优活城模板工程施工方案.docx
- 文档编号:9278806
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:302.09KB
优活城模板工程施工方案.docx
《优活城模板工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《优活城模板工程施工方案.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
优活城模板工程施工方案
优活城1A#、2#、地下车库
模板工程
施工方案
编制:
审核:
审批:
西安建工第一建筑集团有限公司
优活城项目部
2018年06月
一、编制说明………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………1
三、施工方案……………………………………………1
四、模板安装施工工艺…………………………………………………3
五、模板拆除………………………………………………15
六、质量保证措施及注意事项…………………………………………16
模板工程施工方案
一、工程概况
本工程为城中村改造项目建设地点位于朱宏路与纬二十八街交汇处。
本项目共有3栋楼组成,分为住宅、公寓和商业用房,1A#、2#、及地下车库工程由我单位施工承建。
1A#楼总建筑面积为31789㎡,建筑高度为99.90m,其中地上33层地下2层均为框剪结构;2#楼总建筑面积38532.04㎡,建筑高度99.55m,其中地上23层地下2层均为框架结构;车库为地下2层均为框架结构,抗震等级为一级。
二、编制依据
1、设计图纸、施工变更及相关规范及标准。
2、《木结构工程质量验收规范》(GB50206—2002).
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ30—2001).
4、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74—2003).
5、《建筑结构荷载规程》(GB5009—2001).
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002).
7、《钢结构设计规范》(GB50017—2003).
8、《钢管脚手架扣件》(GB15831—2006).
三、施工方案
为了便于使用与周转,加快施工进度,按照施工部署要求,本工程采取的模板施工方案如下:
1、筏板:
采用15厚多层模板,内侧后浇带位置采用小眼钢丝网背衬钢筋龙骨并与基础钢筋的模板进行焊接加固。
2、混凝土墙:
面层采用δ=15厚多层板,背衬采用60×40木楞,间距200mm;对拉杆采用φ12圆钢二次机械加工,对于地下室外墙的对拉杆,采用带有模板限位撑的止水对拉杆,地下室内墙为一次性对拉杆并浇入混凝土墙中,其间距设为400mm,±0.000以上墙体考虑到对拉杆的周转使用,采用能重复使用的活动对拉杆,即在对拉杆外侧加套φ14PVC套管,待主体完工后用同强度等级的砂浆进行封堵,其在标准层上的间距为500mm,非标准层间距为400mm,对拉杆两端采用对顶双螺帽进行固定限位。
3、柱
面层采用δ=15厚多层板,背衬采用60×40木楞(四角的方木均应上压刨,以确保柱角的顺直、不漏浆),间距100mm,对拉杆的设置形式为:
对于边长1000~700mm框架柱竖直向设2排对拉杆,边长小于700mm框架柱竖直向设1排对拉杆,垂直间距在地下室及非标准层为400mm,在标准层上的间距为500mm。
4、梁板:
4.1面层采用δ=11厚覆胎膜竹胶板,背衬60×40木楞,间距200mm,对于净高≥550mm的梁在其腰位设置φ12对拉杆一道,水平间距600mm进行定位加固,对于净高≤550的梁侧模板采用钢管三角支撑形式进行加固,间距为600mm(如图)
4.2梁模板的安装采用“梆包底”形式。
对于跨度大于4m的梁,梁底应按规范要求起拱1~2‰,具体方法为:
