Φ160数控落地镗铣床技术规格.docx

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Φ160数控落地镗铣床技术规格

Φ160数控落地镗铣床技术规格

1设备名称

Φ160数控落地镗铣床

2设备数量

1台

3机床的技术要求

3.1机床主轴主要技术参数

主轴直径：

Φ160mm

铣轴直径：

≥Φ260mm

主轴锥孔：

ISO50

主轴转速：

2～1000r/min（无级）

*主轴电机功率：

≥50KW（连续）

*主轴最大恒扭拒：

≥7000N.m

滑枕截面：

≥480mm×480mm

3.2坐标轴行程要求

X轴：

≥6000mm（立柱沿床身导轨移动的行程）

注：

机床有效加工行程为6000mm。

附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。

Y轴：

≥3000mm（主轴箱沿立柱导轨移动的行程）

Z轴：

≥1000mm（主轴移动行程）

W轴：

≥1000mm（方滑枕移动行程）

Z、W轴行程允许迭加：

总行程≥2000mm

3.3机床主轴及方滑枕技术要求

请投标方设计方滑枕截面尺寸。

根据方滑枕行程要求，计算并提供方滑枕特性曲线图。

设计方滑枕挠度自动补偿曲线。

注：

滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。

3.4坐标轴运动速度

快速进给：

X轴：

≥6000mm/min

Y轴：

≥6000mm/min

Z轴：

≥3000mm/min

W轴：

≥3000mm/min

切削进给：

X轴：

1～6000mm/min

Y轴：

1～6000mm/min

Z轴：

1～3000mm/min

W轴：

1～3000mm/min

3.5精度

按GB/T5289.3-2006《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准执行。

*3.5.1机床精度

镗轴锥孔的径向跳动：

靠近主轴端≤0.012mm

距离300mm处≤0.02mm

镗轴的径向跳动：

靠近主轴端≤0.015mm

距离300mm处≤0.02mm

镗轴的轴向窜动：

≤0.015mm

定位精度：

X轴：

≤0.02mm/1000mm　　　≤0.05mm/全长

Y轴：

≤0.02mm/1000mm　　　≤0.03mm/全长

Z轴：

≤0.02mm/1000mm　　　≤0.025mm/全长

W轴：

≤0.02mm/1000mm　　　≤0.025mm/全长

重复定位精度：

X/Y/W/Z轴：

≤0.015mm

反向误差：

≤0.01ｍｍ

3.6固定工作台主要技术要求（单独报价，计入投标总价）

工作台面积：

2500mm×8000mm

固定工作台单位承重：

≥15000kg/㎡

3.7附件铣头（附件结构尺寸仅供参考）

3.7.1直角铣头

功率：

≥30KW

扭矩：

≥1800N.m

转速：

2～800r/min

速率比：

1:

1

锥孔：

ISO50

刀具夹紧方式：

手动

分度方式：

手动分度

3.7.2万向角铣头

功率：

≥25KW

扭矩：

≥1250N.m

转速：

2～800r/min

锥孔：

ISO50

刀具夹紧方式：

手动

分度方式：

A/C轴手动任意分度

3.7.3附件库（附件结构尺寸见附图）

尺寸由机床制造商确定，供固定和更换附件用。

附件平时放置于附件库中专用位置上，更换附件时，主铣头沿X,Y轴移动至专用附件头位置，进行数控定位，自动更换。

4设备结构及主要功能、配置要求

*4.1机床基本功能要求

镗床床身沿X水平导轨横向移动（X轴）；机床主轴箱沿立柱导轨上下移动（Y轴）、滑枕沿纵向平移（W轴）；方滑枕内装伸缩式主轴镗杆，镗杆具有沿方滑枕伸缩功能（Z轴）、绕Z轴旋转的功能。

主轴及方滑枕具有挠度自动补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。

立柱和主轴箱具有负荷平衡或补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。

附件自动装卸，机床所有坐标轴均可实现快速移动和切削进给，具备自动排屑功能。

投标方对机床各坐标轴的传动结构、导轨形式、尺寸及润滑方式进行详细描述。

设备应具备完善安全保障措施，确保操作人员及设备维修人员上机工作的安全，具备安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置。

4.2设备结构要求

4.2.1设备的基础件

机床结构先进可靠，具有较好的外观防护罩；主轴需具有可靠的密封装置防止切削液进入主轴轴承；所有密封组件必须可靠，不得有漏油现象发生；机床选材合理、精工制造；机床性能优异、精度保持期长、适用于长期连续加工；机床运行控制稳定可靠，操作界面简洁、美观。

