PL3000调速秤微机配料控制系统.docx
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PL3000调速秤微机配料控制系统
PL3000调速秤微机配料控制系统
一.主机系统特点:
1.PL3000调速秤微机控制配料系统是M990微机的升
级换代工业级通用型工控产品,克服了原M990运算速度低,
功能单一,颜色固定单凋的历史.
2.PL3000调速秤微机全部采用多页面菜单式结构,具
有操作简单,提示功能强.使用方便,灵活可靠的优点.
3.PL3000调速秤微机工作过程中,具有彩色动态物料
模拟工艺图显示,重要参数显示,多功能键均有页面提示.
4.PL3000调速秤微机能全面配套各种机械设备,适合各
种调速秤设备.同时配套电子仪表的适应性也极强,调速
电机仪表和变频均可.
5.PL3000调速秤微机具有完善的自检功能,对于工作
过程中出错.死机.异常现象等故障现象均有窗口式提示.
6.PL3000调速秤微机增添了操作说明书功能,可以方
便地查询系统说明.
总之,PL3000调速秤微机控制系统运算速度快,数据
存储空间大,功能强大而灵活,是原M90,M990,MCS等单片
机无法比拟的,是当前最新型配料软件的更新换代产品,
更是单片机的升级产品!
二.系统配置功能:
一机两磨16路调速秤配料微机的配置要求和使用
说明如下:
1.主机主要配置:
采用世界标准型4U工控微机,双
电子盘结构,15寸以上彩显和101标准键盘.
2.主板采用标准工业ISA-PC总线.
3.主机配备通讯联网接口功能.
4.输入/输出接口板全部采用标准ISA-PC总线结构.
5.输入/输出接口板电路全部采用光电隔离电路.
6.显卡全部采用即插即用型.
7.鼠标接口采用标准串行口.
8.CPU采用INTEL公司产品.
9.显示器采用大小和分辨率,一般用户自定,我们推荐数控进口高可靠产品.
10.键盘采用标准PC机104/101通用型.
11.数据存储采用硬盘/电子盘/DOM/Doc均可匹配.
12.开关电源采用高抗干扰,高精度电源.
13.一般我单位不配光驱和软驱.特殊应用订货必须说明。
14.主机采用双排风扇结构.定时清扫灰尘杂物。
三.系统基本功能及专业功能:
1.系统具有十六路可任选启停自动控制功能.
2.系统具有十六路一机两磨自动控制功能.
3.系统具有十六路分类超时报警功能.
4.系统具有十六路过程柱状图形自动显示功能
5.系统具有十六路参数状态与图形自动切换显示功能
6.系统具有十六路分类班产量自动累计功能.
7.系统具有十六路一机两磨班总产量自动累计功能.
8.系统具有目标值自动调整跟踪功能.
9.系统具有十六路输入越限报警功能.
10.系统具有十六路日产量,月产自动查询功能.
11.系统具有十六路工艺模拟图动态显示功能.
12.系统具有内置微机操作说明书阅览功能.
13.系统具有十六路重要参数打印功能.
14.系统具有重要参数长期存储功能.
15.系统具有定时,超时,自动修复检测功能.
16.输入接口电路具有十六路标准信号输入功能
17.输出接口电路具有双十六路标准信号输出功能
18.输出接口电路具有模拟和开关双输出功能
19.系统具有报警功放接口功能.
20.微机具备高可靠软件加密功能.
21.接口电路全部具有光电隔离功能
22.系统具有各路自动标定功能
23.系统具备重要参数密码保护功能.
24.系统具有十六路物料名称任选功能.
25.系统具有的其它基本功能参考配置说明.
四.主机开机操作步骤说明:
微机开机后,显示操作步骤及方法:
①.首先打开主机电源,指示灯显示正常后,开启显示器电源,显示器指示灯由红灯转为绿灯,主机英文式显示常规检测内容(CPU→显卡→内存→电子盘→软驱→键盘→系统启动模式→主机工作程序)。
②.微机先进入初始画面,显示软件程序内容及公司名称等。
此时按回车键,系统将进入参数工作画面.
③.必须输入正确的参数:
有效的工作路号联机.给定值零点,K值,输出值,选择工作班号,清除班产量,总产量.
④.将接口板和电器仪表柜对应联接好,同时把输入信号接好,模拟量应当显示无异常,再打开仪表电源,检查仪表输出指示情况是否正常!
⑤.关键参数K值参看标定方法,校准好,按F1启动键直接进入工作状态.检测全部系统工作是否存在异常!
⑥.主机采用AT式,直接通过开关打开和关闭,必须间隔5秒若采用ATX式,则关闭方式必须按住开关等到指示灯灭后松开.否则关闭电源未成功!
