逆向综合项目工程三维扫描实验.docx
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逆向综合项目工程三维扫描实验
《逆向工程与迅速成型技术应用》
实验报告
苏州市职业大学机电工程学院
实验名称扫描件迅速制作
姓名:
黄佳伟
班级:
12模具设计与制造3班
日期:
.10.8
小构成员:
黄佳伟解翔宇蒋程飞李长江李臻刘凯
一.实验目…………………………………………………………………3
二.实验规定…………………………………………………………………3
三.所需设备、仪器、工具或材料………………………………………3
四.实验环节及办法…………………………………………………………3
五.思考题……………………………………………………………………7
六.小结……………………………………………………………………7
一、实验目
1.掌握FDM迅速成型原理和迅速成型过程。
2.熟悉UPPlus2迅速成型设备操作。
二、实验规定
将实验二模型*.STL数据文献导入迅速成型数据解决软件,进行有关处理,用迅速成型设备完毕原型制作,实验成果以原型照片表达。
三、所需设备、仪器、工具或材料
1)UPPlus2迅速成型机及相应迅速成型软件;2)UP中文阐明书3)电脑;4)ABS丝材;5)铲子、尖嘴钳等。
四、实验环节及阐明(依照模型详细状况选取成型环节)
Step1开机,系统初始化。
启动UP迅速成型设备和电脑,点击电脑桌面上软件,打开迅速成型软件,如图1所示,点击菜单“三维打印机→初始化”(如图2),设备将一方面清空系统内部缓存,为数控系统上电,然后将三个轴回到“零点”。
在三个轴回零点过程中,请勿点击其她操作。
如果刚开机,则需要对系统进行初始化。
图1UP!
迅速成型软件主操作界面图2
Step2成型平台预热在打印大尺寸模型时,有时会浮现边沿翘起状况,这是由于平台表面预热不均导致。
在进行大尺寸模型打印之前,预热是必不可少。
点击菜单“三维打印机→平台预热15分钟”,打印机开始对平台加热。
提示:
这一步先做,可节约在打印时再做平台预热等待时间。
Step3载入模型点击菜单“文献”→“打开”或者工具
栏中按钮,选取要打印模型。
注意:
UP!
仅支持STL格式(为标准3D打印输入文件)和UP3格式(为UP!
三维打印机专用压缩文件)文件,以及UPP格式(UP!
工程文件)。
将鼠标移到模型上,点击鼠标左键,模型详细资料简介会悬浮显示出来。
顾客可以打开各种模型并同步打印它们。
只要依次添加您需要模型,并把所有模型排列在打印平台上,就会看到关于模型更多信息。
如果模型载入错了,将鼠标移至模型上,点击鼠标左键选取模型,然后在工具栏中选取卸载;或者在模型上点击鼠标右键,会浮现一种下拉菜单,选取卸载模型或者卸载所有模型。
Step4模型检查与修复为了精确打印模型,模型所有面都要朝外。
UP!
软件会用不同颜色来标明一种模型与否对的。
当打开一种模型时,模型默认颜色普通是灰色或粉色。
如模型有法向错误,则模型错误某些会显示成红色。
UP!
