品质奖惩管理规定doc.docx
- 文档编号:8729601
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:17.79KB
品质奖惩管理规定doc.docx
《品质奖惩管理规定doc.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《品质奖惩管理规定doc.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
品质奖惩管理规定doc
品质奖惩管理规定1
1.目的
1.1更好地维护公司的品质管理体系和相关的规章制度。
1.2激励员工自觉做好本职工作,褒扬先进。
1.3惩处人为性的品质违章事件,避免批量品质事故和重大品质异常的发生。
2.适用范围
本规定适用于深圳市隆科电子有限公司全体人员。
3.职责
3.1品质部:
负责制订本规定,并对各相关条款具有解释权。
3.2各部门:
负责执行本规定,凡是品质奖惩均需会签品质部。
3.3人力资源部:
负责对奖惩的调查,录入与监督。
4.定义
4.1人为性的品质违章事件:
违反品质管理制度和相关程序文件/作业规范的规定,或在
提醒下仍然违反规定。
4.2批量性品质事故:
产品批量性做错100PCS以上(IC类50PCS以上)。
4.3管理连带责任:
因管理不善,造成属下严重失职或较多的属下犯同样的错误,管理者
与下属一同接受处罚。
5.内容
5.1总则:
5.1.1本管理规定以奖励、激励为主,但需对人为性故意违章事件、屡教不改者、给公
司带来较大损失者给予处罚。
5.1.2奖励类别分为以下五项:
通报表扬、嘉奖、记小功、记大功及专项奖励。
5.1.2.1记嘉奖一次,奖励人民币10元;
5.1.2.2记小功一次,奖励人民币20元;
5.1.2.3记大功一次,奖励人民币50元;
5.1.2.4专项奖励,需专项申报。
5.1.3处罚类别分为以下五项:
通报批评、警告、记小过、记大过及专项处罚。
5.1.3.1记警告一次,罚款人民币10元;
5.1.3.2记小过一次,罚款人民币20元;
5.1.3.3记大过一次,罚款人民币50元;
5.1.3.4专项处罚,包括降职或降级、辞退、开除,人民币50元以上的罚款需
专项申报。
5.1.4以下情况可以给予通报表扬:
5.1.4.1一个月内没有出现违反各项规章制度,没有出现任何处罚项目,且表现
优秀者;
5.1.4.2热心帮助新员工,使新员工在一个月内达成规定的效率和品质标准者;
5.1.4.3一个月没有出现首件错误和批量性品质事故的相关管理者;
5.1.4.4一个月没有出现换料错误且表现优秀的操作人员。
5.1.5以下情况可以给予记嘉奖一次的奖励:
5.1.5.1连续二个月没有出现违反各项规章制度,没有出现任何处罚项目,且表现
优秀者;
5.1.5.2一个月内能实现品质目标者;
5.1.5.3连续二个月内没有出现首件错误和批量性品质事故的相关管理者;
5.1.5.4连续二个月内没有出现换错料且表现优秀的操作人员。
5.1.6以下情况可以给予记小功一次的奖励:
5.1.
6.1连续四个月没有出现违反各项规章制度,没有出现任何处罚项目,且表现
优秀者;
5.1.
6.2连续二个月内都能实现品质目标者;
5.1.
6.3连续四个月内没有出现首件错误和批量性品质事故的相关管理者;
5.1.
6.4连续四个月内没有出现换错料且表现优秀的操作人员。
5.1.7以下情况可以给予记大功一次的奖励:
5.1.7.1连续六个月没有出现违反各项规章制度,没有出现任何处罚项目,且表现
优秀者;
5.1.7.2连续三个月内都能实现品质目标者;
5.1.7.3连续六个月内没有出现首件错误和批量性品质事故的相关管理者;
5.1.7.4连续六个月内没有出现换错料且表现优秀的操作人员。
5.1.8以下情况可以给予通报批评:
5.1.8.1在公司未做特别提示,首次违反相关规章制度,没有造成相应的损失者;
5.1.8.2顶撞上级或不听从相关管理人员的要求,及时认错并改正者。
5.1.8.2没有明显的失职行为,造成个别产品品质不良,负轻微直接责任或间
接管理责任者.
