毕业设计论文数码按钮注射模具设计精品.docx
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毕业设计论文数码按钮注射模具设计精品
目录
一.设计任务……………………………………………..3
二.塑料模简介…………………………………………………4
三.模具设计流程………………………………………………….7
3.1接受任务书……………………………………………………….7
3.2收集、分析、消化原始资料………………………………………7
3.3确定成型方法………………………………………………………7
3.4选择成型设备………………………………………………………7
3.5具体结构方案………………………………………………………8
3.5.1绘制总装结构图………………………………………………9
3.5.2模具总装图的技术要求内容…………………………………9
3.5.3绘制全部零件图………………………………………………9
3.5.4校对、审图、描图、送晒……………………………………9
3.6整理资料进行归档…………………………………………………11
四.设计内容……………………………………………………..12
4.1塑料的工艺性设计…………………………………………………12
4.1.1注塑模工艺…………………………………………………12
4.1.2化学和物理特征……………………………………………….12
4.1.3塑件的尺寸与公差…………………………………………….12
4.1.4塑料的表面质量……………………………………………12
4.2注射成型机的选择………………………………………………….13
4.3型腔布局与分型面设计………………………………………….15
4.3.1型腔数目的确定……………………………………………….15
4.3.2分型面的选择……………………………………………16
4.4浇注系统设计…………………………………………………16
4.4.1主流道设计………………………………………………16
4.4.2主流道衬套的固定………………………………………16
4.4.3分流道的设计………………………………………………17
4.4.4浇口的设计…………………………………………………17
4.5成型零件的设计…………………………………………………17
4.5.1成型零件的结构设计……………………………………17
(1)凹模结构设计………………………………………18
(2)型芯结构设计………………………………………18
4.5.2成型零件工作尺寸计算…………………………………19
(1)外型尺寸…………………………………………………19
(2)内腔尺寸…………………………………………………19
4.5.3模具型腔的强度和刚度较和.………………………………20
4.6合模导向机构设计…………………………………………………21
4.6.1导柱结构……………………………………………………21
4.6.2导套结构………………………………………………………21
4.7脱模机构的设计……………………………………………………22
4.7.1脱模机构的设计的总体原则…………………………………22
4.7.2推杆设计…………………………………………………………22
(1)推杆的形状………………………………………………22
(2)推杆的位置与布局………………………………………22
4.7.3推件板设计的要点……………………………………………22
4.7.4开模行程与推出机构的校核…………………………………22
4.7.5浇注系统凝料脱模机构………………………………………22
4.8.模具温度调节系统…………………………………………………23
五.毕业设计总结……………………………………………………………………..26
六.中英文摘要………………………………………………………………………..27
七.参考文献…………………………………………………………………………………36
一设计任务
1.1设计要求
1.1.1设计说明书一份(40`50页,5号字,1.5倍间距,页边距2cm);
1.1.2总体装配图一张;
1.1.3产品图,零件图以及所有内容交一张光盘;
1.1.42009年6月10日交到教研室;
1.2毕业设计(论文)进程安排
实习调研、查阅资料
第1~2周
上机运算(绘图)
第5~13周
方案确定、开题报告
第3~4周
撰写说明书(论文)
第14周
设计计算(实验)
第5~13周
上交设计(论文)
第15周
1.3主要参考资料
1、<机械设计手册>;
2、<材料力学>;
3、<塑料成型模具与设备>;
4、<塑料成型工艺及模具设计>;
5、中国期刊网。
1.4备注
1、司计算机的WOOD文文件字体全部是繁体字.假如有未转换过来的 望老师能够理解.
2、于在工作期间做毕业设计,时间关系,设计中的一些疏忽望老师能够谅解.
二、塑料模具简介
模具是制造业的重要工艺基础,在我国,模具制造属于专用设备制造业。
中国虽然很早就开始制造模具和使用模具,但长期未形成产业。
直到20世纪80年代后期,中国模具工业才驶入发展的快车道。
近年,不仅国有模具企业有了很大发展,三资企业、乡镇(个体)模具企业的发展也相当迅速。
虽然中国模具工业发展迅速,但与需求相比,显然供不应求,其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。
由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面,中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距,因此,每年需要大量进口模具。
中国模具产业除了要继续提高生产能力,今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
结构调整方面,主要是企业结构向专业化调整,产品结构向着中高档模具发展,向进出口结构的改进,中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。
近年,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
存在问题和主要差距
虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高,但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。
当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面:
我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间(分厂),自产自配比例高达60%左右,而国外模具超过70%属商品模具。
专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式,而国外大多是“小而专”、“3.7?
