大理石.docx
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大理石
大理石;材料…
1、25mm石材板
2、Φ4不锈钢销钉
3、4mm不锈钢板
4、4×50mm燕尾服不锈钢板
5、L50×50×5mm横向角钢龙骨
6、L60×60×6mm竖向角钢龙骨
干挂石材施工方案
外墙干挂石材以以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇,它其庄严肃穆、古朴典雅、雄伟壮观的特质,使建筑物更具时代感和艺术感,已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一,近年来有着广泛的市场前景。
本文针对福州市中级人民法院审判大楼外墙石材干挂,探讨一下如何控制外墙干挂石材质量。
一、概述
(一)工程实例及外墙干挂情况:
*大楼是**市重点建设项目,位于****大道西侧,地下一层,地上七层,建筑高度36.4m,建筑而积37760平方米。
外墙设计采用优质天然石材作为装饰而,石材干挂面积达15585平方米,干挂高度36.4m。
大楼外墙除部分窗口采用玻璃幕墙外全部为干挂石材幕墙,尤其正立面矗立着16根高大石材干挂装饰空心柱,后衬深蓝色玻璃幕墙,正门廊及两侧门墩装点幅石材浮雕,与门廊正中的巨大国徽标志交相辉映,突显大楼的雄伟和威仪。
为增加装饰效果,外墙干挂设计选取干挂分格单元大(单块石材规格最大可达1300X1000X35)细部节点复杂,立面线条多,转折交叉部分多,增加了施工难度。
本工程由福建省建筑设计研究院设计、中建七局三公司承建。
(二)质量要求:
影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面。
1、骨架安装牢固,骨架表面平整度控制得当,并做好防腐、防锈及避雷接地处理。
2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。
3、石材表面清净、平整;拼花正确,纹理清晰,颜色均匀一致;非整板部位安装适宜,阴角处石板压向正确,并做好石材轻微破损的修补上作。
4、缝格均匀,板缝通顺,接缝嵌塞密实、宽窄一致。
5、突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,滴水线顺直、流水坡向正确,清晰美观。
二、施上过程质量控制
(一)施工工艺流程
1、石材的选择:
墙面分格放线-排样-挑选石材-加工、编号
2、干挂工艺流程:
外墙面基层处理-墙面分格放线-钢骨架加上、编号-钢骨架安装固定-检查调整验收骨架平整度及牢固性-石材干挂样板制作-大面积干挂石材-石材表面清理-嵌填密封条及密封胶-装饰面清洗-验收
(二)施工方法
1、饰面石材的准备:
石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。
而引起石材色差的因素又是什么呢?
(1)取材矿脉不同。
不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的,这也是产生石材色差产生的最重要的因素。
(2)石材切割面不同。
石矿开采出来以后,如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象,又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。
(3)石材切割时间不同。
同一矿石切割的石材因切割时间不同,其表面颇色也会产生一定的差别,不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。
综合以上原因,在挑选石材供应商时候就应事前进行评估。
不过无论如何,石材表面细微色差还是存在的。
我们的做法是选择较有实力的供应商,保证供应的石材能出自同一矿脉,大部分石材由生产厂家直接加工成型。
现场根据外墙分格放线来划分干挂区.域,石材到达现场后首先进行排样,确定石材安装位置后编号待用,提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。
2、外墙基层处理及分格放样
(1)基层处理:
基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板,并检查预埋钢板位置是否正确。
对发现预埋件偏移的要进行补强施工,现场我们采用后置锚栓钢板来补强,安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。
(2)分格放线:
放线工作是后面龙骨安装的依据,因此我们专门编制了一套放线方案,并且建立了完善的复核制度。
a、横向控制线:
用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线,然后以楼层为单位设置横向基准线。
横向分格由外墙顶而开始,以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行,并利用每层的基准线进行微调,消除误差。
b、纵向控制线:
首先应对原结构偏差进行了一次系统测量,分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值,如果现场实际尺寸偏差比较小,只要通过合理的分格便可以消除误差,反之就需要对结构进行处理。
用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。