床身，滑枕，主轴箱，立柱，工作台等基础件均为优质铸铁件。

Ｘ,Ｙ,Ｗ为闭式静压导轨。

4.2.2位置检测要求

X、Y和W轴坐标采用线性光栅尺，控制方式为全闭环位置控制。

Z轴采用数字编码器，控制方式为半闭环位置控制。

4.2.3具有刀具和附件自动夹紧与松开的功能。

4.2.4机床配备外冷却装置。

4.2.5机床配备切削液过滤、回收装置。

4.2.6全部导轨为不锈钢导轨保护罩。

4.2.7机床配备自动排屑装置，标准附件。

4.2.8机床液压系统配有大流量恒温油箱，以保证机床工作精度及在各种室温下正常工作。

4.2.9机床操作控制面板装有防止铁屑和冷却液进入的保护装置，并固定在操作走台上。

4.2.10设备外表油漆颜色必须经买方确认色标，其工艺要求应符合国家相关专业标准。

5设备安装及运行环境要求

5.1环境温度：

0℃～40℃

5.2湿度：

≤85%

5.3电源要求:

～380V±10%，频率50Hz。

（配电系统采用TN-S制接地方式）

5.4压缩空气：

0.5～0.7Mpa

5.5机床噪音：

≤85分贝。

5.6工作时间：

每周144小时，每日24小时连续工作。

6数控系统要求

6.1控制系统采用西门子公司的SINUMERIK840Dsl系统。

6.2硬件配置及功能要求：

6.2.1配置19英寸薄型操作面板，15"及以上液晶彩色显示器，并具有中文及英文两种显示界面。

6.2.2硬盘容量≥40Gbyte，DRAM≥1Gbyte。

6.2.3配置嵌入式以太网接口和RS-232C、USB2.0等通讯接口。

6.2.4便携式手持按钮操作单元（带电子手轮）。

6.2.5控制轴数，四轴任意三轴联动（X、Y、Z、W轴）。

6.2.6数控系统功能要求：

数控系统除具备SINUMERIK840Dsl系统标准配置外，还须具备下列功能：

（1）具备标准钻削循环、铣削循环功能；

（2）SPLINE（样条插补）功能；

（3）刚性攻丝功能；

（4）工件坐标平移功能和空间旋转功能；

（5）直线、园弧、螺旋线插补功能；

（6）螺纹铣削功能；

（7）极坐标插补功能；

（8）具备加工模拟显示功能；

（9）主轴定向功能；

（10）直角铣头在加工过程中，当加工中止后，具有沿着与加工平面垂直方向回退功能；

（11）具备刀具长度补偿、半径补偿、刀具磨损补偿功能；

（12）具备可编程零点控制功能；

（13）零件程序管理、刀具管理功能、远程诊断（提供接口及相应软件）及远程诊断服务功能。

7备、附件要求

7.1标准备、附件

投标时，卖方提供随机标准备、附件清单，该部分价格含于投标总价中。

数控落地镗铣床设备随机标准备、附件清单

序号

名称

型号规格

用途

单位

数量

备注

1

2

3

…

7.2备品备件及易损件

投标时，卖方须提供设备一年所需备品备件及易损件清单及分项报价，该部分价格含于投标总价中。

数控落地镗铣床备品备件及易损件清单

序号

名称

型号

规格

用途

生产厂家

单位

数量

单价

备注

1

2

3

…

7.3附件

投标时，卖方提供买方要求的附件清单及报价，该部分价格含于投标总价中。

数控落地镗铣床附件清单

序号

名称

型号规格

用途

生产厂家

单位

数量

单价

备注

1

直角铣头

套

1

2

万向角铣头

套

1

8随机技术文件

卖方应提供完整的随机技术资料（含电子版），包括但不限于如下内容：

数控落地镗铣床随机技术资料清单

序号

资料名称

数量

备注

1

机床布置图和地基结构负荷分配图

3

2

机床使用说明书

3

3

机床维护说明书

3

4

机床总图

3

5

机床各部件图

3

6

机床易损件清单及图纸

3

7

电气使用说明书

（含电气系统图、电气原理图、电气接线图、电缆表、电气元件材料表、电气元件安装位置示意图）

3

8

润滑系统手册

3

9

报警系统手册

3

10

数控系统使用手册

3

11

数控系统操作、编程手册

3

12

数控系统故障诊断手册

3

13

数控系统调试手册

3

14

ＰＬＣ编程软件

3

15

ＰＬＣ梯形图

3

16

数控系统参数设定值表

3

17

机床精度检验记录单

3

18

