132765节能施工专项方案1.docx
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132765节能施工专项方案1
目录
一、工程概况
二、保温工程施工时间计划
三、工程节能设计说明
四、施工阶段与质量控制主要内容
1建筑节能各分部施工要点
2风险分析与控制措施
3验收监督
一、工程概况
工程名称:
大同市御东雁同东街(海力村)保障性住房12#楼。
工程概况:
半地下一层,层高2.7m,其中地下部分1.2m,地上六层砖混结构,地下建筑面积为812.04M2,地上建筑面积为4708.69M2。
条型基础,地上层高为2.8m,建筑高度为19.100m。
建筑结构的安全等级及设计使用年限
建筑结构的安全等级
设计使用年限
建筑抗震设防类别
地基基础设计等级
二级
50年
丙类
丙级
自然条件
建筑场地地区基础数据
基本雪压值SO(KN/M2)
基本风压
基本风压WO(KN/M2)
地面粗糙度
0.25
0.55
B类
建筑场地地震基本数据
场地地震基本烈度
抗震设防烈度(7度)
设计基本地震加速度
设计地震分组
特征周期值
7度
0.15g
第一组
0.35S
工程质量目标:
工程质量要求达到国家及建设部颁发的建筑安装质量规范、技术标准。
本工程质量要求达到验收合格等级。
安全与文明施工目标:
本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故,一般事故频率控制在1.5‰以下。
工期目标:
确保总工期从开工日2009年9月1日到完工日2010年6月16日不超过289日历天。
并尽力保质保量提前竣工日期。
二、保温工程施工时间计划
分部工程名称 计划开工时间 计划竣工时间
屋面 2009年11月 2009年12月
门窗 2010年1月 2010年2月
墙体 2009年11月 2010年1月
三、工程节能设计说明
节能设计执行山西省工程建设地方标准《居住建筑节能设计标准》DBJ04-242-2006的要求,达到建筑节能65%的水平。
分项节能指标:
体形系数
窗墙比
备注
南向
北向
东向
西向
0.33
0.45
0.21
0.13
0.15
(一)屋面做法:
1、抹15厚DS砂浆保护层,1.5m*1.5m中距U形塑料条分缝;
2、4厚SBS—I型改性沥青防水卷材一层;
3、20厚DS砂浆找平层;
4、最薄50厚陶粒混凝土(体积比水泥:
砂子:
陶粒=1:
1.5:
4)找2%坡,厚度>100时,先铺加气混凝土块,覆盖≥50厚陶粒混凝土;
5、70厚挤塑聚苯板;
6、钢筋混凝土屋面板。
(二)外墙做法:
外墙1—粘贴聚苯板涂料饰面85厚
1、涂料饰面
2、抹3-5厚聚合物砂浆(DBI)中间压入一层耐玻纤网格
3、DEA砂浆粘贴80厚聚苯板(双面带小网槽聚苯板可提高粘结性能)
4、DP砂浆找平
5、基层墙面,刷界面剂
外墙2—粘贴聚苯板面砖饰面90厚
1、DTA砂浆粘贴≤6厚面砖
2、抹5-6厚DBI砂浆
3、用专用塑料胀管螺钉固定0.9厚镀锌钢丝网
4、抹3-4厚DBI砂浆
5、DEA砂浆粘贴80厚聚苯板(双面带小网槽聚苯板可提高粘结性能)
6、DP砂浆找平
7、基层墙面,刷界面剂
(三)玻璃门窗做法:
外门窗采用塑钢门窗中空玻璃,组成为6mm普通玻璃+12mm中空层+6mmLow-E玻璃。
(K<2.3W/㎡·K)
四、施工阶段与质量控制主要内容
1建筑节能各分部施工要点
(一)机红砖机红砖工程
1一般要求
1、砌筑前,块材应提前2天浇水湿润。
2、机红砖在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,现场堆置高度不超过2m。
2施工要点
1、工艺流程:
弹线定位→构造钢筋绑扎→机红砖砌筑→下拉结筋→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土。
2、施工工艺:
(1)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出墙体及门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
(2)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。
(3)机红砖砌筑:
1)立皮数杆:
根据机红砖的高度、砂浆的厚度,设置皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
2)撂底:
砌筑前,根据机红砖的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。
3)砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑形式采用梅花钉,砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过40cm;上、下砖缝错开;机红砖灰缝控制在8~12mm。
(4)下拉结筋:
在墙、柱上下预埋拉结筋,控制拉结筋的间距。
拉结筋长度不小于1000mm。
(5)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构用预埋件或用膨胀螺栓固定件焊接牢固,并做隐蔽验收。
(7)圈梁上机红砖砌筑:
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开始砌筑上部机红砖。
3、质量要求
(1)机红砖不应于其他块材混砌。
(2)机红砖灰缝厚度、宽度应正确,灰缝厚度应为8—12mm。
(3)砌筑时应错缝搭砌。
搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。
4、质量验收
(1)检验批划分
机红砖工程按每一楼层为两个检验批。
(2)技术资料检查
1)机红砖、水泥、砂、碎石出厂合格证,产品性能检测报告。
2)砂浆试块试验报告。
3)楼层平面放线记录。
4)构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
5)构造柱、圈梁混凝土试块报告。
6)检验批验收记录。
5、外观质量检查
(1)机红砖所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
(2)机红砖错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
(3)墙体灰缝饱满,对于机红砖,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
(4)构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
(5)砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
砖强度等级
按设计要求MU10
2
砂浆强度等级
按设计要求M7.5
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
第5.2.3条
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
第5.2.4条
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度(每层)
≤5mm
一般项目
1
组砌方法
第5.3.1条
2
水平灰缝厚度
8~12mm
3
基础顶面、楼面标高
±15mm
续表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
一般项目
4
表面平整度
清水:
5mm混水:
8mm
5
门窗洞口高、宽
±5mm
6
外墙上下窗口偏移
20mm
7
水平灰缝平面度
清水:
7mm混水:
10mm
8
清水墙游丁走缝
20mm
(二)塑钢门窗安装工艺
1范围
适用于本工程建筑物塑钢门窗安装工程。
2施工准备
(1)材料及主要机具:
1.1塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
1.2门窗框与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。
1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
1.7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
1.8水泥:
325号以上矿渣硅酸盐水泥。
砂:
过5mm筛子,筛好备用。
豆石:
准备少许。
1.9主要机具:
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
(2)作业条件:
2.1结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。
2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。
2.4检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.5检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装预埋件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装配件→清理
