模板工程技术交底.docx
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模板工程技术交底.docx
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模板工程技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
东达城市广场公寓A
交底日期
施工单位
中铁二局东达项目部
分项工程名称
模板工程
审核人
交底人
交底内容:
第一节模板工程总体方案
一、主要采用的模板种类
1、木质胶合板
本工程采用散拼散装模板为15mm和18mm厚覆膜木质胶合板。
主要运用在大部分墙、柱、梁、板,非标准层的楼梯等部位。
2、电梯筒模板
采用四铰链整体提升筒模,所有电梯筒内模均采用该类模板。
3、楼梯定型钢模
标准层楼梯采用定型楼梯钢模。
4、砖胎模
主要运用在筏板基础。
二、支撑方式
主要采用满堂架支撑,并运用快拆体系。
三、周转材料
本工程运用了快拆支撑体系,根据工程量和工期进度要求,计划备料如下:
地下车库部分:
木模板按一层备料,支撑按一层备料,周转
使用。
裙房部分:
木模板按两层备料,支撑按两层备料,周转使用。
裙房以上部分:
木模板按三层备料,支撑按两层备料,周转使用。
电梯筒模:
因电梯筒模自重比较大,吊运不便,且必须从地下室施工时就开始使用,结合工期要求,考虑每个电梯筒使用一个筒模。
大模板:
具体备料详见相关章节。
楼梯定型钢模:
标准层每个楼梯按一跑制作使用一个定型钢模。
周转使用。
支撑:
运用普通扣件式钢管脚手架,底托及顶撑,具体详见相关章节。
注:
本工程所使用的木质胶合板质量比较好,在施工中注意维护,预计可周转使用10次左右,基本可满足施工需要。
如在施工中发现模板在周转使用一定次数后,不能够保证砼的浇筑质量,则应立即更换模板。
第二节细部放线
1.各楼层控制轴线的放样
把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上,必要时可放出轴线位置。
每次传导时控制点必须相互复核,做好记录,检查控制点之间的距离、角度直至完全符合为止。
2.墙、柱及模板的放样
据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线,用于检查墙、柱钢筋位置,及时纠偏,以利于大模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。
然后放出柱中线,待柱拆除摸板后把此线引到柱面上,以确定上层梁的位置。
3.梁、板的放样
待墙、柱拆模后,进行高程传递,立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50m线,不得漏弹,再据此线向上引测出梁、板底、模板线。
4.门窗、洞口的放样
在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置,再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度,用油漆标注,放置窗体洞口成型模体。
外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核,以控制门窗、洞口位置。
5.楼梯踏步的放样
根据楼梯踏步的设计尺寸,在实际位置两边的墙上用墨线弹出,并弹出两条梯角平行线,以便纠偏。
如图示:
第三节散拼散装的墙、柱、梁、板模板
本工程大部分的墙、柱、梁、板主要采用15mm厚覆膜木质胶合板散拼散装。
一、框架柱模板
1、支模程序
放线设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍(安装对拉螺杆)→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
2、支模方法
模板自身的固定采用竖向木枋(@≤300)和水平双根Φ48钢管(间距同螺杆)组成,用Φ12(当柱截面大于800mm时,采用Φ14)螺栓穿在硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距≤250,竖向布置:
2米以下按间距400布置,2米以上按500布置。
横向布置:
柱截面小于等于800mm时间,设置一道对拉螺杆,柱截面大于800mm时,设置两道对拉螺杆。
柱模定位:
根据楼层控制轴线将柱边线放出后,用高标号水泥砂浆沿柱边线在楼板面抹砌30mmz左右的支撑面,用以模板安装定位和防止柱根漏浆。
为保证柱截面的准确和保护层厚度,按300mm左右距离梅花状绑扎预制的砼垫块。
3、模板体系的支撑
均采用Ф48的钢管脚手架支撑,在浇筑楼板砼时,每边预埋两根短钢筋,支撑时,先用木方背在预埋的钢筋上,再以木方为支撑点,用钢管脚手架做支撑架。
(未详尽内容详见图1)
图一
柱模板图
1—1剖面图
二、剪力墙模板
1、支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装对拉螺杆→全面检查校核→墙模群体固定→清除墙模内杂物→封闭清扫口
2、支模方法
模板竖向背楞采用50×100木方作为模板体系的次龙骨,间距400布置;横挡采用双根Ф48mm的脚手架钢管作为模板体系的主龙骨,间距500布置;在每个主次龙骨交接点设置Ф12mm的对拉螺杆(对于地下室外剪力墙使用的对拉螺杆,中间要焊止水片)。
墙模定位线放出后,用高标号水泥砂浆在楼板面抹砌30mm左右高的支撑面,用以模板安装定位和防止墙根漏浆。
为保证剪力墙的墙身厚度和保护层厚度,采取以下两种措施:
①预先加工短钢筋截(长度等于墙厚),与墙筋焊接牢固,作为墙模板内撑。
②采用成品塑料垫块,卡在墙纵筋上,间距400mm至500mm呈梅花型布置。