机床主要元器件的出厂合格证

3

…

9其它要求

9.1设备的设计、制造应具有机械结构的先进性、工艺制造的先进性、控制系统的先进性、使用的安全性、设备的宜人化设计。

9.2标书中未涉及到的保证设备正常使用所必需的标准配置必须齐套、匹配。

9.3卖方及主要外购件生产厂家应通过了ISO质量认证。

列出外购件生产厂家的名称，可提供多家厂商供买方选择。

9.4卖方在投标文件中，对投标设备的设备整体外观、结构及参数指标进行详细介绍。

未按要求提供投标设备详细的技术规格及参数、功能结构等技术描述及说明的投标将视为不合格，并导致初审不合格。

10安装及调试

10.1卖方应在合同生效后30天内，向买方提供设备安装图、设备安装调试的准备要求及所需的环境条件要求，买方完成设备基础和水电气接口工作。

10.2设备到达买方后，卖方在7日内派人到买方现场负责免费安装、调试。

10.3设备的开箱由买卖双方共同进行，买卖双方在买方现场清点货物（包括备附件、随机技术资料等）。

10.4设备安装调试过程中，买方派人参加安装调试全过程，设备安装、调试主要由卖方完成，买方人员给予配合。

10.5卖方在设备安装、调试及检测过程中，买方派人参加安装、调试及检测全过程，但买方人员只是学习、了解和配合。

设备试机由卖方人员操作，卖方对其操作人员的操作质量负责。

10.6安装、调试过程中，如果有下列问题发生，买方可以中止安装调试，卖方在7天内解决问题后再进行调试：

（1）设备配置的数量或货号与技术协议不符；

（2）设备附属部件有损坏、失效等质量问题；

（3）设备安装调试达不到验收标准。

11设备验收

11.1设备验收在满足技术协议要求的前提下，其余按下列标准进行检测：

GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》

GB/T9061-2006《金属切削机床通用技术条件》

GB/T5289.3-2006《卧式铣镗床检验条件精度检验》

JB/T8490-2008《落地镗、落地铣镗床技术条件》

11.2设备验收应在买卖双方授权代表在场的情况下逐项进行。

验收分为预验收和终验收。

11.2.1预验收

（1）卖方应在设备制造完毕后，在预验收日期前5天通知买方，买方派5名验收人员按预定日期到达卖方生产工厂对设备进行预验收，验收时间为7～10天。

预验收按技术协议和有关行业标准规定进行。

（2）预验收的内容按下列内容进行：

1）在卖方的生产场地对设备进行预验收并要求卖方提供主要结构部件、组件的生产厂家的产品质量证明文件；

2）卖方保证按技术协议要求和标准对设备进行检测（检具及一切准备工作由卖方提供），合格后双方代表签字；

3）卖方提供设备出厂前的运行情况，并按技术协议规定的内容对设备的功能进行演示，以检查设备的综合性能是否与技术协议中所描述的内容相符，所有功能必须齐备；

4）设备数控系统功能验收

5）检查设备装箱前的装箱要求及装箱内容（包括设备随机附件和随机技术文件）是否与设备出厂的要求相符，无异议后，买卖双方授权代表签署预验收报告后，设备方可装箱发运。

预验收结论只作为此设备的原始检测报告或合格证的一个随机附件，不作为此设备的最终终验收结论。

11.2.2终验收

（1）终验收在买方现场进行，设备安装调试和验收时间合计不超过60天，凡验收次数超出1次或第一次验收时间超出15天的（除买方自身原因外），买方有权将该设备按不能交货或不能提供合格产品处理。

（2）终验收的内容包括配置验收、功能验收、精度验收、标准试切件加工、典型零件加工验收：

1）配置验收：

所有标准配置、选件配置必须与合同及技术协议的规格、型号、数量符合；同时卖方应提供主要结构部件、组件的生产厂家的产品质量证明文件；

2）功能验收：

设备进行8h连续空负载运行，以检查设备的各项功能及设备的可靠性；

3）精度验收：

根据技术协议及相关标准对设备的几何精度、定位精度、重复定位精度进行验收。

4）标准试切件加工验收：

卖方参照GB/T5289.3-2006《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准中的规定对试切件进行加工，并由买方按照GB/T5289.3-2006《卧式铣镗床检验条件精度检验》对试切件进行精度检测，验收所需试件、材料、辅料等一切准备工作由卖方负责；

