电气安装工程.docx
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电气安装工程.docx
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电气安装工程
电气安装工程
16.1电气工程简介
本工程由市政引来两路10KV高压电源供电,采用低压无功功率自动补偿装置,补偿后功率因数不低于0.9。
选用两台变压器,其中一台为1000KVA,供应住宅部分。
另一台为630KVA,供应其他部分。
电气工程包括动力配电系统、照明配电系统、防雷与接地系统。
16.2主要的施工方法
1.防雷接地
本工程按二类防雷设计。
利用大楼结构基础的地梁,底板,基础等钢筋焊接并焊成不大于10×10米网格作为接地装置,引下线利用柱子,剪力墙内两根主筋等作为接地线引下线,连接成可靠的电气通路;在沿建筑周边室外地坪下1米设40*4镀锌扁钢闭合接地体;在9层以上每层外墙上的栏杆,门窗金属构件与均压环连接,均压环并与作接地引上线的两根钢筋焊接。
避雷带采用φ12镀锌圆钢在女儿墙上明敷,用镀锌圆钢作支架预埋在女儿墙上,支架高度为150mm,间距为0.5米,将避雷网带(ф12镀锌圆钢)焊在女儿墙支架上。
所有高出屋面的金属物都要与避雷网连接。
本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用,共用接地电阻不大于1欧姆。
2.线路敷设
(1)住宅照明干线(母线槽)在竖井内按预留的孔洞沿井壁垂直敷设,竖井内的其它电力和照明配线均在预留孔内穿钢管垂直敷设,从变电所至竖井之间的线路沿梁底敷设。
(2)地下层、顶层以及其他动力配线穿钢管埋地敷设,所有应急照明线路均穿PVC管暗敷。
3.预留预埋
配管工程
(1)所有配管工程必须以设计图纸为依据,严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置,如需改变位置走向的,应办理有关变更手续。
(2)暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于25mm。
管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
暗配管要求采取防堵措施,钢管一般采用管帽或堵头封堵。
(3)钢管的敷设一律采用套丝管箍连接,要求钢管经扫管后进行管头套丝,套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2~3扣丝为宜,套丝完成后应检查是否光滑、平整,并且需对管口作二次打磨处理,以便保持光滑、平整,不损伤管内导线。
钢管套管应拧牢防止松动、脱落,紧固完成后,装好接地边线,接地线采用镀锌专用接地线卡,禁止使用钢筋焊接地线,钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固,装设好镀锌接地线卡,暗配管安装完成后,至少每1.2米固定一道,以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
(4)直径>25mm的明配钢管固定采用角钢支架;
(5)明配钢管应排列整齐,固定点间距均匀,与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。
图:
钢管过沉降缝敷设方法
(6)钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用接地跨接线,如图:
(7)钢管进入配电箱时,应使用配电箱的敲落孔,无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔,并使用锁紧螺母固定牢靠,连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。
图:
接线盒预留埋示意图
(8)PVC管采用束接连接,接口处使用PVC胶水连接牢固,敷设管路时,应尽量减少弯曲,且不宜穿过设备基础,在穿过伸缩缝时,要加套管或软管作保护措施。
当线路直线段长度超过15米时,或直角弯有三个且长度超过8米时,均应在中途装设接线盒.
