关于标准化厂房工程质量.docx
- 文档编号:9844323
- 上传时间:2023-02-07
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:74.13KB
关于标准化厂房工程质量.docx
《关于标准化厂房工程质量.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《关于标准化厂房工程质量.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
关于标准化厂房工程质量
关于标准化厂房工程质量控制方案通知
一、总则
严格按设计图纸及国家现行建筑工程施工规范施工;不得随意更改设计图纸构造要求、及规范化施工顺序。
在施工过程中,预埋件、预留洞口、各部位节点必须符合图纸要求和施工规范要求。
在施工过程中,如遇设计图纸有误、或与实际施工有冲突、或需要变更时,必须上报项目部,待项目部与相关单位责任人取得联系好最终方案后,下发给各施工班组后方可进行施工。
在工程施工过程中,各施工班组必须服从建设单位、监理单位及项目部相关人员的管理。
在工程施工过程中,施工方案、施工进度、施工质量及安全,各施工班组必须遵照项目部指派或调令。
模板工程
2.1、模板工程的常见质量通病
2.1.1、模板施工不符合要求:
(1)强度、刚度和稳定性不能保证;
(2)整体性、密闭性达不到规范要求;
(3)未按验收规范对模板工程作同步验收。
2.1.2轴线发生位移:
(1)轴线定位错误;
(2)墙、柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正,造成累积误差;
(3)不拉水平和竖向通线,无竖向总垂直度控制措施;
(4)支模刚度差,拉杆太稀,间距不规则;
(5)不对称浇灌混凝土,挤偏模板;
(6)螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动,用铁丝拉结捆绑,变形大;
(7)模板与脚手架拉结。
2.1.3、模板体系产生变形。
2.1.4、标高传递发生偏差。
2.1.5、接缝不严、接头不规则。
2.1.6、隔离剂涂刷不符合要求。
2.1.7、模板自身清理、模内清理不符合要求。
2.1.8、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。
2.1.9、斜模板支设不符合要求。
2.1.10、拆模使混凝土受损:
(1)支模不当影响拆模;
(2)拆侧模过早,破坏混凝土表面及棱角;
(3)承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。
2.1.11其他支模错误:
(1)未按规定起拱;
(2)支模中遣漏预埋件、预留孔洞;
(3)合模前与钢筋及各专业未协调配合。
2.2模板工程的监理质量控制
2.2.1审核模板工程的施工方案:
2.2.2对进场模板规格、质量进行检查。
2.2.3墙、柱支模前应先在基底弹线,以校正钢筋位置,并为合模后检查位置提供准确的依据。
2.2.4为防止胀模、跑模、错位,造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面、模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。
2.2.5对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
2.2.6梁、板底模当跨度≥4m时应起拱,设计无具体要求时,一般起拱设计宜为1/1000~3/1000。
2.2.7预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。
2.2.8模板在下列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下部不易浇筑。
2.2.9合模前钢筋隐检已合格,模内已清理干净,应剔凿部位已剔凿合格;合模后核验模板位置尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
2.2.10混凝土整体结构的拆模控制:
(1)整体式结构承重模板,应控制与结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可除:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
8
≥100
悬臂构件
≥100
(2)混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤;
(3)在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处理后方可继续;
2.3、模板工程质量控制程序
模板与砼直接接触,它必须保证使新浇注的砼能形成设计所规定的形状及尺寸,模板的支撑系统应能保证模板位置的正确,并能承受模板,砼及施工荷载的作用,监理工程师必须认真按照施工及验收规范、质量检验评定标准进行监督和检查。
2.4、模板工程施工质量预控内容
2.4.1、认真熟悉施工图纸,根据砼结构的特点,确定模板工程的质量控制点。
2.4.2、审查施工单位的支模方案及技术交底。
2.4.2.1、应根据结构情况、浇灌速度、荷载大小以及模板的周转情况综合考虑支模方案的可靠性及合理性,应提出审核意见及确认。
2.4.2.2、模板工程必须根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行模板设计,应审查模板的配板是否合理,支承系统是否具有足够的承载力、刚度及稳定性,是否能可靠地承受浇筑砼的重量、测压力及施工荷载。
2.4.2.3、模板设计应能保证各部份的形状、尺寸及相互位置的正确,应特别注意大模板与木模的连接方法,角模的固定方法。
2.4.2.4、模板的接缝如何处理,必须保证不漏浆。
2.4.3、对进场的模板及部件的质量进行检查,不符合要求的模板不得使用。
2.4.3.1、检查模板的附件的质量是否合格(U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓等)。
2.4.3.2、支承系统的杆件及附件是否符合要求。
2.4.3.3、对大模板应检查加工的质量,板面的平整度,板块的刚度,规格尺寸是否满足要求;检查角模的加工质量、刚度及与大模板的连接方法;对固定模板的螺栓规格及加工质量应认真检查,不合格者不得使用。
2.4.3.4、冬期施工应检查大模板的保温情况。
2.5、模板工程施工中质量控制要点
2.5.1、支模前首先应检查基底弹线及模板标高控制线的位置,尺寸是否正确,检查偏位的钢筋是否已按规范要求进行了处理。
检查轴线时应拉通线或用仪器检查。
2.5.2、模板应按模板设计图进行检查,包括位置,断面尺寸,拼缝的严密情况及支撑系统是否牢固等,检查时应注意脚手架不得与模板系统连接。
2.5.2.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板,垫板一般为5×10cm,L≥40cm木方或5×10cm通条木板。
2.5.2.2、模板支撑系统,包括龙骨、支柱间距、螺栓等应按模板设计进行检查,一般应做到:
(1)柱模应夹得牢固、间距符合设计、斜支撑或拉杆每边宜设置两根、根部应固定在楼板内予留的钢筋环上,支撑或拉杆与地面一般宜为45°。
(2)梁模板侧模紧固必须牢靠,支顶的间距应符合设计,一般不应超过1m,支柱上面应垫木方,下面也应有垫板,支柱必须顶紧,支柱中间及下边应有剪刀撑和水平拉杆。
梁模板的上口应用卡子固定,当梁高超过600mm时,应穿加固螺栓。
2.5.2.3、对模板的拼缝、节点位置、模板支顶情况,应认真检查,防止漏浆及缩颈现象,尤其要检查接缝、接搓处粘贴海绵条的质量。
2.5.2.4、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无具体要求时,一般应起拱高度为1/1000~3/1000,楼板起拱时,应做到中间起供,四周不起拱。
