采矿工程专业实习报告.docx
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采矿工程专业实习报告
******大学****考试
实习报告
实习地点:
山西
实习日期:
2021年1月20日
专业:
采矿工程
准考证号:
姓名:
指导教师:
报告日期:
太原理工大学继续教育学院自学考试
毕业实习鉴定表
姓名
性别
专业班级
采矿工程
实习单位
**煤矿
实习起止日期
2021年1月**日—2021年1月**日
自我总结
指导教师意见
指导教师:
年月日
第一章矿井概况
一、交通位置
漳村煤矿距太(原)-焦(作)线店上车站约3.2km,矿铁路专用线与店上站接轨。
井田东部有榆黄公路,西部有208国道。
矿区北至太原市220km,南至河南省郑州市351km,东至河北省邯郸市185km,交通便利。
二、地形地貌及河流
漳村井田属黄土高原丘陵地带。
纵观井田,四周环山,中间低平,最高点位于井田南部,海拨约+1200m;最低位于井田西部,海拔+888m;东南高于西北,相对高差312m,一般地形标高在+900m~+1100m,地表冲沟发育,一般呈南北向发育。
本区属海河水系,地面主要河流有浊漳河西源和南源。
浊漳河西源发源于沁县漳源,由西向东流经矿区,流量4.8~0.814m3/s;浊漳河南源发源于长治县,由长治西注入漳泽水库,与其支流绛河汇集后,由南向北流经漳村井田东部边缘,穿过文王山断层,至甘村东与西源汇合,流出矿区。
淤泥河由西南向东北流经本井田西部边缘,流量0.1m3/s,属间歇性河流。
矿区周围较大的水库有北部后湾水库,库容量146Mm3,东南部有漳泽水库,库容量197Mm3,西部有常隆水库,库容量约为30万m3。
三、水源、电源情况
1.水源条件
矿区水源较丰富,井田西部有常隆水库,库容量约30万m3,南面漳泽水库与西面后湾水库与本井田相距较远。
在建井阶段可以打深水井以供矿井建设及生活用水,后期采用矿井涌出的砂岩裂隙水抽排到地面水池经净化处理后的净化水,净化水经供水管路流向井下各需水点。
居民日常生活用水是由深水井提供,水源是奥陶纪灰岩含水层地下水,目前水位为630~645m,供水量能够满足居民生活用水。
2.电源条件
矿区供电电源采用双回路供电,均引自漳西35KV变电站。
四、地层地质构造
漳村矿井田广为第四系地层所覆盖,仅在井田的西北部有少量的基岩出露。
1.区域构造
潞安矿区处于我国东部新华夏构造体系第三隆起带中段,即太行山段。
在这个一级隆起带上发育有二级隆起与凹陷,由东向西有晋城—获鹿断褶带,武乡—阳城凹褶带等,它们彼此平行呈雁行排列。
总体延伸方向为北20°~30°东,局部地段因受其它构造体系的影响略偏北,潞安矿区处于武-阳凹褶带中段,晋-获断裂西侧。
晋-获断裂对矿区构造格局的形成和发展具有重要的控制作用。
矿区主体构造线方向与晋-获断裂带一致,呈北北东-北东东向。
沿南北方向分别以文王山地垒和二岗山地垒为界分为北、中、南段。
中段文王山断层与二岗山断层之间,由宽缓褶曲和正断层组成的北东东向的构造带,漳村井田位于该构造带内北部,北以文王山南断层为自然分界。
根据地貌特征,新构造运动对本区有一定影响。
2.井田构造
漳村井田位于潞安矿区中部东缘,地层总体呈一向西倾斜的单斜构造,地层产状一般为3°~7°,井田北部局部受文王山南断层影响可达15°左右。
井田内主要断层为北部的文王山南断层及其派生的断层,走向NEE向。
褶皱多为一些近EW~NEE向的宽缓波状起伏,北部由文王山南断层引起的拖曳褶曲较为紧密。
3.煤的工业用途
3号煤层为低中灰、特低硫、低磷、特高发热量之贫煤、贫瘦煤,为不粘结、弱粘结,为良好的动力用煤、炼焦配煤和高炉喷吹煤。
15号煤层为低中灰、中高~中低硫、特低~低磷、中高发热量的贫煤,为不粘结,因含硫量较高,需经洗选加工,降低硫份含量后,可作为动力用煤。
