作业指导书.docx
- 文档编号:9359865
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:120
- 大小:134.54KB
作业指导书.docx
《作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《作业指导书.docx(120页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
作业指导书
目录
1、土方工程1
1.1排水与降水1
1.2基坑开挖及围护1
1.3回填土5
2、钢筋工程8
2.1施工准备8
2.2操作工艺:
9
2.3质量标准12
2.4成品保护13
2.5应注意的问题13
3、模板工程14
3.1施工准备14
3.2质量要求15
3.3工艺流程17
3.4模板安装17
3.5模板拆除20
3.6成品保护22
3.7应注意的质量问题22
3.8安全技术与文明施工措施23
4、混凝土工程24
4.1材料要求24
4.2主要机具24
4.3作业条件24
4.4操作工艺24
4.5质量标准25
4.6成品保护26
4.7应注意的质量问题26
4.8施工安全26
5、砌砖工程26
5.1施工准备26
5.2工艺流程28
5.3操作工艺28
5.4质量标准31
5.5施工注意事项32
5.6主要安全技术措施34
5.7成品保护36
6、地面与楼面37
6.1基层处理37
6.2整体楼地面37
6.3板块楼地面41
7、门窗工程48
7.1施工准备.48
7.2操作工艺49
7.3质量标准50
7.4施工注意事项51
8、装饰工程53
8.1一般抹灰53
8.2饰面板(砖)工程64
8.3涂料工程80
9、脚手架工程84
9.1施工准备84
9.2操作工艺84
9.3质量标准85
9.4施工注意事项86
10、屋面工程86
10.1屋面找平层86
10.2水泥砂浆刚性防水层88
1、土方工程
1.1排水与降水
1.1.1施工准备
1)挖土方前,应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案,并根据方案配置施工机具。
2)基坑(槽)排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入市政下水道或河沟。
1.1.2操作工艺
1)基坑开挖过程中,应在基坑顶四周设置临时排水沟,其截面宜为300~400m(宽)×400mm(深),纵向坡度宜为0.5%。
临时排水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。
2)基坑底四周设置排水沟、集水井,采用明沟排水的方法,必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。
排水沟的截面宜为300~400m(宽)×400mm(深),纵向坡度宜为0.5%。
集水井的截面宜为600mm(长)×600mm(宽)×1000mm(深),每20~30m设一个。
基坑底地下水由排水沟流入集水井,然后用高扬程潜水泵排走。
1.1.3施工注意事项
1)抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施,严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。
施工现场电线应架空拉设,用三相五线制。
2)在土方开挖后,应保持降低地下水位在基坑底500mm以下,防止地下水扰动基底土。
3)在降水过程过程中,应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
1.2基坑开挖及围护
1.2.1施工准备
(1)材料:
钢筋混凝土原材料、围护材料、各种钢、木板枋材。
(2)作业条件
1)建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸,已经过复核。
2)在基坑施工前,应编制施工组织设计(方案)。
根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响,确定基坑开挖的围护方案,以保证基坑作业顺利进行。
3)决定挖土方案,包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
4)障碍物和地下管道已进行处理或迁移。
5)排水或降水的设施准备就绪。
1.2.2工艺流程
放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平.