根据分格尺寸(两片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格,用铅垂引线,并测量上下点与基准线之间的距离,纠正偏差后弹线。
纵向控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控制网,如下图平面控制网,如下图。
3、龙骨安装质量控制
龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。
龙骨安装不牢固容易产生安全隐患,龙骨安装如果不在同一个平面上,容易造成后续工序石材扭曲,石材拼缝不合格等缺陷。
所以,我们充分利用了前人的QC经验,建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。
(1)一级控制网:
找出预埋件,确定主龙骨的型号、位置。
根据分格来确定主龙骨的型号规格,并给龙骨编号,以保证所加工龙骨使用部位无偏差。
主龙骨安装过程,严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面,安装完成派专人逐层检查,并做好监控记录。
主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理,本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接,然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。
工序完成验收后进入下道工序。
(2)二级控制网:
确定次龙骨的型号、位置,主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上,弹线记号,次龙骨根据弹好的线安装;其次,备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸,然后按实际尺寸加上次龙骨,并编号安装。
再次,次龙骨安装过程,要求次龙骨顶面平直,外侧面控制与立柱处于同一平面上,也可少部分进行微调。
最后,次龙骨安装完成后,由班组自检并及时通知相关人员验收。
次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端,一端为固定的焊接端,焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。
4、外饰面石材板的干挂质量控制
石材干挂是三级控制网中的最后一级,本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。
所以,我们采用样板先施上的原则,挑选适当位置作为样板,进行部分石材干挂作业,根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。
(1)、工艺流程
首先,我们事前进行紧密的策划,建立板材安装平面控制体系:
以每四块板为一个小单位进行干挂控制。
其次,石材安装顺序:
制定工作计划,严格要求班组从主要饰面开始,由上而下,由左而石依次进行(注:
有的单位也采用由下至上,由左及石的干挂顺序)。
干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在,若无法使完成面依设计制做,很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状,破坏整体效果),其干挂工程中,由安排人员旁站监督,完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。
(2)板材的临时固定:
安装过程中构件下端为固定状态,构件上端为临设状态,石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注:
铁件易锈蚀污染石材表而,柔性垫片会导致石材移位),以后依次进行,待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。
(3)细部处理
a、细部石材采用整板套割,不使用零星碎料拼装,所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。
在窗洞位置石材压边正确,采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。
b、细部周边的干挂板材安装固定要准确,及时对凸出部位进行打磨,保证横平竖直。
对于轻微破损的石材,选择安装在不明显的角落,采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。
5、石材洗缝及打胶过程控制
(1)大面石材安装完成后,需要对局部位置进行洗缝,让纵横缝看起来更加均匀顺直,增加饰而效果。
(2)石材干挂施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。
先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧,留5-6毫米深的缝,在缝两侧的石材上,靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带,以防止打胶嵌缝时污染板面。
然后用打胶枪填满密封胶。
如果发现密封胶污染板面,必须立即擦净。
在窗洞位置,先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒,然后选择品质优良的密封胶进行打胶,胶缝深15毫米,最后用?