以保证砼墙的保护层厚度。
(塑料垫块如图2所示)
图2
另外,为了防止外墙根部上下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于下层楼面不小于300,并支撑于架设在下层墙顶预埋件上。
(未详尽内容详见图3)
3、模板体系的支撑
在浇筑楼板时,在墙体两边预埋短钢筋(间距1米),支撑时,先用木方背在预埋的钢筋上,再以木方为支撑点,用扣件式钢管脚手架做斜向支撑架。
(未详尽内容详见图3)
图3
剪力墙模板图
三、梁、板模板
采用木胶合板,自身固定为木枋和钢管背杠。
1、支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
梁模:
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线,钉柱头模板。
(2)、梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
(3)、梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
(4)、当梁高超过600mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@400。
板模:
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱间距为900mm,主龙骨(Ф48mm×3.5mm钢管)间距为500mm,次龙骨(50mm×100mm木方)间距为300mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
(3)、铺模板时从四周铺起,在中间收口。
(4)、楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
胶合板缝钉铁皮盖缝(或用宽条胶布贴补)。
3、模板体系的支撑
采用普通扣件式钢管脚手架满堂架支撑,立杆底部采用底托,上部安装快拆头,运用快拆体系支撑模板。
具体支撑的方式详见第六节。
第四节电梯筒模
本工程标准层电梯筒采用组拼式铰链结构的整体提升式电梯筒模,其构造由钢模板制成大模板,由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。
因铰接式角模可随意改变角度,故通过调整脱模器,可实现筒模的拆装,脱模器伸长,使四个铰接式角模均成90°,则完成了支模;脱模器缩短,使铰接式角模角度变小,大模板内收,与混凝土表面分离,完成拆模。
详见下图:
电梯筒模平面图
第五节楼梯模板
本工程楼梯梁及梯步板均采用15mm厚木胶合板,踏步模板:
标准层采用定型楼梯钢模,非标准层采用15mm厚木胶合板。
1、楼梯底模面板选择
面板质量的好坏,直接影响到砼的外观质量。
本工程底模建选用15mm厚木胶合板(新的),直接锯成楼梯宽度,使得楼梯底板在跨度方向不再拼缝,保证砼表面质量
2、踏步模板设计
楼梯踏步模板可采用利建模板公司首创的全钢整体式踏步模板(见下图)。
该模板整装整拆,比传统的木模操作简单,提高了工效。
楼梯踏步一次成型,具有表面规整,棱角方正的观感质量。
3、非标准层楼梯模板支设
楼梯底模的立撑应尽量垂直于底模面。
梯模施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装订侧板。
第六节快拆体系支撑系统
现浇钢筋砼早拆模板体系的早拆技术原理是:
当砼浇注后,楼盖的强度尚未达到施工规范的拆模强度时,提前将部分模板和模板支撑钢楞拆除以加快模板的周转使用,减少投资,取得较好的经济效益。
早拆技术的基本思路有两点:
变长跨承重为短跨承重;二是支柱和模板系统分别拆除。
先拆除模板系统,由支柱支撑还未达规定强度的砼。
支柱间距保持较密,本工程立柱的间距为900mm,设有快拆头的立柱间距为1800mm。
由于支撑楼板的支柱未先拆除,增加支点使楼板处于短跨受力,当长跨受力变为短跨受力后,砼的弯曲内力降低,这样砼拆模时的强度也随着可以降低,一般可取28天强度值的50%作为拆除模板的强度值,仅留下设有快拆头的支柱及梁的底模板。
当楼盖砼强度增长到足以在全跨(长跨)条件下支撑自重和施工荷载时,即达到设计强度的75%~100%时,才能把支柱拆除。
尤其是进入标准层时,上下楼层的模板支撑基本上可对齐,施工荷载可以安全地通过支柱向下传递。
这样处理,即可提前拆除模板,又满足拆模的强度要求。
早拆模板体系的主要装置是早拆柱头(见示意图)。
本工程采用的早拆柱头为螺旋式早拆柱头(见示意图),其上设有升降的梁托,在梁托放置用2Φ48钢管代替的梁托。
钢楞(Φ48钢管)又放置在梁托上。
早拆头顶板的上表面与楼板的模板面齐平,当梁托上升,其梁托上的托梁,钢楞也随之而上升,用以支撑模板。
砼浇注后,经养护达到模板早期拆模的强度条件,可将早拆头上的梁托落下,即可拆去模板和梁托、钢楞,但支柱早拆头的顶板仍与砼接触,继续处于支撑状态,支柱的间距一般〈2.0m,使支柱间的砼处于短跨受力状态。
从而对模板来说就大大缩短了其使用周期。
螺旋式早拆柱头的构造:
柱头顶部为平板与楼板底模板的上表面平,下设可升降的带凹槽翼托,翼托的下面设有可调节翼托螺母(调节翼托上下的手柄)。
翼托螺母的下部为可调螺杆手柄。
早拆体系支撑示意图
第七节重难点及节点处理
一、后浇带处处理方式
由于后浇带的封闭时间较晚,为避免过多的积压后浇带的周转材料,故采用回撑的方式,以保证周转料的拆除,处理方式如下图:
二、地下室外墙后浇带处理方式
对于地下室外墙处沉降后浇带,要等主体结构封顶后才能封闭浇筑。
考虑到提前停止降水和基坑回填,必须进行提前封闭处理,如下图:
接受交底人:
接受交底人:
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