立井混合提升安全技术措施88.docx
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立井混合提升安全技术措施88
编号:
20150802
株柏煤矿
立井混合提升安全技术措施
编制人:
编制单位:
机电科
单位负责人:
编制日期:
年月日
执行日期:
年月日
矿审批意见
措施会审审批意见:
会审单位人员签字:
机电工区
年月日
运搬工区
年月日
安监处
年月日
机电科
年月日
生产科
年月日
安全矿长
年月日
机电矿长
年月日
总工程师
年月日
立井混合提升安全技术措施
第一章概述
一、概述
2015年6月,主井罐笼更换为双层单车罐笼,为提高主井提升效率,减少零星人员上下井带来的提升影响,根据《煤矿安全规程》相关规定,经矿研究,在主井采用混合提升方式,为进一步规范岗位操作人员的行为,保障立井提升系统的安全运行,特制定本安全技术措施。
二、混合提升方案:
1.交接班时间:
同一罐笼上下层同时提人,每层12人,另一侧可以提人,但不提车。
2.零星人员上下井:
上层乘人,但不超过6人,下层罐及另一侧罐笼可以提车(材料车、花栏车及其他特殊车辆除外)。
3.严禁人员与火工品同钩提升。
三、开始执行时间
2015年8月日
四、劳动组织:
井口及井底由运搬工区负责管理
五、安全技术措施
1、绞车司机必须持证上岗,班前不得饮酒,司机开车时要注意力集中,不能与他人交谈,熟悉绞车的性能和技术特征和操作规程,严格按操作规程开车。
2、开车前要做好检查准备工作,检查操作手柄是否在零位,检查减速机离合器是否调到正确位置,电源是否合闸。
3、开车时操作人员不得离开操作位置,运行时如果有异常声音或仪表指示异常,应立即停车检查,通知绞车维护人员排除故障。
4、必须由主司机操作绞车,副司机严密监视。
5、当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况,运转日志要求整洁、清楚。
6、维护人员根据检修制度定期对设备进行维护保养,对安全隐患要及时处理和上报,检查情况和处理结果都要做好记录。
7、机械设备每班擦拭,机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。
防火用具摆放整齐,不得移作他用。
8、提升装置使用中的钢丝绳由机电工区认真进行检查并定期检验时,发现不符合安全规程规定要求时必须更换。
9、信号工及把钩工必须持证上岗,班前不得饮酒,班中应注意力集中,不能与他人交谈、玩手机或做与工作无关的事情。
维持好井口及井底秩序,严禁无关人员进入井口房或井底附近。
提升时严禁任何检修工作。
10、罐笼进出口必须装设罐门或罐帘,高度不得小于1.2m。
罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm,罐帘横杆的间距不得大于200mm。
罐门不得向外开,门轴必须防脱。
11、井口、井底的安全门与罐位和提升信号联锁:
(1)罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭,发不出开车信号;
(2)安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门打不开。
(3)上层罐笼在不上下人员时,信号工应将二层平台安全门电磁铁闭锁开关,防止人员随便进入二层罐笼。
12、信号工应遵守如下规定:
(1)信号工主动与把钩工密切配合,当把钩工向信号工发出发送信号指令后,要监视乘人和装罐等情况,在确认一切正常后方可发送信号。
(2)信号发出后,不得离开信号室,并应密切监视提升容器、钢丝绳、钩头及信号显示系统的运行情况,如发现异常情况,应立即发出停车信号,查明原因处理后,方可重新发送信号。
对于事故隐患,必须随即上报有关领导查处
(3)井口信号工发出开车信号后罐内人员严禁进出,不许打开安全门,摇台不允许操作。
。
(4)紧急停车信号只有在发生事故时和紧急情况下才可以发出,正常提升严禁使用。
13、使用二层平台上下人员时必须遵守以下规定:
(1)立井信号工、把钩工必须经培训合格后持证上岗,严禁无证上岗。
(2)井口、井底二层平台在上人前必须由把钩工提前检查铁梯、扶手、安全门,确保铁梯、扶手处于完好状态,二层安全门处于关闭状态。
(3)罐笼到站停稳后,由把钩工发出开门信号,信号工打开要乘罐笼侧二层平台安全门闭锁。
(4)安全门闭锁解除后,先由把钩工打开安全门再打开罐笼卷帘门,并把卷帘门挂在罐笼上部挂钩上。
(5)职工在登二层平台前,必须在把钩工的指挥下站成单列纵队,检身完成后再依次登上平台,在此过程中严禁嬉戏。
(6)职工在上平台过程中及登上平台后,手应紧扶扶手,严禁两手同时持工具或材料。
(7)在上下两层人员全部进入罐笼后,由信号把钩工放下卷帘门并关闭安全门。
(8)人员完全进入东罐,当上下两层把钩工分别喊出“人员已进入,安全门已关闭”的信号后,井口信号工使用“KXT7-2型井口信号箱装置”发出“嘀嘀”声音4声(若乘西罐则为5声),通知提升机房绞车司机开车。
(9)所有乘罐人员必须排队,按顺序上下,严格遵守“南进南出,先出后进”的乘罐制度,不得拥挤抢罐,更不得私自打开罐笼内的安全门及卷帘门,对携带长柄工具的人员要集中安排乘底罐上下且工具要平放在罐内。
乘罐人员必须听从把钩工指挥。
(10)候罐位置:
井上在登上二层平台前,人员须在井口东侧候罐;井上在进入底层罐笼前,人员须在安全门以外2米排成单列纵队候罐;井下在进入罐笼底层或登上二层平台前,人员须在井底北侧候车室等待入罐,人员秩序由把钩工及信号工负责。
(11)严禁同一层罐笼内人、车混装,罐笼内必须设有阻车器。
(12)罐笼到达井底,罐笼二层人员下平台后应沿轨道东侧(左帮)去往-200架空乘人装置方向,跨越轨道时应时刻注意井筒方向是否来车,有来车时严禁跨越。
在-200北头工作人员应先往南再经过绕道去往北头,严禁跨越井筒西侧走道。
14、若罐笼底层装重车(煤、矸),二层装人员时,信号工应按下放或提升人员发送信号。
15、钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm时必须更换钢丝绳护套。
16、检修人员站在罐笼顶上工作时,必须遵守下列规定:
(1)在罐笼顶上必须装设保险伞和栏杆。
(2)必须佩带保险带。
(3)提升容器的速度,一般不大于0.5m/s,最大不大于2m/s.