支设时降低梁两端头支座标高以达到梁底起拱的目的,梁侧模板不起拱。
板底模压梁侧模。
5、楼梯:
采用整体浇筑,楼梯随楼层逐层上升,楼梯支出比层高出了三个台阶以减小抗剪力。
四、模板安装施工工艺
1、筏板模板:
1.1筏板外模板
用M5砂浆砌筑240厚实心砖墙,高度与筏板或基础梁外侧同高。
内侧用1:
2.5水泥砂浆压光以保证防水层施工的要求,外侧用2:
8灰土回填夯实,以达到抵抗混凝土的侧压应力及混凝土的保温性能。
后浇带处采用双道小眼钢丝网进行隔离,背衬钢筋龙骨基础钢筋焊接进行加固。
筏板砖胎膜的施工工艺流程如下:
基层处理放线砖胎膜砌筑水泥砂浆内抹面防水层施工外侧土方回填
1.2基础梁模
基础梁采用基础满堂红架加斜撑加固方案,其施工工艺流程为:
筏板筋验收合格按线焊定位脚撑搭设基础满堂红架安装基础侧模钢筋限位加固
⑴筏板验收合格后,在筏板混凝土面标高处按垫层放线的位置焊接安装定位脚撑,对于基础梁底部脚撑应横向贯通,基础梁底应与筏板的纵筋焊拉牢固,以确保其不产生横向位移。
⑵按要求搭设基础满堂红架,立杆间距不大于1.5m。
其后安装基础梁及承台侧模,并用剪刀撑横向加固,对于净高大于550mm的侧模在其底部三分之一处应加设φ12对拉杆一道,间距600mm。
2、剪力墙模板
用满堂红架进行整体连接定位加固,其工艺流程如下:
钢筋验收墙内止水条安装(对于挡土墙)安装限位撑筋安装内模板用满堂红架校正安装外模及对拉杆校正加固
⑴墙筋验收合格后,对于挡土墙应先安装遇水膨胀止水条(如图),对于非挡土墙部分应安装等墙厚的模板限位撑筋(挡土墙的对拉杆自有限位功能,故不设置)止水条
同墙宽
⑵安装墙体内模,并用满堂红架体校正加固。
其后,对于挡土墙应安装止水对拉杆后再安装墙体外模,对于非挡土墙可先安装外模后再穿孔安装对拉杆及PVC套管。
要求对拉杆的PVC套管应伸出模板外5~10mm左右,以保证对拉杆的二次利用。
模板加固方式如下图:
挡堵墙安装图
⑶旋紧对拉杆的螺母,用横向斜支撑对墙体进行二次校正加固,斜支撑应保证不大于2m一道,且必须与满堂红架拉结牢固,并由专业工长和专职质检员进行严格检查验收。
3、柱模板
支模采用15厚胶合板,加50×70mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固,本枋竖楞的横向间距按250-350mm设置,钢管抱箍的竖向间距按500mm设置,施工要结合实际情况做到上疏下密。
见图
4、梁模板
对于框架梁,梁底模板铺好后,进行框架梁的钢筋梆扎工序,验收合格后方可进行框架梁侧模板的安装工序,对于次梁及板,待模板安装完成后再进行钢筋的安装工序,梁板模板安装的工艺流程如下:
按起拱要求安置梁底安装柱头、墙头模板安装侧梁模板安装板模校正加固
⑴按楼板放线的位置用吊线的方式梁边线引侧到梁底横向支撑杆上,安置梁底模并用卡扣固定。
⑵框架梁钢筋安装验收合格后,安装墙柱头模板及侧模板,内侧用横向限位撑筋进行定型限位,外侧对拉杆或横向的三角支撑梁进行加固固定。
⑶排放板模搁栅,用5分钉子钉竹胶板,钉距为300mm,接头为150mm,铺板时,用尖头小撬棍沿搁栅的纵向将模板依次挤紧并铺设完成。
⑷用调节丝杠进行梁、板标高校正,对于宽梁其底部应加设顶撑杆件进行加固,定撑杆件必须与满堂红架的横杆进行整体拉结。
(5)加固方式如下图
高≤700mm的梁模支设图高>700mm,宽>500mm的梁模支设图
5、楼梯模板
楼梯施工时,滞后于楼层一个层次,以保证楼梯间墙体模板的整体,确保浇筑墙体时不出现烂根、从而保证工程质量。
楼梯的施工缝留在楼面休息平台。
1、梯板顶模支模方法同顶板,梯板立杆距墙250mm布置,排距为900mm,楼梯踏步模板采用木模拼制。
模板施工前根据图纸及实际层高放样,并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。
根据放线先支设休息平台模板,模板表面高低差不得大于2mm,台阶高度允许偏差±2mm,但不得任何三阶连续同方向偏差。
