中化蓝天霍尼韦尔新材料吊装.docx

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中化蓝天霍尼韦尔新材料吊装

中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司

液体储罐吊装方案

1.工程概况

本工程为空气化工气体有限公司在中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司投资兴建的项目，主要设备为两台50m³的液体储罐。

本工程中的液体储罐由大型运输车运送到中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司吊装现场，再进行吊装。

吊装日期初步定为2014年2月24日。

设备主要参数如下：

技术参数

设备

规格（长X宽X高）mm

重量kg

备注

液体储罐

Ø2688X12712

23000

2.编制依据

a）中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司现场测试尺寸和空气化工作业指导书；

b）《化工工程建设起重施工规范》“HGJ201--83”；

c）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515---90；

d）吊车技术参数表：

吊车公司提供的QY70T和50T吊车性能表；

3.吊装前准备工作

a）吊装区域障碍物清理及确认

吊装区域为中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司气站基础旁道路，吊装前需要中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司工厂清理区域内的杂物，并在吊装当天对道路进行封闭。

吊装需要占用区域如下所示：

b）吊装区域地面条件

1：

吊车站位地面条件

吊装区域地面为混凝土浇注路面，因QY70T吊车直接站在混凝图路面上，依据《建筑施工手册（第4版）》查得砂夹石基础，地基承载力为200~250KN/m2，为保证液氮储罐吊装工作的安全，在本项目地基承载力按最小值200KN/m2计算.QY70T吊车自重54000Kg，起吊储罐重量23000Kg，合计总质量为77000Kg。

配备4块1.5Mx1.5mX0.2m钢板打腿，承载面积为9平方米，因此作业面积地基承载力为：

77T/9m2=8.55T/m2=85.5KN/m2,小于地基承载力200KN/m2.因此地基满足吊装安全要求。

4.吊装程序

5．储罐吊装工艺说明

a）吊车到达吊装现场后,先由QY70T吊车进场站位,站位完成后,储罐运输车进场站位,然后50T吊车进场站位.所有车辆站位结束后,由起重工进行挂钩.挂钩完成检查无误后,两台吊车缓慢起购.直到设备离开运输车表面.然后50T吊车臂秆保持不动,由QY70T吊车缓慢起吊储罐.同时缓慢趴杆,50T吊车同时缓慢趴杆.直到设备直立.50T吊车摘钩.等设备停止晃动后.QY70T吊车缓慢顺时针旋转到设备基础方向.同时缓慢抬起臂秆直到设备正对基础,保持不动,待设备停止晃动后.缓慢下落.设备就位.吊装结束.

