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事故案例
制氧厂事故案例
一、主冷塔事故
某公司制氧厂发现粗氩塔阻力突然下降,粗氩纯度也由88%突然降为80%以下,主塔其它参数均无明显变化,经多次调整无效。
根据以往经验,这种现象是由于主冷泄漏引起的,因为下塔易挥发组份窜至上塔后随氩馏份进入粗氩塔,在粗氩塔中由于含氮量增多,回流液体量减少,致使粗氩塔阻力下降。
经过对主冷液氧、主冷气氧及产品氧分析,纯度分别为99.6%、99.5%、95%,从氧液化器前取样分析氧纯度为95%,分析结果证实了发生主冷爆炸的判断是正确的,主冷液氧和主冷气氧纯度之所以仍为正常值,是由于二者取样点位置远离泄漏点。
从上塔压力没有升高这一现象可以看出这是一起主冷板式单元个别通道发生泄漏的微爆事故。
(1)事故原因分析
主冷液位未完全实行全浸操作,这里正是主冷液位经常发生波动的位置。
液位下降过程是换热表面杂质浓缩的过程,经常波动将会使乙炔和其它碳氢化合物在这里析出沉积,这是由于未实行全浸操作造成的。
通过对主冷的检查发现所有六个主冷板单元氧通道翅片上及主冷容器壁面上均附有灰尘,进一步的检查发现,两台液氧泵入口管路水平段有大量黑色粉尘,经化验分析与空气入口过滤袋上灰尘成分基本一致。
静电的积聚使可能积聚的爆炸危险杂质,在液氧环境中使个别氧通道产生微爆。
袋式空气入口过滤器脉冲反吹装置一直未正常投入进行,造成吸入阻力较大,较大的吸入差压成分粉尘透过过滤袋进入空分装置的推动力。
喷淋冷却塔所有五个喷头和其中的两个喷管都有不同程度的堵塞,这样就造成雾状喷淋效果不好,使冷却水洗涤空气粉尘的能力减弱。
(2)吸取的教训
虽然目前对主冷爆炸的机理在理论上还不能够完全准确揭示,但是为此而采取的措施却有助于我们预防和减少主冷爆炸事故的发生,从造成这次主冷爆炸的两个方面的原因来看,应吸取以下教训
1)应严格按规程要求操作。
严禁主冷液位低于全浸液位的操作,即使短时期内低于全浸位置也不能允许,对此不能存在任何侥幸心理。
2)应加强对空气过滤器的维护。
发现空气入口阻力升高时应查找原因并及时处理。
3)应加强对喷淋冷却塔监护。
检修时不能忽略对喷淋冷却塔的检查,经常出现喷头堵塞现象时,应对冷却水进行水质处理。
二、管道氧气爆炸事故
(1)事故经过
某公司机动科组织有关人员8个进入调压站进行气动调节阀更换作业,作业人员拆卸掉故障气动调节阀,换上经脱脂处理的新气动调节阀,安装仪表电源线和气动调节阀控制汽缸管线,并用万用表测量。
工作完毕后张某接到在场的调度长批准令,到防爆墙后边,开启气动调压阀约2~3s后,就听到一声沉闷巨响,从防爆墙另一侧的前后喷出大火。
张某快速跑向制氧车间边叫人灭火,边关停氧压机,关断球罐阀,这才切断了事故现场氧气源。
至此,火势终于被控制住。
事故现场作业人员共有8人,其中7人死亡。
事故发生时另有1个在调压站氮气间,与氧气间中间有防火墙阻隔,没有受到伤害。
(2)事故原因
事后经调查,该调压管线的气动调节阀经常发生阀芯内漏故障,投产以来至少已更换过3次气动调节阀。
此外,该厂压力管道由安装监督检验,对此,地方特种设备监察部门已下达了安全监察指令,责令禁止使用,恢复原状,分管市长也多次进行协调,但因种种原因,隐患整改工作并没有得到认真落实。
此次事故在检修过程中,有发生富氧状态的环境和条件。
人体、衣物、金属在富氧状态下成为可燃物。
更换的气动调节阀没有对调节阀解体浸泡、清洗,领用的500ml清洗剂仅用了75ml,脱脂方法和脱脂剂消耗量不能达到完全脱脂的要求,具有存有油脂的可能性。
