T构梁0#块施工作业指导书.docx
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T构梁0#块施工作业指导书
目录
1.适用范围1
2.技术要求1
3.工艺流程1
4.施工工艺与施工要求1
4.1托架施工1
4.2支架预压2
4.3模板3
4.4钢筋加工及绑扎3
4.5预应力筋4
4.6预埋件4
4.7混凝土工程4
4.8预应力施工5
4.9综合接地施工7
5.劳动力组织7
6.施工材料要求9
7.机械设备及仪器配置11
8.质量控制及检验18
8.1质量控制要求18
8.2质量检验标准19
9.安全环保要求21
9.1高处作业安全要求21
9.2预应力作业安全要求22
9.3其它项作业安全要求22
9.4环境保护要求23
1.适用范围
适用于新建铁路西安至成都客运专线四川段XCZQ-1标段五里村中桥悬臂浇筑连续梁(T构)0#块施工。
2.工艺流程
工艺流程见图2-1“墩顶0#段施工工艺流程框图”。
图2-1“墩顶0#段施工工艺流程框图”
3.施工工艺与施工要求
墩顶现浇梁段(0#段)采用托架法进行施工。
3.1托架施工
1)托架设计
托架设计应对托架刚度、稳定性、挠度等进行验算,各项验算指标符合规范要求后按设计图进行托架搭设。
具体详见《主梁0#块施工托架设计图纸》及《主梁0#块施工托架计算单》。
2)托架搭设
在墩身墩顶段混凝土施工时,分别在墩顶下120.5cm处、横桥向距墩中心线2.0m处预埋3组2Ф32螺纹钢(贯通墩身),同时在墩顶横桥向下1.76m和4.76m处6组预埋件,待墩身混凝土达到设计强度后,方可进行托架的安装。
托架采用预埋件、斜撑、牛腿、分配粱、调节垫块、底模支撑桁架及方木加工组装成型,外模采用定型钢模拼装,内模采用竹胶板拼装。
0#段托架结构见“图4-10#段支架施工方案示意图”。
图4-20#段支架施工方案示意图
3.2支架预压
在铺设底模时,根据估算预拱度设置底模上拱值,按设计或规定要求进行加载预压。
预压荷载按箱梁重的1.2倍计。
采用混凝土预制块作加载物,按20%、40%、60%、80%、100%和120%分级加载,使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。
待预压荷载达到120%且静置24小时稳定后测量沉降量,如果间隔2小时的两次测量沉降量在1mm内则可确定其沉降稳定,可以对其进行卸载。
当试压沉降稳定后,记录各测点的最终沉降值,从而推算出底模各测点的标高,然后卸载。
卸载后,精确测出底模各测点的标高,此标高减去加载终了时的标高,即为支架支撑的回弹值,余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。
根据计算结果,对底模标高进行调整,使预拱度更加准确有效,同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。
3.3模板
梁底模板:
采用定型钢模板,两悬臂端梁底纵坡的调整利用调模装置调整坡度,从而使底模达到坡度要求。
外侧模:
采用定型钢模板,在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度,内外侧模板采用Φ18对拉螺杆对拉,拉杆水平向间距0.5m,竖向每0.9m设置一排。
底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧,以防漏浆。
隔墙模板及腹板内模:
腹板内模采用20mm厚的竹胶板,隔墙模采用20mm厚的竹胶板。
内模紧固主要采用对拉螺杆,倒角模板采用木模拼装。
人洞模板及支架:
隔墙人洞采用20mm厚的竹胶板,顶板临时人洞模板采用木模,支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。
端模:
端模采用自制木模,与内外模及其骨架连接牢固,中间留进人洞方便捣固人员出入,待混凝土浇筑到位后再行补加。
4.4钢筋加工及绑扎
0#块段钢筋在钢筋棚内加工验收合格后,运至0#块段托架上现场绑扎成型,为确保箱梁钢筋保护层厚度,底板、翼板下方采用预埋有φ22铅丝的高强砼垫块(砼强度等级与梁体砼等级相同)作保护层,要求每平方米不少于4个,施工时利用垫块上的铅丝将垫块与钢筋绑扎牢固。
4.5预埋件
预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。
安装预埋件时先进行施工放样,在每次浇注混凝土之前,仔细检查各预埋件的数量并复测其位置,确认无误后方进行混凝土浇注。
4.6混凝土工程
模板、钢筋、预应力筋、各预埋件及预留孔经检查均符合设计及规范要求,得到监理工程师许可,混凝土浇注各项工作准备就绪后开始混凝土浇注;混凝土通过搅拌站集中供应,搅拌车运输,混凝土输送泵泵送入模,插入式振捣器捣固。
混凝土浇筑时,整体安排为先底板、后腹板、横隔板、最后顶板;杜绝相邻混凝土施工面落差过大,造成混凝土粗细集料分离,混凝土浇筑连续进行,中途不得间断。
试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师签认。
待模板、钢筋及预应力系统和各种预留件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。
为减少混凝土收缩徐变等的影响,对混凝土各项指标要求严格,严格掌握混凝土的配合比,并规定施工所用碎石、砂要与试验一样,水泥要同一标号、同一牌号、同一厂号,并且每次灌注混凝土时试验人员现场值班,控制砼的坍落度,不合格的要及时清除,以免影响梁体的质量,梁体混凝土浇注要求现场质量检查员旁站作业。
混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行,严防漏振、欠振和过振,当预应力管道密集,空隙小时,配备小直径的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖,不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等)。
混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面,顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行,以防早期无水引起表面干裂。
混凝土浇注完毕后,顶面采用麻袋覆盖并浇水养护,箱内及侧墙用流水养护,并进行同条件养护试件。
5.质量控制及检验
5.1质量控制要求
⑴托架搭设完后,节点连接牢固,整体稳定可靠。
