大门综合项目施工专项方案.docx
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大门综合项目施工专项方案.docx
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大门综合项目施工专项方案
一、工程概况
安装成县站大门电动伸缩门一部,建设门卫综合值班室一座,以及配套电气、建筑、装饰工程施工。
二、编制根据
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-
《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-
《混凝土质量控制原则》GB50164-92
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-
《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
三、机具及人力资源配备
1、施工机具
序号
机械名称
数量
单位
备注
1
工程指挥车
1
台
2
运送卡车
2
台
3
打夯机
1
台
4
活动脚手架
4
副
5
冲击钻
1
台
6
手推车
1
辆
7
土方运送车
1
辆
2、人力资源配制
序号
工种
数量
单位
备注
1
砼工
6
个
2
架子工
4
个
3
抹灰工
6
个
4
普工
12
个
5
电工
2
个
6
技术员
1
个
7
施工负责人
1
个
四、施工环节及质量规定
1、施工测量控制方案
1.1作业技术根据
(1)《工程测量规范》GB50026-93
(2)本工程设计图纸;
(3)甲方提供坐标和高程起算点。
1.2轴线、标高控制测量
定位放线测量由技术负责人、施工负责人配合,按规划提供基准点坐标采用极坐标进行定位放线,公司技术部复核,设立定位控制桩点,并加以妥善保护。
本建筑物平面控制,拟布设成矩形控制网,采用导线法进行测定和平差计算,并规划到设计点位上。
本工程平面轴线控制采用内、外双控法进行平面控制点布设。
详细方案是:
在定位放线完毕后,在建筑物各个大角处各设2个主轴线设控制桩,并加标记妥善保护,以便引测。
控制桩作为永久性标志保护。
为了便于投测,外控点应距主轴线5m左右,共18个控制点,构成闭合导线网,作为本建筑物外部控制点。
待一层墙施工完毕后,将主轴线用经纬仪投测到墙面上,后来施工各层时将基准先用经纬仪向各施工层引测,然后由主轴线引测其他轴线和尺寸。
1.3高程控制方案
(1)本工程均以甲方提供水准基点为基准点,采用三等水准点测量,精准引测到施工作业面,该工程布设三个施工用水准点,作为高程测设根据,指引工程施工。
(2)将水准标高引测至建筑物角柱上,弹出墨线,用红三角标注标高,作为后续工序测量标高根据。
同步该高程点需经常校核,调节各层合计误差。
楼层必要有封闭水平线。
构造每完毕一层,标高从基准点引测一次,达到标高控制目。
2、土方开挖施工方案
2.1土方开挖采用机械开挖。
2.2开挖时以基本外边线为准按关于规定进行放坡。
2.3机械开挖时,应随时检查基坑周边状况,并留设约200宽左右,用人工修理边坡,以防超挖及边坡坍塌。
2.4挖至基底标高以上用人工挖平清底。
2.5当挖至设计规定基地标高时,由设计单位、监理方及施工单位三方验槽,合格后,方可进行下道工序施工。
2.6质量原则
标高±50mm
长度、宽度>0
边坡不适当
2.7土方开挖前,要办理有关手续,摸清和掌握地下状况,并采用办法解决后方可动土施工。
3、回填土施工方案
3.1施工办法
(1)选用人工回填运送。
(2)由小推车倒运到回填部位。
(3)回填土应分层回填,每层虚铺厚度不应不不大于200mm;
(4)在回填标高不同地段时应留设成阶梯形,每层应互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度两倍,上下层错缝距离不应不大于1000mm;
(5)回填时每层均应按规定做密实度实验,待该层密实度符合设计及规范规定后再填上一层回填土;
3.2施工规定
(1)在回填土施工过程中应保证回填土质量符合规定。
;
(2)办理验槽手续,填土基底已按设计规定完毕或解决好;
(3)地下工程已进行检查并办好隐蔽验罢手续,且构造已达到规定强度;
(4)填土前应做好水平高程测设:
在坡边上按需要间距打入水平桩;
(5)提前对填土进行实验,拟定其最优含水率和现场控制干密度;
(6)回填土应分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应依照土质、压实系数和机具性能选用;
(7)分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度不应不大于每层填土厚度两倍,上下层错缝距离不不大于1米;
(8)回填土采用人工平摊、机械夯实行工办法;每层压实后均应用环刀按规定取样进行干密度实验,该层合格后才干施工上一层。
(9)回填土质量原则:
A、基底解决,必要符合设计规定或施工规范规定。
B、回填土料必要符合设计规定或施工规范。
C、回填土必要按规定分层夯压密实。
D、容许偏差项目:
标高容许偏差:
±50mm.用水平仪测量
3.3回填土施工注意事项:
(1)严格控制每层回填厚度,禁止小推车直接卸土入槽;
(2)施工时应注意保护关于轴线和标高高程桩点,防止碰撞下沉;
C、回填土应分层对称夯填,防止导致不平衡一侧压力而破坏基本,已完毕回填土应及时将表面压实。
4、模板工程施工办法
4.1模板采用钢模或竹胶模板均可,用钢管扣件加固。
规定模板拼缝严密,支撑牢固、稳定,不得有漏缝现象。
4.2模板施工安全技术办法:
(1)模板施工人员作业必要戴安全帽。
(2)遇六级以上大风时,应停止室外作业,雨后应及时清扫施工现场,不滑时再进行工作。
(3)模板安装时上下须有人接应,钢模板及配件应随装拆随运送,禁止从高处掷下,拆顶模时应单块拆下,禁止整块撬下。
(4)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(5)支撑、牵杆等不得搭在松软基层上。
(6)支拆模过程中应将活动模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。
(7)、拆除模板应使用长撬棍,人不能站在正拆除模板上。
4.3施工规定
(1)模板材料应选用钢模或竹胶板,板材材质应有保证。
模板支架材料应选用钢材,材料材质应符合关于专门规定。
(2)保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的;
(3)具备足够承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力,以及在施工过程中所产生荷载;
(5)构造简朴,装拆以便,并便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护等规定。
(6)模板与砼接触面应涂刷隔离剂。
对油质类等影响构造或妨碍装饰工程施工隔离剂不得采用。
禁止隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
(7)竖向模板和支架支承某些,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必要坚实并有排水办法。
对湿陷性黄土尚必要有防水办法。
(8)模板及其支架在安装过程中,必要设立防倾覆暂时固定设施。
支架立柱或桁架应保持稳定,并用撑拉杆件固定。
(9)当采用分节脱模时,底摸支点应按模板设计设立,各节模板应在同一平面上,高低差不得超过3mm。
(10)固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉,安装必要牢固,位置精确,其容许偏差应符合下表。
预埋件和预留孔洞容许偏差(mm)
项目
容许偏差
予埋钢板中心线位置
3
予埋管、予留孔中心线位置
3
予埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10-0
予留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10-0
(11)现浇构造模板安装容许偏差,应符合下表。
现浇构造摸板安装容许偏差
项目
容许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4-5
每层垂直接
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整