梯板支撑及底模在强度达到75%后拆除,并应考虑上部施工荷载,在施工工作面下至少应保留2层不拆模,拆吊帮时要保证楼梯踏步棱角完好,减少因混凝土强度不高对棱角的损坏。
2、楼梯底模采用木质胶合板,搭设脚手架管支撑。
3、踏步模采用定型钢模,整支整拆,即便于施工,又能保证楼梯的形状和几何尺寸。
楼梯模上下均加丝杠地脚,便于出模。
4、楼梯为长向受力的板式楼梯,待剪力墙砼拆模后与上层顶板施工时支楼梯模板,其模板采用覆膜多层板,背肋为50mm×70mm方木和钢管脚手架进行支撑。
首先在两侧剪力墙上弹出楼梯板的斜坡控制线,然后按斜坡利用管架和可调早拆头进行找正坡度,再将方木用14#铅丝固定在早拆头上,方木纵向间距不大于300㎜,用圆钉把多层板与方木固定,地下室楼梯踏步模板采用木模板加工拼装,为保证楼梯踏步达到清水效果,可采用加护角和原浆压光措施,护角可采用30㎜×3㎜角钢加工,在拆模后,及时铺设多层板保护,如下图所示。
踏步木模踏步定型钢模
5、清水混凝土楼梯踏步阳角采用30×3角钢埋置踏步护角,休息平台采用水泥砂浆面层,要注意与地面接口处理。
6、滴水线模板;阳台、楼梯板下口及窗上口部位的凹槽形滴水线,采用在模板上钉“米厘条”的做法(或在模板上钉木线条10×10×12㎜),使滴水线在结构混凝土施工中一次成型。
滴水槽做法示意图
6、顶板模板:
(1)顶板模板安装:
顶板模支架采用扣件式钢管脚手架(带可调头),钢管类型为
48×3.5。
支模时先搭设1000mm×1000mm满堂脚手架,步距1500mm,并安放可调头,调整可调头标高,使之在同一水平面上,可调头上先放置主龙骨,主龙骨采用
48×3.5的钢管,上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨,次龙骨间距200mm,采用50mm×100mm木方竖向放置,次龙骨上面铺12mm竹胶合板,胶合板四边用钉子固定在次龙骨上。
如图所示。
平台模板示意图
两块多层板拼缝下须垫木方,钉紧并在接缝处塞贴双面胶带贴上透明胶带,防止漏浆。
两块多层板拼缝处理如下图所示:
楼板拼缝示意图
支设板模时,尽量少切割多层板,切割板后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,从而延长板的周转使用时间。
(2)施工要点:
1)顶板模支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板,其模板应按设计要求起拱,设计无具体要求时,按1‰~3‰起拱为宜。
2)支架搭设完毕后,认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,并根据给定的水平线,调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。
3)按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距须符合模板设计要求。
4)铺设多层板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
保证模板拼缝严密。
5)在相邻两块多层板的端部贴好密封条,突出部分用小刀刮净。
6)平模铺设完毕后,用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
(3)、板模铺板方向应使板缝垂直于次龙骨方向,板缝处理用不干胶带封好,防止漏浆、污染板边。
(4)、板竖向支撑采用扣件钢管脚手架支撑体系,上端加可调支座。
搭设立杆时先将可调支座装好,将立杆分布好,临时支撑固定,按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮,确保上下层立杆对齐(可采用弹线定位)。
下垫50×70×400木方。
当采用扣件式钢管脚手架搭设时,纵、横杆间距取800~1000mm,顶端钢管龙骨用双扣件,竖向支撑见图。
5、龙骨安装