作业人员衣着化纤衣物导致的静电;使用非防爆型工具;采用非防爆型照明;在一定的压力、温度条件下,纯氧与油脂反应,反应后放出的热量会引起油脂自燃;作业者打开进气阀用氧气试漏,气体绝热压缩导致的温度上升;操作阀门时开阀速度过快,高速气流与管件、阀门摩擦产生静电等都可能成为燃爆的激发能量。
(3)事故原因分析推断
新更换气动调节阀脱脂不完全是事故的直接原因,违章使用氧气试漏是导致发生爆炸的另一重要原因。
(4)预防措施
1)氧气生产、输送管道应按照《特种设备监察条例》进行安全性能检验,检验合格方可投入使用。
2)对化工生产、氧气制造、输送企业,应督促企业切实落实特种设备安全管理的主体责任。
3)对列为重点监控的化工、制氧设备、必须要求生产、使用单位落实具体负责人和具体监控措施;加强重点部位的巡查,并制订相应的预警和应急救援方案,适时进行演练,提高应对紧急事件的能力。
特种设备安全监察机构与行业主管部应当加强督促检查。
4)特种设备安全监察部门要与安监部门、行业监管部门主动联系、沟通,提高联合执法能力,消除特种设备安全监察盲区,避免重大事故的发生。
三、制氧机燃爆事故
某钢铁有限责任公司制氧厂1号1500m3制氧机发生燃爆,死亡22人,伤24人,其中重伤7人,部分厂房坍塌,部分设备受损,直接财产损失320多万元。
(1)事故经过
该公司根据设备运行情况,安排1号、2号和3号1500m3制氧机检修,由制氧厂分管设备的副厂长负责。
指挥人员安排停1号1500m3机组并排放液氧。
项目经理指挥劳务人员对空分塔周边的缝用编织袋填塞。
当维修人员拆八孔螺丝还剩2只时,突然火光一闪,随即一声巨响,发生爆炸事故,死22人,伤24人,造成厂房6跨大面砖砌墙体及二楼混凝土楼板坍塌,厂房柱子倾斜,房顶制板倒塌,主厂房外的偏跨也随之倒塌。
(2)事故原因
经专家组调查分析查明,公司1号1500m3室内制氧机燃爆事故现场,因同时具备助燃物、可燃物及着火源燃爆三要素,酿成燃爆事故。
其中,助燃物为排放液所造成的富氧空气;可燃眉之急物为膨胀机、空压机油箱的油雾及油;着火源为1号空压机电机油浸纸动力电缆端头爬电,在富氧环境中产生火花,引燃油浸纸。
检修前,制氧厂没有按规定制定和报审《检修安全报告书》,致使安全措施不落实,是酿成事故的重要原因。
检修现场组织指挥不严密,扒珠光砂人员进入现场过早,是伤亡扩大的重要原因。
设备老化、超期服役,工艺装备落后是事故发生的客观原因。
安全生产规章制度不够完善,安全生产责任制不够落实,安全教育内容有欠缺,劳动力管理不够严格,是造成事故的深层次原因。
(3)事故教训和整改措施
事故教训:
抢修准备工作抢时间、赶进度,现场组织不够科学、严密。
设备陈旧老化、超期服役,工艺装备落后,埋下了事故隐患。
整改措施:
公司领导思想上要进一步摆正安全与生产、安全与效益的关系,全面加强企业管理,确保安全生产。
对全厂老旧设备进行一次全面“诊治”登记造册,严格实行设备管理责任制,所有设备使用、维修的责任都要落实到人。
进一步强化安全教育,层层落实安全生产责任制,加强作业管理,无论生产、检修都应严守,决不能因为任务重、时间紧而不按科学规律办事。
四、制氧机分子筛进水事故
某钢厂购买一批分子筛吸附流程的3200m3/h制氧机,投运三个月后,制氧站操作工发现空分塔出口温度上升较快,并且无法控制,空冷塔阻力升高,分子筛吸附器后水分离器有大量水排出,排空冷塔水阀时发现有大量泡沫,于是在7分钟后停止空压机运行,被迫进行停车处理。