5）买方对典型零件进行加工，并按技术协议要求标准验收；

11.2.3以上各项要求买卖双方无异议，并在买方人员正常使用15个工作日无故障后，买卖双方授权代表签订设备合格终验收报告。

12技术培训

12.1预验收期间在卖方工厂，卖方为买方免费培训5名机床使用操作、编程及日常维护人员，培训时间不少于7个工作日，培训费用含在设备总价中。

培训内容包括：

设备的操作、编程及日常机械电气维护等，并要求能独立操作设备。

12.2在终验收时，卖方免费对买方的设备操作人员、编程人员、维修人员进行培训和辅导,培训时间不少于2个工作日，培训内容包括：

设备的操作、编程及日常机械、电气维护和设备的技术性能、工作原理等。

培训后保证买方的使用人员能独立熟练地操作、使用、维护设备，培训完成后双方签署培训报告方可认定培训完成。

13质量保证

13.1卖方保证提供的设备是新的、未被使用过的、优质可靠技术成熟的，所提供设备相关的各种文件应真实、有效，能指导设备的维修及操作（包括编程）。

13.2卖方提供的设备应满足中国的产品质量法，并向买方承诺以下质量保证：

（1）在签订设备终验收合格报告之日起，控制系统的软、硬件保修期为24个月，设备的保修期为12个月；

（2）保修期内，因设备故障造成停机累计达30天，买方可向卖方要求退货并赔偿经济损失；

（3）买方使用的任何时间发生设备存在潜在的设计、制造缺陷时，卖方均需及时免费予以消除，该缺陷对买方造成的损失，买方享有追究卖方赔偿的权利。

13.3卖方向买方提供的设备没有结构、设计、工艺和材料等方面的缺陷，并且符合技术协议规定的品质、规范、性能要求以及国家或国家部委现行的各项标准。

对设备及设备附件中存在的结构、设计、工艺和材料等方面的潜在固有缺陷，买方有权在任何时候向卖方提出免费修复或更换，卖方须在十五日之内给予处理，并承担因此而发生的一切费用，且不解除卖方在技术协议中承担的义务和责任。

凡因设备保修范围内设备修理而停产的时间，质量保证期相应顺延，更换的零部件的质量保证期应为更换日起一年。

13.4质量保证期内，如发现设备不符合技术协议的规定的要求或制造质量问题，买方将立即通知卖方，卖方在24小时内答复，72小时内到达用户现场，尽快采取措施对该设备进行修理或更换，由此发生的费用由卖方承担。

如果卖方收到通知后三天内，卖方未能采取措施，或者卖方在采取措施后十五天内未能将机床修理完好或更换，买方有权选择：

（1）向卖方扣除质保金；

（2）买方自行请第三方修理或更换，因此发生的费用（包括修理所需人工费、零件费、材料费以及更换机床所需的一切费用）由卖方承担，且不解除卖方在技术协议中承担的义务和责任；

（3）卖方接到通知后即便有异议，也应按买方的要求处理妥当，事后证明不属卖方责任范围，买方应将卖方为此发生的费用偿付给卖方。

13.5质量保证期内，如果设备在保证项目中存在严重的质量缺陷，而不符合技术协议要求，不能达到买方的预期目的，且卖方在十五天内未能将设备修理完好，经买方要求卖方应立即采取措施，在买方要求的时间内，自费用新的设备替代有缺陷的设备，并承担买方因此发生的增加支出，新设备应遵守技术协议规定的程序。

除买卖双方另有约定外，如果卖方不能在三十天内保证新设备通过验收，视为卖方不能交货，并按合同的有关规定处理。

13.6质保期满前30天，卖方需免费对设备进行一次全面的维护和检测，各项技术指标满足本标书要求并提供设备检测报告。

14服务保证

鉴于设备的技术复杂性及买方对其作为生产资源的期望，投标人应对以下内容做出响应和承诺：

14.1卖方需提供设备正常使用及日常维护的知识、相关要求和策略；

14.2在设备质保期满寿命周期内，设备发生故障时，卖方需提供维修服务，该服务应能达到以下质量要求：

14.2.1及时性

卖方应在尽可能短的时间内（3个工作日内）对买方报告的故障做出有效响应，该响应包括指导买方做出进一步的检查以及补充故障细节，或决定派出维修人员；同时，卖方应在最短的时间内排除故障、恢复设备功能。

当故障复杂、难以当场消除时，卖方需制定维修计划、并经买方确认。

单次故障维修时间不得超过1个月。

14.2.2公正性

卖方维修时，负有向买方告知的义务，内容包括：

故障分析及定位、对故障原因的合理解释、更换零部组件的必要性等。

14.2.3有效性

卖方应保证维修的有效性及效率，保证一次将故障排除，并对每次维修承担质量保证。

14.2.4收费合理

卖方应根据故障情况按维修质量效果收费，该费用不应包括因故障判断不准而造成的多次重复性维修、不必要的零部组件更换、因维修不当引起的其它维修等费用，维修费应在维修完成并验证后由买方支付。

14.3卖方需说明可提供的标准服务内容或选项。

14.4卖方应提供以下技术支持及服务：

（1）提供控制系统参数功能；

（2）提供本设备的相关资料，包括并不限于操作手册、编程手册、维修手册（此套资料不包含在随机资料之中，技术协议签订后4周内提供）。

15其他

15.1投标人应对本章内容逐条进行响应，如有不满足或超出招标要求的内容，应在投标文件中进行说明，并填写偏离表。

15.2未尽事宜，投标人应在投标文件中补充完善。

15.3主机、附件、固定工作台、安装调试、人员培训、运输等费用分项报价。

未按要求提供分项报价的投标，将视为不合格，并导致初审不合格。