10的塑料棍压出凹圆。
施上完毕后,采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。
同时为了让打胶面看起来连续、平整,应专门挑选熟练工人进行操作。
结束语:
花岗石质地坚硬、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、耐光照、耐冻、耐摩擦、耐久性好、色泽半富,外观色泽可保持百年以上。
花岗石板材的表面加工程度不同,也就是它们表面质感不一样,单块石材的效果与整个饰面的效果会有差异,所以不能简单地根据单块样品的色泽花纹确定,应想到若大面积铺贴后的整体效果,至于花岗石板材色调花纹的选择,经建设单位及设计单位等各方考虑整个建筑的装饰要求并和其它部位的材料的色彩相协调,借鉴已用类似石材装饰好的建筑饰面决定采用厦门自荔枝面花岗岩配以光面金沙米黄花岗岩装饰条。
并最终确定由泉州惠安一家石材厂生产的花岗岩,货源充足、质量保证、能保证工程所用岩石同批同料色泽统一,有效减轻材料开上前配色上作的压力。
在施工过程中,合理处理好与业主、监理、室内精装修、石材供应等各单位的关系,有效的管理是工程质量的保证,工程按期竣工的保障。
实践证明,我
干挂石材技术要求
一、材料要求:
1.金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准,其规格、型号应符合设计图纸要求。
钢材宜选用热浸镀锌产品。
2.石板:
按设计图纸要求备料,现场石材应经见证取样,石材板块弯曲强度标准值应符合国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 第7.2.1.5条“表46”的规定和第7.2.1.6条的规定;其放射性指标应符合有关规定。
石板板块应做防护处理。
3.石板加工应符合下列规定:
石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;其他部位崩边不大于5mm×20mm。
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板厚度必须符合国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086-2007 第7.2.1.5条“表46”的规定
4.其他材料:
不锈钢垫片,泡沫棒,膨胀螺栓:
按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品;挂件:
应选不锈钢挂件,其大小、规格、厚度、形状应符合设计;螺栓:
应选用不锈钢制品,其规格、型号应符合设计并与挂件配套;另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂
、耐侯胶等符合相关国家规范及行业标准的规定。
二、施工机具要求:
主要机具包括:
石材切割机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
三、施工工艺要求:
(一)工艺流程:
本工程采用短槽式干挂石材工艺。
其工艺流程为:
吊垂直、套方找规矩龙→骨固定和连接→石板开槽→挂件安装
→石板安装→打胶或擦缝
(二)操作工艺:
1.吊垂直、套方找规矩:
1)在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线;如果建筑物为多层时,可以从顶层开始用特制的大线坠,绷铁丝吊垂直;然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
2)弹线:
按照设计分块大样图,在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
2.龙骨固定和连接:
1)在墙面上,根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。
2)埋件:
本工程采用后置埋件形式,后置埋件应符合设计图纸要求。
锚栓应进行现场拉拔试验,以试验值应大于计算书中所提供的设计值。
3)焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
先焊接竖向龙骨,
焊接的焊缝高度、长度应符合设计,经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前
进行打孔,孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm,左右方向最好打成椭圆形,以便挂件的左右调整。
4)经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。
5)涂刷防腐材料。
一般情况下,室内钢材涂刷
2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆,干燥后再涂刷防锈漆
1~2遍,要求涂刷均匀,不得漏刷。
3. 石板开槽:
将石板临时固定,按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
短平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深不宜小于15mm;开槽宽度宜为6~7mm(挂件:
不锈钢支撑板厚度不宜小于
3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm)。
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
两挂件间的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时,两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于
85mm,也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象,槽口应打磨成45°倒角,槽内应光滑、洁净。
开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
4.挂件安装:
将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处,安装时螺栓的螺帽朝上,同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层石板逐块进行试挂,位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
5.石板安装:
首层石板安装。
将沿地面层的挂件进行检查,如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。
将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶,
然后将石板插入;调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。
将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽,再用靠尺板检查有无变形。
等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。
首层板安装
完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、
用游标卡尺检查板缝,发现石板安装不符合要求应进行及修正。
按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。
6.擦缝、打胶:
擦缝:
石板安装完毕后,用麻布擦干净石板表面,
并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
打胶:
用麻布擦干净石板表面,在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒,使其凹进石板表面3-5mm并均匀直顺,然后用注胶枪注耐侯胶,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。
四、质量标准:
(一)主控项目:
1.干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于
0.8%。
干挂石材墙面的不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
并符合国家标准《建筑幕墙》GB/T 21086-2007。
2.干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
3.石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4.干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5.干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与
金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。
6.金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
7.干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
8.干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀、厚度一致。
9.各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10.石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
11.干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
(二)一般项目:
1.干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹协调一致,无明显色差,无明显修痕。
2.干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
3.石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上
洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。
4.干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
5.每m2石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定:
每m2石材的表面质量和检验方法
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