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水泥经济发展
摘要:
当前国家在大力提倡建设节约型社会,力求节约资源、能源、财力、人力和保护环境,以达到可持续发展的目的。
2006年我国水泥总量突破12亿吨大关,占世界水泥总量的52%,钢产量达3.5亿吨,约占世界总量的33%。
意味着中国的基础设施建设高达世界建筑总量的40%左右。
但是,我国人口仅占世界的1/5,GDP约占世界的4%,这些数字充分说明我国的基础设施建设在国民经济中占有很高的比例。
从目前的发展趋势看,这一趋势还会保持很长一段时间,我国的水泥产量有可能逼近世界的2/3。
面对古今中外前所未有的基建规模,只有采用循环经济的发展模式,搞好资源的综合利用,才能缓解我国资源、能源和环境的压力,确保经济的可持续发展,实现“和谐社会”总体目标。
水泥行业利用矿渣、粉煤灰等工业废弃物,主要是利用其“潜在水硬性”,即单独存在时基本无水硬性,但受到某些激发作用后,就呈现水硬性。
目前主要的激发方式就是物理激发,采用高细、超细粉磨的方式,固体物料在施加机械力作用后,其内部晶体结构会不规则化和产生多相晶型转变,导致晶格缺陷发生、比表面积增大、表面能增加等,随之其物理化学性质等发生规律性变化。
矿渣、粉煤灰等微粉早期强度较低,而其后期强度增进率较快,随着比表面积的提高,其活性指数(强度比)相应明显提高。
如矿渣粉比表面积达到400m2/kg时,28天活性指数达到98%,与水泥基本相当;而当矿粉的比表面积达到600-800m2/kg时,28天活性指数达到114-127%,高于一般比表面积(350m2/kg)水泥熟料的活性。
粉煤灰、矿渣等微粉高产高细技术是根据微粉的不同性质,在原有磨机的基础上进行磨内结构改造,使之更符合生产高细微粉的技术要求。
必须选择合适的仓长比例,对两仓磨要适当加长段仓的长度,加强研磨作用。
采用带筛分装置的新型隔仓板,研磨仓带活化环,破碎仓用新型阶梯衬板,研磨仓用双曲面衬板。
同时配备专用除铁器,消除铁在磨机中的不利影响。
回转烘干机高产节能技术是生产粉煤灰、矿渣等微粉必须配套的关键设备。
由于粉煤灰、矿渣等进厂时水分过大,不利于研磨,造成粉磨系统产量低、饱磨及糊磨等磨内工况恶化现象,电耗高等,进磨前必须首先烘干。
回转烘干机高产节能技术由三大部分组成:
供热系统、热交换系统和通风除尘系统。
供热部分采用快速沸腾炉技术,煤在炉膛的料层高度范围内剧烈的上下跳动,如同水在锅中煮沸一般,呈沸腾状态。
快速沸腾炉采用高热力强度、小炉床结构设计,具有强化燃烧、传热效果好、热力充足、结构简单、易于实现机械操作等优点;烘干机独特的大齿轮和筒体套装结构,保证同心度,彻底解决传统烘干机与筒体柔性连接、安装困难、同心度差、震动大、齿轮磨损等问题;采用多种周向扬料板排列组合,可调整烘干时间,热交换效率极高;配套烘干专用除尘器,采用大布袋除尘技术,特制的化纤滤料,反吹清灰设计,清灰效果好、功率消耗低。
由于立式烘干机采用逆流工艺,已经烘干的物料必须经过高温烘烤才能出机,矿渣、粉煤灰等活性材料在高温下会发生化学变化,活性降低10-15%,不能使用立式烘干机生产矿渣、粉煤灰等微粉。
令人可喜的是,近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破,水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。
水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术,可以最大限度的消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。
在新型干法占主导地位的地区,通过外购少量旋窑熟料改造成粉磨站,可解决部分立窑水泥企业退出问题。
我国传统水泥生产工艺,采用熟料、混合材混合粉磨,磨机产量低、能耗高,矿渣等废渣仅作为混合材使用,掺入量不超过30%。
