111082皮带顺槽联络巷溜煤眼掘进巷道作业规程.docx

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111082皮带顺槽联络巷溜煤眼掘进巷道作业规程

111082皮带顺槽联络巷溜煤眼掘进巷道作业规程

第一章工程概况

第一节概述

一、巷道名称：

本作业规程掘进巷道名称：

111082皮带顺槽联络巷溜煤眼掘进巷道作业规程

二、巷道设计目的及用途：

该巷道设计目的是为了满足111082工作面矸石、煤等运输需要。

三、巷道设计概况：

111082皮带顺槽联络巷溜煤眼位于：

溜煤眼上口（开门）位置在111082皮带顺槽G1点前52.30m中，溜煤眼垂直布置，透111082轨道顺槽二号联络巷。

巷道断面特征为立式圆形巷道，采用锚网喷+锚索+混凝土砌碹支护，溜煤眼净直径3m，高度14.064㎜，掘进总体积为V=75.22ｍ³。

四、编制依据：

新上海一号煤矿111082皮带顺槽联络巷溜煤眼施工平面图（编号：

溜煤眼施工图--1）

附：

111082皮带顺槽联络巷溜煤眼平、剖、断面图

第二节地质水文条件

根据《新上海一号矿风井井筒地质素描》，该溜煤眼位于8煤顶板，顶板为细砂层。

巷道主要沿8煤顶板掘进。

附：

风井+880m水平地质实测柱状图

第二章施工方案

第一节施工顺序及施工方法

沿煤仓上口中心与下口煤仓漏斗中心方向采用反井钻机钻一直径1000㎜钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行通风、溜矸与排水。

煤仓掘进采用一次支护（喷浆及锚网喷）方式，自上而下、全断面分段掘砌壁的方法施工，每次分段段高为3.0米（第一个段高上部1.0米为钢筋混凝土，且预留锁口梁窝）。

在煤仓上口机头硐室装定位线，为煤仓中心线，煤仓仓身掘进段高为3.0m，以反井钻孔为界，周圈外扩2.15米；掘完后对溜煤眼下部进行混凝土砌壁二次支护。

再施工采区煤仓的溜煤口。

⑴严格按新上海煤矿筹建处工程科提供的溜煤眼施工图及现场标定的溜煤眼中心线进行施工。

（2）、采用炮掘，人工扒装，全断面一次成巷法施工，施工时按照巷道断面画好轮廓线，按照炮眼布置图点好眼位，利用风钻打眼，依据爆破说明书进行装药、联线、放炮。

第二节施工工艺

一、凿岩方式

本规程所施工的巷道均采用光面爆破的方法破岩。

1、打眼机具：

采用YT-28型气腿式凿岩机、钻杆采用Φ22×1500mm及Φ22×3000mm六角中空成品钎，钻头采用Φ32mm一字钻头打眼。

风源来自地面压风机房。

2、降尘方法

采用湿式打眼，放炮使用水炮泥、装药前、爆破后冲刷岩帮、扒装时洒水降尘、使用放炮喷雾、巷道定期洒水冲尘及个体防护等综合防尘方法。

二、爆破作业

掏槽方式为楔形掏槽方式。

1、炸药、雷管：

使用煤矿安全许用水胶炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms。

2、装药结构：

正向装药。

3、起爆方式

起爆使用MFB-200型发爆器，串联方式联线。

全断面一次装药一次起爆。

为确保光面爆破，根据围岩及特殊地质条件，应随时调整爆破参数，周边眼采用隔眼装药爆破或用风镐、手镐刷至设计尺寸。

装药前，班长要派专人到通往距放炮地点直巷100m（有掩体）、弯巷75m处设岗警戒，站岗人员要将炮区内与装药无关的所有人员全部撤至警戒线以外，要严格执行好“一炮三检”、“放炮三保险”、“放炮三人连锁”及“迎送岗”制度，送岗人员回来并说明安全无问题时，当班班长依照出勤人数逐一核对，然后由班长下达放炮命令，放炮员方准放炮，放完炮有专人撤岗，得不到撤岗命令，站岗人员不准撤岗。