(1)分子筛进水原因
空气冷塔结构形式为筛板塔,筛板孔径为φ6mm。
因冷却水系统没有水过滤器、空冷塔内侧未经防腐处理以及空冷塔长期未使用,使得筛孔孔径被铁锈堵塞变小,从而引起筛板上的液层加厚,在气流作用下容易带水。
操作工在日常操用时,为保证出空冷塔空气温度在8~12℃范围内,经常调整冷却水泵和冷冻水泵的水流量,在调整过程中如果控制不好水流量就会造成分子筛带水。
加药预膜过程中,由于对制氧行业冷却水处理系统的特殊性了解不够以及对药剂添加的控制不好,导致加入的药剂遇水后形成大量泡沫,进而严重堵塞空冷塔筛板筛孔。
这一点是造成分子筛进水的最直接原因。
空气冷却塔顶部只设置了简单的扑雾器,并没有设置像空冷塔那样的防溢流装置,因而无法避免像2#14000m3/h制氧机同样是加错药产生大量泡沫堵塞空冷塔填料后,却没有造成进水分子吸附器事故。
(2)进水事故的处理
打开当分子筛吸附器人孔,检查发现分子筛全部被水浸泡并有粉碎现象,将分子筛吸附器内分子筛采取全部更换的措施。
循环冷却水系统内泡沫较多,热电厂放蓄水池内全部存水,并对循环冷却水系统所有管道及空冷塔、水冷塔进行全面冲洗。
采取对冷箱内所有系统进行彻底加温的措施,清除带入冷箱内的水分及分子筛粉末。
事故经过:
1996年辽宁抚顺乙烯化工公司6000m3/h主冷爆炸,空分设备损毁,伤12人。
1997年,马来西亚宾特鲁壳牌石油公司80000m3/h空分主冷爆炸,空分设备全毁。
原因分析:
危险物质随同空气进入工艺系统。
存在引爆因素,如静电、固体杂质微粒的机械撞击引爆。
化学敏感性物质存在。
气流冲击,压力冲击,气蚀现象引起的压力脉冲,引起温度升高引发爆炸。
防爆措施:
加强原料空气质量控制。
清除有害物质,防止碳氢化合物集聚。
控制操作液面。
注意临时停车。
防止静电积聚。
防止油脂进入系统。
加强电石渣的管理。
提高作业人员水平。
四、压力管道泄漏爆炸
事情经过:
2003年10月30日,辽宁省某县化工有限公司车间,发生了一起压力管道泄漏燃烧爆炸事故。
随着沉闷的爆炸声,蘑菇云状的烟尘冲天而起,重伤2人,40多万元的设备及8间厂房变为废墟,临近住宅房屋不同程度的震裂,200m开外的住房玻璃也被震裂。
原因分析:
设计不合理,反应釜出口处,有一软连接接头,采用聚四氟乙烯材料,强度不够,无产品合格证。
设备制造安装属于三无产品。
防范措施:
从设计、安装就着手从标准出发。
尤其是特种设备,如压力容器一定选择有生产许可证的企业。
五、窒息死亡
事故经过:
上海某钢厂用2#6000m3/h制氧机的液氮做冷源,对精氩塔(该精氩塔在2台6000m3/h制氧机中间)进行调试,发现液氮阀泄漏,值班长当即打开人孔进入保冷管道内检查,人进入后立即窒息,因人孔小,加上泄漏时液氮,在保温管道上部监护的人一人拉不动窒息者,后面四个人虽奋力抢救,拉出后人已经死亡。
原因分析:
没有认识其危害性,缺少常识。
防范措施:
加强安全教育,经常进行检查,做好设备维护。
六、火灾事故
2001年2月6日,甘肃某钢铁集团一球罐值班室内氧气管道泄漏,电气火花引起火灾,烧死3人。
原因分析:
设计不合理。
2001年8月9日,山东某锅炉压力容器检验所对某气体厂氧气贮槽进行检测时,因未置换,罐内氧气含量高,打磨焊缝时引起火灾,烧死3人。
原因分析:
没有认识到其危害性,缺少常识。
七、制氧机燃爆事故
2000年8月20日23时40时,某钢铁公司制氧厂,指挥人员安排停1#1500m3机组并排放液氧。