4.接线盒预埋
(1)现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒(可定做)用铁钉钉在模板上进行定位,再配管,管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑,以防止沙浆进入接线盒,最后盖上接线盒后盖,并在模板上做出标记,如图8-4所示。
钢制接线预埋前应刷防绣漆。
(2)在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理须在砌体施工前绘图详细的的预留孔洞图,或者采用云石机切槽预埋即可。
桥架及线槽安装
(1)电缆桥架安装工艺流程:
桥架选择→外观检查→定位支吊架安装→桥架组装→电缆敷设→桥架接地→线路检查→桥架盖板。
(2)支架安装:
安装支架时应避开预应力钢筋,且须放线定位,确保安装后不仅垂直度满足规范,而且外观成排成线、长短一致,支架间距均≤1.5m。
(3)桥架及线槽直线段长度超过30m时,应设伸缩节,且伸缩灵活。
(4)桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓,半圆头应在桥架内侧,接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
(5)桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件;弯曲半径由最大电缆的外径决定。
(6)桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。
(7)桥架穿越防火分区时需用防火材料填实;吊顶内强电金属线槽均为开盖式。
图2-2:
电缆桥架在竖井管的垂直安装示意图
(8)桥架、线槽应平直整齐,直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‰,全长允许偏差不超过20mm。
6.母线安装
(1)封闭式插接母线安装前必须检查其外观,无损伤、变型,实测绝缘电阻不得低于0.5兆欧。
(2)吊架、支架安装时应符合产品技术文件,拐弯处及母线连接处必须加支架。
支线段支架间距不应大于2米,在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。
封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动,严禁焊接;封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
(3)封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密,最大误差不得超过5mm;穿紧螺栓时,使用力矩扳手,使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求,安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。
(5)母线通电前,必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试,绝缘电阻不得低于0.5兆欧,如果低于0.5兆欧,必须对母线进行干燥处理。
母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。
7.电缆敷设
(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求,外观无扭曲、损坏现象。
(2)施工前,应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验,在桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,并计算出电缆长度,以防电缆的交叉和混乱。
(3)电缆盘选择时,应考虑实际长度是否与敷设长度相符,并绘制电缆排列图,减少电缆交叉。
敷设电缆时,按先大后小、先长后短的原则进行,排列在底层的先敷设。
(4)电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式,电缆敷设不应交叉,应排列整齐,敷设一根应即时卡固一根。
在支架上敷设时,支架间距不得大于1.5m,要绑扎牢固,托盘上安装要排列顺直。
电缆终端头的引出线应保持固定位置,引出线和绝缘包扎长度,不应小于270mm。
敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。
(5)垂直敷设时,采用由上到下的方法:
敷设时利用总包塔吊将电缆盘放置在最高处,将电缆松开并弯直,然后慢慢沿垂直部分放下去。
(6)水平敷设时将电缆放置在转盘式放线架上,沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。
(7)无论水平敷设还是垂直敷设,每3~5米站一人,协助电缆敷设直到电缆敷设到位。
采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。
(8)电缆敷设应及时进行标识,标志牌规格应一致,并有防腐性,挂装应牢固;标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点,电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段每20米设标志牌。
电缆敷设好后,要检查回路编号是否正确,完整做好相关资料。
(9)大楼内垂直电缆穿楼板保护管时,保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定,管口应胀成喇叭形状,管口磨光无毛刺。
(10)电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求,安装见图2-3.
(11)电缆敷设完毕后,所有电缆通道口均要封堵以防鼠害。
8.管内穿线
(1)管内扫管穿带线:
用空压机吹扫后,用两端有棉布条的带线来回拖拉清扫管内积水和杂物,穿线时须放适量滑石粉,以便线路滑行。
(2)选择导线:
采用不同颜色的导线,本工程统一规定A相为红色,B相为黄色,C相为绿色,N线为淡蓝色,PE线为黄绿双色线。
(3)管内穿线带护口:
导线在管内严禁有接头,导线应按标准留足接线长度。
(4)线路检查及绝缘检测:
管内穿线结束后,应按规范及质量验评标准进行自检互检,不符合规定时应立即纠正,检查导线的规格和根数,检查无误后再进行绝缘检测。
其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。
9.配电箱、柜的安装
(1)配电箱、柜安装前应对箱体进行检查,箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,箱内元件安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证。
(2)配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查,核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好,暗装配电箱应先配合土建预留。
在同一建筑物内,同类箱盘的高度应一致,暗埋配电箱下边距地1.4m。
