施工质量三体系检查表.docx
- 文档编号:9913960
- 上传时间:2023-02-07
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:40.24KB
施工质量三体系检查表.docx
《施工质量三体系检查表.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工质量三体系检查表.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工质量三体系检查表
涪陵石板沟长江大桥
质量“三检制“检查
记录表
部位:
检查人:
验收:
中铁八局一公司二十八项目部
2007年月日
“三检”检查制度是施工质量管理的基本程序,重点在班组自检和管理人员自检,最终报验监理组。
为保证质量和工期,不造成返工和质量问题,班组和管理人员要加强每到工序的检查和控制,管理人员要做好过程中的服务。
班组每道程序报验,管理人员检查后,方可进入下道工序。
节段生产的主要工序分为如下几步:
根据规范及设计要求,制定以上各个程序内的分项质量检查记录表,具体内容见附录。
检查记录表一式两份,班组和现场管理人员一份,技术室一份,最终技术总工归挡,签认浇筑申请。
()质量检查记录表01#
分项工程:
混凝土浇注时间:
年月日
编号
分项名称
检查内容
检查结果
检查人
1
材料数量配备
砂、石子、外加剂、水泥、水等砼浇筑材料数量足够
2
材料质量
砂、石子外观检查;外加剂每代重量抽检复核;露天材料含水率浇筑前复核
3
砼配合比
配合比数据准确公示
4
拌和系统
搅拌机、配料机、水泥泵、发电机、输送泵、水泵完好,配件齐全
5
后仓人员组织
试验室、设备操作、上料、机修、后仓管理等人员上岗
6
输送管道
弯道设置合理、密闭、畅通;转角加固;数量、各类长短型号备料
7
前仓人员
管工、捣固人员、管理人员上岗
8
串筒挂设
长度、大小、数量、位置正确
9
捣固设备
捣固棒完好,并配足数量,铲料铲数量足够
10
浇筑方法
按50cm高分层浇筑,人员下到底部捣固,不漏捣、不过捣
11
内外模板巡查
巡查人员上岗,并配备工具和材料,堵塞孔洞,防止漏浆
12
砼灌注记录
管理人员详细记录浇筑过程、浇筑时间、材料用量
13
砼试件抽取
砼坍落度检查记录,砼试件前仓按规定抽样,并养护好同步试件
14
砼顶面浇筑
砼顶部需要适当铲料补充,不能托料,过捣,保证砼均匀,防止浮浆过厚;浇筑高出模板3~4cm,防止模板接缝处砼缺失,影响施工缝外观
15
砼浇筑交接班
交接班时间不小于20分钟,检查交接班记录
()质量检查记录表02#
分项工程:
技术交底时间:
年月日
编号
分项名称
检查内容
检查结果
检查人
1
交底部位
砼浇筑后的下一节段
2
结构尺寸
上下口宽度、外口和内口、倒角等尺寸明确,方便施工
3
砼方量
计算砼方量,按配合比计算实际材料用量,并留富余
4
钢筋
数量、长度、位置、型号列成表格
5
预应力管道
位置、数量、长度、型号标注清楚
6
避雷装置
预埋件、连接件位置和尺寸及型号明确
监控系统
预埋件位置,保护措施有效,防止损坏
爬梯及平台预埋
位置、高程、数量明确
航标灯系统
预埋件位置、型号等标注明确
临时设施
塔吊、升降机附着预埋件位置、型号明确
方案设施预埋件
临时施工方案、措施等预埋件位置、型号明确
临时通道
牛腿预埋件及其位置准确标明
安全重点控制
对有危险隐患的工序、部位进行重点注明,引起注意
文明施工
对易造成材料浪费、环境污染等一贯通病予以指出、纠正
()质量检查记录表03#
分项工程:
砼养护时间:
年月日
编号
分项名称
检查内容
检查结果
检查人
1
大体积砼
通冷却水至内外温差较小时为止、配备足够水泵,保证连续;外模型有保温作用,根据温差决定拆卸时间;表面用湿润麻袋养护,并再覆盖薄膜保温;前期冷却热水可用来表面养护。
2
高温期间养护
用水冲淋模板,砼顶面用湿润麻袋封闭,时刻保证冲淋湿润
3
低温期间养护
模板不能用水冲淋,砼顶面用湿润麻袋封闭,保持湿润即可,低于5度时,用薄膜覆盖湿润麻袋
4
拆模
砼达到2.5Mpa后方可拆模板、人工凿毛或施工下节段
5
温度测量
砼养护与温度有很大关系,需要随时监控砼温度,并记录
6
()质量检查记录表04#
分项工程:
砼浇筑后复测资料时间:
年月日
编号
分项名称
检查内容
检查结果
检查人
1
平面位置
复测平面位置,比较浇筑前资料,方便以后设置预偏量
2
模板高程
测量模板角点之间的高程,明确但块模板之间的相对高差
3
复测资料交底
复测资料交予班组长,并要求不乱流失
4
位置调整
根据复测资料,骨架班组、钢筋班组、模板班组做位置调整
5
明确测量位置
测量点位做明显记号,并现场交予班组,作为锤线校核的基点
()质量检查记录表05#
分项工程:
砼凿毛时间:
年月日
编号
分项名称
检查内容
检查结果
检查人
1
凿毛强度
人工凿毛时砼强度必须大于2.5Mpa(实验室确定),机械凿毛需要达到10MPa强度
2
清除浮浆
清除全部浮浆,露出石子并清洗干净
3
清除废渣
骨架和钢筋上的砼废渣清除干净
4
砼轮廓线凿毛
不能造成接缝缺失,保证施工缝平直
5
施工缝截面
施工缝凿成型后的截面尽量与轴线保持垂直,倾斜塔柱可适量向内倾斜
6
施工缝平整度
施工缝不能凿出坑洼地,防止出现积水现象
()质量检查记录表06#
分项工程:
劲型骨架立安时间:
年月日
编号
分项名称
检查内容
检查结果
检查人
1
骨架杆件规格
骨架采用正确材料
2
杆件及节点板尺寸
严格按交底尺寸下料,避免造成短料现象
3
杆件与节点板连接
按设计要求三面围焊,焊缝饱满连续,且清除干净焊渣
4
杆件之间对接
先对接焊,再扣背帮条长10cm角钢,清除干净焊渣
5
定位钢筋
定位钢筋规格为Φ20,定位钢筋间距沿顺桥向为1.5m,沿横桥向为1.2m
6
骨架安装坡度
首先明确纵横向坡度,再根据每次复测交底资料,适当纠正角度。
骨架收缩尺寸
根据钢筋位置,骨架需要适当收缩,具体尺寸由技术员确定
骨架预偏量
骨架在逐渐承受荷载后,要偏位,具体预留偏量根据实测经验数据确定
骨架定位确定
骨架粗定位好后,班组申请技术人员复核后,方可加固焊接
()质量检查记录表07#
分项工程:
钢筋制安时间:
年月日
编号
分项名称
检查内容
检查结果
检查人
1
钢筋进场检测
试验室检验合格后方可使用
2
钢筋保护
钢筋采用油布覆盖,并塞垫
3
钢筋防除锈
钢筋可采用砂浆防锈,除锈采用砂轮球扫除
4
直螺纹加工
机具设备合格;丝牙数量足够,无缺失;丝牙保护套配备
5
钢筋安装数量
钢筋数量、型号与设计保持一致
6
钢筋安装位置
钢筋间距、位置与设计保持一致,主筋净保护层为6.4cm
直螺纹连接
套筒连接采用套管钳扭紧,并抽检15%,钢筋丝牙为12丝,误差1丝,不完整丝牙总长不能超过一个周长,同一截面最大接头率为50%
箍筋搭接焊缝
不漏焊,焊接长度满足设计要求,焊条、焊缝质量符合焊接要求,试验室室抽检1~2组,焊接长度不小于20cm,同一截面最大接头率25%
箍筋与主筋连接
箍筋与主筋点焊,先绑扎,再间隔点焊,焊接不伤及主筋
钢筋拉钩
钢筋拉钩加工标准,安装位置准确
钢筋网片
挂设网片加高强塑料垫块,
网片外保护层厚度为2mm
()质量检查记录表08#
分项工程:
预应力构件安装时间:
年月日
编号
分项名称
检查内容
检查结果
检查人
1
材料质量
材料质量应符合规范要求并有相应的鉴定证明
2
锚头安装
锚头应完好无裂纹
压浆孔内应用黄油堵塞
锚头按技术交底安装定位
竖直方向允许偏差10mm
水平方向允许偏差30mm
3
波纹管安装
波纹管平直,按0.5m间距定位
波纹管应完好无破损
接头用胶条缠绕,确保密闭
波纹管间距允许偏差10mm
4
钢绞线制作
外观无伤痕、锈渍
长度按技术交底下料
下料长度允许偏差5mm
下料采用砂轮机切割禁止气割
穿入波纹管前用胶条缠绕保护
5
6
()质量检查记录表09#
分项工程:
预埋件安装时间:
年月日
编号
分项名称
检查内容
检查结果
检查人
1
预埋件制作
按技术交底尺寸及材料制作
焊缝饱满连续表面无焊炸
2
预埋件埋设
预埋件位置按技术交底埋设
预埋件数量与技术交底相符
预埋件与主筋焊接固定
3
4
5
6
()质量检查记录表10#
分项工程:
砼清洁时间:
年月日
编号
分项名称
检查内容
检查结果
检查人
1
清理废渣
将砼面碎石全部清除
将砼面焊条残骸清除干净
2
3
4
5
6
()质量检查记录表11#
分项工程:
模板安装时间:
年月日
编号
分项名称
检查内容
检查结果
检查人
1
模板表面
模板表面应干净平整
模板表面应涂有长效脱模剂
模板必须平直无弯曲
2
模板尺寸
模板上下口尺寸允许偏差1mm
模板高度尺寸允许偏差1mm
模板坡度允许偏差2mm
3
模板接缝
连接螺栓紧固无松动
模板接缝应严密平直
模板接缝无错台
4
模板平面位置及高程
模板平面位置允许偏差8mm
模板高程允许偏差10mm
轴线偏位允许偏差8mm
5
模板背杠
背杠必须平直并具有足够刚度
内模除横杠外必须加立杠加固
6
模板固定拉杆及螺栓
固定拉杆焊接长度不小于10cm
外模固定拉杆必须对穿
标准拉杆螺栓紧固定位
()质量检查记录表12#
分项工程:
预应力张拉时间:
年月日
编号
分项名称
检查内容
检查结果
检查人
1
2
3
4
5
6
()质量检查记录表13#
分项工程:
预应力管道压浆时间:
年月日
编号
分项名称
检查内容
检查结果
检查人
1
2
3
4
5
6
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 质量 体系 检查表