方坯连铸机热调试手册.docx
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方坯连铸机热调试手册
小方坯连铸机热调试手册
一.主要操作参数:
1.1机型:
弧形渐进矫直型连铸机
1.2铸坯主半径:
R9000
1.3流数:
6流
1.4流间距:
1200mm
1.5转炉:
容量:
60T平均出钢量70吨,最大80吨
平均冶炼时间:
32min/炉
1.6连铸机浇铸断面:
150×150;171Kg/m
1.7定尺:
2.8~9m
1.8浇注方式:
保护浇铸/定经水口
1.9连铸机拉坯速度
150×150mm2.4~2.9m/min
2.0浇铸主要钢种及代表钢号:
低合金钢、碳结钢、合结钢(预留冷墩钢、钢丝绳钢)
2.1计算作业率:
80%
2.2连铸机产量:
(按150×150计算)
6流浇铸能力:
Q=0.171t/m×2.5m/min×6流=2.565t/min
工作时间:
7008H/Y(全年365天,80%作业率计)
辅助时间:
587H/Y(连浇10炉,准备时间32分钟,35分钟/炉计)
纯工作时间:
6421H/Y
钢水收得率;96%
6流年产量:
~95万吨
YS=6421H/Y×2.565t/min×60min×96%=948655t
二.热调试参数
2.1 转炉钢水条件:
买方提供浇铸的钢水,应满足以下条件:
2.1.1钢水温度:
T中=TL+3010℃
T大包=T中+7010℃
第一炉允许提高10℃
TL:
液相线温度
T中:
中间包温度
T大包:
连铸平台大包温度(视大包散温及等待时间作适当调整)
2.1.2有害元素限制:
P≤0.045%S≤0.045%
Cu≤0.350%Sn≤0.065%
As≤0.065%
2.1.3含AI量:
采用定径水口浇铸时:
CAL
≤0.2%0.007%
>0.2%0.004%
如生产细粒钢时,可将铝丝喂入中间包至结晶器之间的钢流中,
AL含量可提高至0.025%.
2.1.4锰硫比:
不小于12比1
2.1.5含氧量及含氮量:
中间包中含氧量120P.P.M.
含氮量80P.P.M
2.2中间罐
2.2.1中间罐水口孔径
定经水口孔径
对以下断面的铸坯,推荐的定经水口孔径如下:
断面(mm)
水口孔径(mm)
150×150
Φ16.5Φ16.0Φ15.5Φ15.0
水口直径选定后,通过改变中间罐钢水面高度,可在小范围内调速,但最低液面不能低于200mm,否则可能造成卷渣及漏钢。
保护浇铸水口孔径
对以下断面的铸坯,推荐的保护浇铸水口孔径如下:
断面(mm)
水口孔径(mm)
150x150,
Φ19Φ21Φ22
2.2.2中间罐烘烤:
中间罐烘烤温度>1000℃;水口烘烤温度>800℃
2.3拉坯速度
拉速按下表选择。
断面(mm)
平均拉速Vg(m/min)
150×150
2.5
2.4结晶器冷却水用量
结晶器水量设定如下:
钢 种
总流量(L/min)
150x150
2400~2500l/min
操作注意事项:
(1)定期检查清洗过滤器,特别在投产初期,需特别注意管路清洗及过滤
器的检查。
(2)投产后每隔20炉要检查结晶器外表面铜壁,铜壁表面上
发现有白色(或灰色)水垢薄膜或油膜等沉积物时,必须清理并追踪原因。
由于沉积物直接影响结晶器传热,并可造成结晶器粘结性漏钢,方坯菱变
及严重表面裂纹等缺陷,应特别注意。
2.5振动频率
按Ns=(-1)×100%
式中:
h为振幅,推荐选取h=8mm,
Ns负滑动速度比率,取40%
f为频率(c/min),当Vg=2.5M/min时,则
1.40×Vg 1.40×2.5
f=───=────=219c/min
2h 0.008×2
据此,各种拉速的振动频率值如下:
平均拉速
Vg(m/min)
振动频率
(c/min)
振幅
(mm)
≧3.0
263
8
1.0~3.0
87.5xVg
8
≤1.0
87.5
8
若改变振幅时,频率应相应改变
2.6二冷喷水量的选择
配水曲线按Q=a×Vg+b
Q:
流量(t/h)
Vg:
拉速(m/min)
a、b:
系数(t/h)
150x150铸坯断面配水系数
150x150
Q235
系列
45钢
系列
60Si2Mn
系列
拉速m/min
a
b
a
b
a
b
足
Vg<0.4
0
0
0
0
0
0
辊
0.4Vg<3.5
4.5
+2.4
4.0
+2.4
3.2
+2.4
二冷
Vg<0.6
0
0
0
0
0
0
Ⅰ段
