普森锻压机加装配厂房工程施工组织设计.docx
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普森锻压机加装配厂房工程施工组织设计
沈阳普森锻压机床成套有限公司
机加、装配厂房施工组织设计
辽宁金帝第二建筑工程有限公司
二○○六年五月二十八日
1.工程概况
1.1.工程地点
沈阳经济技术开发区。
1.2.建筑概况
1.2.1.本工程由一层厂房,三层生活间,地下泵房、水池组成。
1.2.2.总建筑面积约4100平方米。
层高:
厂房层高:
12~15米,生活间层高3米;场区自然、气象条件:
年主导风向:
南西;基本风压:
0.5KN/m2;基本雪压:
0.4KN/m2;夏季最高气温:
37.5℃;冬季最低温度-30.5℃;雨季:
7—8月;最大冻结深度1.2米;地下水稳定水位:
相对标高-5.8米;持力层标高:
-1.8米。
1.2.3.结构类型及层数:
生活间框架结构,厂房排架结构,钢屋架体系,屋面为彩钢板自防水、保温结构。
1.2.4.主要墙体:
内、外墙均为空心砖和粉煤灰烧结砖。
1.2.5.内墙面装饰:
混合砂浆抹面,初装修标准。
1.3.相关数据
场区自然、气象条件:
年主导风向:
南西;基本风压:
0.5KN/m2;基本雪压:
0.4KN/m2;夏季最高气温:
37.5℃;冬季最低温度-30.5℃;雨季:
7—8月;最大冻结深度1.2米;地下水稳定水位:
相对标高-1.2米;持力层标高:
-1.95~-2.30米。
1.4.编制依据
编制依据:
设计图纸;国家现行规范和地方法规;沈阳地区自然、气象情况。
2.目标
2.1.质量目标
杜绝质量通病和功能隐患,建客户放心工程,所有分部工程保证达到优良。
2.2.工期目标
2.2.1.里程碑工期
开工时间:
2006年6月1日;
基础工程:
2006年7月5日;
预制工程(含养护期):
2006年7月20日;
生活间框架:
2006年8月10日;
吊装工程:
2006年8月15日
维护墙体砌筑:
2006年9月10日;
内、外抹灰:
2006年10月5日
竣工:
2006年10月30日
2.3.安全、文明施工目标
2.3.1.达到业主对安全、文明施工提出的的要求。
2.3.2.达到JGJ59—99号国家安全标准。
2.3.3.达到沈阳市《施工现场管理标准暂行规定》沈建管发(2001)6号文件要求。
3.质量控制要点
3.1.质量控制要点
3.1.1.砼预制构件施工精度的控制;
3.1.2.砼强度的控制;
3.1.3.钢屋架质量控制;
3.1.4.预埋件标高、轴线的控制;
3.1.5.吊装工程的构件轴线、标高控制;
3.1.6.成品保护
4.项目部
4.1.项目部组织机构图
安全组织机构和保证体系
5.资源配置
5.1.施工总体部署
5.1.1.土方施工阶段
5.1.1.1.对土方工程的施工,进场后测量定位、复核后进行。
5.1.1.2.土方施工由机械完成,验槽以后,基础的施工工作将及时插入。
并做好人工清土,保证地基不被扰动。
5.1.2.基础施工阶段
5.1.2.1.基础施工程序为:
测量放线→做砼垫层→基础放线→绑独立基础钢筋→支模板→隐蔽工程检查验收→浇筑杯型独立基础砼→砼养生→回填土。
5.1.2.2.本阶段投入主要机械钢筋和木工机械各2套,电焊机4台。
5.1.2.3.本阶段模板板采用10厚竹胶合板,模板支撑材料90×90木方,投放量按两次进行周转考虑。
5.1.2.4.本阶段投入主要劳动力为木工80人、钢筋工50人,砼工36人。
5.1.2.5.按区段划分为两个作业区,每个作业区均配备相应的管理人员、钢筋、木工、电工施工队伍,在项目经理统一指挥下进行流水施工。
5.1.3.预制构件施工阶段
5.1.3.1.预制构件施工程序为:
预制场地夯实、铺平→支设底模板→放线→复核检查→绑柱钢筋→安装预埋件→支柱模板→隐蔽工程检查验收→浇筑砼砼→养护。