附：

爆破参数表（表）、爆破警戒图（图）。

三、管线敷设

在掘进施工溜煤眼时，后部巷道所敷设的电缆、风、水管路、风筒等均要按断面图中规定的位置吊挂牢固、整齐。

电缆钩间距不超过1.6m，确保间距均匀，间距误差不超过±100mm，电缆垂度不超过50mm。

固定高压风、水管路距迎头不大于20m，高压风、水管路、排水管均采用无缝钢管，管路要接口严密，不得出现漏风、漏水现象。

风筒要环环吊挂平直，风筒口距迎头岩巷不大于8m，半煤岩巷不大于5m。

第三章支护工艺

一、

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临时支护

1、采用初喷作为临时支护。

爆破后摘掉危岩悬矸，立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm，初凝30分钟后方准人员进行耙矸。

2、帮部围岩破碎时，初喷后还必须采用打戴帽（长×宽×厚=1000×200×100mm）斜撑柱作临时支护，斜撑柱采用直径不低于180mm优质圆木，长度不低于2.5m，斜撑与底板的夹角不得大于30o，且支设到硬底并有0.2m的柱窝，柱距不超过1.5m，斜撑柱必须支牢打紧。

3、施工溜煤眼下部时，要搭设施工平台，施工平台是用建筑用脚手架子管搭设，平台高度距轨面高度不少于1800mm，以便于施工和不影响矿车通过为宜.木板与脚手架之间用8#铁丝绑扎，搭接长度不少于200mm，木板间也必须捆牢。

人员上下平台，必须使用专用行人梯，梯子采用DN30mm钢管加工，宽450mm，高度不低于3.0m，与水平呈70～80°夹角斜靠在平台上，并用ф10mm尼龙绳绑扎牢固，行人梯腿必须支在实底上且两腿在同一水平上。

每次上平台作业前，班组长必须认真检查平台的牢固情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后，方可上平台作业。

在平台作业过程中必须由一名有经验的老工人或班组长站在安全地点进行监护。

二、永久支护

溜煤眼支护设计，采用喷浆+锚网喷+锚索+部分段混凝土砌碹作为永久支护。

（附溜煤眼断面支护图）

1、溜煤眼选用Ф22×2800mm高强锚杆，锚杆间、排距700×700mm，每根锚杆用一卷MSZ25/50型锚固剂，二卷MSK25/50型防水锚固剂锚固。

锚杆托盘规格：

长×宽×厚=150×150×12mm

2、锚索采用中空高强注浆锚索，Ф22.6×7000mm，溜煤眼帮部间、排距2100×2000mm，每根锚索使用2卷MSZ25/50型防水型锚固剂锚固，锚索托盘规格；直径Ф250×15mm