采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,配制“勾兑”水泥,混合材掺量达到50-60%,可大幅度降低水泥生产成本。
利用工业废渣生产的水泥,基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配,能提高混凝土的致密性,形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构,大大提高混凝土的使用寿命。
我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15-16亿吨,粉煤灰和煤矸石达4-6亿吨,在部分地区泛滥成灾。
充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源,生产低成本高性能绿色水泥,是新型干法占主导地位的部分地区立窑水泥转型的重要途径。
2005年我国水泥产量10.64亿吨,其中新型干法水泥产量达到4.7亿吨,预计2006-2010年间我国水泥总产量将净增2.6亿吨,达到13.2亿吨,年平均增长5000
万吨。
从目前情况来看,这种增长态势已经日益受到资源和能源等因素的制约,环境的压力不断增大,粗放式的增长方式已经难以为继。
我国石灰石储量仅有450亿吨,可开采利用的约250亿吨。
依据2005年的水泥工业经济运行情况,每年生产水泥就要消耗大约13亿吨石灰石。
水泥工业煤炭消耗量约占全年原煤生产总量的8.5%,而我国煤炭储采比已经不足百年。
此外,水泥行业自身对环境的破坏作用也不小,据《中国环境统计年报》资料,2003年水泥制造业废气排放总量32302亿标m3,其中:
生产工艺过程中的废气排放量占80%,燃料燃烧废气排放量占20%。
粉尘排放量459.66万t,占水泥产量0.57%;烟尘排放量38.54万t,单位废气烟尘排放浓度147mg/Nm3;二氧化硫排放量91.51万t,排放浓度283mg/Nm3。
另据有关资料介绍的抽样调查,目前我国水泥厂平均氮氧化物排放浓度约510mg/Nm3;二氧化碳排放量5亿多吨,其中燃料燃烧排放占44%,生产工艺过程排放占56%,按水泥产量计算排放率约66%。
我国是一个发展中国家,经济处于高速增长阶段,城市化进程也在迅速推进,由此而形成的各种工业和生活废弃物正在急剧增加。
据统计,2001年全国工业固体废弃物产出量就高达8.9亿吨,城市生活垃圾总量达1.6亿吨,而且每年还在以8%-10%的速度在增长。
在这些众多的废弃物、城市垃圾和污泥中有相当部分可以被水泥行业加以利用的。
“十一五”规划指标之一:
工业固体废物综合利用率提高到60%,通过水泥行业发展循环经济来实现这一目标的潜力很大。
自20世纪70年代开始,美国、法国、德国、日本等工业发达国家就已经研究和推进废弃物替代天然资源的工作,并在二次能源的资源化方面取得了良好的进展。
现在,发达国家中绝大多数的煤粉灰、矿渣、硫铁渣等废弃物都是由水泥工业利用的。
随着水泥生产技术的不断发展,发达国家在水泥原燃材料的替代范围上也越来越广。
举例来说,德国在2002年水泥工业利用各类可燃废弃物作燃料已经占到水泥总燃料消耗的38%。
水泥行业资源综合利用途径
水泥行业发展循环经济的路径主要有四条:
水泥在配料过程中,可以充分利用工业废渣作为水泥生料配料消纳使用,既实现了废弃物的无害化处置,又不同程度的降低了水泥生产对不可再生资源的消耗。
同时,由于水泥窑在煅烧熟料过程中可以达到1800摄氏度高温的特点,废渣中的一些其他有害元素又可以实现充分的焚烧和裂解,使之无害化和稳定化,或固化到水泥熟料中不再溢出,或变成二氧化碳废气排出系统。
另外一些可燃烧的工业废料、废液等经预处理后又可替代部分燃料使用。
水泥行业还可以通过运用先进的技术减少污染排放,增加原料利用效率,利用余热发电等方式来发展循环经济。
一、工业废渣取代水泥生产用原材料或混合材料。