软件具备修复模型坏表面功能。
在修改菜单项下有一种修复选项,选取模型错误表面,点击修复选项即可。
Step5拟定模型成型方向、摆放位置点击菜单“文献→自动布局”或工具条自动布局按钮,软件依照本来模型坐标方位呈当前成型空间中间,离工作台面一种高度(在系统参数集里设定)。
如果成型方向、摆放位置、成型件大小不合理,则执行编辑菜单下移动、旋转、缩放选项或工具条缩放、平移、旋转等命令,对模型调节。
请尽量将模型放置在平台中央。
当平台上不止一种模型时,建议使用自动布局功能。
当各种模型处在开放状态时,每个模型之间距离至少要保持在12mm以上。
Step6拟定分层参数
分层参数拟定就是对模型打印途径规划过程。
分层参数涉及层厚参数、途径参数及支撑参数等,不同迅速成型设备,分层参数设立办法不相似。
在UPPlus2成型软件中,点击菜单“三维打印→设立”,弹出如图3所示分层参数对话框,设立层片厚度、填充间隔、支撑参数等。
(1)层片厚度设定打印层厚,依照模型不同,每层厚度设定在0.15mm~0.4mm。
(2)填充设立填充方式:
为了缩短成形时间、减少成型材料,当模型为实心或壁厚较大时,内部普通用网格状填充。
依照壁厚不同,对填充网格空隙(填充间隔)进行设立。
在UPPlus2成型软件中,有四种方式:
分别是结实、松散、中空、大洞,有迅速成型软件中填充间隔用分层参数倍数来表达。
壳:
该模式有助于提高中空模型打率。
如仅需打印模型作为概览,请选取该模式。
模型在打印过程中将不会产生内部填充。
表面:
如仅需打印模型轮廓且不封口,请选取该模式。
该模式仅打印模型一层表面层,且模型上部与下部将不会封口。
该模式一定限度上可以提高模型表面质量。
(3)密封表面为了使原型表面质量较高,避免表面材料陷入填充网格空隙内,当表面与水平面夹角不大于一定角度时(如45°),表面层需采用原则填充,该参数设定进行原则填充层数,一般为2~4层。
如图5所示。
(4)支撑支撑角度:
设定需要支撑表面最大角度(表面与水平面角度)。
当表面与水平面角度不大于该值时,必要添加支撑。
支撑角度越大,形成表面支撑越多;支撑角度越小,形成表面支撑越少。
但如果支撑角度过小,则会导致支撑不稳定。
该模型选取45度角支撑。
图3分层参数设立
支撑间隔:
距离原型较远支撑某些,可采用孔隙填充方式,减少支撑材料使用,提高造型速度。
该参数和填充间隔意义类似。
最小面积:
需要填充表面最小面积,不大于该面积支撑表面可以不进行支撑。
密封层:
为避免模型主材料凹陷入支撑网格内,在贴近模型被支撑某些要做数层密封层,而详细层数可在支撑密封层选项内进行选取(可选范畴为2至6层,系统默以为3层),支撑间隔取值越大,密封层数取值相应越大。
接近原型支撑某些,为使原型表面质量较高,需采用原则填充,该参数设定进行原则填充层数,普通为2~4层。
Step7模型分层、打印点击菜单“三维打印→打印”按钮,弹出打印设立对话框如图4,设立打印参数选项,各选项含义如下:
(1)质量:
分为普通、迅速、精细三个选项。
此选项同步也决定了打印机成型速度。
通常状况下,打印速度越慢,成型质量越好。
对于模型高某些,以最迅速度打印会由于打印时颤抖影响模型成型质量。
对于表面积大模型,由于表面有各种某些,打印速度设立成“精细”也容易浮现问题,打印时间越长,模型角落某些更容易卷曲。
因此应依照模型详细状况设立质量选项。
(2)非实体模型:
当您所要打印模型为非完全实体,如存在不完全面时,请选取此项。
(3)无基底:
如选取此项,在打印模型前将不会产生基底。
该模式可以提高模型底部平面打印质量。
当您选取此项后,将不能进行自动水平校准。
(4)平台继续加热:
如选取此项,则平台将在开始打印模型后继续加热。
(5)暂停:
当在方框内输入想要暂停打印高度,当打印机打印至该高度时,将会自动暂停打印,直至您点击“恢复打印位置”。
在暂停打印期间,喷嘴将会保持高温。
点击,软件按照设定分层参数自动进行分层计算、分层结束后得到一种由层片累加起来模型文献,检查材料余量、传送数据、计算并显示材料用量及打印时间,然后开始打印。
开始打印后,您可以将计算机与打印机断开。
图4打印设立
材料用量及打印时间,也可以通过菜单“三维打印→打印预览”来获得。
Step8移除模型
1)将扣在打印平台周边弹性别针从平台上松开,将打印平台轻轻撤出。
2)在模型下面慢慢滑动铲刀,来回撬松模型,移除模型。
图5,6为移除先后对比。
图5
图6
Step9模型后解决重要是去除支撑,打磨表面,形成符合规定原型件。
五、思考题:
1.在选取成型方向时应考虑哪些因素?
2.层片数据文献涉及了哪三某些?
分析分层参数中层厚、支撑角度对成型质量和成型时间影响。
3.基于FDM迅速成型时,如何防止模型两边翘曲?
答:
1.STL模型定向,即成型时每层叠加方向。
垂直面与水平面、零件中孔轴线、曲线边界截面、斜面、悬臂构造等数量。
2.
3.对平台进行预热,或者添加支撑。
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