(4)检修用信号必须安全可靠。
17、提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每班必须由专职人员检查1次,发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。
18、信号工、绞车司机必须坚守岗位,不得擅自离岗。
附件:
株柏煤矿主井混合提升能力验算
情况一:
最大静张力差下绞车安全性能验算
罐笼一侧下层装载1个矸石车,上层装载12个人;罐笼另一侧为空罐。
情况二:
最大装载能力下绞车安全性能验算
罐笼一侧下层装载1个矸石车,上层装载12个人;罐笼另一侧下层装载1个材料车(石子),上层装载12个人。
情况一验算:
1、提升机强度验算
1.l最大静张力验算
(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm
人及矸石侧
=(18000+6100+9000+24540)+27.4×(251.76+18)=65.03kN
空罐侧
=24540+27.4×(251.76+18)=31.93kN
式中
—一次提升载荷量,矸石重18000N,12人重9000N,矿车6100N/辆:
—容器自重,24540N;
—每根主绳每米重力,27.4N/m;
HC—钢丝绳最大悬垂长度,269.76m
(2)验算Fjm≤[Fjm]
人及矸石侧Fjm=65.03kN﹤[Fjm]=90kN
空罐侧Fjm=31.93kN﹤[Fjm]=90kN
其中[Fjm]—提升机设计许用最大静张力(查所用提升机规格表可得)。
90kN
1.2最大静张力差验算
(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc
=(18000+6100+9000)+27.4×251.67=40.00kN
(2)验算Fjc=40.00kN<[Fjc]=55kN
其中[Fjc]—提升机设计许用最大静张力差(查所用提升机规格表可得)。
55kN
2、钢丝绳安全验算
(1)主井钢丝绳破断拉力为622.52KN【查山东科技大学钢丝绳检验中心《株柏主井钢丝绳安全检验报告》得】。
人及矸石侧
=
=9.57
空罐侧
=
=19.50
式中:
K:
钢丝绳安全系数;
:
钢丝绳破断拉力(查检验报告得出622.52KN);
:
人及矸石侧、空罐侧的最大静拉力
(2)验算K>[K]
人及矸石侧K=9.57>[K]=9
空罐侧K=19.50>[K]=9
其中K:
查《煤矿安全规程》第四百条,单绳缠绕式提升装置(人、物混合提升)提人时最低值为9,提物时最低值为7.5。
3、提升机电机能力验算
P=
=
=245.19(kw)
验算:
提物P=245.19
=280kw
式中:
P为满足提升要求时的电机功率需求
P
为电机现在功率
情况二验算
1、提升机强度验算
1.l最大静张力验算
(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm
人及矸石侧
=(18000+6100+9000+24540)+27.4×(251.76+18)=65.03kN
人及石子侧
=(18000+6100+9000+24540)+27.4×(251.76+18)=65.03kN
式中
—一次提升载荷量,矸石重18000N,材料重18000N,12人重9000N,矿车6100N/辆:
—容器自重,24540N;
—每根主绳每米重力,27.4N/m;
HC—钢丝绳最大悬垂长度,269.76m
(2)验算Fjm≤[Fjm]
人及矸石侧Fjm=65.03kN﹤[Fjm]=90kN
人及材料侧Fjm=65.03kN﹤[Fjm]=90kN
其中[Fjm]—提升机设计许用最大静张力(查所用提升机规格表可得)。
90kN
1.2最大静张力差验算
(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc
=27.4×251.67=6.90kN
(2)验算Fjc=6.90kN<[Fjc]=55kN
其中[Fjc]—提升机设计许用最大静张力差(查所用提升机规格表可得)。
55kN
3、钢丝绳安全验算
(1)主井钢丝绳破断拉力为622.52KN【查山东科技大学钢丝绳检验中心《株柏主井钢丝绳安全检验报告》得】。
人及矸石侧
=
=9.57
人及材料侧
=
=9.57
式中:
K:
钢丝绳安全系数;
:
钢丝绳破断拉力(查检验报告得出622.52KN);
:
人及矸石侧、空罐侧的最大静拉力
(2)验算K>[K]
人及矸石侧K=9.57>[K]=9
人及材料侧K=9.57>[K]=9
其中K:
查《煤矿安全规程》第四百条,单绳缠绕式提升装置(人、物混合提升)提人时最低值为9,提物时最低值为7.5。
3、提升机电机能力验算
P=
=
=42.27(kw)
验算:
P=42.27kw
=280kw
式中:
P为满足提升要求时的电机功率需求
P
为电机现在功率
措施学习人员
贯彻时间
参加人员
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