上个世纪70-80年代,国内工业废渣的种类和数量在不断增加,粉煤灰、煤矸石、钢渣、磷渣等多种废渣进入水泥生产领域,粉煤灰还大量用于混凝土工程中,在废渣利用上,我国在世界范围内的成绩还是非常显著的。
我国水泥生产所需原材料中起码有五分之一来自各种工业废弃物,年利用废弃物超过1.5亿吨。
利用工业废渣生产水泥,达到环保和降低成本的双重效果,已经被国内众多的水泥企业所采纳,今后这种势头还会继续加强。
现在,我国大部分的工业废渣都是以混合材的形式加入到水泥中。
其它工业每年排放的工业废渣近10亿吨,并且每年都在不断增加,如果除石灰石以外的原料都采用或者尽可能采用工业废渣来替代传统原料,就可吸纳近2亿吨工业废渣。
这样我国水泥行业资源综合利用将又上一个新的台阶,这也是水泥工业走可持续发展的必由之路。
二、低温余热发电在水泥行业。
水泥工业就目前最先进的生产工艺而言,仍有大量余热不能被充分利用,其浪费的热量约占系统总热量的30%左右。
新型干法水泥生产线通过纯低温余热发电项目回收废气余热,将沸热转化为电能,既可有效的减少水泥生产过程中的能源消耗,又减轻了对环境的热污染,并具有显著的节能效果。
北京水泥厂厂长付秋淘说,近两年来包括金隅集团北京水泥厂、福建水泥股份有限公司在内的国内20余家水泥企业正在或计划进行纯低温余热发电工程的建设,预计今明两年将正式投入运行,每吨熟料的发电能力约为22-32千瓦时,满足水泥企业自身生产用电量的20%-25%。
该项目的投入对于企业而言,通过对废热资源的高效利用和循环利用,既可降低生产成本又符合国家发展循环经济大环境的要求,在提高企业竞争力的同时,又可以为社会环境的改善,建设节约型水泥工业做出贡献,由此可见,中国水泥业纯低温余热发电项目的开发潜力巨大。
三、利用水泥窑处置废弃物。
当前,我国水泥工业烧废料所需的各种条件尚不齐全,各种可燃废料或生活垃圾的收集分拣处理系统以及国家法规、规范、政策引导等方面尚缺乏实际的可操作机制。
所以我国现今只有少数窑在烧少量废料,按全国的煤替代率计算实际上是微乎其微的。
我国水泥工业在这个领域中的实践还很少,各种可燃废料的物流供应及其品质检验等方面的保障仍在逐步建立之中。
因此要实现水泥工业焚烧技术的提升,这一领域在我国还有很长的一段路要走。
四、改进内部管理、提升生产技术水平实现减量化。
首先,不同的生产方法,不同的工艺技术水平,不同的生产规模和管理,都将影响水泥生产的能源消耗。
水泥工业应努力朝大型化、集团化方向发展,大力发展现代化的大中型新型干法,淘汰其他落后生产工艺。
其次,应积极倡导回转窑用粉煤灰、砂岩等非粘土资源作为硅铝质原料,尽可能减少粘土特别是耕地粘土资源消耗,这对节约土地资源很有效。
第三,泥灰岩资源是水泥生产中最主要的资源,每生产1吨水泥根据物料平衡计算大体上要消耗1吨左右石灰质资源,但实际上目前我国水泥工业消耗的资源量远大于理论使用量。
因此,加强资源勘探,规范矿山开采,提倡贫富矿合理搭配使用,减少灰岩资源浪费是实施减量化的一条重要途径。
水泥行业走循环经济发展之路需要国家政策支持
为了使我国水泥行业保持可持续发展,并满足市场对水泥的需求,我国必须就水泥工业如何进一步用较低的消耗来换取最大的经济效益和广泛的社会效益进行研究。
国家发展和改革委员会、环保总局等8部门近日联合下发了《加快水泥工业结构调整的若干意见》,按照要求,“十一五”期间,政府将严格市场准入;把环保新标准纳入水泥生产许可证发放的审核条件,坚决取缔无证生产;严格执行污染物排放许可证制度;生产企业要认真执行今年7月1日开始生效的《水泥工业污染物排放控制标准》;加快实施对现有水泥生产线烟气连续监测装置的安装和管理;依法实行排污许可证制度等。
一些专家认为,从目前来看转变水泥工业发展模式,树立循环经济理念,提高利用工业废弃物的能力和资源利用水平,是水泥行业未来发展的大势所趋,但同时也对我国水泥工业提出了一个巨大的挑战,水泥行业发展循环经济还需要政府的大力支持。