5.1.9以下情况可以给予记警告一次的处罚:
5.1.9.1对公司的规章制度明知故犯或不听劝告者;
5.1.9.2顶撞上级或不听从管理人员的要求,给周边人员造成不良的影响者。
5.1.9.3没有明显的失职行为而造成批量性品质事故者或首件错误者。
5.1.9.4在工作现场有品质隐患,经提出数次不改者。
5.1.10以下情况可以给予记小过一次的处罚:
5.1.10.1因个人失职而造成批量性返工或批量品质事故者,数量在500PCS内;
5.1.10.2换料不做记录者;
5.1.10.3换错物料被他人查出者。
5.1.10.4首件错误者。
5.1.10.5顶撞上级或不听从管理人员的要求,给周边人员造成恶劣影响者
5.1.10.6在工作现场有品质隐患,经提出数次不改且与提出人发生争吵者。
5.1.11以下情况可以给予记大过一次的处罚:
5.1.11.1因个人失职,而造成批量性品质事故,数量超出500PCS者;
5.1.11.2一个月第二次出现批量性品质事故者;
5.1.11.3撕毁、搓揉表单或辱骂对方者。
5.1.9.4在工作现场有品质隐患,经提出数次不改并与提出人争吵,态度恶劣者。
5.2奖励细则:
5.2.1以下情况给予记嘉奖一次:
5.1.2.1测试员两个月内无返工记录者(若一条拉有组长或助拉、领班代签名者
全拉均无奖励);
5.1.2.2一条拉两个月无包装失误记录,包装员记嘉奖一次;
5.1.2.3在非本职岗位发现问题并给予纠正者;
5.1.2.4作业员发现前段的不良品,数量5PCS以上记嘉奖;
5.1.2.5IPQC巡视时发现物料用错,未导致品质事故的记嘉奖;
5.2.2以下情况给予记小功一次:
5.2.2.1FQC连续两个月无客诉及批量性漏检/误检记功一次;
5.2.2.2测试员连续三个月无返工记录者(若一条拉有组长或助拉、领班代签名
者全拉无奖励);
5.2.2.3一条拉连续三个月无包装失误记录,包装员记功一次;
5.2.2.4在非本职岗位发现问题并给予纠正,避免批量性品质事故者。
5.2.3以下情况给予记大功一次:
5.2.3.1FQC连续三个月无客诉及批量性漏检/误检;
5.2.3.2测试员连续四个月无返工记录者(若一条拉有组长或助拉、领班代签
名者全拉无奖励);
5.2.3.3一条拉连续四个月无包装失误记录,包装员记大功一次;
5.2.3.4一个组别连续三个月所有品质目标达成,组长记大功一次;
5.2.3.5在非本职岗位发现问题并给予纠正,避免批量性或重大品质事故,为
公司换回经济损失1000元以上者记大功一次。
5.3处罚细则:
5.3.1以下情况可以给予责任人记警告一次的处罚:
5.3.1.1FQC未按时完成检验任务,影响出货属人为主观因素造成者记警告一次,一
个月内累计三次,FQC组长记警告一次;
5.3.1.2FQC未按规定记录报表,导致客诉等异常无法追溯或影响其它部门考评者记
警告一次,一个月内累计三次,FQC组长记警告一次;
5.3.1.3FQC检验后未按规定在外箱及个体上作标识,未导致客诉被上级发现三次者
记警告,全组累计达五次FQC组长记警告一次;
5.3.1.4FQC巡线发现测试员漏测程序一次,经确认属实责任人记警告,发现两次助
拉或测试领班、IPQC记警告一次;
5.3.1.5FQC抽检发现同一拉线同一问题一天内两次发生,责任人及直接管理人员各
记警告一次,一天一条拉批退三批助拉、组长各记小过一次;
5.3.1.6FQC发出之《返工通知单》在次日9:
00点上交,未按要求完整填写交回FQC
处责任组长记警告,《纠正措施报告》未按规定时间回复记警告一次;
5.3.1.7FQC抽检之电性不良PE在4H内未分析出结果者(夜班的在次日11:
00前)
给予记警告一次。