5.1.3.2.本阶段模板,采用10厚胶合板模定制模板,模板支撑材料采用90×90木方。
5.1.3.3.本阶段施工中模板、支顶按10套材料量投入周转。
5.1.4.预制件吊装
5.1.4.1.预制构件吊装施工程序为:
杯型基础轴线、标高复核→预制柱弹轴线、翻身→由牛腿向下返±0.000标高→用细石混凝土在杯口内找平→吊装预制柱→临时固定→校正→固定→安装柱间支撑→安装吊车梁→校正、焊接→吊装钢屋架→屋架支撑、檩条安装→屋面板安装。
5.1.4.2.本阶段投入40吨起重机一台,电焊机两台,起重工10人,测量工2人。
5.1.5.生活间框架施工
5.1.5.1.框架施工程序为:
测量放线→复核检查→柱钢筋→支柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→支设梁侧模板→支设楼板底模板→绑扎楼板钢筋→安装水、电管线预埋→隐蔽工程检查验收→浇筑墙柱梁板砼→砼养护→外墙砌筑→内墙砌筑。
5.1.5.2.本阶段模板梁、柱、板均采用竹胶合板模板,模板支撑材料采用钢管脚手架、游丝顶子和90×90木方相结合,按一次投放量考虑。
5.1.6.钢屋架施工
5.1.6.1.施工程序为:
钢平台制作→放样→下料→刷防锈漆→焊接制作→验收→补刷防锈漆。
5.1.6.2.本阶段投入电焊机四台,8吨起重机一台,铆工、焊工15人。
5.2.主要施工机械设备表
序号
机械名称、型号
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
(KW)
生产
能力
用于施工部位
备注
1
塔吊
QT40
1
2000年
64.5
2
塔吊
QT40
3
3
门式架
1T
2
开原
2001年
12.5
4
双笼施工电梯
76-Ⅱ
2
上海
2001年
20
5
钢筋
切断机
GQ40D
4
太原
2000年
3
6
钢筋
弯曲机
GW-40
4
丹东
1999年
3
7
钢筋
调直机
GJ63-9
2
山东
1999年
5.5
园锯
MJ114
4
沈阳
2001年
3
9
电焊机
BX-500
8
沈阳
2001年
50KVA
10
砼搅拌机
JZ350
6
福州
2001年
10.05
5.2.1.1.外脚手架采用双排钢管脚手架施工,严格控制其垂直度,确保架体与主体结构的连接和地面沉降控制,保证外架的安全度。
5.3.劳动力自然情况及计划表
5.3.1.主要劳动力来源
序号
工种
负责人
技工比例
1
钢筋、木工、砼
何书岐
2﹕1
2
瓦工
徐洪财
3﹕1
3
抹灰
张五一
1﹕1
4
架工
郭圆明
5﹕1
5.3.2.主要劳动力计划表
见附表
5.4.临时设施布置及临时用地表
序号
用途
面积(m2)
结构形式及位置
需用时间
1
办公室
160
彩钢活动房,施工现场内
05/9/5—
06/6/31
2
材料库房
200
砖、石棉瓦
施工现场内
3
生活区
2000
活动房
施工现场内
4
工人休息室
300
施工现场内
5
配电室
20
砖、石棉瓦。
施工现场内
6
木工
作业棚
60*3
钢脚手结构、石棉瓦
施工现场内
7
钢筋
作业棚
60*3
钢脚手结构、石棉瓦
施工现场内
8
搅拌站棚
50*3
钢脚手结构、石棉瓦
施工现场内
9
水泥库
40*3
砖、木结构、石棉瓦
施工现场内
10
厕所
40*2
砖、石棉瓦
水冲,设化粪池
施工现场内
6.网络图、甘特图计划
6.1.施工进度计划甘特图
详见附图。
6.2.施工进度计划网络图
另行编制网络图计划。
7.重点项目专项方案
7.1.土建主要分部分项工程施工方法
7.1.1.主体结构施工精度控制
7.1.1.1.工程测量定位
7.1.1.1.1.采用J2经纬仪进行现场实测定位,各纵横轴线点用钢筋做标记,经现场联合检查无误后,将各轴线点引测到周围的永久建筑物上。
7.1.1.1.2.各楼层轴线控制根据平面轴线控制网,在地面和周围建筑物上设控制点,用经纬仪从原始点引到楼层内。