21日零时,公司扒珠光砂人员26人及检修人会10人陆续进入检修现场,加上已经在现场当班的17人(因检修需要,空压机运行),现场共有53人。
当时制氧厂2名维修人员正在拆空分塔人孔螺钉,21时零时10分,当维修人员拆人孔螺钉还剩2只时,突然火光一闪,随即一声巨响,发生了爆炸事故。
爆炸使在场的53人中,死亡22人,伤24人,造成厂房六跨三面砖砌墙体及二楼混凝土楼板坍塌,厂房柱子倾斜,房顶制版倒塌,主厂房外的偏跨也随之倒塌,配电室及主控室内电气、仪表设施损坏,1#空压机电动机、膨胀机及油站等损坏,空分塔冷箱板骨架及上下塔支撑部分断裂,冷箱板底部北面已凹进,塔内设备部分倾斜。
原因分析:
直接原因:
液氧排放操作不当,排放速度过快,造成检修现场氧气浓度过大又来不及散发,形成富氧状态。
1#空压机电动机油浸纸动力电缆端头漏电,在富氧环境中产生火花,引燃油浸纸。
可燃物为膨胀机、空压机油箱的油雾及油。
间接原因:
检修前安全措施不落实,检修现场组织指挥不严密,设备陈旧老化落后、超期服役,设备、设施布局不合理,安全管理制度不完善,安全教育培训不到位。
药厂事故案例
一、某县中新精细化工厂搪玻璃反应釜爆炸事故
(一)事故概况及经过
1991年4月8日,广州市某县的一家个体中新精细化工厂搪玻璃反应锅发生爆炸。
该厂首次进行对苯二甲酸二甲脂的试生产,所用设备是1000升的旧搪玻璃反应锅。
上午9点半左右开始投料,12点开始升温。
下午3点左右,发现反应锅盖边有液体渗出,三人用扳手拧紧紧固螺栓(卡码)。
由于用力过大,有两只卡码被拧断,又换上备用的卡码,继续试验。
试验中,先后又有3个卡码发生了断裂,更换了断裂的卡码后,约在16时,反应锅发生爆炸。
爆炸后锅盖被抛到楼上,部份连管被炸飞到50多米远的后山坡上,车间楼顶被炸毁,反应锅内的原料喷洒一地。
爆炸造成3人死亡,1人重伤,经济损失达80000元。
(二)事故原因分析
1)设备陈旧、有问题。
生产所用设备是70年代末期制造的旧设备,因多年闲置不用,在中新精纫化工厂安装前后均未进行检验,也未到劳动部门办理使用登记手续,投入时的设备安全状况不清。
反应锅卡码是以灰口铸铁铸成,其质量不符合有关标准规定(标准规定制造卡码应选用可锻铸铁)。
由于卡码选材不对.卡码的强度低于标准规定。
同时,依据标准,1000升的反应锅应选用56个M20的卡码,而爆炸了的反应锅只有52个M20的卡码。
由于上述等项设计和制造上的失误,使该台设备本身存在严重的先天不足,是重大事故隐患。
投入使用的反应锅上没有按规定装设安全阀或爆破片,当锅内压力过高时不能排放,这是事故发生的主要原因之一。
2)冒险蛮干。
使用时,卡码已多次发生拉断,有关人员未引起重视,仍盲目指挥冒险蛮干。
由于人员素质水平太低,不懂压力容器安全使用的最起码的知识,因此这起事故是人为造成的一起责任事故。
3)规章制度不健全。
企业领导,使用压力容器,不但未向当地锅炉压力容器安全监察机构申报、登记并领取使用证,擅自安装,投入运行;而且,使用易燃易爆物品也未按国家有关化学危险品管理的规定,到有关部门办理相应手续。
工厂根本没有安全生产制度和安全操作规程。
(三)防止同类事故的措施
1)应将此事故作为实例教育有关人员,宣传安全法规,使压力容器的使用者了解国家的有关规定,和使用压力容器不当所造成的危害,自觉地按规定执行,杜绝事故隐患。
2)操作人员应经培训,了解压力容器安全有关的基本知识,做到不冒险,不蛮干。
二、醋酸酐高位槽爆炸事故案例分析
(一)事故简况
2001年6月12日45时,某精细化公司的CM酸车间,进行醋酸酐高位槽加液作业。