5.3.1.8作业指导书有明确规定,而IQC未按作业要求检验,导致不良品流到生产线,
不良数量在100PCS以下者;
5.3.1.9仓管员在一周内连续两次开错单或使用红色笔开单者;
5.3.1.10插机上错物料自己发现10PCS以下不作处理,超出10PCS者;
5.3.1.11插件未按作业指导书作业,插错位或漏插10PCS以上者;
5.3.1.12上料后15分钟内未通知IPQC确认者;
5.3.1.13测试员漏测程序自己发现在10PCS内可不作处理,超出10PCS者;
5.3.1.14未按作业指导书作业者;
5.3.1.15测试员漏测程序在300PCS以下,助拉或领班、IPQC未发现,均记警告处理;
5.3.1.16IPQC在20分钟未核对首件完毕而影响生产者;
5.3.1.17IPQC相关报表未按要求做到;
5.3.1.18IPQC核对物料1H/次,首件核对2H/次,未按要求核对者;
5.3.1.19品质检讨会和各种专项会议记录规定的事项,责任人未按要求作业者;
5.3.1.20在正常上班时间内,IQC检验物料时,未在送检当日完成物料检验,而导致生
产线停线者。
5.3.1.21漏做记号被人发现者,流至下一工段不良,直接管理者查不出责任人,直接
管理人员记警告处理;
5.3.1.22有套膜组长未领者警告处理;
5.3.1.23一天内同一机型同性质MA,批退超2批时,责任组长记警告处理;
5.3.2以下情况可以给予责任人记小过一次的处罚:
5.3.2.1FQC判退批未返工又直接送检,或返工未通知品质人员或无品质人员监督又直
接送检者,责任人及直接管理各记过一次;
5.3.2.2FQC巡线发现因测试漏测程序,导致批量性返工300PCS以上,助拉(或领班)、
IPQC各记过一次,批量性返工1000PCS以上生产组长、IPQC组长各记过一次。
5.3.2.3FQC抽检电性不良是人为主观因素所致责任人记过一次,同一条拉一月两次助
拉(或领班)记过一次,同一条拉一个月内三次组长记过一次;
5.3.2.4FQC抽检发现包装失误(含机型混包、软件混包、方案混包、不同P/0混包),
责任助拉(或领班)记过一次,一个月内同一条拉有两次组长记过,一个月内
一个车间累计达三次责任车间主管记过一次;
5.3.2.5因包装失误(含外箱标识错)导致客诉及货仓投诉者责任人记过,一个月累计
两次FQC组长记过一次,一个月内累计三次责任车间主管记过一次;
5.3.2.6因包装失误(含机型混包、方案混包、软件混包、不同P/0混包)导致客诉
不良率达出货批量的5%,检验员、FQC组长、生产组长各记过一次,一个月
累计两次责任主管记过一次,一个月累计达三次责任经理记过一次;
5.3.2.7因客户投诉不良率超出货批量的10%,属FQC人为可检测出而未发现导致流
出,责任人及FQC组长、IPQC、生产组长各记过一次,一个月累计两次责任车
间主管记过;
5.3.2.8IQC检验不合格的物料,仓管员和物料员领料到生产线使用者,但未造成品质
事故及其它异常;
5.3.2.9插件上错物料投产下线已造成不良,数量在20PCS以上者;
5.3.2.10插件私自上料,未通知IPQC确认造成不良;
5.3.2.11因IPQC个人失职未按要求核对物料,导致出错,未造成品质事故者;
5.3.2.12各种会议记录明确规定的内容,导致产生的不良,对责任人记小过处罚。
5.3.2.13印刷员将明显连锡、漏印不良1H内5PCS流至下一工位,责任人记过;
5.3.2.14在交接班未清洗钢网者记过处理;
5.3.2.15套膜未使用者记过处理;
5.3.2.16未按作业规定对物料进行标识者记过处理;
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 品质 奖惩 管理 规定 doc