7.1.1.1.3.根据规划院提供的水准点和设计院规定的一层内地坪标高,用DS3水准仪把建筑物的±0.00标高引测到西侧建筑物外墙上,用红油划出,设半永久性的水准点。
7.1.1.1.4.各层标高控制方法以地面±0.00为基点,以楼梯间柱为标杆,用水平仪、钢尺、塔尺直接进行竖向传递。
7.1.1.2.平面控制网的建立和测量
7.1.1.2.1.平面控制网的布设原则,由整体到局部。
先测设整个建筑场地的主轴线,然后按各个局部建立方格网,主轴线应尽量位于场地中央,主轴线的定位点应不少于三个,纵横轴线要互相垂直,纵横轴线的长度能控制整个建筑场地的范围。
7.1.1.2.2.建筑方格网测设完后,应对方格网进行全的实地检查测量,边长精度要求达到1/10000,直线高角或直角误差控制在10″以内采用正侧镜定向。
7.1.1.3.高程控制测量
7.1.1.3.1.基础开挖时,随时注意挖土深度,当基槽挖到离槽底0.500米时,用水准仪在槽壁上每隔3米和拐角处钉一个水平桩,用以控制挖方深度。
7.1.1.3.2.基础完工进入地上部分后,把标高由西侧建筑物外墙引测到电梯井内壁上,以后每层标高均由此往上引测,严禁分段拉尺,以防误差累计。
7.1.1.3.3.在每层柱上弹500线,用以控制每层楼板标高。
7.1.1.3.4.待基础完工后,在建筑物东侧建立一个永久性水准点,深1.5米由混凝土构筑而成。
7.1.1.4.每层垂直度的控制
7.1.1.4.1.当建筑施工到±0.000以后,随着结构的升高,在楼四角将首层轴线通层用经纬仪向上投测,用以作为各层轴线放线和竖向结构控制的依据。
用经纬仪把两侧建筑物投测的轴线控制点引测下来,先进行闭合检查,合格后由放线人员进行分尺,弹出轴线及柱子和剪力墙控制线。
7.1.1.4.2.柱子和墙支完模板后,由专人用经纬仪进行垂直度的检查合格后固定。
浇注混凝土时,用经纬仪随时监控,发现偏移,立即进行校正。
柱子拆模后,四周边柱弹上中线,以便总高垂直度控制。
7.1.2.钢筋工程
7.1.2.1.钢筋的检验
7.1.2.1.1.钢筋进场时检查钢筋出厂合格证,并进行外观检查,如不符要求应限期退场;符合要求后允许进场,并按不同品种和批次送试,复试合格后方可开始下料制作和绑扎。
7.1.2.1.2.已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种,检验状态分别堆放,并用标识牌注明(直径、数量、产地、进场日期、已检或待检等)。
7.1.2.2.钢筋制作
7.1.2.2.1.使用的机械:
弯曲机、切断机、调直机等。
7.1.2.2.2.由技术熟练,熟识图纸、会审记录、施工规范及技术交底的人员进行钢筋抽料,按图纸要求填写下料表,包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量。
7.1.2.2.3.钢筋下料长度根据构件尺寸,砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑,核对后由班组按表下料。
7.1.2.3.钢筋绑扎
7.1.2.3.1.绑扎部位所有的杂物在安装前清理干净,保护层垫块采用与砼同标号水泥砂浆制作,40厚(用于外墙)、30厚(用于柱)、25厚(用于梁)、15厚(用于板),或采用塑料卡。
7.1.2.3.2.梁受力钢筋上按0.8米间距设置保护层垫块,,双层受力筋间用直径25的钢筋头间距1000mm隔垫。
7.1.2.3.3.为承受上层钢筋和施工作业荷载重量,采用Φ16或Φ14钢筋制作楼板马凳,以保证顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。
7.1.3.模板工程
7.1.3.1.模板类型
7.1.3.1.1.墙、梁、板、柱均采用10mm厚竹胶合板。
7.1.3.1.2.梁板支撑系统采用满堂红钢管承重脚手架、90×90、40×50木方。
