#3#4支持轴承大修8.docx
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#3#4支持轴承大修8.docx
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#3#4支持轴承大修8
马鞍山皖江电力工程有限责任公司
作业指导书
编号MWD—01—005
作业名称:
#3、#4支持轴承检修
适用设备型号:
N125—135/535/535型汽轮机
设备名称:
-------------------------------------------------------
工作负责人:
(签名)----------------------------------------------
工作班成员:
(签名)-------------------------------------------------------------
停工待检点:
(H点)0点;见证点:
(W点)4点
受控状态:
(盖章)
分发号:
--------------------------
工作程序:
工序1:
本项作业危险因素
1.使用工具造成人员伤害,危险等级:
1级。
2.人员滑跌伤害,危险等级:
1级。
工序2:
控制措施
□严格执行《电业生产安全规程》。
□开工前工作负责人应填写《风险预测表》并交待安全措施及安全注意事项。
□严格执行工作票安全措施规定。
□打榔头不允许带手套,检查工具完好无破损。
□工作现场地面油污及时擦干净,地面无障碍物,现场照明充足,进入管道内要有专人监护,爬梯要仔细检查无异常.
工序3、备品备件
序号
名称
规格/图号
单位
数量
备注
1
耐油密封O型橡皮圈
¢9*1
只
10
2
耐油密封O型橡皮圈
¢82*¢70*5
只
4
3
有机玻璃罩
只
2
工序4、工具和材料
名称
规格
数量
备注
名称
规格
数量
备注
环首螺栓
M12、M14
各2
环首螺栓
M16
2
塞尺
100mm
2把
小剪刀
2把
紫铜棒
2根
内六角扳手
1套
重型套扳
1套
梅花扳手
1套
活络扳手
12寸
2把
塑柄起子
10寸
2把
手锤
2磅
1把
铲刀
2把
锉刀
10寸
3把
游标卡尺
0-300mm
外径千分尺
0-25mm
1把
煤油
5Kg
清洗剂
2瓶
三角刮刀
2把
精细油石
1块
不锈钢皮
004-0.15
0.5Kg
松锈剂
4瓶
白布
4米
砂布
#0、1
各10
有机玻璃板
δ5mm
10Kg
棉纱
3Kg
密封胶
4支
面粉
3Kg
黄铜板
δ2.5mm
5Kg
工序5、#3、#4轴承解体
□联系热工、电气人员拆除油杯上温度计的热工接线及盘车电动机电源线。
□通知调油班拆除盘车装置进油管。
□解体并吊走发电机转子出水盒。
□解体测量#3、#4轴承座的外挡油板间隙并作记录
□解体并吊出#3、#4轴承盖,作好明显的记号,并放在指定检修场地。
▲联系热工人员拆除低压端轴向位移测点。
□拆除联轴器上、下护罩,并作好明显的记号,放置在指定检修地点。
□用塞尺检查#3、#4瓦的球枕中分面是否有间隙。
□解体吊出#3、#4瓦的上球枕,并作好记号,放置在指定检修地点。
□用塞尺检查#3、#4瓦的球面壳体中分面有否间隙。
□解体吊出#3、#4瓦的上球面壳体并作好记号,放置在指定检修地点。
□用塞尺检查#4瓦的瓦衬中分面是否有间隙。
□解体吊出#4瓦的上瓦衬,并作好记号,放置在指定的检修地点。
▲#3瓦的上球面壳体与上瓦衬为一体结构。
▲解体时发现接合面有垫片的应作好标记,并妥善保管。