2.5.2.5、合模前应对予埋件,予留洞的位置、标高、尺寸及固定方法进行检查,以防漏掉或位移。
2.5.2.6、合模前应对水、电专业的暗埋管、套管等进行检查,并应有隐检记录及有交接手续。
2.5.2.7、门窗洞口、孔洞口模板的位置应准确、固定应牢固。
2.5.2.8、梁柱接头、楼梯间、电梯间、外墙上下层接槎处模板应严密、平整、垂直。
2.5.2.9、在砼浇筑前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板内的杂物要清理干净。
2.5.2.10、冬期施工时应检查模板的保温及覆盖情况。
2.5.3、凡是先绑钢筋后支模板的结构,必须在钢筋隐蔽检查合格并已签证后方可合模。
合模后承包方在自检合格的基础上应向监理提交工程报验单,并附上预检记录。
一般情况下,监理应立即进行检查签证。
2.5.4、模板检查应检查轴线位置、截面尺寸支撑系统是否牢固。
检查轴线时必须拉通线,截面尺寸用尺检查,垂直度可用靠尺或吊线,检查的误差都应在标准规定范围内,并应有检查记录。
2.5.6、砼结构拆模的原则。
2.5.6.1、一般砼底模应待砼强度达到75%以上才允许拆模,对大跨度的梁、板(≥8m)及悬臂构件则应达到100%。
在拆模前承包方应向监理提出拆模申请,监理根据结构及砼强度增长情况同意后方可拆模。
2.5.6.2、一般结构的侧模应保证其表面及棱角不因拆模而损坏的情况下即可拆模,对大模板的墙体结构应待砼强度达到1.2Mpa以上方可拆模;冬期施工全现浇砼应达到7.5Mpa,内墙砼应达到4Mpa方可拆模。
2.5.6.3、预应力砼结构侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构建立预应力后拆除。
2.5.6.4、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时运走。
2.5.6.5、后浇带两侧应在模板拆除后按施工技术方案及时支顶。
2.5.6.6对大体积砼的拆模时间,应考虑产生温度裂缝的可能性,当砼内部温度较高时,拆模后必须采取有效的措施,使拆模与养护密切配合。
2.5.6.7、冬期施工当砼表面温度与环境温度差大于15℃时,拆模后必须采取保温覆盖养护措施。
2.5.7、现浇结构模板工程和固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞的检查数量和允许偏差:
2.5.7.1、检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱、独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5mm左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
2.5.7.2、允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
三、砌砖工程
1、砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润,干砖不准上墙。
2、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,砖砌体的转角处不准留搓。
严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。
烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。
外墙与内墙留槎处、内间墙留槎处必须留凸槎,并按规定放置拉结筋(拉结筋数量为每120mm墙厚放置1根Φ6钢筋,高度不准超过500mm)接槎时,灰缝砂浆要饱满,不准出现接搽不良现象。
3、砌筑水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝必须饱满。
不得出现透明缝、瞎缝、空缝和假缝。
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为8mm~12mm之间,粘灰面不得小于80%。
4、墙面垂直度不准超过5mm,平整度不准超过8mm。
水平灰缝平直度不准超过10mm。
5、构造柱处砖砌体应砌成马牙槎,同时放置拉结筋。
6、砖砌体洞口超过300mm宽必须放置钢筋砼过梁(电表箱、电话箱、预留洞口、施工洞口、门、窗洞口等)。
7、每层承重墙最上面1皮砖,240mm厚墙应丁砌;填充墙顶部切成契砖且丁砌。
8、窗台下面按图纸要求设置钢筋砼压顶梁或钢筋砼带。
9、砖砌体严格按图纸尺寸砌筑,高度平口时,要按水平线量好,严禁出现过梁不平现象。
10、砖砌体完成后,落地砂浆要及时清理,利用。
做到工完料净。
作业面平净,整洁。
同时严禁向楼下仍落地砂浆、碎砖等。
不能用的碎砖要用吊斗运下来。
四、浇砼工程
1、操作工艺
作业准备→搅拌→运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑、振捣→拆模及养护
1.1作业准备
1.1.1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫子是否符合规范要求。
1.1.2如使用要模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
1.1.3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水,并在浇筑前浇一层同品种规格的水泥浆,使新混凝土与旧混凝土接触良好。
1.1.4梁、柱钢筋节的钢筋定距框已安装完毕,并经过隐、预检。
4.2、混凝土浇筑与振捣的一般要求
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由泵管内卸出时,混凝土浇筑时不得直接冲击模板,当采用泵送布料时必须严格控制板面堆量高度,不得超过300mm。
砼浇筑时,应从中间向四周推进,确保支架均衡受力,由专人监控指挥。
浇筑时,应安排3~4人看架。
发现有异声、松动、下沉、变形等异常情况时,应及时上报并采取有效应急措施后方可继续施工。
本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土浇筑应连续进行,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点呈梅花形布置,要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300mm~400mm)。
振捣药上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
4.3、梁、板混凝土浇筑:
梁板按框架顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后根据柱钢筋上现有的平水下来500mm,并拉线检查板平面标高,然后用2m铝合金刮尺刮平,用木抹子抹平,严格控制平整度,尤其外墙边及柱根部,压抹三遍。
(注意:
最后一遍等砼收水后用铁抹了压光后用塑料扫把轻轻拉毛)。
4.4、楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,最后塑料扫把轻轻拉毛。
4.5、混凝土养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内用麻袋加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
(养护期不少于7d)。
4.6、质量要求
4.6.1商品砼有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
4.6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。
4.6.3混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
