人工挖孔桩施工方案114.docx
- 文档编号:9079360
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:323.13KB
人工挖孔桩施工方案114.docx
《人工挖孔桩施工方案114.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人工挖孔桩施工方案114.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
人工挖孔桩施工方案114
人工挖孔桩施工
1分项工程概况
1K98+975.353、6K98+984.362主线桥为左右两幅分离式桥,每幅桥宽13米,此桥位于直线+缓和曲线上,桥面设计高程为308.4~309.6米。
上部结构型式为4孔预制简支T梁结构,跨径为4×30=120米,全桥长120.7米,全桥桥梁面积3138平米。
本桥所有墩均采用Φ150厘米桩基础,其中0R、1R、2R、3R、4R、1L、2L、3L、4L为人工挖孔桩。
桩基础采用C25砼。
本桥桩基根据地质情况和受力形式分为两种:
摩擦桩和嵌岩桩。
摩擦桩深入中风化岩层1倍桩径,嵌岩桩深入中风化岩层2倍桩径。
本桥位于黄土梁村西南的清水河古河道内,桥址区不存在崩塌、滑坡和泥石流等不良地质作用。
人工挖孔桩统计表如下
墩号
桩号
桩径(m)
桩长(m)
混凝土量(m3)
0R#
1
1.5
13
38.68
2
1.5
13
38.68
3
1.5
16
47.18
4
1.5
16
47.18
5
1.5
20
58.52
6
1.5
20
58.52
1R#
1
1.5
13
38.68
2
1.5
13
38.68
2R#
1
1.5
11
33.01
2
1.5
11
33.01
3R#
1
1.5
9
27.35
2
1.5
9
27.35
4R#
1
1.5
8
24.51
2
1.5
8
24.51
3
1.5
8
24.51
4
1.5
8
24.51
5
1.5
8
24.51
6
1.5
8
24.51
1L#
1
1.5
25
72.69
2
1.5
25
72.69
2L#
1
1.5
20
58.52
2
1.5
20
58.52
3L#
1
1.5
20
58.52
2
1.5
20
58.52
4L#
1
1.5
25
72.69
2
1.5
25
72.69
3
1.5
25
72.69
4
1.5
25
72.69
5
1.5
25
72.69
6
1.5
25
72.69
合计
30
492
1449.51
2施工方案
2.1施工组织
人员组织机构
施工部署:
施工人员3人为一个作业组,每根桩每天进度平均约1.0米。
人工挖孔桩主要施工工序包括:
人工挖孔、护壁制作、钢筋笼制作、钢筋笼吊放、灌注混凝土成桩。
2.2施工方法
2.2.1施工准备
施工前认真做好熟悉图纸和审核图纸工作,了解设计意图,检查施工图是否完整、齐全,是否符合国家规范要求。
本桥梁孔桩大部分位于地势较陡地带,现场还有植被,先初步放出桩位后,利用人工或挖掘机对地表植被进行清理,并且平整场地,坡面有裂隙或者坍塌迹象者架设必要的保护,铲除松软土层并夯实;然后对桩位进行精确测量定位,并设置护桩,经常检查校核。
孔口四周布置排水沟,及时排除地表水,搭设好孔口雨棚;安装提升设备,布置好出渣道路,合理堆放材料和机具。
2.2.2施工中测量放样控制:
(1)场地平整前放样;
(2)平整场地后精确定位放样;
(3)锁口施工完后定位放样并放好十字线护桩,开挖过程中随时利用十字线护桩复核桩位、桩径、垂直度;
(4)开挖完成后安装钢筋笼前精确定位复核。
2.2.3施工工艺流程如下:
施工工艺流程图
2.2.4开挖方法
按一班制组织作业,3人一小组,一人井下,两人在井口提升。
采用SY80卷扬机提升,挂钩采用双保险装置。
同一墩台相邻桩不安排同时开挖,一次开挖一个孔,同桥墩台桩采用对角同时开挖。
当地下水量较大时,采用一孔超前开挖、集中抽水的井点降水施工方法,以降低其他孔水位。
桩孔开挖及支撑护壁两个工序,必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。
护壁混凝土添加早强剂,缩短2个工序的衔接时间。
人工挖孔所需设备及主要工具主要有:
采用SY80卷扬机、手推车、搞、锹、手铲、线锤、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、安全防护板、防水照明灯(低压36V、60W)、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。