⑦.如果首次现场安装前,必须开机检查如下内容:
⑴主机板固定螺栓是否因运输原因有松动!
⑵主机板上CPU风扇是否因运输原因是否松动!
⑶主机板上电子盘是否因运输原因是否松动!
⑷显卡和插槽位置是否因运输原因是否松动!
⑸输入和输出板和插槽位置是否因运输原因是否松动!
⑹内存条和插槽位置是否因运输原因是否松动!
⑺各种相关连线和插槽位置是否因运输原因是否松动!
⑻电源开关插头位置是否因运输原因松动!
上述内容,如果开箱就是显示十分正常,最好逐条检查可靠为止,
防止接触不良的隐患,成为大患!
总之,可能的隐患必须彻底消除!
⑧具体详细操作,必须细心阅读如下内容:
五.主机系统操作功能:
调速混合配料微机的操作和使用说明如下:
1.F1启停键:
按一次启停键微机1-16路联机"11"的路号进入运行状态,再按一次启停键微机进入停机状态。
(红颜色代表启动)11联机调速,12联机是恒速称
2.F2启停键:
按一次启停键微机1-16路联机"21"的路号进入运行状态,再按一次启停键微机进入停机状态。
(红颜色代表启动)21联机调速,22联机是恒速称。
3.D键为校时键:
按一次出现光标,按上下键修改时间大小,再按左右键更换修改内容:
年.月.日.时.分.秒。
4.F3修改键:
按一次出现光标,通过移动光标键修改要修改的内容选项,但是修改内容时,必须先按回车键,按规定数据位数通过数字键输入大小,若k值等参数不能修改,则输入密码才能有效,按退出键(ESC)自动存盘数据。
5.ESC退出键:
按此键,主机退出参数修改状态.
6.F5标定键:
见以下面说明
7.F6比例键:
按此键显示比例.给定值,并相互切换
8.F7清班产键:
按此键+1清除磨1班产量,按此键+2清除磨2班产量,按N键放弃清除。
9.F8清总键:
按此键+1清除磨1总产量,按此键+2清除磨2总产量,按N键放弃清除。
10.F9选料键:
按此键时,必须在模拟图页面,通过方向键修改,上下修改名称,左右键修改路号.
11.Z键是测零键.按此键时,必须在微机启动工作前测零,通过F3键,将光标移到零点上,按Z键既可测零开始,15秒后,自动存盘零点。
12.空格键为模拟图与参数页面转换键.
13.F4键为打印键:
按此键可打印系统参数及产量.
14.F10键为帮助键,主要查询系统说明书!
六.系统常用参数页面名词解析:
1.零点:
是系统启动工作前校准的皮重.一般通过测零过程得到,也可给定大小。
微机启动必须检查此项内容是否准确!
2.K值:
为系统流量折算系数.一般由标定功能得到。
3.模拟:
系统工作过程中指示A/D模拟量变化情况。
是直接显示输入信号是否正常的明显标志栏!
4.给定:
此值是各路给定大小,修改大小必须通过F3键,修改时先输入已经算好的各路准确给定值。
5.P值为比例系数.一般设定为0.05--0.5之间。
6.T值为各路积分时间常数,一般根据实际情况设定大小一般取值10-30之间。
7.输出:
此值是设定控制下料量大小.0--255对应输出电压0--5V,一般给定运行中达到给定的最佳值.
8.报警:
F1启动控制各路工作过程中,任何一路出现超过给定值25%,或者低于给定值75%.出现自动报警.单位(秒)
9.联机:
1-16路选择联机11为磨一.1-16路选择联机21为磨二联机.选择00为脱机.个位代表控制类型,十位代表磨机分组类型10.脉冲:
显示测速信号大小.单位:
HZ脉冲/秒,变动范围0-755,最大755,一般允许±10%为正常!
11.时间:
指示实际微机工作时间大小
12.开机前必须清除产量,否则产量表不准.
七.主机标定方法和使用注意事项说明:
1.主机标定方法:
调速秤方面
⑴.标定前准备工作
主要目的保证零点的准确性,同时为标定K值提供保障!
首先,关闭螺旋闸门,让皮带上的物料全部清除干净,其次观察模拟量值范围,必须在600-800左右.若偏高或偏低,调整放大器调零电位器,使之达到要求.非常注意的是"静态模拟量"变化值越小越好!
(小于3个数)否则,必须检查原因并解决!
⑵.标定前的测零工作
标定前,必须进行测零工作,目的是取得一个准确而可靠的参考点,只有参考点(零点)准确,标定才能有保障,否则标定的准确性无法确定,一切的工作成为徒劳!