醋酸酐加液作业采用真空抽吸的方式,从原料桶想高位槽输送醋酸酐。
在二层操作平台上,操作工人先将上一批生产用剩的11kg(第一桶)醋酸酐原料抽吸到高位槽,然后重新启用一桶醋酸酐原料,将整桶200kg(第二桶)抽吸到高位槽;之后又新启用一桶醋酸酐原料,抽取20kg(第三桶)到高位槽。
每次换桶抽吸时,操作工人均在为关闭真空的情况下拔出前一个原料桶的软管,插入下一个原料桶内抽吸。
整个抽吸加液过程完成后,先拔出连接原料桶的软管,再关闭真空。
作业完毕,操作工人下楼。
这时,三名检修工上楼,准备对盐酸高位槽放液管道的法兰进行检修。
操作工人下楼后,到围墙外对其他设备进行操作,4~5min之后,醋酸酐高位槽发生爆炸,爆炸碎片击破相邻的盐酸高位槽。
三名检修工一死两伤。
(二)事故起因分析
根据事故现场勘察,造成醋酸酐高位槽爆炸可能的直接原因是真空抽吸醋酸酐过程静电积聚后,意外释放产生火花,点燃醋酸酐与空气形成的爆炸性混合物,导致醋酸酐高位槽爆炸。
1)爆炸性混合物的形成
醋酸酐高位槽在注入醋酸酐液体之前为空槽,其中充满空气。
真空启动后,槽内空气被抽出,槽内负压将醋酸酐吸入,此时醋酸酐表面可产生蒸汽,但被真空抽出,不能与空气形成爆炸性混合物。
2)静电积聚过程
真空抽吸过程中,流动的醋酸酐液体与管道摩擦产生静电,因为高位槽是绝缘体聚丙烯(PP)材料,故产生的静电不能就地释放驻留在高位槽顶部醋酸酐液体入口处及周围,并不断积聚。
3)静电释放引发爆炸
事故发生时,有三名检修工正在盐酸高位槽进行更换垫片作业,而盐酸高位槽南边又紧靠醋酸酐高位槽,检修工作业时的震动或触碰,引发醋酸酐高位槽静电释放,产生静电火花,引爆醋酸酐高位槽上方的爆炸性混合物,使醋酸酐高位槽发生爆炸,爆炸碎片向北作用于盐酸高位槽,并击碎盐酸高位槽。
(三)采取的安全对策
1)高位槽和管道改用金属材质。
便于静电导出。
2)保证高位槽静电接地良好,将静电导入大地,消除静电积聚条件。
3)避免在设备带有负荷的情况下进行检修。
4)要制定安全操作规程,并严格规范加液作业。
三、中药厂电工违章启动按钮事故案
(一)事故概况及经过
某中药厂电工徐某违反《维修安全操作规章》,擅自按下启动按钮,导致一人重伤死亡。
某人民法院依据《刑法》第114条之规定,以重大责任事故罪判处徐某有期徒刑2年,缓刑2年。
1979年7月22日上午6时,徐某同刘某在去接班的路上,遇下晚班的电工黄某、齐某,得知二车间发酵楼303搅拌罐控制失灵,需要检修。
于是,徐、刘、黄、齐四人一同上楼捡查,但未找到故障点。
此时夜班锅炉电工刘某某正好路过,四人让刘某某帮忙。
经刘某某检查,初步判定是中间继电器损坏,需要调换,查明原因后,上晚班的黄某、齐某、刘某某当即下班。
徐某、刘某感到自己难以修理,便去找下班休息的班长熊某。
7点10分,当徐某、齐某找熊某时,二车间当班操作工刘某来到车间,按正常工作程序对303罐进行检修,同时让发酵工郑某卸下303罐的保险。
郑某卸下保险,放在303罐配电盘前的地上,因事离开。
7点40分,徐某和刘某找到熊某,三人一齐来到配电盘前,见地上放着一对保险,未引起注意。
熊某认为这是开始检修时徐某、刘某摘下的,即按顺序旋好,然后用电笔测试电路。
刘某发现有电,即喊:
“有电”。
徐某立即说:
“有电就好,试吧”。
熊某未作出任何表示,徐某以为熊某已同意,立即按下“启动”按钮,搅拌机起动旋转,将在消毒的刘某打成重伤,经抢救无效死亡。
(二)事故原因分析
忽视安全,违章操作。