3、喷浆混凝土标号为C20，即：

水泥：

砂子：

石子=1：

2.56：

2.67（重量比），水灰比为0.63。

1-2、3-4工程段喷浆厚度为50mm，2-3工程段为锚喷支护。

喷浆厚度150㎜.初喷厚度为50mm，复喷厚度100㎜

4、1-2、3-4工程段砌碹混凝土强度为C40，其配比为：

水泥：

砂子：

石子=1：

1.34：

2.10：

水灰比：

0.39（重量比），砌碹厚度为350㎜（详见支护断面图）

三、施工方法

（一）锚杆安装：

1、打锚杆眼

掘进工作面响炮后，首先要按由上向下的顺序依次进行敲帮，找掉活矸、危岩。

打锚杆眼之前，首先根据施工中心线画出轮廓线，预标锚杆眼位置，采用风动（岩）煤帮钻机打眼。

打眼时要严格按锚杆安装质量标准施工，锚杆眼角度必须垂直于巷道轮廓线，允许偏差±15°，锚杆眼深度比锚杆长度小0～50mm。

锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

2、安装锚杆

锚杆眼打完后，必须用压风将帮部所有锚杆眼内的积水、煤及岩粉吹净，方可进行锚杆安装工作。

安装时，首先将锚固剂送入眼孔内，用已穿上锚杆托盘的锚杆将药卷顶到眼底，用锚杆机或风动（岩）煤帮钻机旋转套筒将锚杆推到眼底。

安装过程为边搅拌边推进，严禁先推进再搅拌，搅拌时间控制在20～25s，等待时间26～35s。

同时将螺母旋紧，锚杆托盘要密贴岩面。

拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。

（二）锚索安装：

1、打眼：

打眼采用风动（岩）煤帮钻机，B19mm中空六角钢钎，人扶钻机湿式打眼，眼深6700～6800mm，打眼时，一人扶钻，一人点眼。

操作人员将气腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达眼位后打开水阀，慢慢开启马达，控制转速和推进速度进行开眼，当钻头钻进岩石约20mm左右时，点眼人员应立即躲开，操作人员调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。

钻孔过程中，操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。

钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀使支腿慢慢收缩，收缩后关闭马达控制阀、水阀，然后接长钻杆套打。

根据现场实际，可先采用风钻进行打眼，然后再采用锚杆钻机套打。

若打眼时出水，即可注浆封孔。

2、安装及封孔：

打眼后，使用清水冲孔，用锚索试验钻孔是否通透，然后进行中空注浆强力锚索的安装及封孔施工，安装前先安装止浆塞到锚索尾部，当孔口破碎呈喇叭口形状时则适当缠绕棉纱。

打眼后，进行中空注浆强力锚索的安装及封孔施工，安装时，将2卷K2550型抗水锚固剂放入眼中，用中空注浆强力锚索将药卷缓缓推向眼底，再用连接套头与锚索连接，将连接套头插入锚杆钻机套头后开动锚杆钻机，边

搅拌边将锚索推至眼底，继续旋转20s，稳定后撤下锚杆钻机。

中空注浆锚索安装后，先检查封孔质量，当止浆塞周围存在空隙时，则用棉纱或麻丝塞紧，再根据封孔位置距巷道壁面的距离，选用合适长度的钢管（Φ50×5mm）套入锚索，然后安装锚索托盘、索具，安装张拉千斤顶进行张拉，预紧力不小于120KN。

（三）注浆：

水泥浆液的配比为水：

水泥=1：

2，同时加入水泥重量8%的ACZ―Ⅰ注浆添加剂，即每袋水泥（50kg）加ACZ―Ⅰ注浆添加剂4.0kg。

1）、设备安装：

注浆采用QB152型便携式注浆泵进行，注浆距离不超过10m为宜。

注浆前，将注浆泵、搅拌器进行装配，连接风水、注浆管路和注浆器，用清水将拌料桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、硬块等，然后向油壶加注润滑油，并向拌料桶内加入少量水，慢慢开风对搅拌器、注浆泵进行试运转，确认拌料器、注浆泵运转正常、管路及控制阀门连接无误时，方可拌制注浆液。

2）、配料：

根据一次注浆孔的数量确定水量，并向拌料桶内加入清水，开动搅拌器慢速搅拌，然后根据水灰比（1：

2）向桶内，慢慢加入R425#普通硅酸盐水泥及ACZ―Ⅰ注浆添加剂，边加入边搅拌。

当搅拌器搅不动时，此时可关闭搅拌器，将大块的水泥块破碎，然后再开动搅拌器搅拌，搅拌均匀后开始注浆。

3）、注浆：

注浆时，每排自两帮最下部的中空注浆强力锚索开始、逐根向上进行。

锚索注浆时，先卸下锚索尾部的丝堵，将注浆器连接到锚索尾部的内螺纹上，慢慢扭紧注浆器，然后用注浆管路将注浆器与注浆泵进行连接。

注浆器（注浆快速接头）及注浆管路完好、连接可靠后方可开始注浆，缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆，开始时注浆速度宜慢，并边慢速搅拌边注浆。