四、矿区的其他条件
1.地震
根据晋抗字第一号文(1979),本区震级为7度。
2.矿井周边小窑情况
漳村煤矿范围内,采矿许可证允许的小煤矿共有13个,合计生产能力为49万吨/年,开采煤层均为3号煤层,为地下开采。
开采方式均采用房柱式,煤矿水文地质条件简单,主要涌水来自3号煤层顶板,涌水量较小,防治水以疏排为主,经调查,小煤矿排水量为4-30m3/h。
瓦斯涌出量很小。
由于小煤窑开采泛滥,在井田某些范围内已经形成了一定的采空积水,而且经常发生越界开采,所以在采掘时应注意防探水工作以及越界开采对本矿采掘通风系统的破坏。
3.矿区工农业概况及建材供应等情况
矿区地处山区,土地贫瘠,又受干旱影响,农业生产产量较低,主要农作物有玉米、高粱、小麦等。
工业生产主要有采煤、焦化及农机具修配等。
建材除钢材和水泥外,其它如石灰、砖瓦、砂石均可就地解决。
第二章井田开拓
一、矿井工业场地位置
工业场地的位置在主、副井井口附近,即在煤层露头处漳村村庄附近。
二、开拓方式
工业广场位于漳村附近,双斜井开拓,同时布置一条专用行人斜井,主井X=4033200.843,Y=38415050.693,井筒方位角为150°,井筒倾角为17°,井筒斜长776m,井筒净断面15.5m2,采用料石砌碹支护方式,井筒内铺设胶带输送机及轨道,作为混合提升井;主井担负全矿井的材料、设备、矸石等全部提升任务,并兼作进风井,同时布置所需综合管线,主井内铺设台阶并安装扶手作为矿井的一个安全出口。
副斜井X=4033300.724,Y=38415150.719井筒方位角为150°,井筒倾角为13°,井筒斜长681m,井筒净断面17.8m2,采用料石砌碹支护方式,井筒内铺设台阶并安装扶手,回风立井位于井田中央X=4033400.608,Y=38414250.378。
井底标高为+840m。
井下沿3号煤层在井田中部向东西布置一组运输与材料行人大巷,大巷掘进至井田中部后向南北两翼掘进一组运输与回风大巷,在南北两翼回采区域分别布置运输与回风大巷。
井下共划分为六个采区。
井底标高为+840m。
优点:
地面运输条件良好;
②运输能力大、费用低且连续性强;
③延伸斜井井筒施工比较方便,对生产干扰少;
④工广征地费用低;
⑤工业广场压煤少;
⑥地面双回路供电条件已具备;
缺点:
井筒斜长较长,井筒维护费用高;
②沿井筒铺设管路、电缆所需管线长度较大;
③井下巷道总长较长。
④通风能力弱。
三、开拓方案
整个矿井划分为六个采区。
矿井开采顺序首先投产3号煤层的1采区;依次开采3号层的1采区、3采区、2采区,6采区、5采区,最后开小工作面采4采区,采区间采用后退式开采。
第三章采煤方法及工艺
一、采煤方法
井田范围内所采煤层为3号煤层,平均厚度6.8米,煤层倾角3~7°,为近水平煤层,结构单一,赋存稳定。
带区内无断层影响。
煤质硬度为2~3,煤的容重为1.35t/m3。
煤层直接顶为砂质泥岩,局部粉砂岩,厚度0~10.75m;老顶为中粒砂岩,厚度1.10~13.60m;直接底为碳质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩,厚度0~5.33m;老底为细砂岩、中砂岩,单柱抗压强度71.57~87.27Mpa,抗剪强度为3.92~8.25Mpa。
带区瓦斯相对涌出量最大4.66m3/t、最小为4.55m3/t。
平均为4.6m3/t。
煤无自燃倾向性,煤尘无爆炸性。
投产初期涌水量很少一般为35m3/h,最大50m3/h。
随着矿井的生产涌水量也会相应的增大。
根据3号煤层赋存条件和井田开拓特征,采用倾斜长壁一次采全高综合放顶煤采煤方法,顶板采用全部垮落法管理。
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型