龙骨安装前,根据档距进行布置,做到龙骨到边,并应尽量减少断料,主龙骨采用钢管,间距1000mm,放于碗扣架可调支座上,次龙骨采用50×70mm木方,间距300mm。
所用木方应两面刨平,尺寸统一,每道次龙骨竖放于主龙骨上,应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢,确保铺模板后的平整、稳定。
龙骨搭接长度应在400~600mm。
6、标高校核
次龙骨安好后,校正标高、找平,以保证模板平整。
标高校核时根据+500mm线,弹出距底板200mm线,以便进行标高校核。
7、顶板模板安装
顶板模板采用多层板模板,多层板厚15mm,不足整板处裁割补足。
多层板用锯切割后,锯口要求及时刷胶封严,以保证使用次数模板长边平行次龙骨布置,用寸钉@300沿四周与木龙骨钉牢,防止因多层板翘曲造成板面不平,多层板拼缝要严密,用海绵胶带封粘严密,防止漏浆。
清扫口应留于梁端、板端,浇筑混凝土前封堵。
顶板模板与墙、柱交接处理见下图:
7、门窗洞口模板
门、窗洞口模板可自由拆装,采用木模制作,为防止模板角部变形,角部采用木楞加固阴角,模板内框采用斜撑木楞加固。
为防止窗下混凝土浇捣不密实,窗洞口模板下边框设2~3个φ5mm的排气孔。
门窗洞口模板采用18mm厚多层板拼装,安装时采用钢筋顶棍定位,沿洞口高度方向由上至下间距500mm设置,钢筋长度不小于300mm,与水平钢筋焊接,以保证洞口位置准确。
洞口模板侧面要粘贴海绵条,以保证与大模板之间连接严密。
门窗洞口水平横撑间距不得大于400mm,竖向支撑间距不得大于400mm,撑杆尽量采用Φ48脚手管加可调支座,尺寸较小的可采用100×100mm木方或50×70mm木方。
门窗洞口模板见下图
五、模板拆除
1、拆模强度要求
墙、柱、筒:
常温施工时≥1.2Mpa。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
顶板、梁拆模强度见下表
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2、拆模依据
模板拆除均以同条件试块试压结果为依据,拆模前必须履行拆模审批手续。
模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差(MM)
项目
允许偏差(MM)
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4,-5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
5
3、模板拆除
(1)、模板拆除严格执行拆模申请单制度。
拆除墙体模板时掌握好拆模时机,当砼强度大于1.2MPa时方可拆模。
拆模时首先调整模板支腿上的调节丝杠,使模板离开砼墙面。
严禁从侧面及上面撬模板,更不能用大锤敲击模板,也不得在模板未脱离墙面前,用吊车强行起吊,以免损伤墙体砼。
只有在模板两面都离开墙面后,方可起吊。
(2)、加强对拆模人员的教育,拆模起吊时,在模板的每边必须有人扶持,防止模板晃动撞击墙体。
施工人员要准备必要的工具,如钢筋勾,在模板起吊过程中,既可拉,又可推,保持模板的稳定,只有模板高度超过墙身钢筋时,方可停止扶持。
(3)、高塔指挥与高塔司机要密切配合,避免出现指挥失误和误操作,以免出现质量与安全事故。
(4)、楼板模板当砼强度超过设计强度的75%时(通过同条件试块试压提供数据),填写拆模申请,方可组织房间内顶板模拆除。
阳台及跨度大于8m房间的顶板模板必须待混凝土达到设计强度100%时,方可拆除,拆除顶柱水平拉杆,调节顶柱螺丝,依次拆除主次龙骨及面板。
拆下的模板及时清理干净,集中收集,码放整齐。
六、质量保证措施及注意事项
1、质量保证措施
⑴所有的木方必须要经过压刨工序,与钢筋接触面一侧应加钉竹胶板压条,防止木方侧向变形。
⑵为保证模板密封性,在模板与混凝土接槎处及模板拼缝部分必须加设海绵密封条,确保混凝土表面不漏浆及混凝土面光洁。