人工开挖至首节护壁深度,首节护壁上口厚度30cm,下口厚度15cm,顶部高出地面30cm,绑扎钢筋,支立护壁模板,浇筑孔口护壁混凝土。
钢筋采用Ф8钢筋网,竖向设Ф8钢筋,做成反L型,两头加工弯钩与环向钢筋连接,间距20cm,环向设Ф8钢筋7根,间距15cm。
由于孔径不一样,锁口环向钢筋根据尺寸相应调整。
浇筑混凝土时设置安全爬梯、安全带固定栓点,布置通风、照明线路,设置安全防护护栏,平面布置如下图:
锁口平面布置图
开挖示意图
每节挖深深度为护壁高度,一般地段1m/节,极易坍塌地段0.5m/节或更短。
挖土由人工从上到下逐层用锹镐进行,挖土顺序为先中间后周边。
碴土装入吊桶,提升架垂直提升至地面,再倒运出桩孔竖井。
在吊桶提升过程中,桩内施工人员暂停挖土并躲避至半圆形防护板下,注意安全。
当吊桶提升至高出护栏以上0.2m时,人工水平推动吊桶离开井口卸土。
随开挖随支护,清理桩孔壁污泥,复核桩孔垂直度和直径,及时修正。
开挖时设置安全防护板,防护板采用4mm钢板,角钢L25×25×3作为加筋肋板。
预埋U型螺栓,防护板由两根支撑杆与U型螺栓连接。
防护板预留连接孔与U型螺栓连接,形成稳定的防护结构,每2m向下移动一次。
安全防护板构件图如下:
安全防护板构件图
人工挖孔过程中,要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。
通风设备选用鼓风机,根据鼓风机的鼓风能力及孔内的换气量进行布管。
每个桩孔自地面向孔内布设一根Ф70mm帆布通风管。
当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前往孔桩内通风5分钟,超过10m应施工过程全程通风。
照明用电采用36V安全电压设备,并设专业电工人员定期对低压线路进行检查。
孔内渗水量不大时,采用铁皮桶盛水,人工提升排走,渗水量大时,采用水泵抽水。
爆破时对设计开挖范围外产生的松动土层均需清除干净,并用混凝土回填密实。
土层、堆积体及强风化岩层采用人工锹镐或者风镐开挖,当采用风镐开挖困难时采用爆破开挖。
由于人工挖孔桩入岩爆破施工时,自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大,中风化层以上地段成孔时,受外界影响较大,有些地段护壁质量较差,抗震能力小,所以孔桩入岩爆破采用小直径浅孔微差爆破。
爆破参数
桩基入岩爆破参数其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性以及所用炸药的性能来确定。
1)单位用药量系数:
孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化岩层,孔桩直径为Ф1.2~1.8m,周边对所爆破岩石的约束力大。
根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正,得出单位用药量系数。
2)炮眼间距:
孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼,炮眼直径d=32~42mm,即a=(15~20)d,a=500~800mm。
3)炮眼深度与循环进尺
在小直径孔桩入岩爆破中,岩石的周边夹制力大,炮眼利用率低。
一般炮眼深度L取孔桩直径的0.4~0.6倍,即L=(0.4~0.6)D。
其中掏槽眼宜比周边眼加深100~200mm。
孔桩爆破炮眼利用率η一般可达85%~95%,则循环进尺L′=ηL=(0.85~0.95)L。
炮眼布置
在小直径孔桩爆破中,工作面按掏槽眼3~4个,周边眼7~13个。
其中掏槽眼按锥形布置,倾角10°~15°;周边眼采用垂直眼,距孔桩护壁100~200mm均匀布置。
装药量计算
每循环进尺所需装药量可参照以下公式计算取其小值:
Q=(0.33~0.55)KLW3
式中:
Q——每循环进尺用药量(g)
K——单位用药量系数(g/m3)
W——最小抵抗线(m)
L——炮眼平均深度(m)
装药量分配
一般情况下,掏槽眼的装药量qt比周边眼的装药量qb多20%~25%。
qt=(1.2~1.5)qb
qb=(0.85~0.95)q
综上所述,爆破设计如下(施工中可根据岩石情况合理调整):
爆破参数如下:
炮眼直径:
Ф=35mm