3.2采用后塞口施工。
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓或自攻螺丝固定门窗框。
3.6嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
3.8门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4质量标准
(1)保证项目:
1.1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2塑钢门窗必须安装牢固,预埋件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
1.3塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
(2)基本项目:
2.1塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
2.2塑钢门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。
2.3塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
2.4塑钢门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。
(3)允许偏差项目,见下表。
塑钢门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
备注
1
门窗框两对角线长度差
>2000mm
5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或件尺检查
3
平开窗——同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和件尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2≤40;门扇开启力极限扇面积>1.5m2≤60N
用100N弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
5
推拉窗
用1m件尺检查
6
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2~4,2~7
用楔形塞尺检查
7
弹簧门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
8
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
9
门窗框(含拼樘料)的水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
10
门窗框标高
5
用件尺与基准线比较
11
双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距
4
用件尺检查
12
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用件尺检查
(4)成品保护
4.1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
4.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
4.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗,以防水泥浆污染门窗。
4.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
4.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
4.6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
4.7严禁在窗扇上站人。
4.8门窗扇安装后应及时安装配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
4.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
(5)应注意的质量问题
5.1运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放,并应远离热源。
5.2门窗框松动:
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入塑料胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。
5.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料:
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
5.4门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
5.5门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
5.6连接螺丝直接锤入门窗框内:
没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
5.7污染:
保护措施不够,清洗不认真。
5.8配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
(6)质量记录
6.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
6.2门窗配件的合格证。
6.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
6.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
6.5质量检验评定记录。
(三)聚苯颗粒保温砂浆抹灰
1、材料要求:
聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒,要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。
项目
单位
指标
备注
堆积密度
㎏/m3
8.0—21.0
粒度
㎜
0.5—5.0
贮存:
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止暴晒和雨淋;运输时防止划损包装,交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料性能及存运条件:
保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料,辅之以多种高分子材料(保水、缓凝、增稠、粘结等),在工厂采用预混干搅拌技术制成。
项 目
单 位
指 标
备注
初凝时间
H
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性
----
合格
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.6(常温28d)
粘结强度
Mpa
≥0.4(常温28d浸水7d)
贮存:
通风干燥条件下贮存10个月,运输可按非危险品办理,交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。
2、材料配制
聚苯颗粒保温浆料的配制:
先开机,将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟,搅拌均匀后倒后倒出。
在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌,否则会影响保温层的粘结度和施工。
该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。
3、施工要求
1)基层墙体应毛糙、基本平整,不平整用砂浆找平。
混凝土表面要刷界面剂。
墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。
施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。
2)现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状,再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。
稠度满足施工要求及操作要求。
3)聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工,每道施工厚度不超过10mm,用抹刀抹平。
4)待保温层固化24小时,将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
5)施工注意事项:
施工温度不应低于5摄氏度,保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工,觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完,回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
抹保温浆料间隔在24小时以上。
保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整。
(四)塑钢门窗安装
1材料及主要机具:
1.1塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
1.2门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,一般采用机械冲孔胀管螺栓固定;或预埋木砖螺丝固定;应根据需要备齐。
1.3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
1.4门窗安装时应准备木楔、钢钉。
1.5密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
1.6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
1.7目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
1.8水泥:
325号以上矿渣水泥。
砂:
过5mm筛子,筛好备用。
豆石:
准备少许。
1.9主要机具:
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.作业条件:
2.1结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。
2.3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。
2.4检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.5检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点。
气孔和明显擦伤。
2.6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3操作工艺
3.1工艺流程:
弹线找规矩
→
门窗洞口处理
→
安装连接件的检查
→
塑钢门窗外观检查
→
按图示要求运到安装地点
→
塑钢门窗安装
→
门窗四周嵌缝
→
安装五金配件
→
清理
3.2本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。
塑钢门窗框装连接件见图8-4。
3.3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
3.4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5安装门窗框上的铁脚。
3.6安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
3.8门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
3.9安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4质量标准
4.1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.2塑钢门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
4.3塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.4基本项目:
1)塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
2)塑钢门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。
3)塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
4)塑钢门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。
5成品保护
5.1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
5.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
5.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗,以防水泥浆污染门窗。
5.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
5.6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
5.7严禁在窗扇上站人。
5.8门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
5.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6应注意的质量问题
6.1运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放,并应远离热源。
6.2门窗框松动:
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。
塑钢门窗安装允许偏差表8-5
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
3
5
用钢卷尺检查
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角宽度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉
推拉扇
门扇开启力限值
扇面积>1.5m2
≤60N
手处启闭5次取平均值
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值
2~4
7
弹簧门扇
门扇与地面间隙留缝限值
2~7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直
≤2000mm
2
用1m托线板检查
9
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直
>2000mm
3
用1m托线板检查
10
门窗框(含拼樘料)水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺检查,与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检查
6.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料:
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
6.4门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
6.6连接螺丝直接锤入门窗框内:
没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
6.7污染:
保护措施不够,清洗不认真。
6.8五金配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2五金配件的合格证。
7.3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5质量检验评定记录。
(五)聚苯板施工
1聚苯板的性能、运输、贮存要求
聚苯板属于B2级的建材,故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂,避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。
2施工准备
2.1材料及要求:
1)材料的密度、导热系数等技术性能,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料,如选用有机材料时,应先做好材料的防腐处理。
2)材料:
松散材料:
炉渣或水渣,粒径一般为5~40mm,不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块,堆积密度为500~800kg/m3,导热系数为0.16~0.25W/m·K。
膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。
板状保温材料:
产品应有出厂合格证,根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐;密度、导热系数、强度应符合设计要求。
a.聚苯板:
表现密度不低于20kg/m3,抗压强度不
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