注浆过程中，当发现注浆泵发出沉闷声音、注浆泵显示注不进浆液时或，则先关闭注浆泵，再关闭中空注浆强力锚索尾部的截止阀，然后打开管路卸压阀对管路进行卸压，并使残余在管路内的浆液回流到储液桶内。

卸下“U”型销后取下注浆管路，将注浆管路再安装在下一根注浆锚索上，重复以上程序继续进行注浆。

注浆过程中，当发现局部顶帮漏浆时，及时停止注浆，采用水泥进行封堵。

注浆后待浆液初凝，方可开启中空注浆强力锚索尾部的截止球阀，然后卸下锚索尾部的注浆器或锚杆尾部的注浆快速接头。

锚索注浆器卸下后，再将锚索尾部的丝堵拧紧上牢；锚杆尾部的注浆快速接头卸下后，第二天再把前一天所注的中空高强注浆锚杆进行紧固。

凡打、注不合格的锚索立即补打。

4）、设备清洗：

注浆结束后，用清水和钢丝刷将拌料桶清洗干净，开动注浆泵将泵内残留的浆液冲洗干净，清洗后关闭风源。

注浆一段时间后，应将注浆泵吸浆管卸下，冲洗干净并抹上油，然后再重新装好，防止吸浆管堵塞。

（三）喷砼支护

1、材质选用：

选用“赛马”生产的硅酸盐P.042.5水泥,中粗河砂,淄博生产的速凝剂,水为新上海一号煤矿饮用水。

2、喷砼配合比：

喷砼强度等级C20，喷浆时砼混合料严格按配比拌料均匀。

砼配比为：

水泥：

砂子：

石子：

水=1：

2.56：

2.67：

0.63（重量比），水灰比为0.63，速凝剂掺量占水泥用量的5%。

，即喷射1m3砼，42.5R水泥350Kg，砂子897Kg，米石933Kg，水220Kg，速凝剂17.5Kg。

3、砼混合料制作与运输：

喷砼原材料集中在井口搅拌站按设计配比混合搅拌，采用潮料拌料，用2.2m3标准矿车运至井下,向喷浆机内加料,喷射支护巷道。

4、喷射混凝土

（1）准备工作

a、检查锚杆、金属网铺设及联网是否符合设计要求，发现问题及时处理。

b、清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

c、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

d、喷射前必须用高压水冲洗岩面，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

（2）喷射混凝土的工艺要求

喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

遇到出水大时可先埋设导水管导水，后喷混凝土。

复喷滞后迎头不大于3米。

喷射顺序为：

从墙基开始自下而上进行。

喷射手要掌握好喷射角度和喷射距离，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷帮时其喷射角度下俯10～15°为宜，喷枪头与受喷面的垂直距离以

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0.8～1.0m为宜。

采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。

喷射有淋水巷道时，应酌情加大速凝剂用量，先喷出水点周围，再喷出水点。

如遇淋水较大，上述喷浆方法不能解决问题，喷浆前可在岩石表面凿积水槽，将淋水汇集在一起，埋设导管将水引出再按上述方法喷浆。

喷射时，喷浆机的供风压力以0.4Mpa为宜，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、流淌现象，粘着力强，回弹料少，对超挖严重需复喷的，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

回弹率不超过15%。

（3）喷射工作

a、开机顺序：

供水→开风→开机→上料；

停机顺序：

停料→停机→停风→关水；如遇特殊情况时要先停电。

a、喷射操作一般由2人配合进行。

喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和进行安全监护，及时用信号（矿灯）指示喷射位置和方向，遇到问题负责联系和协助处理。

b、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，要及时收集回弹料，并将当班的拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内、外部所有灰浆或材料。