矿井以一个生产采区、一个综采工作面保证矿井设计生产能力。
在此前提下,结合工作面采高、3号煤层的煤质特征和吕梁地区各生产矿井综采机组设备配套情况,对工作面采煤、装煤、运煤方式进行确定和设备选型。
工作面采煤设备:
选用MXA-300/3.5D型双滚筒采煤机,采高2.0~3.5m,截深0.6m,电机功率300kW。
工作面运煤设备:
采煤运输设备选用与采煤机配套的SGZ—764/500型可弯曲刮板输送机,铺设长度250m,运输能力1100t/h,电机功率2×250kW。
根据工作面运煤设备的运输能力,回采工作面胶带顺槽运煤设备选用SSJ1200/M型可伸缩胶带输送机,铺设长度1500m,运输能力1200t/h,电机功率3×160kW。
破碎机选用PEM1000×1000型颚式破碎机,破碎能力700t/h,电机功率55kW。
转载机选用SZB-830/150型刮板转载机,输送能力1200t/h,电机功率75kW。
三、工作面支柱及顶板管理
液压支架的阻力是支架设计中最基本的参数,支架所有结构的强度都由此决定。
根据液压支架工作阻力,结合副斜井井筒断面尺寸,综采工作面放顶煤液压支架初选ZFS4000/15/32L型支撑掩护式双输送机放顶煤支架,支撑高度1.7~3.3m,工作阻力4800kN,支架重量15.98t。
工作面端头过渡支架初步选用SDA型液压支架,工作阻力4416kN,支护高度1.54~3.49m。
工作面超前20m采用DZ25-25/100型单体液压支柱配HDL-3000型Π型钢梁支护。
四、采煤工作面的日进度,年进度及工作面长度
矿井首采区为3号煤层的一采区,依据首采区煤层赋存特征和矿井设计规模,参照《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定,并结合吕梁地区的生产和管理水平,综合确定综采工作面长度为160m,综合放顶煤开采。
采煤工作面采煤机截深为0.6m,日循环次数为6次,则日循环进度为0.6×6=3.6m。
采煤工作面年推进度按下式计算:
年推进度=日循环进度×年工作日×循环率
=3.6×330×0.9=1069(m)
五、采区及工作面回采率
井田内3号煤层为厚煤层,依据《煤炭工业矿井设计规范》,采区回采率取80%,工作面回采率为97%,放顶煤部分回采率取75%。
六、采区煤炭运输、辅助运输、通风及排水系统
1、运煤系统
采煤工作面(可弯曲刮板输送机)→胶带顺槽(可伸缩胶带输送机)→一一采区胶带大巷(强力带式输送机)→井底煤仓→主斜井(带式输送机)→地面。
2、材料设备、矸石等辅助运输系统
地面材料设备→副斜井→+860m水平井底车场→一一采区材料大巷→顺槽联络巷(调度绞车)→工作面材料顺槽(无极绳连续牵引车)→回采工作面。
一采区掘进头矸石(调度绞车牵引矿车)→一一采区材料大巷→+860m水平井底车场→副斜井(卡轨车)→地面排矸系统。
3、通风系统
地面新鲜风流→副斜井(主斜井)→大巷联络巷(主井井底清理撒煤巷道、井底煤仓上部联络巷)→一一采区胶带大巷→顺槽联络巷→胶带顺槽(行人进风顺槽)→回采工作面(乏风)→回风运料顺槽→一一采区材料大巷→中央回风立井(主扇风机)→地面。
4、排水系统
工作面顺槽(小水泵)→顺槽联络巷(小水泵)→一一采区材料大巷(水沟)→井底水仓→主排水泵房(主排水泵)→管子道及副斜井排水管→地面→井下水处理站调节池。
第四章井下运输
一、煤炭运输
根据矿井规模、井筒提升方式、井田开拓部署及目前国内井下煤炭运输技术装备发展情况,大巷主运输采用胶带输送机。
其理由如下:
(1)矿井主要开拓巷道均沿煤层布置,就本矿设计规模和目前国内井下煤炭运输技术装备而言,只有选择胶带输送机运输。