雷 管:
非电毫秒雷管
炸 药:
2#岩石炸药
装药量参考值:
0.25kg/孔·m(施工中可根据岩石情况合理调整)
装药结构与堵塞
掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构。
填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物,其配比是砂:
黏土:
水=4:
5:
1,填塞材料事先拌好,做成泥条备用。
起爆网络
1)起爆方式
采用电雷管起爆法施工爆破,孔内采用不同段别的非电毫秒起爆网络。
根据孔深调整非电毫秒雷管线长,分别采用6m、9m、15m不同长度,非电毫秒雷管用并联方式连接。
2)起爆顺序
起爆顺序按先掏槽眼再周边眼,掏槽眼采用1段非电毫秒雷管,周边眼采用7段非电毫秒雷管。
爆破作业注意事项
(1)爆破前先确认警戒区内人员是否全部撤出,并设专人在所有通往警戒区的路口防护,严防人员进入爆破区域。
(2)爆破炮烟的排除措施
炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,进行机械性强制通风排烟,施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟,或采用空压机风管在井底通风排烟。
通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
(3)爆破防漏电措施
在装药前将孔桩内所有的电器设备提升至地面。
在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水。
(4)爆破飞石的控制措施
在爆破孔桩口采用钢筋网(旧模板)覆盖,并加压砂袋,以防爆破飞石飞出地面。
(5)爆破器材的安全管理措施
爆破器材属于危险用品,应进行严格管理。
a、严格爆破器材的领用、发放、使用和回收制度;
b、现场爆破器材分明别类,用木箱盛装,专人上锁保管。
使用、运输时应轻拿轻放,严禁碰撞;雷管在连接母线前短接,避免接触带电体。
(6)一个孔内进行爆破作业,其他孔内的施工人员须到地面安全躲避。
(7)、预防早爆的措施
引起早爆的原因主要是“雷电”、“电磁波、高压电、射频电流”、“静电”和“杂散电流”。
针对我标段挖孔桩所处环境的实际情况,主要是防雷电和静电引起早爆:
防雷电引起早爆:
雷雨天气停止爆破作业;
如正在装药时出现了雷电,立即停止作业,爆区作好警戒,将全体
人员撤离到安全地点。
防静电引起早爆
在满足装药质量的前提下,尽量降低装药压力;
严禁打干眼;
操作者接触雷管前除电。
(8)盲炮的处理
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮,应及时报告项目部安排人员处理,禁止非专业人员私下处理。
盲炮处理的原则:
按程序报告,定方案、批准、警戒;
现场作业人员减到最少;
千方百计找到拒爆药包的雷管,取出或按处理方案引爆;
随时准备有不测事情发生,作业人员随时准备自保,并随时考虑把可能发生的事故损失控制到最小;
选派有经验的爆破员处理盲炮。
(9)爆破防塌孔措施
①减少单孔装药量以减小对孔壁的扰动;
②开挖后及时施作护壁,封闭成环;
③若有渗水及时排出,减少孔内积水。
(10)孔根部爆破
①减少单孔装药量以减小对孔底岩层的扰动;
②减少钻孔深度、调整孔间距以减小对孔底的振动。
2.2.5护壁
1)护壁形式
护壁形式采用内齿式护壁,作为施工用的衬体,增加抗塌孔的能力。
护壁混凝土强度等级为C25,并且在混凝土中掺入适量高效早强减水剂。
孔桩分节及开挖护壁见下图:
1)护壁验算
为了保证人工挖孔桩施工防止塌方,保证施工安全,要对护壁进行检算,护壁受力简图如下。
p=γHtg2(45°-φ/2)(无地下水)
p=γHtg2(45°-φ/2)+(γ-γw)(H-h)tg2(45°-φ/2))+(H-h)γw(有地下水)
t≥KN/fc=KpD/(2fc)
式中:
N——作用在护壁截面上的压力,N=pD/2;
P——土和地下水对护壁的最大总压力,N/m2;
γ——土的重度,大桥孔桩位置为白云岩或者片麻岩,
白云岩为取28.7KN/m3,片麻岩为取28KN/m3;
γw——水的重度,10KN/m3;
H——挖孔桩的护壁深度,单位m;
h——地面至地下水位深度,单位m;
φ——内摩擦角,取20°;
护壁受力计算简图
D——桩直径,单位m;
fc——混凝土轴心抗压强度设计值;
K——安全系数,取2.5.