1,进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元,为世界模具净进口量最大的国家。
小而精”。
国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%,而国外在50%以上。
造成上述差距的原因很多,除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视,以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外,还有下列几个原因:
国家对模具工业的政策支持力度还不够
虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策,但配套政策少,执行力度弱。
目前享受模具产品增值税的企业全国只有185家,大多数企业仍旧税负过重。
模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金,影响技术进步,而且民营企业贷款十分困难。
人才严重不足,科研开发及技术攻关投入太少
模具行业是技术、资金、劳动密集的产业,随着时代的进步和技术的发展,掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺,高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。
由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够,科研单位和大专院校的眼睛盯着创收,导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少,致使模具技术发展步伐不大,进展不快。
工艺装备水平低,且配套性不好,利用率低
近年来我国机床行业进步较快,已能提供比较成套的高精度加工设备,但与国外装备相比,仍有较大差距。
虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备,但总体的装备水平比国外许多企业低很多。
由于体制和资金等方面的原因,引进设备不配套,设备与附件不配套现象十分普遍,设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。
专业化、标准化、商品化程度低,协作能力差
由于长期以来受“大而全”“小而全”影响,模具专业化水平低,专业分工不细致,商品化程度低。
目前国内每年生产的模具,商品模具只占40?
左右,其余为自产自用。
模具企业之间协作不畅,难以完成较大规模的模具成套任务。
模具标准化水平低,模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响,特别是对模具制造周期有很大影响。
模具材料及模具相关技术落后,模具材料性能、质量和品种问题往往会影响模具质量、寿命及成本,国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。
塑料、板材、设备性能差,也直接影响模具水平的提高。
发展展望及“十一五”发展重点
目前,我国经济仍处于高速发展阶段,国际上经济全球化发展趋势日趋明显,这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
一方面,国内模具市场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。
因此,放眼未来,国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好,预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展,我国不但会成为模具大国,而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
“十一五”期间,中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高,而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。
(1)建立在CAD/CAE平台上的先进模具设计技术,提高模具设计的现代化、信息化、智能化、标准化水平。
2)建立在CAM/CAPP基础上的先进模具加工技术与先进制造技术相结合,提高模具加工的自动化水平与生产效率。
(3)模具生产企业的信息化管理技术。
例如PDM(产品数据管理)、ERP(企业资源管理)、MIS(模具制造管理信息系统)及INTERMET平台等信息网络技术的应用、推广及发展。
(4)高速、高精、复合模具加工技术的研究与应用。
例如超精冲压模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等。
(5)提高模具生产效率、降低成本和缩短模具生产周期的各种快速经济模具制造技术。
(6)先进制造技术的应用。
例如热流道技术、气辅技术、虚拟技术、纳米技术、高速扫描技术、逆向工程、并行工程等技术在模具研究、开发、加工过程中的应用。
(7)原材料在模具中成形的仿真技术。
(8)先进的模具加工和专有设备的研究与开发。
(9)模具及模具标准件、重要辅件的标准化技术。
(10)模具及其制品的检测技术。
(11)优质、新型模具材料的研究与开发及其正确应用。
(12)模具生产企业的现代化管理技术。
模具行业在“十一五”期间需要解决的重点关键技术应是模具信息化、数字化技术和精密、超精、高速、高效制造技术方面的突破。
近年来,我国塑料模具业发展相当快,目前,塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。
当前,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。
。
因此,有专家预测,在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高,且发量高的大型精密汽车覆盖件模具是今后的重要工作。
展速度将高于其它模具。
三模具设计流程
3.1接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下:
⑴经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。
⑵塑料制件说明书或技术要求。
⑶生产产量。
⑷塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
3.2收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。
⑴消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什幺,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理,熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析,看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件来。
此外,还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
⑵消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。
根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3.3确定成型方法
采用直压法、铸压法还是注射法。
3.4选择成型设备
根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:
注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸,判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
3.5具体结构方案:
⑴确定模具类型
此处省略 NNNNN
NNNNNNN
NNNN
NNN
NN
字
对于热固性塑料的注射成性以及压缩成性等,其模具要加热到160~190゚C.对于热流道进行成型,其热流道也要进行加热.
至于注射模成性的初级阶段,小模具可以利用溶体注入来加热模具,待到模温达到指定温度后,才能进行正常的注射成型,并进行冷却调温.
a)模具温度调节系统要尽量做到结构简单,加工容易,成本低廉.
b)性能,外观和尺寸精度要求高的塑件,对模具温度调节系统的要求也高,为了满足塑件对模具的要求,现代生产众多采用模具恒温器.
四,模具冷却装置设计:
1.冷却参数的计算:
冷却时间的确定影响冷却事件的因素很多,在本套模钜的设计过程中,主要开考虑的3个方面.模具材料,冷却介质,流动状态.塑件在模具内的冷却时间,通常指的是塑件溶体丛充满型腔起到取出塑件的遮段时间,可以开模取出塑件的时间,常以塑件已经充分固化.且具有一定的强度和纲度为准.冷却事件的具体时间可根据模具的厚度确定大概的冷却时间.
.传热面积计算.
如果忽略模具对因空气对流.热辐性.与注射机接触所散发的热量,假设料在模内的释放热量全部被冷却水带走的话.则模具冷却所需要的冷却水的体积可计算为:
V=nm*Δh/{60ρCp(T1-T2)}
=32S
2.冷却回路的计算
设计原则:
1)在满足冷却所需要的传热面积和模具结构允许的前提下,冷却水孔数量进可能多,孔尽可能可能大,型腔表面温度分布均匀收缩,导致敲取变形.冷却水孔中心线与性墙壁的距离应为冷却信道之间中心距的1~2倍.取14mm.冷却信道之间中心距约为水孔直径的3~5倍,.为了便于加工,模具设计成10mm
2)冷却水孔道型腔表面的距离应尽可能相等.档塑件壁厚均匀时,冷却水孔与型腔表面尺寸军力应该处处相等,.当不均匀时.应在厚壁处强化冷却.
