大钢模施工方案.docx
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大钢模施工方案.docx
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大钢模施工方案
目录
一、编制依据3
1.1设计图纸3
1.2编制所遵循的标准、规范、规程及图集3
二、工程概况3
三、墙模板设计方案7
3.1墙体模板8
3.2阴阳角模8
3.3穿墙螺栓9
3.4门、窗洞口模板10
3.5电梯井模板10
3.6外挂架10
四、模板节点处理11
4.1楼梯间内地处理11
4.2结构梁中板下梁的施工方法11
4.3内墙与顶板模接茬的处理11
4.4保证混凝土墙面平整度的措施12
4.5防止内模整体移位的措施12
五、模板施工12
5.1施工前的准备工作12
5.2配件的组装15
5.3模板的吊装16
5.4模板的安装18
5.5电梯井筒模、外挂架施工要点:
21
5.6模板拆除和堆放:
23
5.7模板保养24
六、质量检查标准24
七、质量通病的防治及质量保证措施25
八、钢大模板对设备及相关工序的要求26
九、大模板吊装安全及运输注意事项27
十、安全、文明施工28
10.1安全保证体系的具体措施28
10.2文明施工30
附件:
全钢大模板计算书
附图:
模板配模图及流水段划分图
一、编制依据
1.1设计图纸
序号
名称
编号
1
北京市朝阳区南沙滩东路3#住宅楼及配套工程(A-1#住宅楼等6项)图纸(浙江绿城建筑设计有限公司)
结施、建施
2
南沙滩东路3#住宅楼及配套工程(A-1#住宅楼等6项)地下车库图纸(浙江绿城建筑设计有限公司)
结施、建施
3
南沙滩东路3#住宅楼及配套工程(A-1#住宅楼等6项)及车库施工组织设计
1.2编制所遵循的标准、规范、规程及图集
序号
名称
编号
1
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
2
《建筑工程大模板技术工程》
JGJ74-2003
3
《建筑施工手册(第四版)-2》
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB502004-2002
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
7
《建筑施工安全检查标准》
JGI59-99
8
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
9
公司职业安全健康、环境管理体系程序文件汇编
10
厂家提供的模板参数及性能指标
二、工程概况
1、设计概况
1.1车库设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
47000m2
地下建筑面积
11400m2
2
层数
地下
1层
3
层高
地下一层
3.9m
4
结构形式
基础底板形式
筏板基础
结构形式
框架剪力墙
5
结构断面
基础底板厚度
350、500
基础地梁
600×900mm
800×900mm
外墙厚度
300mm
内墙厚度
250mm、300mm
柱截面
500×500mm、700×800mm
梁断面
400×600mm、400×800mm
500×900mm、780×900mm
楼板厚度
200mm、250mm、300mm
6
混凝土强度等级
-1层
框架柱
C35
梁、板、墙
C35
基础底板、地梁
C35S6
7
抗震等级
三级
8
钢筋接头形式
基础底板钢筋直径≥18mm
框架梁钢筋直径≥18mm
基础地梁、框架柱、暗柱钢筋
采用滚扎直螺纹连接
底板钢筋直径<18mm、梁筋变径>2级
框架梁、楼板钢筋直径<18mm
采用搭结连接
9
钢筋规格
三级钢筋直径为:
25、22、20、18、16、14、12、10、8
二级钢筋直径:
25、22、18、16、14、12、10
一级钢筋直径分别为:
10、8、6
1.2A-1#、A-2#楼设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
12677m2
地下每层面积
720.32m2
标准层面积
720.32m2
2
层数
地下
1层
地上
17层
3
层高
地下一层
5.43m
地上标准层
3.4m
4
结构形式
基础底板形式
筏板
结构形式
剪力墙
5
结构断面
基础底板厚度
1000mm
外墙厚度
250mm、300mm
内墙厚度
200mm、250mm、300mm
梁断面
200×400、200×500、200×930、250×400、250×500、250×750、300×500等
楼板厚度
120mm、130mm、150mm、160mm
6
楼梯结构
双跑板式楼梯
7
混凝土强度等级
剪力墙、柱
梁、板
5层以下
C35
C35
5层以上
C30
C30
底板、地梁
C35S6
8
抗震等级
剪力墙结构
二级
9
钢筋接头形式
基础底板钢筋直径≥18mm
框架梁钢筋直径≥18mm
基础地梁、框架柱、暗柱钢筋
采用滚扎直螺纹连接
底板钢筋直径<18mm、梁筋变径>2级
框架梁、楼板钢筋直径<18mm
采用搭结连接
10
钢筋规格
三级钢筋直径为:
25、22、20、18、16、14、12、10、8
二级钢筋直径:
25、22、18、16、14、12、10
一级钢筋直径分别为:
10、8、6
1.3A-3#楼设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
12515m2
地下每层面积
710.84m2
标准层面积
710.84m2
2
层数
地下
1层
地上
17层
3
层高
地下一层
5.43m
地上标准层
3.4m
4
结构形式
基础底板形式
筏板
结构形式
剪力墙
5
结构断面
基础底板厚度
1000mm
外墙厚度
250mm、300mm
内墙厚度
200mm、250mm、300mm
梁断面
200×400、200×500、200×930、250×400、250×500、250×750、300×500等
楼板厚度
120mm、130mm、150mm、160mm
6
楼梯结构
双跑板式楼梯
7
混凝土强度等级
剪力墙、柱
梁、板
5层以下
C35
C35
5层以上
C30
C30
底板、地梁
C35S6
8
抗震等级
剪力墙结构
二级
9
钢筋接头形式
基础底板钢筋直径≥18mm
框架梁钢筋直径≥18mm
基础地梁、框架柱、暗柱钢筋
采用滚扎直螺纹连接
底板钢筋直径<18mm、梁筋变径>2级
框架梁、楼板钢筋直径<18mm
采用搭结连接
10
钢筋规格
三级钢筋直径为:
25、22、20、18、16、14、12、10、8
二级钢筋直径:
25、22、18、16、14、12、10
一级钢筋直径分别为:
10、8、6
三、墙模板设计方案
从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到模板.角模最大限度通用,尽可能的减少模板与角模数量和规格。
根据施工总体部署、进度要求和资源配置状况,结合相关技术经济指标等因素并根据施工图纸和工程特点,结合各个工长完成墙体模板流水段划分,详见附图。
墙模板选用联东模板公司LD-86系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。
具体结构:
面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢。
本工程结构设计比较标准,故配模设计时,本着通用角模、标准模板的设计思想,使模板能够通用,提高工作效率,并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素,设计模板宽度全部控制在起吊范围以内,大部分模板为模数尺寸宽度。
标准层高按(3400)mm设计,平面按标准层设计兼考虑1~2层,其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。
3.1墙体模板
钢模板采用联东公司86系列全钢大模板,按标准层层高设计,模板高度为:
层高-最薄顶板+20mm(剔凿浮浆层)(取整),顶板模用木胶板配模。
3.2阴阳角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间留2mm缝隙,便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结。
简称“阴角压槽”,它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。
阳角模与大模板间用螺栓连接,其后用两对直角背楞(双8#槽钢)加固。
阳角模能保证结构棱角分明,不漏浆。
3.3穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头Ф28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成,该螺栓砼内无需用PVC套管,拆除方便,拆除时只需将钢楔先拆除,即可拆除螺栓。
3.4门、窗洞口模板
门、窗洞口带钢抱角木模板现场加工,配合大模板进行施工。
门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑,门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。
3.5电梯井模板
电梯井内采用集中操作式电梯井筒模和配套跟进平台,散装支模,单个拆模,单个起吊,提高工效。
3.6外挂架
外墙外架采用外挂架。
在外墙最上排穿墙孔(此排穿墙螺栓在合模时必须安装内径不小于35mm的套管)位于顶板下350mm,安装大钩栓,将外挂架挂在大钩栓上,外挂架上设有与架子管能牢固连接的专用卡具,竖向搭设成“L”形脚手架,将若干个外挂架用架子管连接,组成一个起吊单元,形成外挂式脚手架。
阳台处不设外挂架,由施工单位现场搭设,满挂平网和立网,与外挂式脚手架成为一体,将作业面围护封闭。
四、模板节点处理
4.1楼梯间内处理:
楼梯间内墙体模板按外模板设计,结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时,此处模板纵向穿墙孔下调,以保证与对面模板正常使用。
4.2结构梁中板下梁的施工方法:
4.2.1梁砼同墙体同时施工,大模板可直接配通,由施工方做木门窗口模,同时对跨度较大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。
4.2.2梁砼同顶板施工,梁钢筋同顶板一起绑扎,施工单位预留梁窝,相关模板不开豁口。
砼梁的施工方案详见配板图中标注和附图。
4.2.3梁砼同墙体施工,梁钢筋同墙体一起绑扎,相关模板开豁口,砼的施工方案详见配板图中标注和附图。
4.3内墙与顶板模接茬的处理:
内墙与顶模接茬处,可预先在浇筑墙体时,将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm,待打顶板时,先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土,这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端(10mm)形成直角,施工时能有效的避免漏浆。
4.4保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用模板连接器调整、校平。
阴角模使用阴角连接器拉结于大模板,能防止阴角模向墙内倾斜,影响混凝土墙面的整体观感;结构阳角处单独设计大阳角模,能保证结构棱角分明、线条顺直,为防止阳角胀模,产生‘鼓肚’现象,在阳角外设直角龙骨进行加固,简称“直角背楞”。
4.5防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位,合模前,需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分挡,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
五、模板施工
5.1施工前的准备工作
5.1.1附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条,PVC套管好。
5.1.2场地的安排
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
卸车场地的准备。
★ 卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时,要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。
★ 堆放场地的准备
配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,要将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于清理和刷脱模的剂的通道。
5.1.3人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
5.1.4模板及配件的检验、入库
1)按模板数量表,清点运到现场的模板。
2)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
5.1.5安全技术准备