(2)矿井开拓巷道呈直线型布置,首采区首采工作面紧靠主井井底布置,采用胶带输送机运输,可以充分发挥其效益,而且对矿井早达产和稳定生产都非常有利。
(3)井下大巷主运输采用胶带输送机运输,不但可与主井胶带提升方式相适应,而且可实现自回采工作面至地面胶带一条龙连续运输,这对于矿井实现高效益、高效率生产和现代化管理都十分有利。
为此,大巷煤炭运输方式选用胶带输送机。
二、辅助运输
矿井大巷和斜巷巷道均采用综掘机双巷掘进、锚杆支护,回采面为大功率采煤机进行综采放顶煤开采,采掘面用人相对减少,而采掘推进速度相对加快,需要辅助运输有足够的承载能力,从而安全、可靠、高效地完成材料、设备和人员的运输任务,考虑到实际情况,决定辅助运输采用卡轨车,卡轨车的轨道结构和车辆行车结构,使得卡轨车对煤矿井下的工作条件具有很强的适应性。
卡轨车的突出特点就是载重量大,爬坡能力强,允许在小半径的弯道上行驶,可有效防止车辆掉到和翻车,轨道的特殊结构允许在列车中使用闸轨式安全制动,可防止列车超速和跑车事故。
三、矿车情况
本矿生产能力为1500kt/a,各类矿车均选用600mm轨距一吨系列矿车即能满足要求。
运矸采用1t固定箱式矿车,型号MG1.1-6A;
材料运输选用1.5t材料车,型号MC1-6B,矿车数量为15;
设备运输选用3t平板车,型号MP3-6,矿车数量为28;
运人采用平巷人车,型号PRC8-6/6,矿车数量为3;
四、大巷煤炭运输设备
因采用连续采煤机掘进,长璧回采工作面采用大采高综采设备回采,为充分发挥采煤设备的生产能力,实现高产高效集约化生产,大巷带式输送机的运输能力应与采区采煤设备的瞬时生产能力相适应。
设计长壁回采工作面采煤机和掘进机的同时最大瞬时出煤能力为1885t/h,带区皆不设缓冲煤仓,长壁长壁回采工作面斜巷带式运输机来煤和连续采煤机来煤同时直接装载到大巷带式输送机上。
大巷带式输送机承担全矿年产150万t煤炭的运输任务,属大运量、长运距的大型输送机。
装备一台B=1200mm,V=4m/s的钢绳芯带式输送机,输送能力1600t/h,采用CST可控启动装置,配YB630-4型电动机,大巷带式输送机见表3-3-1。
表3-3-1大巷带式输送机主要技术参数
项目
单位
数量
带宽
mm
1200
运量
t/h
1600
带强
N/mm
ST2500阻燃
带速
m/s
4
轴功率
kW
1207
功率分配
P1:
P2:
P3
1:
1:
1
胶带安全系数
6.74
驱动滚筒布置及个数
头部双滚筒、尾部单滚筒
驱动滚筒直径
mm
1000
驱动控制方式
CST加鼠笼电动机
电机台数及功率
kW
3×800(防暴)
减速器型号及速比
CST630KSi=19.253台
拉紧
中部自动绞车拉紧
二、辅助运输大巷设备
设计矿井大巷和斜巷巷道均采用综掘机双巷掘进、锚杆支护,回采面为大功率采煤机进行综采放顶煤开采,采掘面用人相对减少,而采掘推进速度相对加快,需要辅助运输有足够的承载能力,从而安全、可靠、高效地完成材料、设备和人员的运输任务,考虑到实际情况,决定辅助运输采用卡轨车,卡轨车的轨道结构和车辆行车结构,使得卡轨车对煤矿井下的工作条件具有很强的适应性。
卡轨车的突出特点就是载重量大,爬坡能力强,允许在小半径的弯道上行驶,可有效防止车辆掉到和翻车,轨道的特殊结构允许在列车中使用闸轨式安全制动,可防止列车超速和跑车事故。
卡轨车是目前矿井运输中较理想的辅助运输设备,是现代化矿井运输的发展方向。
表3-3-2矿用防爆柴油机卡轨车机车性能参数
型号
RL100/900
柴油机型号
D916-62
柴油机功率(KW)
63.5
柴油机转速(r/min)
2300
起动方式
液压蓄能
轨道类型
14槽钢轨距900mm
最大牵引力(KN)
45
最大牵引速度(m/s)
5.45
最大工作倾角(°)
8
转弯半径(水平/垂直)(m)
4/15
液压系统工作压力(MPa)