7.1.3.2.柱支模
7.1.3.2.1.柱按放线的位置由下至上安装好模板。
7.1.3.2.2.柱模板采用定制的竹胶模板,支撑系统采用90×90木方和对拉螺栓进行固定。
最后安装斜撑和拉线,边安装边校正其平整度和垂直度。
柱子支模见下图:
7.1.3.2.3.柱模相对两面设对拉螺栓,竖向间距400mm,其中800mm、900mm、950mm宽柱子竖向设置一列,1000mm、1100mm柱子竖向设置两列,横向间距≤600mm。
7.1.3.2.4.对拉螺栓为Φ12钢筋,长度为柱宽加上600mm,两端套扣长度分别为120mm。
对拉螺栓设置间距柱高2m以下为400mm,2m以上为600mm,对拉螺栓在柱砼内螺杆设置3′塑料管套管。
柱模板外由下而上设钢木夹箍,间距依对拉螺栓位置相应设置。
7.1.3.2.5.支模前,轴线、钢筋必须已验收合格且杂物全部清理干净。
7.1.3.3.墙模板
7.1.3.3.1.墙模板安装、校正好后,墙模与承重脚手架间用木方或木楔塞紧、固定。
7.1.3.4.梁、楼层板支模
7.1.3.4.1.按标高调整好支顶柱的标高,然后安装60×90、40×50木方,采
7.1.3.4.2.用竹胶合板铺梁底,并拉线找平,按设计要求起拱,起拱高度为跨距的1/300。
侧模与底模相连,对于梁高大于600mm时,中间加一道紧固螺栓,梁、柱接头模板另行加工为定型模板。
7.1.3.4.3.梁模在承重脚手架上支撑操作,梁侧模用60×90、40×50木方对撑使之平直以抵抗水平侧压力。
7.1.3.4.4.楼层平台模板采用胶合板模平铺,模板接头处均用胶带粘贴,以达到清水砼的效果,梁柱结合部用定型模板连接,楼板模板直接搁置在满堂红脚手架、60×90木方组成的承重架上。
7.1.3.4.5.梁、楼板的标高由专人从同一水准点引测统一水平标高,并用红漆标注在梁、板支承架的立杆上,再根据各梁、板的底模板标高,用钢尺分别量到位。
上水平及横楞杆标高,以便及时纠正误差。
安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸,在确保无误后方可支撑侧模。
7.1.3.4.6.模板拼装依据模板排列图,梁模板≥4m者应按跨度3‰起拱。
7.1.3.4.7.拉通线调整支顶高度将大龙骨找平。
铺模板时从一侧开始拼缝严密。
7.1.3.4.8.标高5.04层外侧悬挑梁、板部位下方支撑设承重脚手架;脚手架下的地面应夯实,并铺设木跳板,防止沉降。
7.1.3.4.9.承重架支撑系统从上到下均用2-3道水平横杆纵向、横向连接,对局部跨度大的部位,根据计算荷载制定的方案进行支撑。
承重架两侧设角度小于45度的对称剪刀撑、以确保支撑架的强度,刚度和稳定性。
7.1.3.4.10.模板组装前应根据实放楼面上各梁板的位置线搭设支撑重架,其立杆的纵向间距排列应严格按支撑体系设计要求施工,上下排水平杆的间距应控制在900间,扫地杆离地200,且纵横互相连通。
7.1.3.4.11.楼面模板铺完后,检查支柱是否牢固,连接件有没有脱落、遗漏,然后把模板清扫干净。
7.1.3.5.模板的拆除
7.1.3.5.1.模板拆除要由技术负责人、施工员批准,按规定顺序轻拆轻放,并及时清理后运至下一施工层使用。
7.1.3.5.2.模板拆除应符合下列规定:
7.1.3.5.2.1.侧模:
在保证棱角不受损坏及强度达到5Mpa以上时方可拆除。
保持结构外形完好。
7.1.3.5.2.2.底模:
底模拆除应符合上表强度要求。
构件名称
板
梁
悬臂梁
跨度L
(m)
L≤2