我们以D=1.8m的桩验算,取最深桩长H=25m,验算取γ为白云岩或者片麻岩28.7KN/m3,无地下水:
p=γHtg2(45°-φ/2)=28.7×25×tg235°=502.4KN/m2;
采用同桩基混凝土同标号的C25混凝土,fc=11.9Mpa,
t≥KpD/(2fc)=2.5×502.4×1000×1.8/(2×11.9×1000000)=9.5cm
小于设计值,符合要求。
3)护壁施工
当分节桩孔按照设计要求开挖到位后,支立模板。
模板采用钢模,每节由四块组成。
模板拼装好后,在井口拉护桩十字线,并在十字线交叉处吊垂球对模板进行校正,保证模板内径、偏位、变形及垂直度等满足设计及规范要求后,对模板进行定位。
模板定位:
上部采用钢筋内撑,下部用短Ф20钢筋钉入下承层15cm以上,以保证模板在灌注混凝土过程中不发生变形、移位。
混凝土由滚筒搅拌机现场拌制,手推车运至桩位处,吊桶下料,人工入模,入模温度不得低于5℃,混凝土要求振捣密实。
当混凝土终凝后方准进行下一节桩芯开挖,且开挖过程中不得碰撞模板;当混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆除模板。
2.2.5混凝土灌注
桩基设计为C25混凝土,混凝土采用的水泥、砂石料及外加剂必须经检验合格并符合相关规范,护壁采用搅拌机搅拌,桩身前期采用商品混凝土,后期采取搅拌站集中搅拌,混凝土运输车运到施工现场。
1)无水混凝土灌注:
混凝土灌注采用串筒输入,串筒内一定距离焊部分铁片做减速片。
吊装时,串筒应位于井孔一侧,并应在灌注混凝土前进行升降试验。
整个吊装过程应竖直下放,防止和孔壁碰撞受损坍塌。
混凝土灌注前用清水润湿料斗,然后再灌入混凝土。
一个孔内灌注混凝土相邻20m范围内孔内作业人员须上地面。
混凝土灌注过程中留一名工人在孔内,采用插入式振捣棒随灌注随振捣,直至混凝土浇注完成。
灌注开始后,要连续进行,并尽可能缩短拆除串筒间隔时间。
在灌注混凝土过程中,采用测深锤随时探测孔内混凝土位置,及时调整串筒下口高度,控制串筒下口距混凝土面1.2m~1.5m。
桩顶混凝土超灌0.2m~0.3m,以保证桩顶混凝土质量。
灌注过程中设专人记录灌注时间、灌注完成及灌注过程中出现的其他情况。
在灌注将近结束时,应核对桩顶设计高度,以确定混凝土灌注高度是否正确。
2)有水混凝土灌注:
若个别孔孔底渗入的地下水上升速度较大时(6mm/min),按照钻孔灌注桩的方法用导管法在水中灌注水下混凝土。
向井内灌水,至地下水顶面,吊入钢筋笼后灌注水下混凝土。
混凝土由拌和站制作,输送车运输和灌筑,坍落度控制在18-22cm。
灌筑要连续进行,严禁中途停灌。
首批灌注混凝土数量应满足导管埋深≥1m,灌注过程中导管埋入混凝土深度控制在2~6m。
在混凝土初凝前拔出钢护筒,桩顶灌筑高程要高出设计0.5~1米以上,待承台施工时将桩头软弱层凿除。
3测量放样计算
见附表。
4材料审批
见附表。
5机械设备配备计划
见附表。
6自保措施
严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。
严格执行技术交底制度。
将工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。
严格执行测量复核签字制度。
总工程师组织复测,复测精度按有关规定执行,如误差超过允许值范围,及时报告业主、监理工程师。
孔口砼施作好后应将测量点位引到孔口,便于在开挖过程中随时复核桩孔垂直度、孔径等。
每挖进一个循环采取从孔口中心吊线锤的方式对桩孔直径、垂直度、中心偏差作一次校核。
浇注护壁混凝土时,可用敲击模板和插入捣固片捣实,不得使用振捣棒。
配备先进的试验检测仪器设备,按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。
严格执行隐蔽工程检查制度。
工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后,填写隐蔽工程检查证,报监理工程师,经监理工程师检查签认后,再进行下道工序施工。
加强施工监测工作,利用监测数据分析施工现状,并采取相应的处理办法。
