不同温度下空气中饱和水分含量及饱和蒸汽压.docx
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不同温度下空气中饱和水分含量及饱和蒸汽压
不同温度下空气中饱和水分含量及饱和蒸汽压
兰州真空设备有限责任公司
温度℃
饱和水分含量g/m3
饱和蒸汽压Pa
温度℃
饱和水分含量g/m3
饱和蒸汽压Pa
40
50.91
7368.624
-12
1.81
217.3824
38
46.00
6618.708
-14
1.52
181.2852
36
41.51
5935.392
-16
1.27
150.7824
34
37.40
5314.68
-18
1.06
125.0748
32
33.64
4483.512
-20
0.888
103.3632
30
30.30
4238.42
-22
0.736
85.248
28
27.20
3776.22
-24
0.590
70.0632
26
24.30
3357.972
-26
0.504
57.276
24
21.80
2981.016
-28
0.414
46.7532
22
19.40
2641.356
-30
0.340
38.0952
20
17.30
2336.33
-32
0.277
30.7692
18
15.36
2061.936
-34
0.226
24.9084
16
13.63
1815.516
-36
0.184
20.1132
14
12.05
1597.068
-38
0.149
16.1172
12
10.68
1401.264
-40
0.120
12.9204
10
9.35
1226.77
-42
0.096
10.2564
8
8.28
1072.26
-44
0.077
8.1252
6
7.28
933.732
-46
0.061
6.3936
4
6.39
812.52
-48
0.049
5.0616
2
5.60
704.628
-50
0.038
3.8628
0
4.85
609.923
-52
0.030
3.0636
-2
4.14
516.816
-54
0.024
2.3976
-4
3.52
436.896
-56
0.018
1.8648
-6
3.00
368.298
-58
0.014
1.4652
-8
2.54
309.8232
-60
0.011
1.0656
-10
2.14
259.74
-90
0.0093
粘滞流下20℃空气的管道流导
《真空设计手册》
项目
公式
长管
短管
矩形截面直管
a/b
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
Kf
1.00
0.99
0.98
0.95
0.90
0.82
0.71
0.58
0.42
0.23
环形
管道
椭圆
管道
孔
当
时,
当
时,
当
时,
符号
意义
单位
U
粘滞流下20℃空气流导
m3/S
d
管道直径
m
l
管道长度
m
a、b
椭圆长半轴,短半轴
m
管道中平均压力
Pa
A0
孔面积
m2
x
孔两侧压力比
粘滞流—分子流下管道流导
Un.f.20℃=
d:
管道直径m
l:
管道长度m
:
管道中平均压力
=(P1+P2)/2
分子流下20℃空气的管道流导
《真空设计手册》
项目
公式
圆长管
圆孔
圆短管
L/d
0
0.05
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
a
1
0.965
0.931
0.87
0.769
0.69
0.625
1.0
2
4
6
8
10
20
40
60
80
100
0.572
0.4
0.25
0.182
0.143
0.117
0.0625
0.032
0.02
0.001
0
正方形
矩形
b/a
1
0.667
0.500
0.333
0.200
0.125
0.100
Kf
1.108
1.126
1.151
1.198
1.297
1.400
1.444
等边三
角形
扁缝形
a>>b
l/b
0.1
0.2
0.4
0.8
1
Kb
0.036
0.068
0.13
0.22
0.26
2
3
4
5
10
>10
0.40
0.52
0.60
0.67
0.94
1
环形
d2/d1
0
0.259
0.5
0.707
0.866
0.966
Ka
1
1.072
1.154
1.254
1.430
1.675
椭圆形
锥形
直角
弯管
按直管计算,管道计算长度
缩孔
符号:
——流导(L/s) a和b——椭圆长半轴、短半轴
——管长(cm)
——面积(cm2)
——管道直径(cm)
材料物理性能
组别
牌号
重度
g/cm3
膨胀系数
d×106
导热系数
卡/厘米.秒.度
电阻系数
Ω.mm2/m
熔点
℃
纯铜
T1
8.9
20℃
17.7
0.96
1083
T2
8.9
17.7
0.95
1080
T4
8.89
17.4
0.43
1080
黄铜
H90
8.8
18.2
0.4
0.039
H80
8.65
19.1
0.34
0.054
H65
8.47
20.1
0.288
0.069
H62
8.43
20.6
0.26
0.071
纯铝
20~100℃
20~200℃
L6
2.71
24
24.8
0.54
658
L4
2.71
24
24.8
0.52
LY11
2.8
22
23.4
0.41
铸铝
ZL2
2.81