1.2.3操作工艺
(1)土质均匀,且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高,挖方深度不超过下列规定时,可以考虑不放坡和不加支撑。
密实、中等密实的砂土和碎石类土(填充物为砂土)——1.0m;
硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土——1.25m;
硬塑、可塑的粘土——1.5m;
坚硬的粘土——2m。
(2)当地质条件良好,土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时,挖土深度在5m以内不加支撑的边坡,其边坡坡度应符合表1-1的规定。
超过5m深度的基坑(槽)和管沟开挖时,其边坡坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。
深度在5m内的基坑(槽)管沟边坡的最大坡度表1-1
土的类别
边坡坡度(高∶宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
中密的碎石类土(填充物为砂土)
1∶0.75
1∶1.00
1∶1.25
中密的碎石类土(填充物为砂土)
1∶0.50
1∶0.67
1∶0.75
硬塑的轻亚粘土
1∶0.67
1∶0.75
1∶1.00
硬塑的亚粘土、粘土
1∶0.33
1∶0.50
1∶0.67
老黄土
1∶0.10
1∶0.25
1∶0.33
软土(经井点降水后)
1∶1.00
——
——
注:
静载指堆土或材料等。
动载指机械挖土或汽车运输作业等。
(3)当基坑(槽)必须设置坑壁支撑时,应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建(构)筑物等情况进行设计和选择,一般上述条件均有利于施工的,可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平支撑等方法,可参考表1-2。
当深度较大和土质复杂时,必须选择有效的深基坑支护技术,一般应由相应资质的一级设计单位负责设计。
基坑(槽)加固支撑选用表表1-2
土的情况
基槽开挖深度
(m)
支撑形式
天然湿度的粘土类,地下水很少。
3以内
断续支撑
天然湿度的粘土类,地下水很少
3~5
连续支撑
松散和湿度很高的土
——
连续支撑
松散和湿度较高的土,地下水很多且有液化现象
——
如未用降低水位措施则用板桩加支撑
注:
本表适用于贫雨地区或少雨季节施工。
(4)基坑(槽)底部开挖宽度应根据基础或防水处理施工工艺决定。
混凝土基础或垫层需支模者,每边增加工作面0.3m;需用防水涂料(卷材)或防水砂浆做垂直防水(潮)层时,增加工作面1~1.2m。
(5)管沟底部开挖宽度(有支撑者为撑板间的净宽),除管道结构宽度外,每侧增加工作面宽度,可参照表1-3采用。
管沟底部每侧工作面宽度表1-3
管道结构宽度(mm)
每侧工作面宽度(mm)
非金属管道
金属管道或砖沟
200~500
400
300
600~1000
500
400
1100~1500
600
600
1600~2500
800
800
注:
1、管道结构宽度:
无管座按管身外皮计;有管座按管座外皮计;砖砌或混凝土按管沟外皮计。
2、沟底需增设排水沟时,工作面宽度可适当增加。
(6)在原有建(构)筑物邻近挖土,如深度超过原建(构)筑物基础底标高,其挖土坑(槽)边与原基础边缘的距离必须大于高差的1~2倍(土质好时可取低限),并对边坡采取保护措施;如对旧有建(构)筑物基底有影响时,必须提请有关部门有建(构)筑物基础变形、沉陷的加固措施后方可施工。
(7)基坑(槽)和管沟的土方完成后应排干积水和清底,及时进行下一工序的施工。
(8)基坑(槽)和管沟挖土深度不得超过设计基底标高,对于个别超挖处,应使用石粉、碎石填补,并应夯实至要求的密实度。
在天然地基或重要部位超挖时,应采用设计单位同意的补填方法(若采用低强度等级素混凝土等)去填补,并办好签证手续。
(9)采用天然地基的基础,挖至基坑(槽)底时,应会同甲方、质量监督站和设计人进行验槽。
如缺乏地质资料或土质复杂的情况,必须进行钎探。
钎探点布置按梅花形布置间距1.5米。
钎探可采用人力或机械进行。
钢钎可选用φ22~25mm圆钢制成,长1.8~1.3m,钎尖呈60°锥状,用锤重3.6~4.5kg,落锤高度500~700mm,将钢钎垂上打入土中,每打入300mm记录一次锤击数,最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定,如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。
钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。
(10)挖方的弃土或放土,应保证挖方边坡的稳定与排水,当土质良好时,应距槽沟边缘0.8m以外堆放,且高度不宜超过1.5m。
在软土地区,不得在挖方上侧放土。
(11)在软土地区开挖基坑(槽)或管沟时,应按施工组织设计或方案规定施工。
(12)土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时,工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成,并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
(13)土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡),应按土质、地下水位情况,并结合施工周期和季节制定保护方案。
(14)为减少对地基土的扰动,机械挖土应在基底标高以上保留200~300mm左右,以后用人工挖平清底;如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时,也应保留150mm厚的土层暂时不挖。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。
1.2.4质量标准
(1)保证项目:
基坑、基槽和管沟底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
土方工程允许偏差项目见表1-4。
土方工程允许偏差项目表1-4
项目
允许偏差(mm)
检查
方法
桩基基坑
基槽管沟
挖方场地平整
排水沟
地(路)
面基层
人工
施工
机械
施工
标高
0~-50
±50
±100
0~-50
0~-50
用水准仪检查
长度
宽度
>0
>0
>0
0~+100
/
用经纬仪、线和尺量检查
边坡
偏徒
不应
不应
不应
不应
/
观察或用坡度尺检查
表面
平整
/
/
/
/
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做在(路)面的基层。
1.2.5施工注意事项
(1)基坑开挖,在有水平标准严格控制基底的标高,标桩间的距离≤3m,以防基底超挖。
(2)在软土地层开挖桩基承台基坑时,应按工程桩施工顺序流水作业,以保证桩身强度达到70%以上时才开挖基坑。
挖方要对称进行,高差不应超过0.8m,防止软土滑陷而发生桩身位移。
(3)在地下水位以下挖土,必须有措施、有方案。
地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目,必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。