由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查,分析工程质量要点,制定预防措施。
6.1质量标准:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGF80/1—2004附录D检查
3
2△
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深(m)
不小于设计值
测量绳:
每桩测量
3
4△
孔径(mm)
不小于设计值
探孔器:
每桩测量
3
5
孔的倾斜度(mm)
0.5%桩长,且不大于200
垂线法:
每桩检查
1
6
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算:
每桩检查
1
6.2工程质量保证体系详见下图:
7文明施工环境保护技术措施
(1)现场施工划分施工责任区,分片承包,责任到人。
(2)材料严格按计划分批进场,分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。
(3)施工过程中加强门前三包和入口处清扫,尽力创造清洁卫生的作业环境。
(4)现场施工通道保持畅通洁净,不得随意堆放物品及施工垃圾。
(5)食堂内外整洁,炊具洁净,定期消毒,生熟食品分开操作,饮水器具卫生。
(6)挖出的土体堆放在指定位置,夜间及时清除至弃土场或屯土场(可利用的堆放至屯土场,不可利用的弃于弃土场内)。
(7)民工宿舍应保持干净,被褥整齐洁净,经常打扫,定期洒消毒水。
8施工安全措施
8.1安全生产目标
安全目标:
做到“三无”、“一杜绝”、“一创建”,即“三无”:
无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故;“一杜绝”:
杜绝重伤事故;“一创建”:
创建安全标准工地。
(1)每月召开一次安全、文明、消防、保卫的汇总大会,总结上月情况,布置本月工作重点、难点及预防措施。
(2)每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。
(3)施工队伍进场由经理部组织进行入场教育,签订安全文明施工协议。
(4)专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底,并在日常施工中时时提醒、经常强调,以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。
(5)专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场,发现问题或隐患及时处理,并做好记录。
(6)制定安全值班制度,坚持月工程进度安全碰头会,掌握实际情况,实施安全预控。
8.2安全生产保证体系
针对该工程的规模和特点,以项目经理吴太华为首,由副经理曾见、专职安全员、项目各工程管理人员组成安全保证体系。
认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度,坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。
安全生产保证体系框图如下:
8.3施工安全注意事项
8.3.1安全用电
(1)施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能,用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关,发现问题及时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
(2)高压线引至施工现场的室内变电所,所内通风及排水良好,门向外开,上锁并由专人负责人员不得随便进入,变压器安设位置,接地电阻符合规范要求。
(3)配电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。
其安装形式必须符合有关规定,箱内电器可靠、完好,造型、定值符合规定,并标明用途。
(4)现场内支搭架空路线的线杆底部要实,不得倾斜下沉,与基坑边及临近建筑应有一定安全距离,且必须采用绝缘导线,不得成束架空敷设,达不到要求必须采取有效保护措施。