徐某身为电工,却不顾安全,违反“在设备维修改进后,须向运行人员交底并与运行人员共同启动试运”的规定,擅自按下启动按钮,导致刘某重伤死亡,是事故发生的决定性原因。
(三)防止同类事故的措施
必须严格执行维修安全操作规程。
维修设备,要照章按序进行,设备维修好后,要同有关运行人员取得联系,共同启动试运。
不联系好,决不能擅自启动。
合成氨生产安全事故案例
一、炉膛煤气爆炸事故案例
山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂与2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。
此锅炉型号为SHS20-2.45/400-Q,用于发电。
于1999年11月制造。
此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人,直接经济损失:
49.42万元。
1)事情发生经过及破坏情况
2000年9月23日上午10时15分,潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火,随即该班职工将点燃的火把从锅炉南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。
尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸,炉墙被摧毁,炉膛内水冷壁管严重变形,最大变形量1.5m。
钢架不同程度变形,其中中间两根立柱最大变形量为230mm,部分管道,平台、扶梯遭到破坏,锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。
锅炉烟道、引风机被彻底摧毁,烟囱发生粉碎性炸毁,砖飞落到直径80m范围内,砸在屋顶的较大面积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞,汽轮发电机房顶13处孔洞,最大面积15m2,锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。
炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死,造成5人重伤,3人轻伤。
爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗不同程度地被震坏。
2)事故前设备状况
该锅炉为无锡锅炉厂1999年11月制造,产品编号99077,无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检,监检证书编号为G99X186,锅炉安装单位为山西省电力公司建设三公司。
该炉2000年1月6日到货,4月20日开始安装,5月30日水压试验合格。
8月13日第一次点火进行烘炉,至9月6日锅炉进入调试,9月9日72小时试运行结束,9月10日~13日电建三公司对调试中提出的问题进行消缺处理。
9月16日下午2时锅炉点火进行机组试运行,17日因煤气供应不足停炉。
此后点火试运由电厂进行。
3)事故原因分析
此次爆炸事故是由于炉前2#燃烧器(北侧)手动蝶阀(煤气进气阀)处于开启状态(应为关闭状态),致使点火前炉膛、烟道、烟囱内积聚大量煤气与空气的混合气,且混合比达到爆炸极限,因而在点火瞬间发生爆炸。
具体分析如下:
(1)当班人员未按规程进行全面认真检查,在点火前未按规程进行操作,使点火装置北蝶阀在点火前处于开启状态,是导致此次爆炸事故的直接原因;