5
(12)现浇构造模板及其支架拆除时砼强度,应符合设计规定,当设计无详细规定期,应符合下列规定:
A、侧模:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后,方可拆除。
B、底模拆除砼强度应符合下表规定
构造类型
构造跨度(m)
按达到设计砼强度原则值百分率计(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
5、砼工程施工办法
5.1砼在施工现场进行拌制,采用机动翻斗车运至浇筑地点。
5.2重要原材料涉及水泥、砂、石等应按规范规定进行复检,各项指标必要符合规定规定,其中水泥应具备材料证明和出厂质量合格证。
5.3砼层施工前将标高测量精确,标志明显,砼浇筑前应复核边线、尺寸、基底标高。
砼层施工应一次完毕,随打砼随抹、找平,保证标高精确,并做好成品保护工作。
5.4砼必要持续浇筑完毕。
振捣密实,不得漏振。
如施工需要留置施工缝,必要留垂直缝,位置选取在伸缩缝处。
5.5砼面层抹平应在水泥初凝前完毕,砼终凝前对砼面压光。
5.6质量规定
(1)厚度应符合设计规定。
(2)面层与下一层应结合牢固。
(3)表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
(4)砼面层容许偏差
项目
容许偏差(mm)
检查办法
水泥砼面层
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
(5)制定清水砼质量原则
清水砼构造一次成型,不做大面积抹灰湿作业,规定砼表面平整光滑,色泽均匀一致,构造阴阳角方正、线条顺直、美观、施工缝无明显痕迹和缺陷。
因而必要制定严格清水砼质量原则和砼施工工艺顺序、办法。
(6)制定清水砼配合比设计原则和原材料控制验收原则。
(7)清水砼施工工艺流程要点:
轴线、模板线弹设,标高测设,模板设计、模板加工制作,模板复核、模板接缝解决、模板加固和支撑体系刚度保证,砼浇筑振捣工艺办法、养护办法、拆模时间控制等内容。
5.7混凝土浇筑施工工艺。
砼浇筑前,应对模板及其支撑、钢筋、预埋件和预留孔等进行细致检查,并做好自检和交接检记录。
现浇柱采用逐个分层持续浇筑办法施工,人工喂料,应先铺垫50~100mm厚与砼配合比相似减石子砂浆,每层厚度不不不大于50cm,振捣棒不利触动钢筋和预埋件。
现浇构件普通按先梁后板原则进行,当浇至板底时再按梁板连同一体施工。
浇筑现浇板砼前,在梁边焊接比板标高高出1cm短钢筋头,用来控制现浇板标高及砼表面平整度。
在砼浇筑过程中认真检查派粉刷工专门找平砼表面。
5.8施工缝留置与解决
(1)在浇筑过程中,必要按规范规定留置施工缝,施工缝位置宜设在板跨中1/3范畴内。
(2)施工缝必要垂直设立,禁止留斜缝,现浇板施工缝专门加工梳子模留置,现浇梁施工缝采用铁纱钢板网隔离固定办法留置。
(3)砼浇筑前施工缝应按规范规定认真解决,施工缝表面进行充分凿毛剔除松动砼和石子,并清理干净,洒水湿润后用与构造相似级配水泥砂浆进行接浆解决,施工缝处砼应充分振捣密实。
5.9混凝土养护
(1)砼浇筑后8~12小时即可进行养护工作。
(2)养护时间普通为7~14天。
(3)浇水次数应保持砼处在湿润状态。
(4)砼养护用水应与拌制用水相似。
(5)做好砼养护记录。
5.10混凝土试块制作
(1)试块组数应满足每100m3不少于一组,每台班不少一组,每一部位不少于一组。
(2)试块制作完毕后一组由实验室进行原则养护,此外一组留现场与构造同条件养护作为承重模板拆除时强度根据。
5.11质量规定
A、砼强度必要满足设计规定。
B、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象。
C、实测偏差必要符合下表,其合格率应控制在90%以上。
分项名称
容许偏差值(mm)
轴线位移
基本
15
墙、柱、梁
8
标高
层高
±10
全高
±30
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
截面尺寸
+8,-5
表面平整度
5
预埋设施中心线
预埋件
10
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
5.12混凝土质量控制和检查办法