2 8 L≤8 L>8 L≤2 L>2 按设计 砼强度 标准值 百分率 50 75 100 75 100 75 100 7.1.3.5.2.3.模板拆除时,除侧模外,底模应待上一楼层砼浇筑结束后方能进行(同时符合上一条要求);我们采取同条件试块的试压结果作为拆模依据。 7.1.3.5.2.4.拆模时不得硬撬硬砸,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理并涂刷脱模剂。 7.1.3.5.2.5.后浇带的加固方案如下: 先用1.5m见方的井字架将梁后浇带断口加固,井字架必须用木楔与梁底塞紧;用1.5m跨距双排脚手架,立杆间距2.5m,与井字架连接,横杆间距1.5m,每跨内设一十字撑。 7.1.3.6.模板施工注意事项 7.1.3.6.1.模板支撑必须稳固,确保结构构件的位置及几何形状,模板拼缝须严密。 安装模板前涂刷脱模剂。 7.1.3.6.2.施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等,施工完后必须再次全面复核,并填写模板验收记录。 模板施工时必须注意预埋件及预留洞,不得遗漏且应安装牢固、位置准确。 7.1.3.6.3.墙、梁、板上砼标号有变化处,均设置钢丝网隔断一道,防止各部位不同强度的砼互相流淌,影响结构强度。 7.1.3.6.4.安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已完成的楼板等处,也需防止模板变形。 7.1.3.6.5.模板安装完毕后专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细认真的复核,对支撑系统、模板拼缝是否平整,接缝是否严密等进行检查,在确认无误后,由专职质检员进行专检并向监理报验,方可进行下道工序的施工。 7.1.3.6.6.模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系,按其专业要求进行预埋或预留,不得遗漏,安装牢固位置准确。 7.1.4.结构砼工程 7.1.4.1.砼浇筑 7.1.4.1.1.浇筑前,应派专人清除模板内留有的杂物,并用水冲净。 用水准仪做好砼标高控制的标志。 7.1.4.1.2.砼浇筑前的各项工作应由专人检查,钢筋、模板施工完毕后,要经有关部门的检查通过后,方可进行砼施工。 7.1.4.1.3.墙柱砼浇筑前,先用同标号水泥砂浆浇筑一层约50mm厚,然后再浇筑砼。 7.1.4.1.4.砼浇捣时,应用振捣器快插慢拔,表面振出浮浆,振捣间距为500mm。 7.1.4.1.5.砼初凝前用4m长刮杠刮平,木抹子打磨,终凝前铁抹子抹光。 7.1.4.1.6.对浇筑完的墙、柱砼,拆模后用塑料布覆盖养生,时间不少于7d(其中抗渗砼不少于14d)。 7.1.4.1.7.对浇筑完的楼板砼,应浇水养护不少于7d(其中抗渗砼不少于14d),并保持湿润。 7.1.4.1.8.砼浇捣的振动棒应以Φ50型振动棒为主,并配有一部分Φ30的振动棒,振动棒布点密度不大于50cm。 7.1.4.1.9.砼布料时应按布料点间距要求均匀进行,不得在某一处集中布料,靠振捣器使砼流淌。 7.1.4.2.施工缝施工措施 7.1.4.2.1.凡是砼在初凝以后接茬面均视为施工缝。 施工缝留在受剪力较小的部位。 7.1.4.2.2.施工缝浇筑前,先用同标号水泥砂浆浇筑一层约50mm厚。 然后再浇筑砼。 7.1.4.2.3.施工缝表面浮砼要凿去,松动的石子要清理,灰尘要清理干净。 7.1.4.2.4.砼浇捣前必须将结合处施工缝充分湿润后,才能进行浇灌砼。 7.1.4.3.试块留置计划 试块: 每工作台班不少于一组;连续浇筑混凝土每100立方米不少于一组;每组三块试块,养护期28天; 7.1.5.屋面防水施工 7.1.5.1.防水施工 7.1.5.1.1.屋面防水层为两层3mm厚的SBS改性沥青卷材。 7.1.5.1.2.施工屋面防水层前,用水泥珍珠岩按排水坡向作找坡层并铺保温层(100mm厚苯板),在保温层上抹水泥砂浆找平层25mm厚,待找平层干燥后,再铺设两层SBS改性沥青卷材防水层,在铺贴卷材前先将氯丁胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,均匀地涂刷于找平层表面,在女儿墙排水口阴阳角等细部作附加层,宽度每边250mm。 