支架预压后,达到消除支架整体的非弹性变形,准确测出支架的弹性变形。
⑵连续梁0#段、边墩托架和挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。
⑶加强混凝土的养护,张拉时混凝土的强度和弹性模量必须达到设计要求。
混凝土养生时,对预应力束所留的孔道加以保护,严禁将水或其它物质灌入孔道。
⑷预埋件和预留孔的规格型号、留置数量和位置必须符合设计要求,施工过程中必须采取可靠的定位措施,保证预埋件位置准确。
⑸永久支座安装的规格、型号、安装方向等严格按设计要求实施,防止弄错。
⑹张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行,并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控,确保张拉质量。
5.2质量检验标准
5.2.1主要控制项目
⑴模板制作应严格按照设计要求进行,必须保证截面尺寸和板面平整、光洁,模板安装允许偏差应符合设计、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》和《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》要求。
⑵钢筋制、安应符合设计《铁路桥涵工程施工质量验收标准》要求,热轧光圆钢筋的末端应作弯钩。
热轧带肋钢筋的末端应作直角形弯钩。
钢筋的连接方式应符合设计要求,其中纵向受力钢筋的接长采用单面焊接,接头质量应符合《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》要求。
⑶梁体混凝土施工的检验符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的要求。
梁体混凝土外观质量平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。
对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷,需修整并养护到规定强度。
⑷连续箱梁施工尺寸允许偏差要符合《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》的要求。
5.2.2模板检验标准
模板尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
梁段高
±10
尺量
2
梁高
+10,0
3
顶板厚
+10,0
尺量检查不少于5处
4
底板厚
+10,0
5
腹板厚
+10,0
6
横隔板厚
+10,0
7
腹板间距
±10
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
梁体宽
+10,0
10
模板表面平整度
3
1m靠尺测量不少于5处
11
模板接缝错台
2
尺量
12
孔道位置
5
尺量
13
梁段纵向旁弯
10
拉线测量不少于5处
14
梁段高度变化段位置
±10
测量检查
15
底模拱度偏差
3
测量检查
16
底模同一端两角高差
2
17
桥面预留钢筋位置
10
尺量
18
支座板
四角高度差
1
水平尺靠量检查四角
螺栓中心位置
2
尺量检查(包括对角线)
平整度
2
尺量
5.2.3钢筋验收标准
钢筋加工允许偏差及检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检查方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检查方法和频率
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位置(加工偏差±20mm包括在内)
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
+10,0
尺量两端、中间各2处
6.安全环保要求
6.1高处作业安全要求
⑴高处作业人员应参加体检,合格后方可参加作业。
高处作业必须佩带安全保护用品。
安全带应挂在牢固的物件上,严禁一根安全绳上拴几个人;临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设施。
⑵高处作业中所用的物料,应堆放平稳,不得占用通道,妨碍通行。
任何物料、工器具,不得上下抛掷。
⑶高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施,使用前应进行检查。
⑷设置在桥梁结构上的爬梯、通道,必须牢固、可靠,并设置防护围栏或栏杆。
供人上下的踏板应有足够的承载力。
⑸高处作业不宜上下重叠。
确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板或其他设施进行隔离。
6.2其它项作业安全要求
⑴插人式振动器在钢筋网上面振捣时,应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。
此外,还要随时注意电线的绝缘,如发现漏电或电动机零线脱落,应及时切断电源进行修理。
⑵所有电气设备使用前必须进行安全检查,及时更换或消除隐患;意外停电时,立即关闭电源开关。
防止电气设备受潮漏电。
⑶施工现场应对电工和用电人员进行安全用电教育培训和技术交底。
电工必须持证上岗。
临时用电工程应定期检查。
定期检查时,应复查接地电阻值和绝缘电阻值。
⑷焊工必须接受过专业安全技术及技能培训,持证上岗。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
施焊现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
⑸起重吊装操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载。
起吊重物应绑扎平稳、牢固,不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
露天作业的塔式起重机,当遇六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止作业。
6.3环境保护要求
⑴混凝土的养生材料应压覆牢靠,避免大风刮落造成污染。
⑵及时清扫梁面,材料、设备有序存放,保持梁面整洁。
⑶竣工时按要求拆除支架基础、临时固结混凝土等临时设施,弃至弃土场中,并按环保要求做好土地复垦工作。
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