(5)施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,严格按TN-S系统布置,定期检查,发现问题及时处理解决。
(6)现场内各用电设备,尤其是电焊、电热设备、电动工具,其装设使用应符合规范要求,维修保管专人负责。
8.3.2人工挖孔作业
(1)人工挖孔作业人员必须先进行专项培训考核后上岗,作业人员佩戴相应的安全防护用具。
严禁违章作业和违章指挥。
下孔作业前,应用专用检测仪器对孔内空气进行检测,若发现有害气体应立即向孔内输送新鲜空气,排出孔内有害气体,并进行二次检测,确定满足施工条件后方准人工下孔施工。
(2)现场立警示牌,在孔口处设置1.2m高的防护栏。
凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳,必须从专用爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
(3)作业前检查桩孔及施工工具,所有电器设备均装有漏电保护器,临电设施严格按TN-S系统布置,孔下照明使用安全电压灯具。
(4)遇有异常情况,如孔洞、地下水、黑土层、有害气体等,立即停止作业,撤离危险区,不得擅自处理,严禁冒险作业。
(5)每班作业前打开孔盖进行通风。
发现有害气体必须采取采取防范措施。
孔下无人作业时,将孔口盖严。
(6)挖出的土方,随挖随清,孔口不得堆土。
孔口5米范围内不得有机动车辆行驶或停放,孔上任何人严禁向孔内投扔物料。
(7)凡孔内有人作业时,孔上必须有人看护,并随时与孔内人员保持联系,不得擅自撤离岗位。
孔上人员随时监护孔壁变化及孔底作业情况,发现异常,立即协助孔内人员撤离,并向领导报告。
(8)挖孔过程中如遇到涌水量较大的潜水层承压水时,应暂停开挖及时采用水泥砂浆压灌卵石环圈等方式处理。
(9)出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具经常检查定期保养。
(10)施工过程中严禁超挖,如遇不稳定土层时,根据现场实际情况调节每节护壁开挖长度,及早支护、及早浇注护壁混凝土。
(11)人工挖孔的过程中,要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。
通风设备选用鼓风机,桩孔自地面向孔内布设一根Φ70mm帆布通风管。
当桩孔开挖深度超过10m时,每天开工前要用活体(活鸡)检测有害气体含量。
(12)人工开挖全过程地面上设“正在施工”标志,并且保证每个桩位至少有3名工作人员,一人孔内,二人孔口,孔内、孔口作业人员定时交换(不超过2h)作业位置,避免工人疲劳作业。
(13)装渣容器采用软质塑料容器,高度不大于0.6m,直径不大于0.4D(D为孔径)。
(14)提升设备选用机械提升,配备自动锁定装置。
(15)孔底设半圆形防护板,防止吊桶提升过程中意外落物。
8.3.3卷扬机作业
(1)安装时基座应平稳牢固、周围排水通畅、地锚设置可靠,并搭设工作棚。
操作人员保持能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
(2)每班作业前必须检查卷扬机与地面是否固定,并检查安全、防护设置和电气线路、接零或接地线、制动装置、钢丝绳等,并检查卷筒旋转方向与操作开关上指示的方向是否一致,全部合格后方可使用。
(3)卷筒上的钢丝绳应排列整齐,遇有重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中手拉或脚踩钢丝绳。
(4)作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
提升过程中操作人员不得离开卷扬机,如发现异常,立即停机检查,排除故障后方可使用。
(5)作业中停电时,应切断电源,将物件降至地面。
(6)作业完毕,将物件提升至地面,并切断电源,锁好开关箱,盖好孔口防护板。
8.4
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人工 挖孔桩 施工 方案 114
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)