具体方法如下:
手动开启皮带,先按F3键,将光标移动到零点位置,再按Z键测零,在测零15秒工作后.主机自动测零结束,并自存零点.应当连续测零几次,每次零点变化不大,则确定零点准确而可靠!
若零点变化较大,应先检查信号不稳原因.主要机械和信号两种因素解决,总之,必须解决零点稳定性而准确性,否则,难于达到理想效果!
⑶.标定的核心工作
标定的核心工作,就是标定K系数,K值是显示和实际物料的比例系数,是保证显示值=实际物料值的直接因素!
标定方法一:
(皮带有物料标定方式)首先,必须要求闸门开动位置及皮带运转速度接近正常工作状态,通过手动调节控制仪表(变频器或滑差仪表),将皮带上"全部布满均匀"的物料时,然后停止运行.进入标定状态.首先按F3参数修改键一次,将光标移到K值上,此时可再按F5键一次显示"标",则进行标定工作状态,手动动调节仪表转动皮带开始下料,增加物料的同时流量栏数值开始累计越来越大,等物料下落合理值(一般事先预订下料值如100KG)后,必须先"停止下料",同时按"回车键"一次确定本次标定真实物料值,流量栏显示流量数值停止累计,此时把皮带落下的物料收集起来,称重一下,即可输入准确的实际重量值,便可自动显示K值.
注:
手动转速皮带接近中速或实际速度
标定方法二:
(皮带上有物料标定方式)标定操作方法基本同第一方法,区别在于测零好后,直接手动调节控制皮带,将皮带上全部布满物料时,停止运行.再按F5标定键,显示标定字眼,马上手动控制下料,流量大小最好选择正常使用时基本一致,下料达到50-100KG时,停止下料后,必须按回车键一次,则流量栏数值停止累计,把皮带落下的物料收集起来,称重一下,即可输入准确的实际重量值,便可自动显示K值.
标定方法三:
动态砝码式标定方式
标定方法基本同上,用砝码取代物料,把砝码或铁块依次放在给料斗一端计量段以外皮带上面,随皮带前进逐次全部通过计量端依次多放几次,可以拾起,不等落下,继续放砝码,全部下完,输入砝码总重作为物料净重即可,其它操作过程及方法相同!
注意:
放砝码要轻,位置要准,不能撞击皮带,一个一个的放,不能放一堆!
标定方法四:
静态砝码式标定方式
根据流量计算公式:
模拟量-零点
调速秤流量=━━━━━X脉冲数X60K值
根据公式反复修改K值,使之流量与计算值相符,但是此法只是大体估算数值,是不准确的.特别不适合调速秤,为此不推荐此法仅有参考意义.标定"双皮带调速秤"同上述不同,灵活处理,我们推荐杠杆调速称和双皮带调速秤,仿申克称受加工精度影响,标定困难!
2.恒速秤方面:
标定方法基本相同,没有脉冲输入要求!
而且测零方便,皮带上一般采用物料标定,必须全部落下.也可采用以下简便方法恒速秤K=1KG砝码增加的模拟量差值X计量时间此法简洁实用!
方便灵活!
3.标定过程注意事项:
⑴标定过程中,先测零后,再按标定键,顺序不能错,输人砝码重量和物料,位数不能错,为数不够用零补齐!
否则无效。
⑵.二次标定时,可以不测零点,直接标定即可。
⑶.标定过程中,输人砝码重量小数点不能少.
⑷.脉冲检测设备必须可靠实用.并有可靠抗干扰措施.一般脉冲90左右,不会超250,显示特大,一定有干扰虚数所至.
⑸.为了减少误差,必须二次标定,验证上次标定准确是否,同时注意接料方式和按键的同时性和方法!
。
否则操作失误,重复标定次数较多!
⑹.砝码标定和物料标定均可使用,灵活选择!
一般推荐物料效果好一些!
⑺.输入重量方法:
数值标准格式:
XXX.XXXKG
举例:
如:
5KG--输入:
005.000
10KG--输入010.000100KG--输入100.000"显示操作标志:
光标返回数据首位"。
⑻.手动转速皮带速度快慢要最好接近正常实际速度!
正面闸门大小最好接近实际使用位置!
下料流量大小值最好接近实际使用位置!
4.K值大小一般9000-几十万不等,不等同M990T单片机数值,工控微机运算速度和方式均不同,精度也不同!
只要重复标定K值相差不大,说明K值已经标好!
5.影响系统标定精度的决定因素:
是模拟量和脉冲所以,标定前必须把模拟量和脉冲的稳定性,准确性搞好标定就成功一半!
