CVM928MA操作DOC1711页word.docx
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CVM928MA操作DOC1711页word
CVM928MA目前可用的G功能(G00G01G02G03G40G41G42G43G44G49G54G81G82G83G90G91G92G98G99)
家庭是幼儿语言活动的重要环境,为了与家长配合做好幼儿阅读训练工作,孩子一入园就召开家长会,给家长提出早期抓好幼儿阅读的要求。
我把幼儿在园里的阅读活动及阅读情况及时传递给家长,要求孩子回家向家长朗诵儿歌,表演故事。
我和家长共同配合,一道训练,幼儿的阅读能力提高很快。
CVM928MA操作
死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。
但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。
其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。
相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。
§1操作介绍
“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼,从最初的门馆、私塾到晚清的学堂,“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。
只是更早的“先生”概念并非源于教书,最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。
《孟子》中的“先生何为出此言也?
”;《论语》中的“有酒食,先生馔”;《国策》中的“先生坐,何至于此?
”等等,均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。
其实《国策》中本身就有“先生长者,有德之称”的说法。
可见“先生”之原意非真正的“教师”之意,倒是与当今“先生”的称呼更接近。
看来,“先生”之本源含义在于礼貌和尊称,并非具学问者的专称。
称“老师”为“先生”的记载,首见于《礼记?
曲礼》,有“从于先生,不越礼而与人言”,其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”,与教师、老师之意基本一致。
§1.1操作面板功能键
暂停,Feed.Hold键
CVM928MA数控系统操作面版图示
§1.3指示灯及功能键
<主轴正转>指示灯:
手动方式或自动方式时,按<主轴正转>键(输入主轴转速)执行主
轴正转功能后,或执行M03功能后该指示灯亮,表示主轴处于正转状态。
<主轴停止>功能键:
手动方式或自动方式时,按<主轴停止>键执行主轴停止功能后,或
执行M05功能后,<主轴正转>指示灯和<主轴反转>指示灯不亮,表示主轴处于停
止状态。
<主轴反转>指示灯:
手动方式或自动方式时,按<主轴反转>键(输入主轴转速)执行主
轴反转功能后,或执行M04功能后该指示灯亮,表示主轴处于反转状态。
<冷却>指示灯:
手动方式或自动方式时,按<冷却>键执行冷却开关功能后,或执行
M08,M09功能后该指示灯亮或灭,表明冷却液开(亮)关(灭)状态。
<润滑>指示灯:
手动方式或自动方式时,按<润滑>键执行冷却开关功能后,或执行
M32,M33功能后该指示灯亮或灭,表明润滑液开(亮)关(灭)状态。
<换刀>功能键:
T功能与系统的98号参数有关:
当98号参数<=0.00时,表示机床未安装自动换刀的刀架,手动方式下执行不了T功能,而自动方式运行到加工程序的T功能字段时,系统将暂停,操作员此时可进行人工换刀,换好刀后,按<运行>键接着执行加工程序。
当98号参数>0.00时,表示机床已安装自动换刀的刀架,98号参数此时表示刀架反转锁定的时间(通常=1.00即1秒),执行T功能时,若数字表示的刀具号非当前的刀具,则系统控制刀架转动到需要的刀具。
手动方式时,按
手动方式时,按
手动方式时,按
手脉有作用时,手动移动键将不起作用。
<快速>指示灯:
手动方式时,按<快速>键则灯在亮灭之间切换。
灯亮时则手动的移动速
度为系统的1号参数(G0SPD)设定的快速定位速度。
灯不亮时则手动的移动速度
为2号参数(G1F)设定的切削进给速度。