24.6
机车自重
7.8
外形尺寸(长*宽*高)(mm)
9368*1150*1365
选装件
12/30t料车
当井下运输大型设备的时候可以选择平板式承载车,当运输材料的时候,可以选用箱体式承载车。
本矿运人系统采用专用的猴车运人系统。
第五章矿井提升与排水
一、主斜井提升设备
主井井筒为斜井,装备一台DX型钢丝绳芯带式输送机,担负矿井的原煤提升任务。
(一)设计依据
井筒斜长:
Lj=776m,倾角a=17°
提升量:
1.5Mt/a
工作制度:
年工作日330天;日工作16小时;两班工作,一班检修。
(二)设备型号
矿井设计年产量为1.5Mt/a,年工作日330d,每天净提升时间为16h。
胶带输送机的主要技术参数:
带宽B=1200mm
运输量Q=1600t/h
带速V=4m/s
胶带机长L=829.5m
胶带机倾角α=21°
经核算,B=1200mm的主斜井DX型钢丝绳芯带式输送机满足年产量1.5Mt/a的运输量要求。
根据以上计算,主斜井初期选用大倾角
钢丝绳芯带式输送机参数如下:
电动机:
Y355M-4两台功率N=185kW;
减速器:
H3SH11两台速比i=31.5;
调速型液力偶合器:
YOXⅡZ560两台;
逆止器:
DSN130两台逆止力矩为
;
制动器:
YWZ5-500/125-10两台
胶带:
钢丝绳芯阻燃带,带强St=2000N.m。
主斜井井口房内安装主斜井带式输送机驱动设备,井口房内设低压配电室及控制室。
低压配电室设JDK型低压配电柜为带式输送机及附属低压用电设备电源,两回380V电源引自矿井工业场地变电所380V母线不同母线段,一回工作,一回备用。
低压380V母线结线方式为单母线不分段。
带式输送机控制系统采用PLC控制系统,实现主斜井带式输送机与井底给煤机,地面生产系统间顺序起停闭锁,控制系统设胶带跑偏、打滑、料斗堵塞、纵撕、沿线急停等保护控制。
(三)绞车电控及绞车房供电
提升绞车电控采用绞车成套电控装置,具有绞车所必需的各种保护装置。
绞车房两回6kV高压电源引自矿井35kV漳西变电所。
(四)提升信号
升信号和TPX-I型斜井提升信号装置,信号发送方式为转发式。
二、副斜井提升设备
副斜井井筒倾角α=13°,斜长681m,提升长度Lt=731m(井上、下附加提升距离各25m)。
提负全矿井人员升降、矸石提升、设备、材料降送等辅助提升任务。
(一)设计依据
1、提升量:
矿井年产量A=1500kt/a,材料10车/班;设备1次/班;矿井井下除煤层巷道外,还有部分半煤岩巷道,出矸量预计为煤量的9%,每年矸石量约31.5kt/a。
所以,矿井辅助提升设备选型以矸石为主考虑,每天两班提升,每班矸石量为66t。
每车矸石最大重量为1.1t。
2、提升方式:
采用斜井双钩串车提升,每次提MF0.75—6矿车3辆。
3、井筒:
井筒倾角13°,斜长681m。
4、工作制度:
年工作日330d,每天净提升16h。
(二)设备型号
1.提升容器
选用MF0.75—6A矿车,其自重374㎏,最大载重1100㎏,容积0.85m3。
2.钢丝绳
选16NAT6×7+FC167014188.1钢丝绳
3.提升机
提升机滚筒直径:
D′≥80d=1280(mm)
选用JTP—1.6加宽型绞车
(三)绞车电控及绞车房供电
提升绞车电控采用绞车成套电控装置,具有绞车所必需的各种保护装置。
绞车房两回6kV高压电源引自矿井35kV漳西变电所。
(四)提升信号
提升信号和TPX-I型斜井提升信号装置,信号发送方式为转发式。
三、排水设备
管路,井下水沿副斜井直接排至地面工业场地井下水处理站。
矿井井下中央水泵房设于副斜井井底,沿副斜井井筒敷设两趟排水
一、设计依据
矿井正常涌水量35m3/h
矿井最大涌水量50m3/h
副斜井井筒垂深190m
副斜井井筒斜长681m