3)
强化浇扣除的冷却,塑件溶体在冲模过车中,浇注系统附近的模具温度最高,因此赢加强浇注扣附近的冷互额.冷却税收鲜有搅局附近通过,对于大型.深腔制品,可在浇口对免得型芯部分,选择到热率大的材料作为嵌件,以加快部位的冷却速度.
4)降低冷却水出入口的温差.
5)冷取水孔尽量避免设计在溶解很处.
6)进出口水管街头的位置应尽可能设计在模具的同一侧.
冷料回路图
实训总结
本次设计要感谢我们的廖主任对我的理解.还有台湾的指导老师们我设计过程中的帮助.
深圳信泰贵光学有限公司.作为一光学方面的领跑者.主要为其它厂家提供数码相机.本公司以台湾礼光为龙头,从设计到整个完成.深圳信泰只是亚洲光学的一部分.
我们深圳信泰的部品来源主要是包括台湾礼.菲律宾等提供.在镜头部品设变的过程中,我现在所在的职厂生产的镜头主要是提供给日本尼康公司.本品为800W相速,12倍变焦的一款镜头.由于现在还在试做过程中,所以在镜头组立的过程中.难免会有一些设计上的错误.当指导老师们查出错误的所在,在对部品进行设变.最多只要2天的时间,就可以把新的部品发到公司.
整个镜头需要大小139个部品,(公司自己研发.生产).还有12枚镜片.(由日本公司进行研发,生产.配布).在公司快2个月了.整个镜头所涉及机构.光学.电子三个方面的知识.我在这里主要是学习光学方面的知识.
以上主要是对公司请情况的简单介绍,下面是设计心得.
本次毕业设计历时两个多月,虽然时间比较短,但我确实感觉到学了好多知识,学会了怎样查取资料,应用资料到设计中去。
提到了,分析问题,解决问题的能力,知道了模具设计的总体过程,培养了我自学和独立思考的能力。
摘要
该模具为塑料模,主要成型件为笔记本电脑上的部品.该模具设计为一模四件,无侧抽芯.结构比较简单.零件图有导套.上,下模板.型腔.型芯.推杆.打杆型芯.推杆固定板等组成.
根据模具设计流程操作,具体见设计内容.主要设计内容有塑料的工艺性设计、压力机的选择、锁模力的校核、成型零件的结构设计与计算、合模导向机构设计、脱模机构的设计、塑件的投影面积、模板的厚度、主要的型腔与型芯、推杆的设计、浇注系统设计推出过程.设计说明书中有基本的图例.模具设计用时约一个月,由于设计者水平有限,错误之处在所难免,敬希老师们不吝指正。
谢谢!
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Theuseofmachineryinaccordancewiththerequirementsoftheworkingprinciple,structure,movement,forceandenergytransfermode,allpartsofthematerialandshapeofsize,totheideaoflubricationmethods,analysisandthecalculationanddescriptionintoconcretetocreatethebasisforprocesswork.Mechanicalengineeringmachinedesignisanimportantpartindeterminingthemechanicalpropertiesofthemostimportantfactor.Astheindustry'smechanicalperformancerequirementsofmanydifferentprofessionalmechanicaldesign,suchastextilemachinerydesign,thedesignofminingmachinery,agriculturalmachinerydesign,shipdesign,automotivedesign,machinedesign,compressordesign,theinternalcombustionenginedesign,turbinedesign,pumpdesign,mechanicaldesignprofessionalbranches.
Mechanicaldesigningeneralcanbedividedinto:
①thenewdesign(designdevelopment).Applicationofmaturetechnologiesorscientificexperimentsofthenewtechnologyprovedtobefeasible,thedesignhadnotbeenanewtypeofmachinery,includingthedesignandstructuraldesignfeatures.②successiondesign.Basedonexperienceandtechnicaldevelopmentofthemechanicaldesignhasbeenupdatedtoimproveperformanceandreducemanufacturingcostsorreduceoperatingcosts.③variantdesign.Inordertomeetthenewneedsoftheexistingmachineryforsomechangesoradditionsanddeletions,whichisdifferentfromthestandarddevelopmentofthevariantproducts.Mechanicaldesignofthemainproceduresareasfollows:
①ordersbasedonuserandmarketneedsandnewscientificresearchtodevelopdesigntask.②preliminarydesign.Includingtheidentificationoftheworkofmechanicalprinciplesandthebasicstructureoftheformofexercisedesign,structuraldesignandpreliminarymappingandpreliminaryreviewoftheoverallplan.③technicaldesign.Includingtherevisionofthedesign(basedontheviewsoffirstinstance),drawallthepartsandthenewGeneralPlanandthesecondreview.④designwork.Includingthefinalrevision(basedontheviewsofsecondinstance),drawalloftheworkplan(suchastheparts
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