1)大模板进场前,项目部应组织有关技术人员编写施工方案,并逐级进行施工技术交底,使主管工长熟悉《大钢模配模方案》。
模板进场后,应按照《大钢模配模方案》中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符,并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
2)模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台(即挑架);支腿位置应根据模板平面图排布,避免相邻模板支腿相撞,减少重复拆装的麻烦,支腿地脚丝杠应涂润滑油。
3)大模板支腿安装位置应在模板纵肋上,板宽L<1.8m,安装1套支腿,板宽1.8m≤L≤4.5m安装2套支腿,板宽L>4.5m安装3个支腿,房间的开间或进深较小时,只能单侧安装或不安装支腿。
4)操作平台挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。
设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。
脚手板铺设要牢固平稳,用铅丝把木板绑扎在挑架上,不得有缝隙,外侧设200㎜高踢脚板。
操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠,避免松动、脱落。
5)立模时应先在地坪上铺设木板,其数量和位置与模板支腿对应,模板存放应面对面放置,中间留出通道,间距约600mm。
支腿调整至倾角75°~80°(应符合在当地气候条件下自稳角的要求)。
若模板长时间存放,应采用有效措施将模板可靠连接,防止坍塌。
6)对模板表面进行清理,擦除浮锈,均匀刷界面剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。
首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜(配合比为新柴油:
新机油=7:
3),待油膜风干后,擦拭干净灰垢,再均匀涂刷水质脱模剂。
被雨水冲刷后应及时补刷。
7)绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线。
放线精准,墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内。
8)合模前必须通过隐蔽工程验收。
并对门窗洞口模板及预埋件进行加固,尺寸、位置进行验收,以免合模前落地或砼浇筑时发生位移;将墙体内杂物清理干净,吹(吸)干净灰尘,清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物,安装墙体主筋保护层垫块,防止拆模后露筋。
控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确,具有相应的抗压、耐碰撞的强度,摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
可采用专制的水泥砂浆、塑料垫块。
确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落,凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头,其端头应预先涂抹防锈漆或加塑料套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层,宜采用水泥砂浆吊挂垫块(垫块上带有铅丝或穿丝孔)、塑料卡子。
阴角模安装处借助暗柱主筋,水平方向每边焊2个定位筋,分上、中、下三处,定位筋长度和切口应保证墙体厚度,防止阴角模因压接不牢,浇注混凝土时产生扭转,造成墙角扭曲、墙面不平。
悬挑结构和板类的双层钢筋骨架,应增设铁马凳支架。
做好找平层,以保证模板下口高度一致。
门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海棉条,以确保浇注混凝土时不漏浆,保持墙面洁净。
5.2、配件的组装
5.2.1吊钩的安装
吊钩使用M16×70的螺栓,用套筒扳手安装、紧固螺栓,螺栓沿板高度方向自上而下安装,避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难;板宽凡4000mm(含4000mm)以上大模板均上4个吊钩。
吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
5.2.2斜支撑的安装
斜支撑安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。
结合模板平面布置图,板宽L≤2m,安装一套斜支撑,板宽在L>2m安装2套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑(设安全防护)。
5.2.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1200--1500mm左右。
设计两道护栏,使用马钢扣与平台支架固定。
并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
5.3模板的吊装
5.3.1模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门口线,及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置;电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋盒(凡是预埋木盒等埋件,其制作公差同门窗模,以防止顶模板板面,造成面板起鼓)等,与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需粘海棉条;模板安装近期制线;钢筋绑完隐蔽工程验收。
★ 施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。
★ 在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理,清除模板板面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂,脱模剂要薄而均匀,不得漏刷。
为防止大模板下口跑浆,安装大模板前,应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆不能吃入墙身。