在预留洞宽度于1m的洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
4.6.4钢筋工长、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时专人看钢筋、模板。
4.6.5做好混凝土浇筑记录。
4.6.6现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
4.5、成品保护
4.5.1要保证钢筋和垫子块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的分布筋节、弯起钢筋节,不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋节的负弯矩钢筋的位置。
4.5.2不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏,应搭设跳板,保持模板的牢固和严密。
4.5.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4.5.4在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
对阳角易碰坏的地方,应当有保护措施。
4.6、应注意的质量问题
4.6.1蜂窝:
振捣不密实,或浇筑方法不当以及模板严重漏浆而产生的。
4.6.2麻面:
原因是模板湿润不够,不严密,捣固时发生漏浆,或振捣不足,气泡未排出,以及捣固后没有很好养护而产生。
4.6.3孔洞:
原因是混凝土捣空,砂浆严重分离,石子成堆砂子和水泥分离而产生。
另外,混凝土受冻,泥块杂物掺入等,也会造成孔洞。
4.6.4露筋:
原因是浇筑时垫块位移,钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所造成有时也因模板湿润不够,吸水过多造成掉角而露筋。
4.6.5缝隙及平层:
原因是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和伸缩缝,以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。
4.6.6表面不平整:
原因是振幅方式和表面处理不当,以及模板变形引起。
4.6.7梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
4.6.8现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
5、钢筋工程
5.1作业条件
5.1.1钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
5.1.2钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
5.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
5.1.4做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5.1.5根据弹好的构件尺寸线,检查钢筋搭接的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调钢筋的搭接筋,并将浮锈、并将构架安装部位的泥、污垢等清除干净。
5.1.6根据标高的要求预留好柱筋二层搭接长度、构造钢筋等。
5.1.7根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
5.2材料要求
5.2.1成型钢筋:
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
5.2.2铁丝:
可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
5.2.3垫块:
用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22﹟火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
5.3工艺要求
5.3.1、柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
5.3.2梁钢筋绑扎
5.3.2.1模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
5.3.2模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
5.4板钢筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
5.5楼梯钢筋绑扎:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
5.6、操作工艺
5.6.1柱钢筋绑扎
5.6.1.1套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
角部弯钩应与模板成45°。
5.6.1.2搭接绑扎竖向受力筋;柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按下表用。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
5.6.1.3柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。
5.6.1.4画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5.6.1.5柱箍筋绑扎:
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图2-15。
柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图2-18。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图2-16。
有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),见图2-17。
柱筋保护层厚度应符合规范要求,如最外皮钢筋为25mm,垫块应绑在柱最外面钢筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外钢筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
墙体拉接筋或预埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。
柱筋到结构封顶时,要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度,具体参见《建筑物抗震构造详图》11G101—1(框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。
5.7梁钢筋绑扎
5.7.1在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
5.7.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
5.7.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,如图2-19。
5.7.4在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
5.7.5梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
5.7.6搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 关于 标准化 厂房 工程质量