在手脉状态下,<快速>指示灯亮时手脉
移动倍数为10倍(手脉转一格对应轴移动10步);灯不亮时手脉的移动倍数为1倍
(手脉转一格对应轴移动1步)。
手动方式下,手动移动各轴的功能键。
手脉有作用时,手动移动键将不起作用。
<↑速率>键:
自动方式时,用来增加切削进给速度的倍率(0%,10%,……,150%)。
手动方式时,用来选择各档手动进给速度。
<↓速率>键:
自动方式时,用来降低切削进给速度的倍率(150%,140%,……,10,0%)。
手动方式时,用来选择各档手动进给速度。
<↑步长>键:
手动方式专用,选择各档手动移动的步长。
<↓步长>键:
手动方式专用,选择各档手动移动的步长。
<→><←><↑><↓>方向键:
编辑的光标移动键。
输入数据时<←>键具有回删的功能。
<上页>,<下页>跳页键:
编辑时上下跳页
<插入Ins>键:
编辑时,使编辑在插入和复盖状态下切换。
<删除Del>键:
编辑时,删除数字,字段或程序段;输入数据时具有回删的功能。
菜单选择时具有退出的功能。
<参数Par>键:
手动,空运行和自动方式时,用来设置系统的参数。
<显示Disp>键:
手动,空运行和自动方式时,选择显示的内容。
<命令Comm>键:
手动,空运行,自动和编辑方式,调用命令菜单,以执行相应的功能。
<回车Enter>键:
数据输入的结束键,程序段的结束键,菜单选择时具有退出的功能。
<退出Esc>键:
用于退出菜单选择,退出当前的状态或操作方式。
<回零Zero>键:
使系统返回机械零点或程序零点,并消除刀具偏置。
<功放Drive>指示灯:
亮时表示使驱动电源输出功放给步进或伺服电机;不亮时表示
断开功放(不输出功放)。
接<功放Drive>键可选择功放的状态,接通功放(从无
功放到有功放状态)和断开功放都要连续两次按功放键(避免误动作);
<单段Single>指示灯:
表示执行加工程序处于单段状态,即按一次运行键执行一程序段
即停下来。
不亮时表示连续执行状态,即自动或空运行方式时,按运行键,系统连续
执行加工程序,程序段与段之间不停,直至程序结束。
按<单段Single>功能键可进
行单段和连续状态的切换;
<跳段Skip>指示灯:
亮表示跳段有效,加工程序中前面有跳段符号“/”的段在执行
时将被跳过去(不执行)。
不亮则跳段无效,开头带“/”的程序段同样被执行,
按<跳段Skip>功能键可使跳段在有效和无效状态之间切换。
<上档Shift>指示灯:
有些键有两个意义,按<上档Shift>键使上档指示灯亮,再按有
两个意义的键,则输入的将是有上档意义的键值。
而不按上挡键(指示灯不亮),
输入的将是无上档意义的键值。
按<上档Shift>键可进行上档状态的切换,上档仅
一次有效。
<运行Run>键:
启动运行加工程序,有时执行某些功能需要按<运行>键确认才执行。
<暂停FeedHold>键:
系统在运行过程中或执行加工程序时,按<暂停FeedHold>键则进
给暂停或程序暂停。
手动方式,运动停止。
自动方式时,暂停后系统显示E19错误,
此时可按<运行>键继续运行,或按<退出Esc>键则中断程序的执行,系统调用手动方
式以便进行回零等处理(此时从手动方式退出将返回自动方式)。
<运行Run>键和<暂停FeedHold>键还可外接使用。
§1.4操作方式及相对量输入
本系统以菜单方式进行操作,系统上电复位显示主菜单,主菜单可选择各种操作方式,在各种操作方式下又有回零菜单和命令菜单。
各操作方式下,除使用命令菜单,还可用一些功能键来执行相应的功能。
参数设置,手动方式输入带小数的数值(坐标,速度,刀偏值等)时可以输入相对量(或称为增量):
输入数值前按上下跳页键光标前显示字母D时表明将输入相对量未显示D则将输入实际值。
相对量可正可负,当输入相对量时:
实际输入值=原值+输入的相对值
§1.6菜单的使用
系统主菜单、操作方式的菜单、回零菜单、命令菜单的操作方法都是相同的。
菜单显示后,按数字键1~7将选择菜单对应的功能,按<删除Del>,<退出Ese>,<回车Enter>键之一将不执行菜单中的功能。
§1.7系统主菜单
CVM928MA加电复位或从各操作方式退出时将显示主菜单
1-手动方式
2-自动方式按数字键1~6可进入相应的操作方式。
3-空运行方式操作方式结束后,将返回主菜单。
4-编辑方式主菜单时按7将在最下行显示以下软件版本信息:
5-通讯方式MV1.182019-04