▲所有的轴瓦各部件结合面螺栓及销子待解体结束后,全部回装以免搞错或遗失。
▲#3、#4轴瓦各部件解体时所作记号均要有记录。
□解体测量#3、#4瓦的顶隙及栅位间隙,并记录。
见证点W—1
名称
#3轴承外油挡间隙(单位:
mm)
#4轴承外油挡间隙(单位:
mm)
部位
两侧
顶
底
两侧
顶
底
固
扩
固
扩
标准值
0.15-0.20
0.15-0.25
0.02-0.05
0.15-0.20
0.20-0.25
0.02-0.05
实测值
名称
#3轴承各部解体记号
#4轴承各部解体记号
轴承部件
标记号
方位
备注
标记号
方位
备注
球枕
球面壳体
瓦衬
名称
#3轴承顶隙(单位:
mm)
#4轴承顶隙(单位:
mm)
标准值
0.46-0.58
0.42-0.52
测量值
名称
#3轴承栅位间隙(单位:
mm)
#4轴承栅位间隙(单位:
mm)
标准值
0.49-0.55
0.45-0.50
实测值
扩前
固前
扩前
固前
所用的测量工具及编号:
见证点W—1
签证
验收意见
签字
日期
工作负责人
班组
专业工程部
□拆除#3、#4轴承的顶轴油管,管口用白布包好。
□拆除#4瓦下外挡油板,并作好记号,放在指定检修地点。
□配合发电机抽转子时,将#4瓦下半部一道翻出。
▲翻瓦时一定要将压板压紧,且尺寸适合。
不允许用手抓瓦的两侧或摸测轴瓦下部情况,以防轴瓦下滑伤手。
□吊出#3轴瓦的下半部件,并放置在指定地点,作好记号。
▲此项工作要确认低压转子解体工作结束,且已经吊出。
▲#3、#4轴瓦下部件吊走后,各进油孔应用白布封堵好,以防异物落入。
工序6、#3、#4轴承室及轴承各部件的清理、检查和修整
□将轴承室内的余油用棉纱吸净。
□检查轴承室内无异物、室体无裂纹等缺陷
□轴承室、上盖的结合面用铲刀和砂纸清理干净。
□检查座、上盖的结合面光滑、平整无毛刺、无贯穿槽痕。
□#3、#4轴瓦的各部件用煤油清洗干净后,用压缩空气吹净。
□检查#3、#4轴瓦钨金表面有无划损、腐蚀和异常磨损。
□检查#3、#4轴瓦钨金有无裂纹、脱胎及局部脱落现象。
▲如发现异常可作着色探伤检查。
□检查#3、#4下轴瓦的顶轴油囊油隙有否磨损,必要时进行修刮。
□检查#3、#4下轴瓦乌金60°的接触情况,进行必要的修刮。
□检查#3、#4轴瓦球面的接触情况,必要时修刮。
□清理联轴器上、下护罩,检查是否有变形、裂纹等缺陷。
□用煤油清理干净#3、#4轴瓦外挡油板油污,结合面用砂纸清理干净。
□检查修整#3、#4轴瓦外挡油板铜齿有无歪斜、断纹等缺陷,并对铜齿进行刮尖,必要时更换铜齿。
□#3、#4轴承座回油槽清理,回油管疏通无堵塞。
▲回油管疏通后,回油孔用白布封堵好,以防异物落入
项目
检查情况
处理情况与结论
轴承室内有无异物、室体有无裂纹等缺陷
有□无□
轴承座座盖结合面有否毛刺和贯穿槽痕
有□无□
轴承座回油槽、回油管堵塞
有□无□
轴承钨金表面有无划伤、腐蚀和异常磨损
有□无□
轴承钨金有无裂纹、脱胎及局部脱落现象
有□无□
下轴瓦的顶轴油囊油隙有否磨损
有□无□
下轴瓦钨金60°接触情况是否有异常
有□无□
轴瓦球面的接触情况是否有异常
有□无□
轴瓦球枕水平中分面是否有间隙
有□无□
轴瓦球枕的中分面是否有间隙
有□无□
轴瓦顶隙、栅位间隙是否合格
是□否□
轴瓦外挡油板间隙是否合格
是□否□
轴承座外挡铜齿有无歪斜、断裂、裂纹等缺陷
有□无□
联轴器上、下护罩是否有变形、裂纹等缺陷
有□无□
工序7、#3、#4轴承的最后组装。
□用面团将#3、#4轴承室清理干净。
□#3、#4下轴承各部件用煤油清洗,用压缩空气吹干净揩清。
