汽机润滑油设备及管道安装作业指导书要点国汽10.docx
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汽机润滑油设备及管道安装作业指导书要点国汽10
汽机润滑油设备及管道安装作业指导书要点
1.工程概况.
1.1工程(系统或设备)概况.
将汽机润滑油设备及管道的厂家、型号、性能、用途等作一介绍
1.2.工程量和工期
1.2.1工程量
序号
工作内容
1
2
3
1.2.2施工工期
施工工期一般为60-70天
2.编制依据
列出与汽机润滑油设备及管道安装相关的所有设计图纸,厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范。
表格如下。
序号
资料名称
编号
备注
1
2
3.作业前条件和准备:
3.1技术准备
1)厂家资料齐全
2)制定技术和安全措施,并交底双方签字
3)施工前作业指导书编制完,经审批合格。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格:
序号
工种
人数
对人员的要求
1
行政负责人
1人
有组织协调能力和现场管理经验
2
技术负责人
1人
熟悉图纸,有组织能力
3
技术人员
1人
熟悉图纸,有安装经验
4
安监人员
1人
有现场工作经验
5
班组长
2人
有安装经验和现场工作经验
6
专责工
4人
有安装经验和现场工作经验
7
安装工
8人
技术熟练
8
电焊工
2人
(具备焊工证)
9
作业人员需经安全教育专业培训,持证上岗,并能服从指挥,协调一致。
10
以上作业人员必须经体检合格方可上岗。
11
凡参加高处作业的人员必须经过体检合格,经医生诊断患有不宜参加高处作业病症人员不准参加高处作业。
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技
术
员
1.全面负责汽机润滑油设备及管道的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
2
班
组
长
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好汽机润滑油设备及管道安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
作
业
人
员
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
质
检
人
员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
5
安
监
人
员
1.全面负责汽机润滑油设备及管道安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
3.3作业工机具
序号
工器具名称
规格
数量
1
2
(以上各仪器、仪表必须经过检验合格,并在检验期内)
3.4材料和设备
3.5安全器具
安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全,用具齐全,消防器具齐全
安全防护设施布置完好
序号
名称
型号
规格/精度
数量
备注
1
2
3.6工序交接
序号
作业内容
1
2
3.7其他
序号
内容
责任单位
备注
4.作业程序、方法和内容
4.1作业程序.
4.1.1润滑油设备安装
主油箱等安装
冷油器安装
4.1.2润滑油管道安装
套装油管安装
非套装油管安装
4.2作业方法和内容
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
1)200MW及以上容量机组汽机润滑油清洁度达到MOOG4;
2)200MW及以上容量机组汽机抗燃油清洁度达到MOOG2;
3)分项工程验收合格率达100%;
4)根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标;
5.2保证措施及质量通病预防
5.2.1质量保证措施
1)加强施工人员施工技术和技艺的培训,并经考核合格方可施工;
2)加强施工人员责任心;
3)加强过程监督控制,确保本序工作合格后才能进行下序工作;
4)保证油系统设备及管道内部清洁;
5)防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施
5.2.2质量通病及预防(见下表)
项次
质量通病
预防措施
一、设备检查
1
管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷
1)管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应进行外观检查,其表面应光滑,无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2)凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%
2
管子及阀门内部有杂物
1)管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物2)对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理
二、管道安装
1
管道内有遗留物
1)管道安装前应对管子内部进行清理,管内不得遗留任何杂物2)安装时如在管子上开孔,应在管道焊接前进行,注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
3)开孔用金属齿锯。
2
管子对接焊缝间距小
1)焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm;2)管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径,且不小于150mm。
3
设备承受附加应力,设备内有杂物
1)管道与设备对接时不得强力对口,以防设备承受附加应力,2)不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内
三、阀门和法兰安装
1
阀门泄漏
1)认真检修阀门,阀门的盘根重点检查。
2)安装前对于每一个阀门进行水压试验,合格后再进行安装。
3)阀门的压兰紧力要均匀,松紧适当,以保证不沿门杆漏汽、漏水。
4)检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫,特殊垫要求厂家提供备用垫。
5)安装过程中,各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符,严禁以小参数的阀门用于高参数,阀门安装采取挂牌制度。
6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录,以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
7)阀门安装前应按介质流向确定其方向,并清理干净,保持关闭状态。
8)所有阀门连接自然,手轮不宜朝下(事故放油阀门除外),且便于操作及检修,不得强力对接和承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。
2
法兰泄漏
1)法兰在安装前认真检查法兰密封面,不能有径向沟槽,结合面平整没有变形,法兰厚度要和设计相符。
2)紧固法兰螺栓时,要采用对称紧固方法,用力应均匀,以保证力矩均匀。