A、砼原材料计量必要精确,水泥、外加剂容许偏差±2%,砂石料容许偏差±3%,每班测定坍落度不少于一次,坍落度控制在30~50mm。
细骨料采用中砂Mx≥2.6O,粗骨料采用持续级配卵石,粒径为5~40mm。
C30砼砂子含泥量按重量计控制在3%之内,石子含泥量按重量计控制在1%之内,低于C30砼砂子含泥量按重量计控制在5%之内,石子含泥量控制在2%之内。
B、水泥进场必要有出厂合格证或进场实验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收,并进行复试,经甲方、监理单位、乙方共同承认质量后方可进场。
各种进场材料应定期检查,袋装水泥每超过三个月复试一次,并按实验成果使用。
C、砼配合比、塌落度、砂石骨料含水、含泥量、外加剂浓度每班检查两次。
砼试件取样应随机取样,一组三个试件取自同一盘砼中。
6、钢筋工程
钢筋在现场下料制作成型,钢筋制作严格按图施工,接头锚固均按规范03G101规定执行。
6.1钢筋绑扎
(1)箍筋接口必要互相错开。
(2)必要保证钢筋网眼尺寸,负筋位置用马凳垫起,钢筋保护层用M5砂浆垫块垫起,位置必要保证,钢筋绑扎成型后,上架道,禁止在已成钢筋上堆放材料或行走。
(3)钢筋必要保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等,按图纸设计进行施工。
6.2钢筋连接
钢筋连接采用搭接接头。
6.3钢筋检查控制
钢筋制作、绑扎完毕后,项目技术负责人、施工员、质安员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行蔽验收,检查钢筋相对位置与否对的,与否有位移,轴线、标高与否对的,发现问题及时解决,检查合格进入下道工序。
4、钢筋施工规定
(1)钢筋加工
A、钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定.钢筋表面应干净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈不得使用。
B、钢筋应平直,无局部曲折。
C、箍筋末端应用弯钩,弯钩形式应符合设计规定.
D、钢筋加工容许偏差,应符合下表:
项目
允许偏差
受力钢筋间距
±10
钢筋弯起点位移
20
(2)钢筋绑扎与安装
A、钢筋绑扎应符合下列规定:
钢筋交叉应采用铁丝扎牢;
墙板钢筋网,必要保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,必要所有扎牢。
B、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸容许偏差(mm)应符合下表:
绑扎网和绑扎骨架容许偏差(mm)
项目
容许偏差
网长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架宽及高
±5
骨架长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
±10
C、钢筋绑扎接头应符合下列规定:
a、搭接长度末端距钢筋弯折处,不得不大于钢筋直径10倍,接头不适当位于构件最大弯距处;
b、受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,Ⅱ级可不做弯钩;
c、直径不不不大于12mm受压Ⅰ级钢筋末端,以及轴心受压构件中任意直径受力钢筋未端,可不做弯钩,但搭接长度不不大于钢筋直径35倍;
d、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;
e、受压钢筋绑扎接头长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头搭接长度,应符合下表规定:
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
C30
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅱ级钢筋(月牙型)
45d
40d
35d
(3)钢筋砼保护层厚度(mm)
钢筋砼保护层厚度(mm)详见下表:
钢筋砼保护层厚度(mm)表
环境与条件
构件名称