⑶为了保证门窗洞口方正,在其部位支模时应加设剪刀撑,对于高度较大的侧模板应设置单项拉杆,拉杆的另一头与剪力墙水平筋焊接牢固。
⑷墙柱模板不得拆除过早,防止混凝土强度过低而造成混凝土表面的顺筋裂纹。
⑸梁板模板的拆除时间应根据混凝土强度试验报告结果而定。
未接到通知以前,不得私自拆除或减少支撑系统的主承载构件。
⑹楼梯扶梯及人防通风管道电梯井道混凝土施工前应提前设预埋件,以满足以后栏杆或爬梯等安装的施工要求。
⑺模板验收时,除进行垂直度效核外,对于剪力墙的顶口边、梁侧边、建筑物外缘边还应进行通线检查。
⑻考虑到满堂红架施工时楼板的混凝土强度较低,所有支撑立杆底部应加垫400×400的δ=50厚竹胶板块或硬质木方,以防止应力集中造成对板面混凝土的破坏。
2、注意事项
⑴墙柱模板合模前,混凝土基层必须凿去浮浆并用水冲洗干净。
⑵在梁底模的两端支座处应开设清扫口,待底模清理干净后二次补缺,其清理措施可采用风机吹或水冲洗。
⑶为防止多层板边缘遇水起层,凡新锯开的断面处或拆模后边缘油漆的损毁处应清漆二道。
⑷凡第一次使用的模板表面可不刷脱模剂,除此之外,模板面对冬季应刷油性脱模剂,不得使用废机油材料。
⑸所有支撑立杆,特别是大梁底部顶撑构件严禁使用搭接杆件。
⑹所有的扣件及对拉杆件必须拧紧,墙柱横向剪刀撑,必须与满堂红架连接为整体,不得独立设置。
⑺由于暗柱钢筋的干扰,对于无法穿越的对拉杆件的位置应在其旁边另外进行穿孔设置,不得采用对拉杆绕弯穿墙的安装形式,严禁用切割放进的形式进行模板安装。
⑻要严格按照施工方案的要求进行施工,施工前要求应做好技术及安全措施交底工作。
七、模板支撑体系施工方案
1、搭设方案
本工程模板支撑体系由满堂红架完成,考虑到市场的实际情况,主要材料选用φ48的钢管,其搭设方案强度要求如下:
1.1立杆
对于板纵向间距900mm,对于梁,横向间距为梁宽一边外放200~250mm,纵向间距600mm,对于宽度≥350或高度≥650的梁,其底部中间应加设一排立撑,立撑间距为900mm并于满堂红架纵横连接贯通,其架顶标高用调节丝杠进行校正。
1.2水平横杆
底部距楼面300mm处设置扫地杆,以上大横杆步距为1.2m纵横双向,且与梁底立撑连接拉通。
1.3梁底小横杆:
间距为600mm,并与梁支撑立杆或立横杆件结点连接固定。
1.4在内墙的两端与中间设置横向剪刀撑,角度约为45°,间距不大于2m,在框架柱之间也设置柱间设置剪刀撑,剪刀撑和满堂红架应连接为整体。
1.5满堂红架水平横杆可与悬挑脚手外架连接固定为整体结构,严禁与提升架构件进行连接。
八、模板计算:
(一)剪力墙:
按最不利因素考虑H=5.55m,模板δ=15厚多层板,木方@200(60×40),钢管Φ48×3@400,对拉杆φ12@400×400。
(1)荷载计算:
砼浇筑压力:
F1=0.22γctοB1B2V1/2取tο=9,V=3M/H,B1=1.2,B2=1.3
=0.22×24×9×1.2×1.3×Γ3=128KN/㎡
F2=tοH=24×5.55=133.2KN/㎡
Q1=min(f1,f2)=128KN/㎡
混凝土倾倒产生荷载:
Q2=2KN/㎡
荷载合计:
Q=1.2Q1+1.4Q2=156.4×103N/㎡=0.1564N/mm2
(2)多层板验算:
强度验算:
设计强度G=9.68N/mm2τ=1.2N/mm2
计算简图:
多层板计算截面尺寸:
荷载计算:
取1m宽q=Q×1=156.4×103N/M=156.4N/㎜
弯矩:
M=1/8ql2=1/8×156.4×1402=3.83×105N·MM
由I=bh3/12得:
抵抗矩:
W(I/Y)×(bh3/12)×(2/h)×(bh3/6)
=(1000×182)/6=5.4×104㎜3
最大极限弯曲应力:
G=M/W=3.83×105/(2×18×1000)=7.09N/㎜2 重切应力: τ=ql/2A=(156.7×140)/(2×18×1000)=0.61N/㎜2<τ合格 刚度验算: 容许挠度w=1.5㎜ 查表得E=5850N/㎜2I=bh3/12=(1000×183)/12=486000 变形挠度 W=(5qL4)/(384EI) =(5×156.4×1404)/(384×5850×486000)=0.28mm (3)木愣验算: 计算简图: 木方截面尺寸: 强度验算: @200设计强度fw=11.7N/㎜2 荷载计算: 取200宽 q=0.1564×200=31.28N/㎜ 弯矩: M=1/(8ql2)=1/(8×31.28×4002)=6.25×105N·MM W=bh2/6=(55×772)/6=5.43×104㎜2 最大弯曲应力: G=M/W=(6.25×105)/(5.43×104)=11.5N/㎜2 刚度验算: w=l/500=0.8㎜ 查表得: E=9000×0.85=7650N/㎜2 I=bh3/12=(55×772)/12=2.09×106㎜4 变形挠度: W=(5qL4)/384EI =(5×31.28×4004)/(384×7650×2.09×106)=0.65㎜ (4)钢管背楞验算: 内单钢管背楞@300,外双钢管@400 计算简图: 强度计算: 设计强度: fc=215N/㎜2fv=125N/㎜2 取400宽: Q=0.1564×300=46.92N/㎜2 弯矩: M=1/8qL2=1/8×46.92×4002=9.38×105N·MM 查表知抵抗矩w=4.49×103mm3 最大弯曲应力: G=M/W=(9.38×105)/(4.49×103)=209N/㎜2 最大得冲切应力: τ=ql/2A=(46.9×400)/(2×424)=22.1N/㎜2 刚度验算: 容许挠度w=L/500=0.8㎜ W=5qL4/384EI =(5×46.92×4004)/(384×2.06×105×10.78×104) =0.70mm 对拉杆验算: F=QL2=0.1564×4002=25.02×103N=25.02KN (二)梁板支撑计算: 1、荷载计算依据: 按最不利因素考虑,板厚为δ=300mm, 框架梁截面积为: 300×850次梁为: 300×600(假定) 支撑体系为: 满堂红立杆间距L1=900mm,梁立杆纵距L2=600mm,横距按b+600(w为梁底宽度)大横杆步高H。 =1600mm,木方间距对于板d1=300mm 荷载计算及设计值为: 砼自重: γ1=24KN/m3 钢筋自重: γ2=1.5KN/m3 施工活荷载: Q3=2.5KN/m3 振捣砼产生荷载: Q4=2.0KN/m3 2、框架梁支架体系方案验算: 2.1木方验算 计算简图: 框架梁截面尺寸: 力学模型建立和荷载及内力计算: 荷载计算: Q=1.2(γ1+γ2)hb+1.4(Q3+Q4)b =1.2×(2.4+2.5)×0.85×0.3+1.4×(2.5+2.0)×0.3 =9.69KN/㎜ 弯距: M=1/(8Ql2)=1/(8×9.69×6002)=4.36×105N·mm 强度验算: 抵抗矩: 从1.3知w=5.43×104㎜3 极限弯曲应力: G=M/W=(4.36×105)/(5.43×104) =8.03N/㎜2 刚度验算: 容许挠度W=L/500=1.2mm w=(5qL4)/384EI) =(5×9.69×6004)/(384×7650×2.09×106)=0.70mm 2.2小横杆验算: 计算简图: 力学模型建立和荷载及内力计算: 荷载计算: 取L=600㎜,b=1300㎜ Q=1.2(γ1+γ2)L2b+1.4(Q3+Q4)L2 =1.2×(2.4+1.5)×0.6×0.85+1.4×(2.5+2.0)×0.6 =19.39N/㎜ 支座反力: R=1/2qb=1/2×19.39×0.7=6.79KN 弯距: M=1/(2RL)×1/(8qb2) =1/(2×6.79×1.3)×1/(8×19.39×0.72)=3.23K
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 优活城 模板 工程施工 方案