7.1.5.1.3.卷材搭接的宽度(包括长、短边)为100mm。 7.1.5.1.4.相邻两幅卷材短边接缝应错开,上下层卷材的缝的搭接应相互错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。 施工方法 1.基层清理: 将基层清理干净;基层应做到排水顺畅、表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开缝等现象。 2.屋面找平层采用1: 2.5水泥砂浆。 3.抹找平层前,适当洒水湿润基层表面,洒水量以达到基层与找平层能牢固结合为度。 在洒水湿润基层上,先按控制线拉线找坡,坡度1%,贴点标高,并冲筋,然后铺装砂浆。 铺装找平层时按分格块装灰铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,然后用木抹子搓平后用木杆检查平整度。 4.找平层抹灰面积较大处,设分格缝,缝宽20mm,间距6m。 阴阳角根部等处在大面积抹灰前先做。 5.当找平层开始凝结,人踏上去有脚印但不陷时,用铁抹子压光第二遍,不得漏压,并把死角、死坑、砂眼抹平,当抹子压不出抹纹时即可找平、压实。 找平层抹平压实后,在24h后浇水养护,养护时间不少于7d,干燥后再进行防水层施工。 找平层施工标准如下。 项目 允许偏差(mm) 检验方法 表面平整 5 用2m靠尺和楔形尺检查 含水率(%) ≤9 实验室检测 6.在养护七天并已经干燥的找平层涂刷乳化沥青一道,做到均匀不漏刷。 7.防水层施工 1)施工屋面防水层铺设SBS改性沥青卷材防水层,在铺贴卷材后在女儿墙、排水口、阴阳角等细部做防水附加层,附加层转角每边宽度不得小于250mm。 2)本工程中采用热熔满粘法铺贴卷材,铺贴卷材时,火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中,幅宽内加热应均匀,以卷材表面熔融至光亮黑色为度,不得过份加热或烧穿卷材; 3)卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,滚铺时应排除卷材下面的空气,使之平展、不得皱折,并应辊压粘结牢固;搭接缝部位以溢出热熔改性沥青为度,并应随即刮封接口;铺贴卷材时应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲; 4)铺贴平面时,每幅卷材的每边粘贴宽度长边不应小于100mm,短边不应小于80mm;铺贴立面时,增加短边搭接长度至100mm;立面卷材收头的端部应裁齐。 5)第二层铺贴时接缝应在第一层的幅宽中部附近。 6)施工完成后做蓄水实验,蓄水高度不少于150mm,并经24小时无渗漏,报监理工程师检查验收。 7.1.5.2.注意事项 7.1.5.2.1.加强技术复核,对找平层施工质量加强验收,由质量检查员作记录,对裂缝、起鼓、起砂、不平等必须返工处理。 7.1.5.2.2.原材料必须按规定复试,做好技术交底,对细部如沉降缝处、雨水口、女儿墙拐角处等,须按设计要求画出大样,并由工长检查持证上岗操作情况,做好记录。 7.1.5.2.3.防水层在抹好保护层前要按规定做贮水(或泼水)试验,做好隐蔽记录后,报监督站对防水层检查。 7.1.6.卫生间防水 7.1.8.1施工条件 1.根据防水部位做找平层,找平层要求采用1: 2.5水泥砂浆材料,施工时做到压实、抹平、收光。 2.墙面防水层范围: 手盆等用水器具周围墙面,防水层横竖向均超出用水点200mm;其余部位地面防水层墙边卷起200mm高。 3.平面防水范围: 防水层超出卫生间地饰范围200mm,并按卫生间收头节点做防水处理。 4.防水施工前,所
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