砼强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
露天或室内
高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基本
35
无垫层
70
7、双排外脚手架安装工程
7.1搭设前提
(1)墙基回填土后来,搭设范畴内地基夯实平整,并做好了排水解决。
(2)外架搭设施工组织设计已批准,并已向作业人员作了详细交底。
(3)钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。
(4)持证上岗搭设人员个体防护充分(已作定期体检,安全带、安全帽、防滑鞋等配备)。
(5)6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。
7.2立杆基本
(1)地基解决
A、立杆要坐落在坚硬实土、普通老土(涉及3年以上回填土)、分层夯实回填土地基土上,或依照土质状况铺设10CM厚碎石,地耐力不得不大于800KN/M2。
B、立杆必要装设在钢座(又名底盘)上,或采用垫木支座(垫木需采用长2.0-2.5M、宽不不大于20CM,厚5-6CM木板,垂直于墙面垫放,或采用长度不不大于4M木板平行于墙面垫放)。
C、本工程外架可采用下列办法。
a、分层夯实后放垫木,或在混凝土块上放底座。
b、在夯实地基铺20CM厚碎石后,铺混凝土块,再在其上沿纵向铺设12-16号槽钢,将立杆坐于槽钢上。
(2)定距定位
A、依照表1在建筑物四角量出内、外立杆距墙距离,并打好木桩。
表1砌筑外脚手架立杆纵横距离表(M)
材料状况
构造形式
钢管架
30如下
30-50
双排
纵距
横距
≤2.0
1.2-1.5
≤1.5
≤1.2
(注:
1、内立杆与墙面距离:
(1)采用脚手板横铺,须保证脚手板距墙面不不不大于20CM;
(2)采用脚手板直铺,内立杆距墙面为20CM以内;2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架,宽度不得不大于0.8M,立杆间距不不不大于2M,大横杆步距不得不不大于1.8M;)
B、按预定距离分别划出立杆位置,并用小竹片或沿线撒石灰标记。
7.3杆件接长与连接
(1)、立杆首根,有长有短,应错开搭设。
立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5M,内排应低于檐口0.4M-0.5M。
(2)、偏差规定
A、主架30M以内,垂直度偏差不不不大于高度1/200,相邻两立杆接头,应错开50CM(有3个方位),力求不在同一步内。
B、大横杆同一排水平偏差不不不大于该片脚手架总长度1/300,且不不不大于5CM。
大横杆应布置在立杆内侧。
各接头中心距立杆轴线距离应不大于1/3区格长度。
C、底座沉降<10MM。
步距偏差±20MM,杆距偏差±50MM,排距偏差±20MM。
D、接地、避雷办法应由专业电工按(JGJ46-88)关于规定执行。
a、钢管:
直径48MM、壁厚3-3.5MM钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4-6M为宜,小横杆长2.1M-2.3M为宜;扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用;两端面平整,禁止打孔。
b、扣件:
应有产品质量合格证、生产允许证、专业检测单位测试报告方可使用;规格必要与钢管外径相似,发既有脆裂、变形禁止使用。
c、立杆对接接长同大横杆对接接长,采用对接扣件(俗称一字扣件)。
对接接头应交错布置,不应设在同步、同区格内,相邻接头水平距离≥500MM,并应避免处在纵向水平杆区格中部。
d、立杆与大小横杆联结,采用直角扣件(大横杆又名牵杆、顺水杆,小横杆又名横楞、横担)。
小横杆靠墙一端距墙普通为5-10CM。
e、剪刀撑(又称十字撑、十字盖)与立杆、横杆连接采用万向扣件(万向扣件俗称任意扣件或回转扣件)。
f、扣件连接规定:
内壁圆弧度规定精准,与钢管扣紧时,接触面不少于30%;螺栓不适当拧得过紧,拧紧限度普通控制在40-60N·M之间,最大不得超过65N·M;对接扣件开口应朝上或朝内;钢管架最重要构件之一是大横杆与立杆连接扣件,不得下滑;扣件自身具备抗滑、抗旋转和抗拔能力,一种扣件抗滑移承载能力应达到8.5KN。