0.23
0.24
0.33~0.35
4.66~4.926
ZL5
2.58
0.245
0.255
0.21
8.21
ZL10
2.65
0.19
0.21
0.38
5.27~5.57
ZL14
2.7
0.22
0.23
0.35~0.45
5.88~6.67
碳钢
10钢
7.85
11.6
0.808
0.132
45钢
7.81
11.59
0.502
0.132
不锈钢
1Cr18Ni9
7.9
0.039
0.042
0.163
0.73
1Cr18Ni9Ti
7.75
0.039
0.042
0.163
0.73
GB5832.2-86气体中微量水分的测定-露点法
1适用范围
本标准适用于氧、氮、氢、氦、氖、氩、氪、氙、二氧化碳等气体中微量水分露点的测定。
其测量范围0℃~-70℃。
2原理
2.1术语说明
水分露点——在恒定的压力下,气体中的水蒸气达到饱和时的温度。
2.2方法原理
本法用露点仪进行测定。
使被测气体在恒定压力下,以一定的流量流经露点仪溅定室中的抛光金属镜面。
该镜面的温度可人为地降低并可精确地测量。
当气体中的水蒸气随着镜面温度的逐渐降低而达到饱和时,镜面上开始出现露,此时所测量到的镜面温度即为露点。
(由露点和气体中水分含量的换算式或查表,即可得到气体中微量水分含量。
)
3仪器
3.1概述
仪器可以用不同的方法设计,主要的不同在于金属镜面的性质、用于冷却镜面的方法、如何控制镜面的温度、测定温度的方法以及检测出露的方法。
镜子和它的附件通常安放在气体样品流经的测定室中。
3.2仪器的一般要求
提供下述装置、满足基本要求的任何露点仪都可以使用。
3.2.1当仪器温度高于气体中水分露点至少2℃时,可以控制气体进出仪器的流量。
3.2.2把流动的样品气冷到足够低的温度,使得水蒸气能凝结,冷却的速度可调。
3.2.3能观察露的出现和准确地测量露点。
3.2.4气路系统死体积小且气密性好,露点室内气压应接近大气压力。
3.2.5用标准样衡量仪器是否符合要求,按GB4471-84《化工产品试验方法精密度室间试验重复性和再现性的确定》第4.3条进行。
3.3目视和光电露点仪
简单的露点仪以手动调节冷量,控制镜面降温速度,用目视法观察露的生成。
该法凭经验操作,人为误差较大。
采用光电系统确定露生成的光电露点仪有相当高的准确度和精密度;用户按需要和可能进行选择。
3.4露的观察
目视露点仪用肉眼观察露的出现。
光电露点仪是采用装在测定室的光源照射镜面,光源和光电池能以各种方式排列,当镜面未结露时,无散射发生,硅光电池上没有光照,镜面上结露后,入射光在镜面发生散射,一部分光照射到硅光电池上从而产生光生电压,给出出露信号。
3.5镜面制冷方法
用下述方法来降低和调节镜子温度,其中3.5.1和3.5.2所介绍的方法要求操作人员注意观察而不适用于自动装置。
对自动装置,使用两种方法制冷:
3.5.3和3.5.4所介绍的液化气体制冷及热电效应制冷。
3.5.1溶剂蒸发制冷
用一种挥发性液体与镜子背面接触,用通入低压空气或其他压缩气体鼓泡的办法使液体气化而制冷。
3.5.2绝热膨胀法制冷
让一种气体通过喷嘴后流过镜子背面,由于气体发生膨胀而使镜面冷却,这种气体通常用钢瓶装压缩二氯化碳,也可以使用压缩空气和压缩氮气等。
本法至少能使镜面温度下降40℃。
3.5.3液化气体制冷
目前广泛使用液化气体作冷却剂。
如用液氮可获得-80℃或更低的温度。
当用液化气体制冷时,可以使和镜子背面相接触的铜棒与液化气体直接接触、或通过电热方法使液化气体气化来制冷,也可以使压缩气体通过液氮浸泡着的盘管冷却后制冷。
3.5.4用热电(珀尔帖)效应制冷
该法也就是半导体制冷,采用多级串联获得不同的低温。
3.6温度测量
应尽可能准确地测量出露时镜面的温度,为了避免镜面上的温度差异,应使用高热导性的镜子,一般采用金、铜、不锈钢和铑合金。
测量露点温度,使用精密水银温度计、热电偶、热敏电阻或铂电阻感温元件。
目前,高精度测量都采用铂电阻感温元件。
4分析前的准备
4.1试漏
测试系统所有接头处应无泄漏,否则会由于空气中水分的渗入而使测量结果偏高。
简单的试漏方法如下:
将盛有水的u型压力计接在仪器的气体出口处,调节气路压力,使u型管内压差为1000mmH2O,关闭气源,经5min水柱下降不超过5mm,说明系统气密性良好。
必要时,应升高压力试漏。
若发现系统漏气,则应分段检查解决。
4.2取样设备
4.2.1取样阀:
用死体积小的调节阀,如针形阀。
4.2.2取样管:
原则上采用尽可能短的小口径管子,一般使用长度不超过2m,内径不大于4mm的不锈钢管或壁厚不小于1mm的聚四氟乙烯管,使用前洗净,再吹干或烘干。
不允许用橡皮管。
4.2.3取样阀的吹洗
徽开取样阀,开启钢瓶顶阀后立刻关闭。
开大取样阀待放出的气流变小时关小取样阀,再开启钢瓶顶阀后立刻关闭,如此反复三次,再进行测定。
4.2.4流量计的标定
应针对不同气样,用皂膜流量计标定样品气的测试流量。
5一般操作步骤
5.1用气体吹洗管道和测定室。
对放置后刚启用的仪器,当待测气体中水分露点约为-60℃时,应吹洗2h后才能进行测定。
5.2调节样品气流量至规定范围内。
5.3开始制冷,当镜面温度离露点约5℃时,降温速度应不超过5℃/min,对不知道露点范圈的样品气,可先进行一次粗测。
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- 关 键 词:
- 不同 温度 空气 中饱 水分 含量 饱和 蒸汽