c、清理喷射现场的矸石、杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（4）喷射质量

a、喷射砼的配合比、速凝剂的掺量，砼强度必须符合设计要求，砌块的强度、规格必须符合设计要求和有关规范的规定。

b、喷射要均匀，确保无裂隙。

无“穿裙，漏网、赤脚”现象。

c、喷砼强度不低于C20，并留试块做压力试验。

d、喷浆后，巷道内无积水、杂物，物料码放整齐。

（四）混凝土砌碹施工工艺及方法

1、施工方案

采用锚网、喷施工到溜煤眼的溜煤口；然后对溜煤眼下部井壁进行混凝土浇注；最后施工煤仓上口。

绳捆模板自下而上分模浇灌，模高度1500mm。

搅拌机置于煤仓上口，通过设置溜槽，由溜槽直接将混凝土入模。

2、施工准备

（1）设备及材料

井底煤仓施工前，备齐所需浇灌材料（设备）及施工用具，以备急用。

（2）测量放线

在煤仓上口机头硐室中心固定一木橛子，测量人员悬挂煤仓中心线以指导施工。

3、浇灌施工顺序及方法

（1）施工顺序

找平、铺砂100mm→固定模→校正→浇筑砼→拆模

（2）安装模板

安装模板时严格按照煤仓中心线找正、找平模板，并在上下井圈模板外侧分8～10个方向与井帮之间打木撑加固，木撑必须牢靠，以浇灌混凝土冲不掉为原则，随着混凝土浇灌木撑随之拿掉。

（3）砼浇灌

①砼浇灌

现场安设搅拌机，利用溜槽将砼直接放到工作面入模。

浇筑时分层浇筑，并用127V电动振动棒振捣密实。

②溜煤眼漏斗浇注施工采用加工特制模板。

4、井壁的要求

.测量人员定期校煤仓中心线，确保准确。

.煤仓的净宽度中线至井壁任一点距离不小于设计，不大于设计30mm。

.支护厚度符合设计要求，局部不小于设计30mm。

.表面光滑，无蜂窝、麻面、狗洞、空帮、空顶现象。

.接茬严密，无台阶、缝隙。

.加强材料验收制度，砂、石含泥量不超过规范要求，过期结块、无出厂合格证的水泥不得使用。

.砂、石、水泥按规范要求定期送质检站作实验。

5、主要安全措施

（1）、保证立模质量，以反复检查确认正确无误后才能固定模板，模板支撑一定要牢固，确认固定牢固后才能入模浇灌。

（2）、稳模完成经筹建处工程科、机电科、监理单位验收合格后才可以进行现场拌料浇注。

（3）、在浇灌砼前要有专人检查模板稳立的是否正确，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，模板内的浮矸和木屑是否清理干净等，检查合格后才能浇灌砼。

（4）、在开始浇灌砼时，应先铺一层厚度约12-15mm的铺

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底灰浆，铺底灰浆一般用1：

3的水泥砂浆。

（5）、砼严格按C40配合比进行搅拌。

每次搅拌使用水泥490kg,砂子657kg,石子1027kg,水193kg.