6-参数设置按任意键则返回系统主菜单。
7-铣床版本
§2手动方式
§2.1手动操作
从系统主菜单可以进入手动方式,自动方式也可以调用手动方式(这种情况下结束手动方式后将返回自动方式)。
进入手动方式之后将显示:
手动E61
I0.00F5000.00
X 12.30
Y32.60
Z 0.00
C0.00S1200
U23.50D0H0
V22.68
W3.22
出错号显示在右上角
I为当前步长,F为当前速度
当前X轴绝对坐标
当前Y轴绝对坐标
当前Z轴绝对坐标
C或A为当前第四轴绝对坐标
U,V,W为进入手动后的位移量
S为主轴转速D为刀具半径号
H为刀具长度号
处于G92坐标系将显示出G92
如果当前坐标系不是基准工件坐标系时,手动和自动方式的坐标显示页面将在屏幕底部显示当前坐标系对应的代码:
G92/G54/……/G59。
手动方式可使用以下键执行相应的功能:
<主轴正转>:
按<主轴正转>键执行主轴正转功能后,或执行M03功能后指示灯亮,表示主轴处于正转状态。
<主轴停止>:
按<主轴停止>键执行主轴停止功能后,或执行M05功能后,<主轴正转>指示灯和<主轴反转>指示灯不亮,表示主轴处于停止状态。
<主轴反转>:
按<主轴反转>键执行主轴反转功能后,或执行M04功能后指示灯亮,表示主轴处于反转状态。
<冷却>:
<冷却>键执行冷却开关功能后,或执行M08,M09功能后该指示灯亮或灭,表明冷却液开(亮)关(灭)状态。
<润滑>:
<润滑>键执行冷却开关功能后,或执行M32,M33功能后该指示灯亮或灭,表明润滑液开(亮)关(灭)状态。
<换刀>:
当98号参数<=0.00时,表示机床未安装自动换刀的刀架,手动方式下执行不了T功能,而自动方式运行到加工程序的T功能字段时,系统将暂停,操作员此时可进行人工换刀,换好刀后,按<运行>键接着执行加工程序。
当98号参数>0.00时,表示机床已安装自动换刀的刀架,98号参数此时表示刀架反转锁定的时间(通常=1.00即1秒),执行T功能时,若数字表示的刀具号非当前的刀具,则系统控制刀架转动到需要的刀具。
<快速>:
按<快速>键则快速指示灯在亮灭之间切换。
灯亮时则手动的移动速度为系统
的1号参数设定的快速定位速度。
灯不亮时则手动的移动速度为2号参数设定
的切削进给速度。
在手脉状态下,<快速>指示灯亮时手脉移动数为10倍
(手脉转一格对应轴移动10步即0.10);灯不亮时手脉的移动倍为1倍(手脉
转一格对应轴移动1步即0.01)。
手动移动各轴的功能键,以屏幕第二行显示的步
长I值和速度F值进行。
步长I0.00时为连续移动,即按轴移动键开始移动,松开键
停止移动。
步长I不为零时,按轴移动键将向相应方向移动步长I的距离,此时中
途可按<暂停Feed.Hold键>停止移动。
手脉有作用时,手动移动键将不起作用。
<↑速率>键:
增加速度倍率,<快速>指示灯不亮时使用系统2号参数值乘以当前倍率
(10%,20%,……,150%)作为速度F值。
<快速>指示灯闪亮时使用系统1号参数
值乘以当前快进倍率(25%,50%,75%,100%)作为速度F值。
<↓速率>键:
减少速度倍率,<快速>指示灯不亮时使用系统2号参数值乘以当前倍率
(10%,20%,……,150%)作为速度F值。
<快速>指示灯闪亮时使用系统1号参数
值乘以当前快进倍率(25%,50%,75%,100%)作为速度F值。
<↑步长>,<↓步长>键:
选择手动步长(显示的步I值),手动步长值共有七档,由
3-9号系统参数设置。
键:
输入S值,执行主轴转速功能:
按S键,屏幕的下方显示出当前的:
S值,输入新的S值,按<回车Enter>键即执
行新的S。
本系统有两种输出接口控制主轴转速:
四位编码输出和0-10V模拟电压输出。
当使用四位编码输出时54号参数一定要设为0,而S值范围为0至15。
使用模拟
主轴时可先将54号参数设为0,手动方式执行〈主轴正转〉功能(S值输入
128,对应大约5V模拟电压输出),按〈显示Disp〉键屏幕的最下面一行显示
相应的主轴每分钟转速,将该转速值输入到54号参数中。
以后执行S功能(手
动和自动方式)时,S值使用每分钟转速即可(例如S800则主轴转速将在800
转左右)。
使用两挡模拟主轴时,59号参数可类似54号参数进行设置。
利用用户输入2进行切换两挡模拟主轴转速。
〈M〉键:
输入以下M功能号之一,按<回车Enter>键,即执行相应的M功能:
3,5,输入过程中,按<退出Esc>则不执行M功能;