3)在现场施工中取消齿型垫片。
禁止使用双层法兰垫片。
4)法兰螺栓的材质要和设计相符,
5)法兰连接时要保证法兰面清理干净,同时对法兰的型号要严格控制,不能两种规格不相符的法兰互相连接。
对于和设备相连的特殊法兰,厚度不能小于同参数的法兰厚度。
5.3作业过程中控制点的设置
序号
控制点
检验单位
班组
工地
质检部门
监理
1
施工前对设备及附件的检查。
*
*
*
W
2
垫铁的配置、安装。
*
*
*
3
设备的外观的检查。
*
*
*
4
设备就位后标高、水平度的检查验收。
*
*
*
W
5
管道酸洗后的检查
*
*
W
W-见证点H-停工待检点
5.4质量标准及要求
主要执行如下标准:
序号
内容
达到的标准
1
《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇1998年版)中相关内容
2
《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)中相关内容
3
《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)
4
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
5
《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)
6
《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)
7
汽轮发电机油系统施工导则
8
厂家技术资料及要求标准等
9
针对工程的特殊要求或标准
。
。
。
注:
以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全要求
施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录
6.2环境条件
序号
环境条件
要求
1
场地通道
场地平整、整洁,工完料净场地清
2
安全设施
现场安全防护设施齐全,有封闭的苫布棚。
3
夜间照明
夜间施工照明充足、安全
4
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
5
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理,不得乱扔乱抛,并集中回收到指定存放处。
6
作业遇有大风天气
风力6级以上禁止吊装作业。
风力较大时,将作业区域用苫布围起来,采取防风措施。
7
作业遇有雨、雪天气
将作业区域积水、积雪清扫干净
7.附录:
7.1监理要点:
序号
内容
对监理要求
1
专业施工组织设计
施工前经审批
2
开工报告
施工前经审批
3
施工图纸会审
监理主持或参加
4
重要项目施工作业指导书
施工前经审批
5
重要项目施工交底
监理主持或参加
6
设备或管道进厂合格证等齐全
检查
7
施工前对设备及附件的检查。
W
8
设备就位后标高、水平度的检查验收。
W
9
管道酸洗后的检查
W
。
。
。
R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护
7.2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
项目名称:
汽机润滑油设备及管道安装作业指导书
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
安全控制表格
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
一、
场地与环境
1
施工现场照明不充足
专业电工布置照明,针对施工环境加装足够照明
R
2
高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆,踢脚板、安全立网装设不齐
平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网
S
3
明火作业引起火灾
撤离或隔离周围易燃易爆物,下班前检查无隐患方可收工
S
4
施工现场所用废弃物乱堆乱放
有毒有害废弃物分类放入不同的垃圾箱内,并及时存放在指定地点,不许乱丢乱放;无毒无害固体废弃物及时清除出现场
R
5
施工区域沟道、孔洞盖板不齐
沟道上搭设脚手板,孔洞上设置盖板
R
6
垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
二
作业人员
1
作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、橡胶手套等
S
2
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗
3
操作人员工作前或交班时麻痹大意
仔细检查清理系统,并严格做好试运记录
4
消防设施不全
检查消防设施是否齐全
5
高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器,速差自控器
攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落
6
操作人员工作前或接班时不进行检查
应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物
7
施工人员超压试验
严禁超压实验
8
正式设备运行时操作不当
正式设备的运行由试运负责人指挥,施工人员无权进行操作
9
清理油箱时未采取措施触电、中毒
在清理油箱时应确保防触电,在清理前确认已经办理好工作票,要求油箱上部各设备退电,并且施工人员穿好绝缘鞋。
为防止中毒,清理油箱时要带好放毒面具。
三、
机械和工具
1
钢丝绳安全系数小
必须达到要求标准,在指导书中明确
H
2
电焊机使用
由专业电工进行接线,电焊机外壳必须进行保护接零
W
3
钢丝绳断丝数达到报废值仍使用
报废,更换新绳,并定期对钢丝绳进行检查
H
4
电动工具漏电
加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋
W
5
倒链超负荷使用
应严格按照操作规程执行
S
6
倒链使用前不进行检查
倒链在使用前应检查有无破损,转动件灵活可靠,无卡涩,确认合格后方可使用,并定期进行检查
S
7
使用变形破损有故障的手持电动工具
修复后检查鉴定合格后方可使用
H
8
使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足
使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上
S
9
使用氧气、乙炔不按照规定使用
两种气瓶保持5m以上安全距离,用合格的减压表具、气管;氧气、乙炔瓶应有固定支架
S
10
设备在就位找正过程中发生事故
施工人员动作要一致,听从统一指挥
11
设备与管道在运输过程中不稳固
将倒链和钢丝绳与运输车辆牢固栓挂在一起
危险点和环境因素描述:
按本工程特点确定
(一)厂地和环境
(二)作业和人员(三)机械和工具可能产生的危险因素和环境因素。
监督管理措施:
包括
(一)确定监督控制办法—R记录确认点;W见证点;H停工待检点;S连续监视监护;
(二)规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
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