首先要根据《加快水泥工业结构调整的若干意见》的要求,对于颗粒物排放不达标的水泥企业进行取缔和淘汰,为全面加强水泥工业环境管理,有关部门还要将标准适用范围扩大至水泥工业生产全过程(包括矿山),增加了非正常排放和事故排放控制要求等环保相关管理规定,并要求水泥窑安装烟气排放连续监测装置;根据排放标准制定的总体思路,新标准排放限值不再与环境空气质量功能区挂钩;并增加水泥窑焚烧危险废物的排放要求。
第二,有关部门要进一步完善和调整水泥税收政策,停止对落后工艺和严重污染环境的水泥生产实行税收优惠政策,严格税收征管,禁止对小水泥企业包税和随意减免税。
第三,要抓紧完善现行资源综合利用政策中有关水泥利废税收优惠规定,享受该项优惠政策的企业除利用工业废渣的比例达标外,还必须达到环保新标准。
研究制定鼓励水泥工业资源综合利用和处理工业、城市垃圾方面的配套政策。
进一步建立科学严格的资格认定方法、程序和管理机制,使资源综合利用政策落到实处。
循环经济——水泥行业可持续发展的有效途径
伴随着我国经济的持续高速增长,水泥产量呈线性上升,由此带来的资源、能源、环境问题越来越成为我国水泥工业发展的制约因素。
我国经济建设和社会发展的路还很长,不能因为这三大不可持续发展问题而停止水泥工业的进步,正确的做法是寻找一条行业发展与资源、能源、环境协调发展之路,实现水泥行业持续、健康发展。
一、水泥工业可持续发展与循环经济理论
1.传统的发展观与工业化模式
传统的水泥工业发展观是单纯以水泥产量的增长或利润的增加为目标,在水泥工业发展史上长期占据着统治地位,并支配着业内人士的一切活动和行为。
传统的水泥工业发展观有两个重要理论假设。
一是水泥生产所需的资源供给能力的无限性,水泥数量的增长和利润的增加所依赖的自然资源在数量上是不会枯竭的,可以满足人类的需要,因此对资源的开发可以不受约束。
二是人类的生存环境对水泥排放有无限的自我净化能力,水泥生产所排放的废气和粉尘不会降低自然环境的容量,可以承受水泥无限排放的要求,因此水泥生产对自然环境的利用同样可以不受约束。
在这种发展观的支配下,形成了传统的水泥工业化模式。
其基本特征为:
l.水泥工业生产能力的扩张是以资源和能源的大量消耗为代价。
目前世界4/5的水泥产量是20世纪70年代以后制造的,而在最近一个世纪,全球矿物及矿物燃料的使用量增加约30倍。
2.水泥生产规模扩大是与大量废气和粉尘排放相伴随的,粉尘、C02、N02排放是全球环境污染的主要来源。
2.水泥工业可持续发展与工业化模式
所谓水泥工业可持续发展,主要是针对传统水泥生产方式的资源浪费大、污染严重而提出的一种新型水泥工业发展模式,它的核心思想是从设计、原料、工艺、技术进步和生产管理等各个环节入手,把污染尽可能控制在生产过程中,使生产过程中排放的污染物最少化,对环境和人类的危害最小;同时提高资源的综合利用率,从而降低企业生产成本,提高经济效益,减少或消纳环境污染。
这是有别水泥传统生产模式的新型发展模式,是水泥工业从资源消耗型转变为资源节约型增长方式的根本出路。
水泥工业可持续发展是一种建立在可持续发展理念上的工业发展新模式,它要求水泥工业生产尽可能减少自然资源和能源的消耗以及对生态环境有害的废弃物排放,尽可能消纳水泥行业和其它行业难以处理的废弃物和城市垃圾,设计并制造有益于人类健康且与环境友好的水泥,在不断满足当代人对水泥需求的同时,注重代际与代内获取资源和分享水泥产品的公平性、持续性及协调性。
3.循环经济理论与水泥可持续发展
循环经济(CircularEconomy)是对物质闭环流动型经济的简称。
从物质流动的方向看,传统工业社会的经济是一种由“资源——产品——污染排放”所构成的物质单向流动的经济(即线性消费的经济)。
线性经济的增长,依靠的是高强度地开采和消费资源,同时高强度地破坏生态环境。
循环经济的增长是“资源—产品—再生资源”的物质循环流动的过程,生产与消费过程基本上不产生或只产生少量的废弃物(即循环消费经济)。
其显著特征是自然资源的低投入、高利用和废物的低排放,并从根本上消解环境与发展之间的冲突。
“减量、再用、循环”(即3R)是循环经济最重要的实际操作原则。
——“减量原则”属于输入端方法,旨在减少进入生产和消费过程的物质量:
——“再用原则”属于过程性方法,目的是提高产品和服务的利用效率;
——“循环原则”是输出端方法,通过把废物再次变成资源以减少末端处理负荷。
循环经济的本质是一种生态经济,最大限度地利用进入系统的物质和能量,提高资源的利用率;最大限度地减少污染物排放,提高经济运行质量和效益,并保护生态环境。
水泥工业的高速发展,虽然为满足我国经济建设,提高人民生活水平做出了突出贡献,但同时也消耗了大量矿产资源。
矿山开采破坏了地球生态环境;石灰石在转化为水泥的过程中又产生了大量污染。
如果按照目前传统的生产模式发展下去,水泥工业过度增长将导致资源枯竭、生态恶化,从而直接危及下一代对水泥的需求、行业的发展,为了使水泥工业健康、持久地发展下去,应该按照循环经济的理论改造传统的生产方式,把清洁生产、资源综合利用、生态设计和可持续消费融为一体,追求“促进人与自然的协调与和谐”的生态水泥发展模式,这是实现水泥工业可持续发展的重要途径。
循环经济——水泥行业可持续发展的有效途径
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二、发达国家水泥工业循环经济发展动态与启迪
围绕水泥工业可持续发展、资源能源综合利用,许多发达国家都在努力地探索和寻求具体的实施方法。
虽然各国实施方法表现各异,也没有完全冠以循环经济的名称,实际上都属于循环经济的范畴,可以说循环经济已成为实施水泥工业可持续发展的有效途径。
1.发达国家循环经济实践
从宏观上,发达国家自1990年确立水泥工业可持续发展战略以来,已经把水泥工业发展循环经济看作是实施水泥工业可持续发展战略的重要途径和实现方式。
有些国家甚至以立法的方式加以推进,其要义是,首先要减少源头污染物的产生量,在生产、使用阶段就要尽量避免废弃物的排放;其次是对于源头不能削减又可以利用的废弃物要加以回收利用,使它们回到经济循环中去;只有那些不能利用的废弃物,才允许作最终的无害化处置。
日本、德国、美国及欧洲等发达国家对水泥行业废弃物处理和资源再生利用作了具体规定,并相继付诸实施。
从微观上,发达国家水泥行业发展循环经济是从废弃物资源化开始的,利用废弃物的种类很多,而且利用历史也比较早,但过去大多是从满足水泥生产自身需要,利用粉煤灰、煤矸石、矿渣、尾矿等做为水泥生产配料或混合材。
自上世纪70年代出现能源危机和此后各个国家经济的不断增长,各类废弃物(包括产业垃圾、市政及生活垃圾、建筑垃圾等)越来越多,占地、污染、处置等方面的困难和矛盾越来越大,发达国家便开始探索在水泥生产过程中如何有效地利用这些废弃物的热能或有益成分。
一方面处理废弃物,另一方面直接为水泥生产服务。
在这方面美国、日本、德国、法国等起步都比较早、技术先进,而且积累了不少成功经验。
据介绍,日本水泥工业平均每生产一吨水泥所利用的各类废弃物已达到300多公斤(政府规定的目标为400公斤),德国2002年水泥工业利用各类可燃废弃物作燃料已占到水泥总燃料消耗的38%。
水泥厂利用市政及生活垃圾的作法有以下三类,第一类:
利用可燃废弃物作水泥生产燃料。
处置方法主要有两种:
第一种:
直接入窑燃烧(以丹麦史密斯公司开发的系列技术为代表);第二种:
入分解炉燃烧。
第二类:
设置附属燃烧装置。
将可燃废弃物或混合废弃物燃烧,其热能从窑头进入水泥窑或从窑尾进入分解炉煅烧物料,其残渣作为辅助原料循环再利用。
比较有代表性的技术和设备有:
l)丹麦史密斯公司开发的热盘(HotDisc)系统。
2)德国洪堡公司开发的用于吕德斯多夫等水泥厂的流化床裂解炉系统。
使用可燃废弃物种类繁多:
如法国Lafarge公司在法国的Vald′Azerguscement使用了废油、废溶剂、废轮胎、动物粉、稻草壳等,燃料替代率从1991年的l0%提高到2001年的55%;瑞士Holcim公司在比利时工厂世界最大的湿法窑中燃料替代率已达到80%,废弃物主要是工业可燃性废弃物、废油、液态燃料和经过粉磨的精炼厂油渣;德国Heideberg公司设在德国的Lengfurtcementplant燃料替代率2000年达到40%,Leimenplant目前达到60%,其中废轮胎占l0%,废油和工业废液占25%、塑料占25%。