(3)暗装配电箱安装时,预先了解墙面粉刷层厚度,如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm,四边要一致,
图:
配电箱安装示意图
使盘面板紧贴墙面,横平竖直。
明装箱采用金属膨胀螺丝固定,明装配电箱下边距地1.2m。
(4)电线管进配电箱开孔要排列整齐,用开孔钻开孔,电管进入箱内要绞丝,并加锁母、护口,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等,保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定,盘面孔出线及引进导线应留有适当余量,以便于维修。
(5)配电柜落地安装用10#槽钢按柜大小做好基础。
室外箱、柜需做防水型并加锁,用角钢支架立于屋面,支架应在屋面防水前安装就位。
(6)配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试,并记录数值,出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管,标明回路编号;配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。
(7)配电箱、柜本体要安装好保护接地线,箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。
(8)导线剥削处不应伤线芯过长,导线连接时宜采用压接帽压接。
(9)配电箱在强电井内安装时,因强电井常有杂物坠落,安装固定后,应进行防护,绑扎牢固,以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。
(10)配电箱通电试运行:
配电箱安装完毕,且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应。
如果发现问题,必须先断电,然后查找原因进行修复。
(11)配电箱、柜安装调试完毕后,最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置,以便用户使用检修方便。
10.照明灯具安装
安装程序:
检查灯具→组装→灯具安装→通电试运行
(1)开关插座的安装
a、安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物,因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装,加装套盒。
b、同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm,暗开关之间留有一定的距离,并距门框0.15-0.20m。
开关位置应与灯位相对应,开关向上为开,向下为关,暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。
c、电器灯具的相线应经开关控制,插座的接线孔为单相三孔插座,上孔为保护接地线,左孔为工作零线,右孔为相线。
d、先将盒内甩出的导线留出维修长度,注意不要碰伤线芯,再将线芯直接接入线孔内,并用顶丝将其压紧,然后将开关或插座推入盒内,并与墙面平齐,并上紧固定螺丝。
e、在装修墙面上安装开关插座,应与装修工作配合进行。
(2)灯具安装
灯具的安装必须密切配合装修,我们将针对业主选定的灯具型式,取得室内装修单位支持,在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。
a、安装程序:
灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行。
b、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落,灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
所有的灯具应有产品合格证。
c、照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏,其最小线芯截面应符合规范要求。
图:
灯具安装示意图
d、灯具的安装严格按说明书、标准图进行,必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠,安装应牢固。
(3).送电调试
整个电气系统的调试分阶段进行,照明系统可利用临时电提前予以送电试亮,动力系统调试须在配电房通正式电后进行。
照明调试要求:
a、绝缘电阻测试:
在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作,确认各回路绝缘电阻达致规范要求。
b、分支回路送电:
每次送电只送一个回路,不能各回路同时送电。
送电前,关闭所有开关。
送电后,逐个打开开关,观察灯具是否工作正常。
检查完该开关控制的灯具后即关上该开关,然后对下一个开关进行检查,依此类推。
c、分部分项送电:
各回路送电检查完毕,确认无误后,方可对该部分灯具进行统一送电。
每完成一部分调试,即切断该部分电源,进入下一部分的调试工作。
动力调试要求:
a、电机试运转:
在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查,确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。
同时要记录电机的各项技术数据,在送电试运转时,先点动试验,检查电机转向是否正确及有无异常情况。
电机需进行空载运转和负荷运转试验,两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度,并做好电动机检查试运转记录。
b、其它大型用电设备试运转:
其步骤同电机试运转。
在大型设备试运转时,要求生产厂家派专业技术人员协同调试,以保证调试顺利进行。
c、系统联动、异地控制调试:
生活水系统、空调系统的调试因不受分包专业的限制,由我们自行组织、监理认可。
联动调试时由总承包通知各专业分包商并要求他们制订详细的调试计划及配合要点,经各方审批后,在总承包方统一指挥下进行联动调试。
调试准备:
a、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查,确保各送电回路符合送电要求;
b、进行各消防联动线路检查,确保各送电回路符合送电要求;
c、检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查,确保送电回路符合送电要求;
d、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查,确保送电回路符合送电要求;
(4)调试步骤
a、楼层主电源供电电缆绝缘检查后,通知低压配电房可以送电,配电房电工确认可以送电后,合闸后挂上通电标识;
b、楼层主电源箱、柜受电后,参照上面的步骤对各支回路配电,配电至各分配电箱完毕后,挂上送电标识;
c、电源送至各配电箱后,对各灯具插座回路再次绝缘检查后,开始送电,送电完毕后挂上送电标识;
d、其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。
以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行,由主管生产的项目副经理统一安排。
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