g、对于大横杆,采用横铺脚手板时,中间尚有1根,共3根,其步距用于砌筑≤1.5M,用于装修≤1.8M;对30-50M高外架,小横杆应固定在立杆上。
h、在距底座下皮200MM处设立纵向扫地杆,连接立杆下端,以约束立杆底端,防止在纵向发生位移,在纵向扫地杆上设立横向扫地杆,以约束立杆底端,防止在横向发生位移。
i、脚手架搭设顺序:
安放底座→放置纵向扫地杆→立杆(先内排后外排)→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
7.4架体与建筑物拉接
(1)架体与建筑物拉接俗称连墙杆,其作用是提高立杆刚度增强架体整体稳定,防止脚手架内、外倾斜,并可靠地传递风荷载。
(2)连墙杆普通应设立在框架梁或楼板附近等具备较好抗水平拉作用构造部位(住宅每层设立)。
(3)架高7M以上者,每高4M,水平每隔7M,至少装设一道连墙杆。
办法一:
可采用预埋钢管作为附墙连接点,这在高层建筑施工中使用较多。
办法二:
用预埋ф8钢筋拉接立杆,拉接处小横杆顶墙,以防架子内倾。
7.5防护
(1)在铺脚手操作层上,必要在外排立杆内侧设防护栏和挡脚板,上栏杆高1-1.2M,中栏杆居中设立。
档脚板也可用加设一道栏杆(距脚手板面20-30CM)或挂一块脚手办法解决。
多采用立网式防护代替护栏及挡脚板防护,立网一定要牢固。
(2)应在脚手架外侧满挂安全网。
(3)临街巷作业要采用竹笆或塑料布封闭。
也可采用密目式安全封闭施工,还要在脚手架外侧搭设防护棚,防护棚宽5M。
同步还要考虑风荷载对脚手架稳定性影响。
(4)脚手架不应在高、低压电线下方搭设。
脚手架外侧边沿距外架空线路外侧边线安全距离应不不大于下表规定。
脚手架外侧边沿距外电架空线路外侧边线距离
外电线路电压(KV)
<1
1-10
35-110
154-220
330-500
安全距离(M)
4
6
8
10
15
7.6斜道(架高4M以上搭设)
(1)斜道又称盘道、马道,有“一”字形和“之”字形两种。
架在三步如下时方可搭“一”字形斜道,即一种跑段,用于平房。
多层、高层建筑要搭“之”字形斜道。
(2)供人上下坡度1:
3(高:
长),宽度不不大于1.5M。
运料坡为1:
6,宽1.5-3M。
转变平台面积应有8-10M2,最小为6M2,运料平台可增大到16M2。
(3)斜道搭设办法
A、立杆横距同斜道宽,纵距≤1.5M。
B、小横杆沿斜道由低到高排列,与立杆搭牢。
C、斜梁(斜横杆)搭在小横杆上,间距≤60CM(如为方木脚手板≤40CM)。
D、大横杆仅起加强架子稳定作用,与外架大横杆等高,每步架一道,搭在立杆外侧。
a、对1.5M宽斜道,每长3M应在小横杆跨中搭设抛撑一根,一端与小横杆搭牢,另一端与立杆搭牢;对宽度超过2M斜道,应在中间斜梁下每隔3M设抛撑一对,一端同小横杆搭牢,另一端同立杆搭牢,成“八”字形。
同步底端必要垫实。
抛撑可承受小横杆传来垂直力,又可加强整体稳定。
此外,在平台两个外侧,以及平台同斜道连接一面,设十字撑到顶,并且要注意留门处搭设。
b、斜道及平台脚手架铺设同外架。
当采用木板时每30CM钉一道防滑条。
斜梁与立杆间距15-20CM,搭在小横杆上。
斜道两侧及平台外围均须设立栏杆及档脚板。
栏杆高度为1.2M,挡脚板高度不应不大于150MM。
c、对于附在脚手架外面斜道(即运用脚手架外排立杆作为斜道里排立杆时),应加强脚手架连墙杆设立。
7.7拆除
拆架前,全面检查拟拆脚手架,依照检查成果,先拟订作业筹划,报请批准,进行安全技术交底后,方可开始工作。
作业筹划普通涉及:
拆架环节和办法、安全办法、材料堆放地点、劳动组织等。
拆架时,周边设围栏或警戒标志,划出工作禁区,禁止无关人员进入。
拆除顺序应自上而下,一步一清,不准上下同步作业。
拆架时应注意如下几点。
(1)拆除脚手架规定本着后搭设先拆、先搭设后拆原则,层次自上而下进行。
所有拉结点随脚手架逐级拆除,禁止先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应不不大于2步,如高差不不大于2步,应设连接点加固。
(2)拆架时,先拆护身栏
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