<参数Par>键:
进入参数设置进行系统参数的查看和设置;
<显示Disp>键:
显示系统状态;
<回零Zero>键:
(暂无此功能);
<命令Comm>键:
命令菜单(定位,设置坐标等功能);
<运行RUN>键:
执行回零等功能时按运行键开始;
<暂停Feed.Hold>键:
中断并停止移动操作;
<退出Esc>键:
退出手动方式,返回系统主菜单或自动方式(由自动方式调用时)。
§2.2显示Disp功能
手动方式下,按<显示Disp>键显示(按任一键返回手动状态):
手动显示_
M.ZERP.ZER
X120.00X100.00
Y220.00Y200.00
Z330.00Z300.00
C0.00
L.POS
X0.03
Y1.00
Z0.00
C0.00
aaaaaabbbbbbbb
ccccddd
PPR2400
RPM1230.58
M.ZER机械零点在工件坐标系中的位置
(无机械零点时该位置无意义)
P.ZER程序零点的位置
L.POS上一程序段起始位置
系统输入接口的当前状态
主轴偏码器输入每转线数*2
当前的主轴转速(每分钟转数)
输入接口的当前状态:
aaaaaa:
第1-4位为T1,T2,T3,T4,第5,6位为用户输入1,用户输入2
bbbbbbbb:
第1,2,3位为X,Z,Y机械零点输入,第4,5,6位为Z,X,Y轴驱动器报警输入
第7,8为正,负方向超程报警输入
cccc:
第1,2,3位为回X,Z,Y机械零点减速输入,第4位为急停报警输入
ddd:
第1位为主轴编码器Z信号(转信号)输入,
第2位为主轴编码器A信号(1200脉冲/转)或手摇脉冲编码器A信号输入
第3位为手脉方向(经AB输入信号转换,选择手脉时才有效)
系统总是将X,Y轴和Z轴的正方向最大位置作为机械零点,回零向正方向快速移动到达回零减速信号后减速,脱开减速信号后检测到零点信号并反向到零点信号中间即当作机械零点。
执行回机械零点操作时要确保系统处于回零减速信号的负方向位置。
第四轴(A轴或C轴)无机械零点的功能。
§2.4命令Comm功能
按〈命令Comm〉键,显示:
手动
命令
1-移动
2-设置坐标
3-坐标系*
0-6:
_
按<退出Esc>,<删除Del>,<回车Enter>键之一,不执行命令,返回手动状态。
按1-3进行相应的功能(对应显示行的右边显示出“*”号),详述如下:
1-移动:
屏幕下方显示:
X…
当前X方向绝对座标位置,此时入X轴方向要移动的位置,可有三种选择:
(1)绝对位置移动:
输入X轴坐标,按
(2)相对位置移动:
先按<上页>或<下页>键,光标之前将显示出字符“D”表示将输
入相对值,输入值,按
(3)直接按<回车Enter>键,X轴方向将不移动。
输入X轴方向值之后,屏幕下面显示:
Y…
当前Y轴方向绝对座标位置,类似X值,输入Y轴方向值。
(4)类似X值,输入Z轴方向值,第四轴(A或C轴)方式值。
最后按
第四轴时系统按照GO0方式快速定位到指定位置,速度为当前手动状态的速度。
注:
输入值中途按
2-设置坐标:
(设置坐标后系统将清除机械零点标志以表明未回过机械零点)
设置当前位置的工件座标(若G92状态则为设置新的G92浮动座标将当前位置定为新的
座标位置)。
屏幕下方将显示XYZC当前绝对座标位置,分别进行输入(类似命令1-移动
进行输入)即完成当前坐标系的工件座标设置。
设置新的工件座标,将不会改变程序零点的实际位置。
即程序零点的座标已相应地变化,但其相对位置不变。
若当前坐标系为G54-G59(第一至第六工件坐标系)之一,用命令2设置坐标后系统将自动更新61-84号参数。
3-坐标系:
(选择当前使用的坐标系)
输入0则为基准工件坐标系,输入1~6分别为第一至第六工件坐标系。
§3自动方式
§3.1自动操作
执行零件加工程序的过程称为自动方式。
从系统主菜单进入自动方式时,若显示E92错,表示程序区中无任何加工程,按任一键返回主菜单。
否则,系统显示:
RUNP..显示当前的程序编号(0~99)
_输入要使用的程序号(0~100)
若输入的程序是空的,将会显示E86错误,按任一键之后,重新输入程序号;
若输入过程中按<退出Esc>键,将返回系统主菜单;
若输入时直接按回车,表示使用显示的当前程序;
若输入100则系统进入DNC方式(加工模具:
与PC机经RS232串行口连接边传边做),
提示:
DNCINPUT..._并等待PC机传入加工程序,加工程序传送完毕或接收到