八.现场安装中常见现象及处理方法:
1.对于在电压不稳定或波动较大的工作环境中,建议机房配备稳压电源或同等功能的设备(如UPS等)。
2.开机后,显示器无任何显示,则应查内存条,显卡.一般内存条,显卡接触不良最多.最好重新插一下,或者换位置重新查一下就能解决!
3.启动微机,有时必须按F1才能进入工作页面,这是CMOS设置不合理,如无软驱,CMOS设置有,则提示软驱错误.采取方法一般设定好软驱没有,启动模式改为C.A方式.如果对CMOS不熟可以不修改,放心继续使用不影响微机工作!
4.开机后,主机首先进入自检测诊断程序POST,对本机全部硬件进行测试,硬件出错,则显示相应错误代码及声音:
显示020+持续响声------提示电源问题
显示1XX+一长一短响声----提示系统板问题
显示2XX-----------------提示存储器问题
显示3XX-----------------提示键盘问题
显示4XX+一长一短响声----提示单色显示器问题
显示5XX+一长二短响声----提示彩色显示器问题
显示6XX+一短响声--------提示软盘驱动器问题
显示14XX----------------提示打印机问题
显示17XX----------------提示硬盘驱动器问题
显示XXXXXROM------------提示ROM故障
注明:
X代表1-9之间数字,X为"0"是正确代码,其它详细内容请查技术科张风忠编写的《工控微机微修大全》部分.
5.若主机退出系统显示黑屏"C:
\work\."则按Y1或可执行文件名再按回车键自动进入工作页面.
6.若开机不进入工作页面,显示C:
\需则建立批处理文件解决.
7.主机输入/输出插头都是37芯,注意方向,严禁插反!
8.参数修改密码是为了保护真实产量和参数!
必须显输入密码再按回车键,输入数据即可!
9.工业配料微机禁止打字和打游戏,防止病毒感染和袭击!
10.微机软件采用加密措施,不允许复制和拷贝,非专业人员严禁拆卸主机,否则后果自负!
11.键盘工作使用时,最好采用加上防潮,防尘透明塑料薄膜!
12.由于工控机内部多种高速风扇散热,必须定期清理灰尘(3-6个月),定期检查风扇运转情况!
(3-6个月)
13.彩色显示器静电较高,主机外壳必须可靠接地!
14.主机一般不允许进入CMS设置,否则微机出现意想不到的问题!
15.影响模拟量和脉冲因素主要有以下方面:
⑴,采用变频器产生干扰因素较多,一般增加滤波器电抗器,接大地等方法.
⑵,采用滑差仪表产生干扰因素,一般是测速线圈灯火短路,脉冲处理电路不稳定,脉冲参考地不对!
⑶.传感器屏蔽层接地方式不合理,导致模拟量不稳定.
⑷.应用速度传感器种类不同,带来影响脉冲不稳定因素较多.参考我厂《传感器应用》说明。
九.主机接口板接线说明:
1.A/D输入脉冲板:
主机后面板第一块25芯空式插头:
1--8脚为1-8路正信号输入端(+)(接放大器输出端+极)
12-13脚为负信号(-)地线(接放大器输出端-端)。
14-21脚为1-8路脉冲对应正极
24-25脚为脉冲对应负极
2.A/D输入脉冲板:
主机后面板第二块25芯针式插头:
1-8脚为9-16路正信号输入端(+)(接放大器输出端+极)
12-13脚为负信号(-)地线(接放大器输出端-端)。
14-21脚为9-16路脉冲对应正极
24-25脚为脉冲对应负极
3.常用脉冲速度应用方式:
①应用举例说明:
滑差电机脉冲接法:
680欧二极管测速信号━━/\/\/\━||━━┳━━到脉冲输入正端┃▲5V稳压管|地线(此电路可加在滑差后插座内部,防止接触强电!
)
②.脉冲速度传感器接法:
红色和橙色接+12V黑色接(12V电源)对应地线蓝色接脉冲输入极(一般要求使用我厂调速秤配套专用传感器,否则异常问题较多)
③.变频速度模拟量接法:
红色和橙色接+12V黑色接(12V电源)对应地线蓝色接脉冲输入极(一般要求使用我厂调速秤配套专用传感器,否则异常问题较多)
3.D/A输出端:
(下料)
主机后面板37芯插头:
1--16脚为正信号输出端(0--5V输出端+极)
20-35脚为开关信号输出端(调速秤时,不用)
17-19和36-37脚为负信号(-)地线。
4.显示器.键盘,电源等接口全部采用标准型,不在说明.
如有异议请咨询技术科张风忠
PL3000
调速秤微机配料控制系统
(调速秤)
操作说明
☆动态模拟显示.
☆窗口式操作.
☆完善的自检功能.
☆调速与恒速混用功能.
☆最新升级板本.
☆多种控制模式.
山东·临朐
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