07各工种安全技术操作规程.docx
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07各工种安全技术操作规程
高空作业操作规程
1.从事高空作业要定期体检,经医生诊断,凡患高血压,心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高空作业。
2.高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和易滑的鞋。
3.高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。
4.遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高空起重和打桩作业。
5.梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距离30厘米为宜,使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施,单面梯与地面夹角以60-70度为宜,禁止两人同时在梯子上作业,如需接长使用,应绑扎牢固,人字梯底脚要拉牢,在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。
6.没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。
高空作业与地面联系,应设通讯装置,并有专人负责。
7.乘人的外用电梯、吊笼,应有可靠的安全装置,除指派的专业人员外,禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。
塔吊司机安全操作规程
1、司机必须身体健康,两眼视力良好,无色盲,两耳无听力障碍。
必须通过安全技术培训,取得特种作业人员操作证,方可独立操作。
2、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造,按塔吊有关规定进行操作,严禁违章作业。
应熟知机械的保养、检修知识,按规定对机械进行日常保养。
3、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置,必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等,上升爬梯应有护圈。
4.多台塔吊作业时,应注意保持各机操作距离。
5、起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起吊必须坚
持“十不吊”的安全操作规定,物件起吊时,禁止在物件上
站人或进行加工。
6、作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,臂杆不应过
高,应顺向风源,卡紧夹轨钳,切断电源;应将起吊物件放
下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。
机电设备操作规程
1.机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。
2.机械和动力机的底座必须稳固,转动的危险部位要设防护装置。
3.工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。
4.电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零保护,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
5.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。
6.电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。
7.行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12伏。
8.受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。
9.从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,并进行定期体检。
木工操作规程
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀拉牢。
2.采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺丝松动等应及时修复。
3.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
5.支设独立梁模应设临时工作台,不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。
6.拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
起重工操作规程
1.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。
指挥时应站在能够顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并准确、宏亮和清楚。
2.所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。
3.使用卡应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
4.编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300MM,用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。
5.地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。
6.使用二跟以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。
7.用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加扁铁担等调节其松紧度。
8.使用开口滑车必须扣牢,禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
9.起吊物件,应合理设置溜绳。
机械维修工操作规程
1.工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2.扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准友人。
3.用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
4.机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转结构者要卡死。
5.修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
6.不准在发动着的车辆下面操作。
7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。
在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
8.检修机械时,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。
检修中,不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。
9.试车时,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
电焊工操作规程
1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的拆装应由电工进行。
2.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴哈哦手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔、口打开。
6.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
7.清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
8.雷雨时,应停止露天焊接作业。
9.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖隔离。
10.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检测许可后,方可施焊。
11.工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
钢筋工操作规程
1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。
3.展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4.人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角,注意落锤区域的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子平放,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
5.多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和踏落。
6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道。
7.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或在搂面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架和安全网,绑架扎时挂好安全带。
9.起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
电工操作规程
1.所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。
2.现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设。
3.线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4.熔化焊锡、锡块时,工具要干燥,防止爆溅。
5.喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。
工作完毕,灭火放气。
6.配置环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并需带好防护用品。
7.不得使用焊锡容器盛装热电缆胶。
高空浇筑时下方不得有人。
8.有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。
普通工操作规程
1.挖掘土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
2.开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑,挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。
3.吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时下方不得有人。
4.拆除固壁支撑应自上而下进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
5.使用瓦式打夯机,电源电缆必须完好无损。
操作时,应戴好绝缘手套,严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。
停止使用时,拉闸断电,方准搬运。
6.用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
7.从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
8.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9.车辆为停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。
开车厢板应站在侧面。
架子工操作规程
1.扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
2.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底部或垫木上,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。
钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
3.架子的铺设宽度不得小于1.2米。
脚手板必须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。
脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米,在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。
垫平脚手板应用木块,并且要钉牢不得用砖垫。
4.翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一脚手板时,必须挂牢安全带。
5.扎拆脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内,拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
6.拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
7.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
8.脚手架安装完,须经施工负责人验收合格后准使用。
混凝土工操作规程
1.车子向料斗倾料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2.用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3.浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。
4.用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5.浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。
6.浇捣拱形结构,应自两边拱角对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
7.不得在混凝土养护池边上战立和行走,并注意盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
8.使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9.预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
抹灰工操作规程
1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米,架子堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。
2.不准在窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架,阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网,严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台栏板上进行操作。
3.机械喷绘喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢,管路摆放顺直,避免折弯。
4.输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。
5.贴面使用预制构件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳边用边运,安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。
6.使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。
瓦工操作规程
1.上下脚手架应走斜道,不准站在砖墙上砌筑,划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2.砌砖使用的工具应该放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
3.山墙砌完后即安装桁条或加临时支撑,方得松开夹具。
4.起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。
5.在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩,没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6.屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳,屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
7.搬运料石要拿稳放牢,绳索要紧固;两人抬运应相互配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。
8.往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。
9.在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护镜,不准两人对面操作。
10.工作完毕,应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。
搅拌工安全操作规程
1、搅拌机的安装基础牢靠,便于日常维护清洁,出料口设置砂浆池,进料口应留有一定的作业面积,以方便操作,不得将物料堆放到作业面上。
2、按施工用电操作规程设置搅拌机的电源,做到“一机、一箱、一闸、一漏”。
3、使用前,作业班组应指定操作人员报项目机电负责人,必须持搅拌机上岗证上岗;
4、运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内,或在筒口清理灰浆,清理必须在停机的状态下进行。
5、作业中当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排出故障后方可使用。
6、每班作业后,必须清除机械内外的砂浆和积料,用水将机械清洗干净,并把机械周围的场地清理干净。
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