主要安全技术措施
(4)夜间施工时,施工现场应有足够照明设施,在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
(5)土方开挖前,应对周围环境进行普查,清除安全隐患。
对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。
1.2.6产品保护
(1)对定位桩、水准点等应注意保护好,挖运土时不得碰撞。
并应定期复测,检查其可靠性。
(2)基坑(槽)、管沟的直立壁和边坡,在开挖后应有措施,避免塌陷。
(3)挖土需要的支护结构,在基础施工的全过程要做好保护,不得任意损坏或拆除。
1.3回填土
1.3.1施工准备
(1)材料
1)回填土:
且优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量应符合压实要求。
2)石屑:
不应含有有机杂质。
3)淤泥和淤泥质土一般不能用作填料,但在软土或沼泽地区,经处理其含水率符合压实要求的,可用于填方中的次要部位。
4)含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等,不得用作填方材料。
(2)作业条件
1)填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证。
2)基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续,其结构已达到规定强度。
3)大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基,其参数应通过压实测定确定。
4)室内地台和管沟的回填,应在完成上下水道安装(经试水合格)或间墙砌筑,并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。
5)在建(构)筑物地面以下的填方,若填筑厚度小于0.5m,应清除基底上的草皮和垃圾;若填筑厚度小于1m,应清除树墩及割去长草。
6)填土前,应做好水平高程的测设。
基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。
1.3.2操作工艺
(1)当填方基底为积土或耕植土时,如设计无要求,可采用推土机或工程机械压实5~6遍。
(2)填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先晒水湿润,增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
(3)使用碎石类土或爆破石渣作填料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3(当使用振动辗压时,不得超过每层铺填厚度的3/4)。
铺填时,大块料不应集中,且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
若填方场内有打桩或其他特殊工程时,块(漂)石填料的最大粒径不应超过设计要求。
(4)填料为砂土或碎石土(充填物为砂土)时,回填前宜充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。
(5)回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照1-5选定。
填方分层的铺土厚度和压实遍数表1-5
压实机具
每层铺土厚度(mm)
每层压实遍数(mm)
平辗
200~300
6~8
羊足辗
200~350
8~16
蛙式打夯机
200~250
3~4
人工打夯
不大于200
3~4
注:
1、辗压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压。
2、当用5t、8~10t、12t压路和辗压时,每层铺土厚度分别为0.25、0.4m,压实10~12、8~10、4~6遍。
3、当用功率(kw)60以下的履带式推土机辗压时,每层铺土0.2~0.3m,压实6~8遍。
(6)路基和密实度要求较高的大型填方,宜用振动平辗压实。
使用自重8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时,铺土厚度一般为0.6~1.5m,宜先静压,后振压。
辗压遍数应由现场试验确定,一般为6~8遍。
(7)墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。
两侧回填高差要控制,以免把墙挤歪;深浅两基坑(槽)相连,应先填夯深基础,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。
(8)分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于1m。
(9)混凝土、砖、石砌体挡土墙,必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方,否则要作护壁支撑方案,以防挡土墙变形倾复。
(10)管沟内填土,应从管道两边同时进行回填和夯实。
填土超过管顶0.5m厚时,方准用动力打夯,但不宜用振动辗压实。
(11)对有压实要求的填方,在打夯或辗压时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土含砂石较大的土回填。
(12)采用机械压实的填土,在角落用人工加以夯实。
人工填土,每层填土厚度为150mm,夯重就为30~40kg;每层厚度为200mm,夯重应为60~70kg。
打夯要领为“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。
夯实基坑(槽)、地坪,行夯路线由四边开始,夯向中间。
(13)每层填土压实后都应做干容重试验,用环刀法取样,基坑每20~50m长度取样一组(每个基坑不少于一组);基槽或管沟回填,按长度20~50m取样一组;室内填土按100~500m2取样一组;场地平整按400~900m2取样一组。
采用灌砂(或灌水)法取样时,取样数量可较环刀法适当减少,并注意正确取样的部位和随机性。
1.3.3质量标准
(1)保证项目
1)基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。
2)回填土的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
3)回填土必须按规定分层夯压密实。
取样确定压实的干密度,应有90%以上符合设计要求,允许偏差不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。
(2)允许偏差
见表1-6
回填土工程允许偏差表1-6
项目
允许偏差(mm)
检查方法
柱基、基坑基槽、管沟排水沟
填方、场地平整
地(路)
面基层
人工施工
机械施工
标高
0~-50
±50
±100
0~-50
用水平议检查
表面平整
/
/
/
20
用2m尺和木塞形塞尺检查
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地(路)面的基层。
1.3.4施工注意事项
1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