第三类:
利用垃圾焚烧炉残渣作为水泥原料生产“生态水泥”,日本太平洋公司控股的位于千叶县的市原水泥厂拥有该项技术和生产实际经验。
另外纯低温余热发电是利用窑头窑尾排放废气余热发电,无需消耗燃料。
在预分解窑系统上加设纯低温余热发电,能将水泥生产的综合热利用率从60%左右提高到90%以上。
纯低温余热发电量现已达到30~40kWh/t熟料水平,使水泥生产线的自供电量达到1/3以上,经济效益是很可观的,窑头窑尾废气通过余热锅炉温度进一步降低后排放,对环境的热污染程度降低;而相对于燃煤电站,不用燃煤发出l万KWh电,少排放近8吨C02,这对减少温室效应,保护生态环境,起着积极的促进作用。
目前,国外水泥窑纯低温余热发电系统的比例是很高的。
20世纪80年代以来,先进工业国家也正是一直这样做的,如日本70%的水泥企业在新型干法生产线上都设置有余热发电系统,水泥工业余热发电量占自身用电量的比例,在1995年就已经达到43%,我国台湾地区的水泥生产企业配置余热发电系统的比例也是很高的。
美国水泥协会在1995年就提出,在降低水泥综合电耗的同时提高余热利用率,争取到2015年新型干法水泥厂的余热发电量基本上满足自身用电的要求。
2.对我国水泥行业的启迪
1)水泥行业发展循环经济是一个大的系统工程,要把水泥行业发展循环经济纳入整个国家经济、社会和环境协调发展的大系统中去。
水泥工业发展循环经济是一个涉及自身、相关行业和社会大系统的复杂体系,只有通过上、下游企业、政府和社会各方的协调互动才能实现。
2)从上述发达国家水泥行业发展循环经济的简介可以看出,发达国家是在经济发展到一定程度后,资源匮乏,能源短缺制约了水泥行业的进一步发展,同时,水泥生产中的环境污染影响了生活质量的情况下,才开始探索循环经济发展道路,他们的循环经济道路大部分是从废物的循环利用开始的,并初步扩展到消费领域。
3)发达国家在为实现水泥工业可持续发展、实现水泥生态化发展方面做了大量的研究和生产实践,归纳起来有如下几点:
最大限度减少粉尘、N0X、S02、C02、重金属等对环境的污染;
实现高效余热利用,最大限度减少水泥电耗;
提高系统生产率,提高劳动生产率;
不断提高替代燃料的替代率,最大限度的减少水泥热耗;
开发生态水泥及混凝土,减少自然资源的使用量;
利用计算机网络系统,实现高智能型的生产自动化控制和信息管理系统。
三、我国水泥行业发展循环经济的实践与方向
水泥工业在我国已经有上百年的历史,迄今为止还没有可替代的功能型建筑材料,它为人类的文明、社会的进步、经济的发展做出了巨大贡献。
同时,水泥生产是以消耗大量的天然资源和能源为代价的,并对环境造成了一定的破坏。
我国是水泥生产大国,资源、能源、环境三大问题制约着我国水泥工业的可持续发展,发展循环经济不仅可以解决我国的水泥工业发展问题,对世界生态环境的改善都具有重要意义。
改革开放,特别是党的“十六大”以来,加速了我国水泥工业走循环经济道路的探索与实践步伐,人们正在努力探索一条适合我国国情的水泥工业可持续发展之路。
1.我国水泥行业在循环经济方面的实践
加快产业结构调整,大力发展大型化新型干法水泥。
由于历史原因,我国是一个以立窑为主的水泥生产大国,以立窑为代表的落后生产能力仍占总生产能力一半以上,产业结构极不合理,代表先进生产力的新型干法水泥在资源利用、能源消耗、环境保护等方面与以立窑为代表的落后生产能力有着无法比拟的优势,调整产业结构,大力发展大型化新型干法水泥是水泥行业发展循环经济的基石,是实现水泥工业可持续发展的有效途径。
“十五”以来,我国新型干法水泥有了突飞猛进的发展,新型干法水泥所占比例由9%上升到现在的32%,这为我国水泥行业发展循环经济打下了良好基础。
技术进步,使水泥行业节能、降耗、粉尘治理工作取得丰硕成果。
经过近20年的努力,我国700
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