b）50T吊车性能表

c）QY70T吊车性能表

6.吊装过程

a）储罐水平起吊

70T吊车首先进场,站位结束后，运输车再进场站位，50T吊车倒进吊装位置，然后站位，准备水平起吊储罐。

b）储罐水平起吊平面布置图

c）吊车水平起吊时吊装参数见下表

设备

吊车规格

臂杆长度m

工作幅度mm

起重能力kg

工况

液氮罐

QY70T

19.82

8453

19000

DIN/ISO

50T

18

7980

17000

DIN/ISO

d）水平起吊时的受力校核

储罐水平抬吊时的受力示意图

F1+F2=G

F1X5807=F2X6843

F2=F1X5807/6843=GX5807/12650=23000X5807/12650=10558kg

F1=G-F2=23000-10558=12442kg

由上述计算得知储罐在水平抬起时，主吊吊车QY70T受力F1为12442Kg，辅助吊车50T受力F2为10558kg

e）主吊吊车QY70T在水平抬吊储罐时的受力校核

由上述计算得知在水平抬起储罐时主吊吊车QY70T受力F1为12442Kg：

G1=F1+G2+G3+K=12442+500+300+1244=14486kg

其中：

G1——QY70T吊装总重

F1——在水平抬吊储罐时QY70T所受的力12442kg

G2——QY70T钩头重量500kg

G3——QY70T使用索具重量300kg

K——重量因子12442X10%=1244kg

QY70T，吊臂选用19.82m，幅度8453mm，由QY70T荷载性能表查得起重能力为19000kg，大于吊装重量14486kg。

满足安全吊装要求。

f）辅吊50T吊车在水平抬吊储罐时的受力校核

由上述计算得知在水平抬起储罐时辅吊吊车50T受力F2为10558Kg：

G’1=F2+G’2+G’3+K=10558+300+100+1056=12014kg

其中：

G’1——50T吊装总重

F2——在水平抬吊储罐时50T所受的力10558kg

G’2——50T钩头重量300kg

G’3——50T使用索具重量100kg

K——重量因子10558X10%=1056kg

50T，吊臂选用18m，幅度7980mm，由50T荷载性能表查得起重能力为17000kg，大于吊装重量12014kg。

满足吊装安全要求。

g）辅吊吊车吊索的选用

辅吊吊车选用2根Ø44.5-6×19+1-1700长度12m的钢丝绳，一弯两股悬挂于吊车吊勾和设备的吊点上。

钢丝绳受力分析：

每股钢丝绳受力Fs=（F1+K+g1）/4/SinA/RC=（10558+1056+100）/4/Sin76°/65%=4693kg

其中：

F1=在吊起储罐时吊点受的力=10558kg

K——重量因子10558X10%=1056kg

g1----索具重量100Kg

SinA----钢丝绳夹角76°

RC——D/d折减系数65%

经查表得知Ø44.5-6×19+1-1700钢丝绳许用荷载为22700kg，大于吊装荷载4693kg。

满足安全吊装要求。

h）主吊吊索的选用

主吊车选用2根Ø44.5-6×19+1-1700长度12m的钢丝绳，分别一弯两股挂于吊钩上，另一端分别挂于设备顶部的两个吊耳上。

选用两只25T美标卸扣。

钢丝绳受力分析：

每股钢丝绳受力Fs=（F1+K+g1）/4/SinA/RC=（12442+1244+100）/4/Sin76°/65%=5523kg

其中：

F1=在吊起储罐时吊点受的力=12442kg

K——重量因子12442X10%=1244kg

g1----索具重量100Kg

SinA----钢丝绳夹角76°

RC——D/d折减系数65%

经查表得知Ø44.5-6×19+1-1700钢丝绳许用荷载为22700kg，大于吊装荷载5523kg。

满足安全吊装要求。

7.储罐在抬吊过程中的状态

储罐在直立过程中，由QY70T和50T两台车进行抬吊，整个吊装过程如下图所示：

抬吊过程中两台车起吊时平面布置图

水平抬吊时两车状态

起吊至45度时吊车状态

起吊至65度时吊车状态

起吊至85度时吊车状态

8.储罐直立时受力校核

储罐直立时吊车平面布置图

a）吊车直立起吊时和旋转时吊装参数见下表

设备

吊车规格

臂杆长度m

工作幅度mm

起重能力kg

工况

液氮罐

QY70T

19.82

6173

34000

DIN/ISO

储罐在直立时由于50T型吊车已经松钩，为QY70T型吊车单车起吊，其受力为：

Gt=（G+G1+g1）+K=（23000+500+300）+2300=26100kg

其中：

Gt——起吊时QY70T吊车受力总值

G——储罐总重：

23000kg

G1——QY70T吊车勾头重量：

500kg；

g1——吊装用钢丝绳重量：

300kg；

K——动载系数，本次吊装选用:

23000X10%=2300kg

根据QY70T吊车性能表，在吊装最大半径为6173mm，吊臂高度为19.82米时，最大起吊重量为34000kg。

大于吊车起吊时的受力26100kg。

满足储罐安全吊装条件。

b）储罐直立时吊车钢丝绳受力校核

主吊车选用2根Ø44.5-6×19+1-1700长度12m的钢丝绳，分别一弯两股挂于吊钩上，另一端分别挂于设备顶部的两个吊耳上。

c）钢丝绳受力分析

每股钢丝绳受力Fs=（F1+K+g1）/4/SinA/RC=（23000+2300+300）/4/Sin76°/65%=10256kg

其中：

F1=在吊起储罐时吊点受的力=23000kg

K——重量因子20700x10%=2300kg

g1-----索具重量300Kg

SinA----钢丝绳夹角76°

RC——D/d折减系数65%

经查表得知Ø44.5-6×19+1-1700钢丝绳许用荷载为22700kg，大于吊装荷载10256kg。

满足安全吊装要求。

9.起吊后旋转

吊车在储罐直立停止晃动后，可缓缓逆时针旋转至储罐基础上方，旋转过程中吊车的状态如图所示：

吊车在旋转时的状态平面布置图

吊车在旋转时罐底标高为1448MM，可以顺利旋转至基础上方。

10.设备就位

待吊车大臂旋转至基础上方后，吊车停止旋转，并缓慢抬起臂杆，直到回转半径为6173MM。

设备正对基础。

缓缓放下储罐，吊装完成。

11.摘钩

a）本次吊装设备摘钩选用一个载人吊篮，详图如下

吊篮正面详图

吊篮侧面和背面详图

吊蓝吊耳分布图

b）待QY70T型吊车将设备吊装就位后，由50T吊车将吊篮送到设备顶端吊耳位置进行摘勾作业，在摘勾作业时50T吊车所受的力为：

Gt=（G+G1+g1）+K=（150+300+100）+1000=1550kg

其中：

Gt——起吊时50T吊车受力总值

G——吊篮总重：

150kg

G1——吊篮最大承载力:

300Kg

g1——吊装用钢丝绳重量：

100kg；

K——动载系数，本次吊装选用:

1000kg

根据50T吊车性能表，在吊装半径为11米，吊臂长度为32米时，最大起吊重量为9400kg.大于吊车起吊时的受力1550kg,满足载人吊篮使用条件。

吊车摘钩平面布置图

c）吊篮吊索的选用

i.吊篮选用4根Ø12.5-6×19+1-1700长度2m的钢丝绳，直接悬挂于吊车吊勾和吊篮的吊点上。

ii.钢丝绳受力分析：

Fs=（G+G2+g1+K）/3/SinA=（150+300+100+1000）/3/Sin80°=525kg

其中：

3-----采用4根绳子时按照3根计算

G——吊篮总重：

150kg

G2------吊篮最大承载力:

300Kg

g1——吊装用钢丝绳重量：

100kg；

K——动载系数，本次吊装选用:

2500kg

SinA——钢丝绳夹角80°

经查表得知Ø12.5-6×19+1-1700钢丝绳在系数为5时，许用荷载为1946kg，大于吊装荷载525kg。

12.吊装安装措施

a）吊装方案必须经业主批准后，方可进行吊装作业。

b）进入现场的作业人员，必须按规定穿工作服、工作鞋、戴安全帽、防护眼镜。

c）进入现场的所有人员都必须经过业主安全教育，考核合格后方可持证上岗。

参与吊装工作的人员必须接受安全交底方可进行吊装作业。

d）登高作业系好安全带。

超高作业应检查身体，高血压者，心脏病者不能上岗。

e）吊装器具使用前必须进行安全检查，合格后方可使用。

f）吊装作业时，设立警戒线，划分警戒区，专人负责警戒。

g）吊装作业时，超重臂下及吊装作业半经范圈下严禁站人，吊装作业放一专职指挥员，统一指挥协调作业。

h）起重人员应熟知施工方案、吊车性能、操作规程、指挥信号和安全要求。

起重人员穿戴有明显标识的马甲.

i）当阵风风速大于10.8米/秒时，不得进行吊装。

j）雨、雪、雾等恶劣天气严禁吊装。

k）正式吊装前必须进行试吊，试吊时将设备吊离车底100~200mm，检查各部情况合格后方可正式吊装。

l）参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。

吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立刻向指挥报告。

没有指挥者的命令，任何人不得擅自离岗。

m）吊装指挥人员的指挥语言为:

旗语和哨语，另外在和吊车联系时，指挥人员可以同时采用对讲机进行通讯联系。

13.基础验收及找正

a）安装施工前，设备基础进行交接验收。

基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显的画出标高基础线、纵横中心线，相应构筑物上应标有坐标轴线。

b）基础允许偏差：

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

基础各部尺寸及位置的偏差数值超过下表规定。

设备基础的允许偏差

项次

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

基础坐标位置（纵、横轴线）

±20

2

基础各不同平面的标高

+0，-20

3

基础上平面外形尺寸

凸面上平面外形尺寸

±20

-20

c）基础表面在设备安装前应进行修整。

需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松放置垫铁处（至周边50mm）应铲平；铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

14.吊装用工具表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

钢丝绳

32-6*19+1-17008米

根

1

2

钢丝绳

44.5-6*19+1-170012米

根

2

3

卸扣

20T

个

1

4

卸扣

30T

个

1

5

卸扣

25T

个

2

6

安全带

双卡环

个

3

7

溜绳

20米

根

1

8

安全绳

30米

根

1