砼结构工程监控要点.docx
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砼结构工程监控要点.docx
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砼结构工程监控要点
砼结构工程监控要点:
1、模板分项工程:
1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架尖具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2)在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4)模板安装:
1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察。
3模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
4模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
6对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
7固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有关代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检查方法:
钢尺检查。
5)模板拆除:
1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合规范表4.3.1的规定。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
2后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察。
3侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察。
4模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察。
2、钢筋分项工程
1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
2)在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4预埋件的规格、数量、位置等。
3)原材料
1钢筋进场时,应按现场国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
·钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25.
·钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样送检方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法:
检查化学成分等专项检验报告。
4钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量:
进场时和使用前全数检查。
检查方法:
观察。
4)钢筋加工
1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
·HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
·当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
·钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不得少于3件。
检查方法:
钢尺检查。
2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
·箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
·箍筋弯钩的弯折角度;对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;
·箍筋弯后平直部分长度;对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
5)钢筋连接
1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:
按有关规程确定。
检验方法:
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
3钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察、钢尺检查。
4在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应检查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法:
观察、钢尺检查。
6)钢筋安装
1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规程和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察、钢尺检查。
2钢筋安装位置的偏差应符合规范规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
3、混凝土分项工程
1)原材料
①水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现场国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:
按同一生产厂家、同一结构、同一品种、民一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
②混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
③混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法:
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
④混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查出厂合格证和进场复验报告。
⑤普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
⑥拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量:
同一水源检查不应少于一次。
检验方法:
检查水质试验报告。
2)配合比设计
①混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土时,其配合比设计尚符合国家现地有关标准的专门规定。
检验方法:
检查配合比设计资料。
②首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
检验方法:
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
③混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
检查数量:
每工作班检查一次。
检验方法:
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
3)混凝土施工
①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合规范规定。
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
②对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:
检查试验抗渗试验报告。
③混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规范规定。
检查数量:
每工作班抽查不应少于一次。
检验方法:
复称。
④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察、检查施工记录。
⑤施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
⑥后浇带的位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量:
全数检查。
⑦混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
·应在浇筑完成后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
·混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
·浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
·要用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
·混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、大体积砼防止裂缝监理要点:
地下室底板属大体积砼、由于大体积硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力,可能导致钢筋混凝土结构出现裂缝,尽可能避免出现裂缝是监理监控的重点。
我公司从事20年大体积砼施工的专家,曾就大体积砼施工发表过数篇学术论文,对大体积砼出现温度裂缝有丰富经验。
目前砼强度等级高,加之商品砼泵送工艺,单位体积砼水泥用量偏大,很容易出现温度裂缝,监理人员在监理过程中除按照常驻规大体积砼临控外,并建议采用以下防裂措施:
1)优化配合比设计。
如采用掺入微膨胀高效复合型外加剂,降低水灰比,掺入适量超塑化剂,粉煤灰,降低水泥用量,砂细度模数等措施,以抵消部分收缩应力,降低水经热温差。
2)设置后浇带,合理计划各板块的施工顺序。
设置后浇带以释放部分温度应力及收缩应力。
一般大面积混凝土的中间部分是温度应力最大的区域,此区域应先浇筑。
3)确保连续浇筑,振捣密实。
宜在混凝土初凝前用扇叶磨机打磨或终凝前用木蟹搓平,以防产生表面收缩裂缝。
4)加强养护。
如构筑物面积大,断面差异大,降温速率不一致。
采取常温保湿或蓄水养护的措施,降低水化热温差,降低混凝土水化反应时自由的失去速率。
5)加大板纵向通长配筋,以便应力能有效传递及分担。
根据对轴拉构的分析,采用Ⅱ级钢,板在受拉方向的配筋率应大于0.4%,如配筋率在0.3%以上,可不进行裂缝宽度验算。
故板筋布置应当尽量细、密,这样才能较好地分散裂缝,减少裂缝宽度。
利用砼的后期强度,如采用60龄期替代28龄期作为设计强度,以减少水泥用量。
目前大体积砼中多少掺有微膨胀剂,收到一定的防裂效果,但由于掺量不够均匀等原因,还难以避免裂缝的产生。
现超长建筑应用聚丙烯纤维砼施工技术防裂效果明显,建议底板可采用这一技术。
我公司自行编制了一套针对砼底板计算早期温度应力的表格,利用这一套计算表格可以及时预测早期温度应力。
掌握了温度应力情况,就可以采取加强保温等措施,以避免裂缝的产生或发展。
随时监测砼内部温度情况,及应力情况,有的放矢地采取相应技术措施对砼防裂也非常重要,公司将派专业人员利用温度传感器加强测温工作,并埋设一定数量应力计。
及时掌握温度场的变化,及应力情况,及时采取措施减少内外温差。
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