（6）、砼搅拌好后，立即进行浇灌。

存放时间超过1小时的必须再次搅拌才能使用。

砼搅拌后，存放时间超过它的初凝时间（2小时）就不能使用了。

（7）、浇灌时要采用溜槽下料，分层入模，加强振捣，保证不使模板受挤变形，不得出现蜂窝、麻面、狗洞等，封顶要充填密实。

（8）、在浇灌过程中，还要经常检查模板、撑木等是否发生走动或变形，如发现与设计要求不符时，要找出原因立即处理。

（9）、每浇筑高度300㎜左右就必须采用插入式振动棒振捣一次，过厚了就不容易捣固；要求随浇注随振捣。

浇灌砼时必须均匀向模板两边对称浇灌，以免碹胎受力不均发生变形、跑模。

（10）、为保证混凝土的密实性和整体性，尽量采取连续浇灌法。

在浇灌中，如果隔2小时以上，必须把上次浇灌砼的表面凿成麻面，并铺设一层稀灰浆，然后再浇灌砼。

（11）、砼强度达到设计要求。

（12）、砌碹厚度不小于设计值。

（13）、基础深度符合设计要求。

（14）、砼强度检测：

本工程预留的混凝土试块不少于三组。

第四章运输管理

一、物料运输：

（一）支护材料、设备运输：

现场所用材料或设备用2.2m3标准矿车或平板车，由风井罐笼提升至井底车场，运至迎头外料场，卸车后码放整齐

（二）矸石运输：

溜煤眼所出的矸石，由人工配合耙装机装入矿车，经111082轨道顺槽二号联络巷→111082轨道顺槽一号联络巷→风井环形车场→风井底车场→风井提升至地面排矸场。

第五章辅助系统

一、测量

施工前，测量人员要提前挂好溜煤眼施工中心线，向施工人员提供溜煤眼施工的各种尺寸及施工数据，做好技术交底。

二、通风系统

111082皮带顺槽联络巷溜煤眼利用现有FBDNo6.3/2×18.5KW风机，通过风井环形车场→111采区回风上山→111082皮带顺槽联络巷，将新鲜风流供至溜煤眼，乏风由反方向至地面。

风量计算:

1、按炸药量计算

Q=25A

Q---掘进工作面实际需要风量

A---工作面一次爆破的最大炸药量，kg（7.65）

25---每千克炸药爆炸后需要供给的风量，m3/min

Q=25A=25×7.65=191.25m3/min

2、按井下同时工作的最多人数计算：

Q矿=4NK矿通

=4×15×1.20

=72m3/min

其中：

N—工作面的最多人数，取15人

K矿通—矿井通风系数，取1.20

4—每人每分钟供风标准，m3/min

3、按局部通风机吸风量计算

111082轨道顺槽掘进溜煤眼工作面配备风机。

Ｑ溜煤眼=Ｑf×Ｋf=240×1.2m3/min=288m3/min

其中：

Ｑf—掘进工作面局部通风机额定风量m3/min

Ｋf—为防止局部通风机吸循环风的风量系数，取1.2

4、按掘进工作面实际需风量计算

1082轨顺掘进溜煤眼最低风量：

Ｑ溜煤眼=qs=9×8.54=77m3/min

其中：

q—掘进工作面最低配风系数m/min

s—掘进工作面巷道断面m2

5、根据上述计算方法的计算结果，按取最大值的原则，设计确定111082皮带顺槽联络巷溜煤眼需风量为288m3/min。

根据计算风量及风压，安装两台FBDNo6.3/2×18.5KW对旋通风机，采用双风机双电源自动切换，风机总风量为290-480m3/min，能够满足工作面生产通风需要。

三、压风系统

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p;压风来自地面压风机房，通过φ108mm压风管，将压风送入迎头。

压风系统：

地面压风机房→风井→井底环形车场→111采区回风上山→111082皮带顺槽→111082皮带顺槽联络巷→溜煤眼。

四、供水系统

利用风井井底马头门临时水箱，用高压水泵向掘进工作面供水。

五、供电系统

利用地面临时变电所向井下临时变电所供电，供迎头耙装机、喷浆机等设备用电。

六、排水系统

根据地质说明书的有关资料预测最大涌水量60m3/h，正常涌水量40m3/h。

采用风泵排水，风泵必须完好，一台备用,排水管路采用∮57钢管，将迎头水排到水沟，流至泵窝内，用水泵排到地面。

排水路线：

迎头→集水池→111082皮带顺槽联络巷→111082皮带顺槽→111采区回风上山→风井环形车场→地面。

七、通信系统

使用交流电话机上、下通信联系。

本工作面安设的电话，能够直接和调度室及项目部各部门负责人等直接联系。

附通风、压风、供水、通讯系统图。

八、安全监测系统

工作面迎头配备一瓦斯探头，瓦斯探头悬挂在距工作面回风流侧巷帮位置，施工时按规定配备便携式甲烷报警仪。

便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的区域进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时要进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。

3、当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。

4、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

第六章灾害预防及避灾路线

第一节灾害预防

一、防治瓦斯的措施

严格执行瓦斯检查制度．瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，瓦斯检查员要做到“一炮三检”并记录好数据，而且要有当班队长签字，瓦检员利用光学甲烷检测仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

距迎头不大于5.0m的地点，悬挂一台常开的便携式甲烷检测报警仪

1、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止作业进行处理；爆破地点附近20m以内