由施工质量引起的地面高差,可用刨平的木方承垫在模板的底部;由施工质量引起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条,以减少漏浆;对于底部悬空的模板,继续安装模板前,要设置模板承垫条或带(如外挂架,双排架,木方等),并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法,必须在正常温度下,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象。
★ 涂刷脱模剂:
首次涂刷前,必须对板面进行全面清理,清除板面的油污和锈蚀,脱模剂要薄而匀,不得积存脱模剂,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响拆模。
5.3.2吊装注意事项
模板起吊时,要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆,起吊前,必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂;地面操作人员,在模板起吊时,必须离开模板2m以外。
5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
5.4模板的安装
5.4.1模板安装注意事项:
模板吊装前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象,及时清理。
5.4.2模板的安装工序
墙模板:
先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用φ10钢丝绳卡绳连接)→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等。
)
5.4.3按照模板配置图,先吊入阴角模,用1分的钢丝绳将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。
后吊入大模板,摘钩前,迅速旋转大模板支腿丝杠,使模板基本处于竖直状态,然后摘钩。
当模板无支腿时,用1分的钢丝绳将模板与墙体暗柱主钢筋牢固地连接在一起,防止倾倒,然后摘钩。
大模板应先入内模,后入外模,内外模板临时固定时上口采用1分的钢丝绳进行拉结,并按施工流水段要求,分房间进行,直至模板全部吊装就位;在合完墙体一侧模板合另一侧模板前,一定要把固定门窗洞口模板的铁丝拆除,以防止洞口模板边沿漏浆。
大模板支腿支点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移。
在起吊大模板时应注意,大模板与阴角模连接边安装有托角,采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面保持平齐,且留有2mm安装间隙。
阴角模与大模板的连接至少采用三道钩栓、压槽固定,防止出现错台现象。
5.4.4、模板安装时临时固定,必须使用钢绞线索扣,禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、钢丝绳等简易方式作临时固定;固定索扣如示意图一,索扣安装位置如示意图二,索扣模板应按照示意图三施工。
5.4.5、吊入阳角模,阳角模与大模板之间通过直角背背楞进行连接加固。
5.4.6、校正模板与安装墙栓同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙栓的卡头应竖直安装,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;穿墙栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。
模板合模时,丁字墙处如有600㎜~900㎜单元板时,必须用大背楞进行加固,防止出现微涨模现象,影响墙体观感。
5.4.7、模板安装完后,根部存在缝隙处,需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内,防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。
为解决这一问题,应在楼板施工时,墙体根部采用2m刮杠找平。
5.4.8、合模完成后,质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查,合格后填写《模板工程预检记录》,经业主驻工地代表或监理人员验收后,方可进行下道工序。
5.5电梯井筒模、外挂架施工要点:
1、电梯井筒模(电梯井是散装的大钢模按上述墙模方法施工)
首先安装跟进平台,利用下层墙体的最上一排穿墙孔,对边安装穿墙螺栓且每边不得少于2根,以确保跟进平台的安全可靠性,调整跟进平台成水平状态。
清除筒模缝隙处杂物,以使合缝严密。
试旋转中心调节机构,使之灵活。
收缩筒模,吊运入井就位。
逆时针旋转中心调节机构到位。
通过调整跟进平台实现调整板面垂直度。
紧固四角螺栓,安装穿墙螺栓并紧固,完成合模。
拆模时首先松开筒模四角紧固螺栓,拆除穿墙螺栓;顺时针旋转中心调节机构,通过斜撑和滑轮使筒模脱离墙面,向内收缩40~60mm;完成脱模工作。
电梯井筒模要设专人操作。
每次使用前,应检查中心轴头锁母是否紧固,以防松动、脱落造成轴承等零部件损坏。
使用后再次支模时,要注意筒模各接缝部位的水泥清理工作,保证其合缝严密。
井筒模采取四点吊运,吊索等长,严禁直接起吊中心调节机构,严禁在穿墙螺栓未拆除干净时起吊筒模。
井筒内未使用筒模而采用大模板时,必须先吊装设有平台支撑的墙体模板,后吊装未设有平台支撑的墙体模板;若由于墙体厚度变化而引起电梯井井道净空尺寸加大,施工单位必须对平台进行加固或采用其它有效支设方法。
2.外挂架
大模板拆除后即可安装外挂架,其安装条件是:
200㎜墙厚,C20混凝土(常温,未考虑添加外加剂),墙体混凝土强度不低于7.5KPa。
先安装大钩栓,再吊装外挂架,使用双螺母紧固大钩栓,然后用脚手管将一面墙上的外挂架连接、搭设成一个“L”外架,外挂架上铺设50㎜厚脚手板和踢脚板,固定牢固;外架上满挂安全网,设置剪刀撑。
组成一个吊装单元。
架子工操作人员要佩带安全带,一切行动听从指挥。
在施工过程中,外挂架开始承受荷载时,墙体混凝土强度不应低于10.0Kpa,上台面承受的荷载不应大于4KN/㎡,下台面承受的荷载不应大于2.5KN/㎡;外挂脚手架搭设完毕,必须经过安全员验收,合格后方可进行下一步工作。
起吊时,应采用四个吊点,保持起吊架体的平衡,先吊紧架体,开始松开大钩栓双螺母,起吊架体升高1000㎜左右,架子工拔掉大钩栓,再次起吊架体升高到比上层相应安装位置高200~300㎜左右处,架子工安装大钩栓,双
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