▲联系热工室装复#3轴瓦温度测点。
□按解体记号分别吊进#3瓦下球枕,下球面壳体及瓦衬。
□装复#3轴瓦顶轴油管。
□#4轴瓦下半部件预装好后整体吊出,装好压板,用白布盖好备用。
□配合电气穿进发电机转子,翻入#4轴瓦下半部件。
□装复#4轴瓦顶轴油管。
□确认低压部分检修工作结束,且转子组装就位。
□组装测量#3、#4轴瓦栅位、顶部间隙,并作好记录。
□测量调整#3下外挡油板间隙,并装复,作好记录。
▲#3上外挡油板在#3、#4轴承上轴承就位后,低压外缸就位前,试盖上轴承盖与#4上外挡油板同时调整。
见证点W—2
名称
#3轴承外油挡间隙(单位:
mm)
部位
两侧
顶部
底部
固
扩
标准值
0.15-0.20
0.15-0.25
0.02-0.05
实测值
所用的测量工具及编号:
见证点W—2
签证
验收意见
签字
日期
工作负责人
班组
专业工程部
▲此项工作须在高中压转子与低压转子联轴器校中心结束后进行。
▲调整上、下挡油板间隙时,要注意铜齿划伤手。
□组装测量调整#3、#4轴承各部紧力,并作记录。
见证点W—3
名称
#3轴承顶隙(单位:
mm)
#4轴承顶隙(单位:
mm)
标准值
0.46-0.58
0.42-0.52
测量值
名称
#3轴承栅位间隙(单位:
mm)
#4轴承栅位间隙(单位:
mm)
标准值
0.49-0.55
0.45-0.50
实测值
扩前
扩后
固前
固后
扩前
扩后
固前
固后
名称
#3轴承紧力(单位:
mm)
#4轴承紧力(单位:
mm)
部位
球面壳体与球枕间间隙
轴承盖与球枕间紧力
球面壳体与球枕间间隙
轴承盖与球枕间紧力
标准值
0-0.02
0.10-0.15
0-0.02
0.10-0.15
测量值
所用的测量工具及编号:
见证点W—3
签证
验收意见
签字
日期
工作负责人
班组
专业工程部
□#3、#4上轴承各部件按解体记号吊装就位,打入销子,紧固螺栓。
□试盖#3、#4轴承上盖测量调整#4瓦外挡油板及#3瓦上外挡油板间隙并作好记录,按记号装复。
见证点W—4
名称
#4轴承外油挡间隙(单位:
mm)
部位
两侧
顶部
底部
固
扩
标准值
0.15-0.20
0.20-0.25
0.02-0.05
测量值
所用的测量工具及编号:
见证点W—4
签证
验收意见
签字
日期
工作负责人
班组
专业工程部
□装复联轴器护罩,拧紧结合面螺栓并检查护罩周向间隙。
▲联系热工,装设低压端轴向位移测点及并配合调整好。
▲联系热工,接#3、#4瓦温度测点连线。
□扣#3、#4轴承盖,打入定位销,紧固平面螺栓。
▲盖上之前要在结合面之间均匀地涂上耐油密封胶,注意内侧要留有一定距离不涂。
□装复看油窗及#3、#4油杯,盘车装置进油管恢复。
▲联系热工装复#3、#4油杯温度计接线。
工序8、收尾工作
□打扫卫生,清理现场。
□收拾清点工具,工作人员撤离。
编制:
审核:
批准:
日期:
日期:
日期
附页:
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危害因素控制措施验证情况
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一、检修概述(含更换的备品备件)
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2、本规程编写应完善的内容
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- 支持 轴承 大修