0.6 4.2 +2.4 3.6 +2.4 3.0 +2.4 1.6Vg<3.5 7.2 -2.4 6.6 -2.4 6.0 -2.4 二冷 Vg<0.8 0 0 0 0 0 0 Ⅱ段及 0.8 1.6 +2.4 1.2 +2.4 0.8 +2.4 Ⅲ段 2.0Vg<3.5 4.0 -2.4 3.6 -2.4 3.2 -2.4 上表的配水系数在现场可以作适量调整或根据工艺提供的曲线选定. 配水曲线选取: 计算机提供三类钢、一种断面的足辊段及二冷Ⅰ、Ⅱ、 段的 配水系数表画面共3套供选取。 见上表.通过画面选择钢种得到 相应配水曲线. 配水系数表系数工艺人员可通过"口令"现场在线修整. 2.7拉矫机压下油缸压力调整 拉矫机压下油缸压力可通过按钮转换为送引锭杆压力及拉坯压力,一 般送引锭杆压力为4.0~5.0MPa,而拉坯压力则按浇注断面及铸坯温 度进行选择,拉热坯时,以铸坯通过拉矫机时不打滑并保持压下量 〈1mm为宜,压力最大为2.0~3.0MPa,拉冷坯时压力可调3.5MPa。 推荐调整压力值如下: 断面(mm) 热坯压力(Mpa) 送引锭杆(Mpa) 150×150 ~2.0 4.0~5.0 2.8火焰切割机 介质压力如下调整: 介质 压力(Mpa) 预热燃气 0.07 预热氧气 0.3 切割氧气 1.1 三.由买方所执行的所有浇铸工艺条件必需满足试生产要求。 1.连铸操作平台准备用具 1.1保护浇铸用具; 1.1.1保护渣 1.1.2中间罐水口,侵入式水口,塞棒,塞棒压杆。 1.1.3侵入式水口托架。 1.2定径水口浇铸用具: 1.2.1引流剂: 烘烤后使用。 用于中间罐定径水口引流 1.2.2定径水口 1.2.3结晶器菜子油。 1.3操作平台普通准备用具: 1.3.1钢流堵头: 用于堵塞中间罐水口钢流 1.3.2铝条: 用于堵塞钢流 1.3.3氧气管: (φ6m/m及φ8m/m钢管),用于中间罐水口烧氧 1.3.4耗棒: 处理事故用 1.3.5捞渣棒: 捞取结晶器钢液面渣子(φ4m/m圆钢) 1.3.6割枪: (手工割枪)用于切割冷钢及故障处理 1.3.7氧气、乙炔准备 1.3.8中间罐烧烤、水口烘烤用具(煤气或柴油烘烤装置) 1.3.9大包滑动水口开关棒(二根) 1.3.10大包、中间罐测温枪(二根) 1.3.11平台排风扇(二台) 2.引锭准备用具 2.1石棉绳: 堵引锭头与结晶器铜管之间间隙 2.2铁屑: 保护引锭头用 2.3冷料: 起凝固作用 2.4拉杆: 引锭头与铸坯的连接 2.5氧气管(φ6x1);托引锭头 四.性能试运行 4.1.冷运行试验: 在设备安装结束后,应在没有钢水铸入的前提下,进行空载和短 时负载试验。 1)在空载和短时负载下,设备应满足合同中规定的技术要求。 2)在试验完全符合要求时,买卖双方应在冷运行验收合格证上签字。 五.质量保证 5.1冶金保证指标: 连铸坯的质量应符合YB2011-83连铸坯质量检验标准 的规定. 1)振痕: 按操作说明要求向结晶器内输送润滑油时,浇铸坯表面保 证没有影响,最终产品表面质量的振痕。 2)表面针孔: 表面针孔数不超过400个/平方米. 3)中心缩孔: 轧制成16mm圆钢后,不得有内裂纹. 4)裂纹: 表面不得有深度大于2mm的发纹. 5)坯形公差保证: 断面尺寸: 冷坯尺寸在名义的±3%误差范围内 实际断面尺寸: mm 菱形度: 对角线方向的最大偏差不超过理论值的4% 实际菱形度: mm 长度: 长度误差±10mm 实际长度误差: ±mm 直度: 经翻转冷床后,铸坯弯曲度1: 200 实际直度: 扭曲: 铸坯全长上最大扭曲不大于8度 实际扭曲: 6)拉速: 平均拉速的保证指标: 断面 平均拉速Vg(m/min) 150×150 2.5 由于拉速受中间罐钢水液面深度及水口直径是否堵塞及浸蚀等因 素的影响而有波动,因此由于操作因素或钢水条件造成的拉速被迫降低 的情况,不能视为考核失败. 5.2机械保证: 卖方保证设备的设计与制造均应按工厂重型机械标准执行(DIN) 在设备投产一年内,由于设备本身造成的零部件损坏,由卖方无偿提 供更换件. 六.铸坯缺陷及影响因素 缺陷 缺陷种类 影响因素 表面缺陷 1.针孔和皮下气孔 2.夹渣、结疤、翻皮 1.表面裂纹 1)表面横裂 2)表面纵裂 1.表面压痕、划痕 1.钢水脱氧,钢水过热 2.结晶器润滑油(或保护渣)质量 3.大包、中包干燥 1.钢水夹杂严重 2.结晶器润滑油量过多或保护渣质量 3.结晶器钢液面波动 1.振痕过深 2.振动不稳 3.锥度不合适 1.结晶器及二次冷却 2.结晶器磨损 1.高温铸坯表面受压,受擦 内部缺陷 1.中心疏松和中心偏析 2.内部夹杂 3.内裂纹: 1.中间裂纹: 处于铸坯 厚度1/4处 2.星状裂纹: 中心放射 状裂纹 3.角部裂纹 1.钢水过热度 2.拉速快 3.二次冷却不均 4.钢中夹杂物多,杂质元素多 5.等轴晶率低 1.钢水过热度 2.钢包中包耐材带入 3.钢水二次氧化 4.钢水纯静度 二冷不当,S高,矫直不当 偏析及二冷过强 角部冷却不均,铸坯变形 形状缺陷 脱方 1.结晶器位置 2.结晶器冷却,二次冷却
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