管路长度910m
二、设备选型
1、水泵所必须的排水能力
正常涌水量QB′=1.2×35=42m3/h
水泵扬程估算HB=K(HJ+5.5)=357m
选用D46-50×8型离心水泵3台,一台工作,一台备用,一台检修。
2、吸、排水管路选择
排水管选用φ108×4无缝钢管;沿副立井敷设两趟排水管路,一趟工作,一趟备用。
3、水泵运行工况点参数:
水泵运行工况点:
初期Qm1=55.5m3/h后期Qm2=50m3/h
Hm1=358mHm2=380m
η1=0.65η2=0.645
4、水泵排水能力
正常涌水量时,一台水泵运行,初期排水时间14.9h;后期排水时间16.8h。
最大涌水量时,两台水泵运行,初期排水时间10.66h;后期排水时间12h。
5、电动机
选用YB型2极660V90KW型隔爆电动机,电动机技术参数如下:
额定电压660V,额定功率90kW,额定转速2950r/min。
三、水泵房供电
中央水泵房两回660V电源,由中央变电所直供,并直接控制起停。
水泵房设与中央变电所联络信号和紧急停止按钮。
第六章矿井通风与安全
通风设备
一、设计依据
矿井年设计生产能力为1500kt/a,属于低瓦斯矿井,通风系统为中央并列式,通风方式为机械抽出式。
矿井风量:
70m3/s
矿井负压:
容易时期hmin=1947.35Pa
困难时期hmax=2124.45Pa
二、设备选型
1、计算扇风机所需风量:
Qf=KQm=1.1×70=77m3/s
式中:
Qf——主要通风机的工作风量,m3/s;
Qm——矿井需风量,m3/s;
K——为通风设备漏风系数,风井不做提升用时取1.10。
2、计算扇风机所需全压:
Hmin=hmin+△h+hz=1947.35+196=2145.35Pa
Hmax=hmax+△h-hz=2023+196=2320.45Pa
式中:
△h──通风设备阻力损失(包括风硐损失),
取△h=196Pa;
hz──自然风压,因进、出风井井口标高基本相同,故hz=0。
3、网路阻力系数:
Rmin=Hmin÷Q2=0.171
Rmax=Hmax÷Q2=0.185
4、网路特性曲线方程:
Hmin=0.171Q2
Hmax=0.185Q2
根据上面的参数选择主扇(hfmin=2145.35Pahfmax=2320.45PaQf=70m3/s),在个体特征曲线符合的情况下,选择主扇风机型为:
FBCDZ-8-NO24B,最大轴功率377KW,需装机功率200×2KW,n=740r/min,16个叶片。
叶根安装角为490/410(困难)460/380(容易)。
将上述曲线置于FBCDZ-8-NO24B型风机性能曲线图上即得风机运行工况点,工况点参数如下:
通风容易时期:
Q1=79m3/s,H1=2250Paη1=82%;
通风困难时期:
Q2=83m3/s,H2=2390Paη2=84%;
5、选择电动机
N1=
=
=260.1KW
N2=
=
=283.4KW
式中:
Kb—备用系数,取Kb=1.2;
ηc—传动效率,直接传动时,ηc=1;
通过计算可知,该矿选用两台FBCDZ-8-NO24B型轴流式扇风机,一台工作,一台备用。
配用电机功率为200×2kW。
所选择的扇风机有以下优点:
(1)扇风机体积小,风机房构筑简单,不需要反风道反风,通风设备布置简化,节省建筑投资。
(2)扇风机反转反风,反风速度快,风量大。
(3)扇风机效率高,节能效果好。
风机配套电动机满足要求。
通风机采用反转反风方式,需要反风时,只要将电机停转后反转即可反风,且反风量可达正常风量的60%>40%,风机在困难时期,始终运行于高效区。
选用一套微机在线监测装置,该装置在风机运
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