2)严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。
3)严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
4)管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。
5)雨天不应进行填方的施工。
如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)内。
6)路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间,测定沉降变化,稳定后才进行下一工序的施工。
1.3.5产品保护
1)施工时,应注意保护有关轴线和水准高程桩点,防止碰撞下沉。
2)基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度,不致受损坏时方可进行回填作业。
3)已完成的填土应将表面压实,路基宜做成一定的坡向排水。
4)基坑回填应分层对称,防止造成一侧压力,不平衡,破坏基础或构筑物。
2、钢筋工程
2.1施工准备
2.1.1材料及主要机具
1)钢筋:
应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2)成型钢筋:
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。
3)铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝切断长度要满足使用要求。
4)垫块:
用水泥砂浆制成,40㎜见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
5)主要机具:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.1.2作业条件
1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6)根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
7)模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
8)按要求搭好脚手架。
2.2操作工艺:
2.2.1基础钢筋绑扎
1)工艺流程:
清理垫层→垫层上画线→绑筏板下部钢筋→绑筏板上部钢筋
2)根据在垫层上弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,后铺下层网片上面的短向钢筋。
由于底板钢筋施工要求较复杂,一定要注意钢筋接头按要求错开问题。
3)铺设上层铁马凳:
马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.2~1.5m。
4)绑扎上层网片下铁:
先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
5)绑扎上层网片上铁:
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
6)绑扎暗柱和墙体插筋:
根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋绑扎固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
7)垫保护层:
底板上下保护层、梁柱主筋保护层、池壁迎水面保护层、池壁内侧保护层按设计要求执行。
保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
2.2.2池壁钢筋绑扎:
1)工艺流程:
立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
2)立2~4根竖筋:
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好水平分档标志,接着绑其余筋,最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面应符合设计要求。
3)竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。
4)池壁钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距为3倍的墙筋间距,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
5)池壁与框架柱连接处,池壁的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑池壁筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑池壁钢筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
6)池壁水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。
7)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
2.2.3绑柱子钢筋:
1)工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
3)搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按下表采用。
立2~4根竖筋:
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好水平分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余筋,最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面应符合设计要求。
4)画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5)柱箍筋绑扎。
①按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
④有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)
⑤柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合图纸要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000㎜,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
6)钢筋直径等于或大于20㎜时,采用直螺纹套筒接头,小于20㎜,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
2.2.4梁钢筋绑扎:
1)工艺流程:
模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
模外绑扎(想在梁模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 作业 指导书