一千字节则进入自动方式等待状态(按运行键可开始运行)
等待PC机传入加工程序时可按D键退出DNC方式返回系统主菜单
进入自动方式后,或自动方式等待操作时显示(这里显示的内容为举例):
自动E62
N30G1X3W-5F300
N40G2U-30W8R50
N50G1U-20Z30
X30.65
Y-20.33
Z100.36
U0.00
V0.00S1600
W0.00D0H0
C0.00
F300.00%100
屏幕右上角显示错编号,运行提示
这三行为程序内容
第一段为已执行的前一程序段
中间段总是当前程序段
第三段为未执行的下一程序段
X,Y,Z为当前绝对座标位置
U,V,W为定位或插补的剩余量
S为主轴转速,D为刀具半径号
H为刀具长度号
C(或A)为第四轴绝对坐标位置
F为当前进给速度,%100进给倍率
若屏幕左上角显示”自动B”时表示空运行方式;显示”自动C”时为空运行至指定程序段状态。
自动方式处于等待操作状态时,可按以下键实现相应的功能:
<主轴正转>:
按<主轴正转>键执行主轴正转功能后,或执行M03功能后指示灯亮,表示主轴处于正转状态。
<主轴停止>:
按<主轴停止>键执行主轴停止功能后,或执行M05功能后,<主轴正转>指示灯和<主轴反转>指示灯不亮,表示主轴处于停止状态。
<主轴反转>:
按<主轴反转>键执行主轴反转功能后,或执行M04功能后指示灯亮,表示主轴处于反转状态。
<冷却>:
按<冷却>键执行冷却开关功能后,或执行M08,M09功能后该指示灯亮或灭,表
明冷却液开(亮)关(灭)状态。
〈M〉键:
输入以下M功能号之一,按<回车Enter>键,即执行相应的M功能:
3,5,输入过程中,按<退出Esc>则不执行。
<显示Disp>键:
显示系统状态;
<命令Comm>键:
命令菜单;
<退出Esc>键:
屏幕右上角提示”ESCY_“,按Y键则退出自动方式(返回主菜单);
<运行Run>键:
执行加工程序;
<暂停Feed.Hold>键:
中断运行,进给保持,自动运行时按该键出E19报警;
自动方式时,无论系统处于等待操作状态还是运行状态都可以按速度倍率键来调整
切削速度倍率。
运行时切削进给速度倍率“实时”调整。
实际的进给速度为当前的进给
速度F值乘以当前倍率(0%,10%,……,150%)。
倍率为0时执行插补运动时将停止插补
<↑速率>键:
当前的速率加10%(最高加到150%);
<↓速率>键:
当前的速率减10%(减到0%时,停止移动);
§3.2显示Disp功能
自动方式等待操作状态,按<显示Disp>键,提示:
M.ZER机械零点在工件坐标系中的位置
(无机械零点时该位置无意义)
P.ZER程序零点的位置
L.POS上一程序段起始位置
当前的程序状态
若处于子程序调用状态则显示M98执行情况
M98总调用次数,已执行次数
按任一键返回自动方式等待操作状态。
§3.3命令Comm功能
自动方式等待操作状态下,按<命令Comm>键,提示:
按<退出Esc>,<删除Del>,<回车Enter>键之一,不执行命令功能,返回等待状态。
按1~6执行相应的功能:
▲1-调用手动方式
进入手动进行操作(见手动方式一章),手动方式退出时将返回自动方式。
▲2-编辑当前程序:
进入编辑时光标处在当前的程序段内。
DNC方式不能调用编辑功能。
从编辑退出返回自动方式时,编辑时光标所处的程序段成为当前程序段!
按其它键,不进行回机械零点测试。
第四轴(A轴或C轴)无机械零点的功能。
▲4-空运行至当前程序段,提示:
Y_
按
系统将进入(从程序开头)空运行至当前的程序段的状态;
按其它键:
不执行该功能,返回自动方式等待状态。
(DNC方式时屏幕下方显示出上次已执行的程序段数,小数点不用理会,即0.01表示1)
▲5-到位运行,屏幕下方将显示出当前位置到当前程序段起始位置的相对位移量,
屏幕右上角提示:
运行_
按<运行>键:
系统将以直线插补方式定位到当前段的起始位置并运行当前程序段;
按其它键:
不执行该功能,返回自动方式等待状态。
▲6-下一段,提示:
Y_
按
系统将跳到下一程序段;
按其它键:
不执行该功能,返回自动方式等待状态。
DNC方式时可用该命令跳过不兼容程序段。
§3.6执行加工程序
等待操作状态下,按<运行RUN>键,将从当前程序段执行加工程序:
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