(2)煤气发电厂管理混乱,规章制度不健全,厂领导没有执行有关的指挥程序,没有严格要求当班人员执行操作规程,未制止违规操作行为,责职不明,规章制度不健全也是造成此次爆炸事故的原因之一;
(3)公司领导重生产、轻安全,重效益、轻管理。
在安全生产方面失控,特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度,对各厂的安全生产工作不够重视,也是造成此次爆炸事故的原因之一。
4)预防事故发生的措施
(1)潞宝焦化实业总公司要认真贯彻落实国家有关锅炉压力容器的法律、法规,制定出有效的详细的安全措施,健全各项安全管理制度。
(2)进一步完善各级安全生产责任制,明确锅炉安全管理的有关事项和要求,把锅炉的安全管理工作落到实处。
(3)各有关部门要严格执行各项规章制度及操作规程,层层落实,责任到人,消除麻痹思想和侥幸心理,操作程序规范化,从组织指挥、安全措施、规章制度、操作规程上彻底堵塞漏洞,消除隐患,从而防止类似事故再发生。
二、江苏省某厂煤气发生炉爆炸事故
1)事情经过
1973年10月23日18时13分,江苏某厂造气车间造气工段由于操作工操作失误,造成煤气发生炉夹套内满水、超压破裂,夹套内的水进入煤气发生炉内,造成炉体爆炸,当场炸死3人,直接经济损失30000元,间接经济损失40000余元。
2)事故原因分析
(1)违反操作规程,误操作是这次爆炸的主要原因。
该煤气发生炉夹套注满水后,操作工将出口阀门关闭后为开启,使夹套内压力上升,加之安全阀、压力表失灵,夹套超压发生破裂,大量水进入高温炉膛并立即汽化,导致整个煤气炉爆炸。
(2)安全阀、压力表未按规定进行定期检验。
3)防范措施
(1)严格执行操作规程,压力容器操作工应持证上岗。
(2)安全阀、压力表应定期校验,保证灵敏、可靠。
(3)结合这起事故,加强对职工进行安全思想教育,不断增强职工尤其是集体职工的安全自我保护意识。
(4)进一步落实安全生产法规定,严格执行安全管理奖罚制度,对“三违”造成的事故责任人和有关领导进行严肃处理。
三、西部某厂煤气站检修时发生中毒事故
1)事情经过
1990年12月30日17时45分,西部某厂煤气站检修工人刘某接受安排开了检修工作票去压缩机厂房检修压缩机。
依据工作票上的安全措施,运行工作人员切断设备与系统连接的阀门后开“放空阀”,把设备内部的煤气排走。
然后,由化验室工人在系统取样口取样去检测煤气含量是否符合安全标准。
正当化验工人在化验室检测煤气含量时,煤气站检修工人刘某觉得时间太久,不耐烦了,要开始拆卸设备。
有人提出这样危险,但是刘某认为自己有经验,不会发生问题,于是一意孤行,动手拆卸压缩机。
当他打开压缩机气缸大盖时,没有几分钟,就倒在地上。
人们急急忙忙把他抬出厂房,进行抢救。
同时打电话联系职工医院,很快来救护车把他送往医院抢救。
2)原因分析
(1)直接原因是刘某安全意识淡薄,还不愿意听取别人意见,当化验室工人测量时,检测煤气含量的工序还没有出来结果时,竟然就“认为自己有经验,不会发生问题,于是一意孤行,动手拆卸压缩机”,压缩机内部的煤气溢出,导致刘某中毒。
(2)间接原因是工种之间缺乏协调配合和及时沟通;化验室工人检测煤气含量的工序抓的不紧,出结果的时间长了些;工种之间、工人之间缺乏相互监督,提醒没有力量,对于明显的违章行为没有人能
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