合肥通用探伤室施工方案1.docx
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合肥通用探伤室施工方案1.docx
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合肥通用探伤室施工方案1
合肥通用特种材料有限公司
探
伤
室
施
工
方
案
二○○八年十一月二十二日
文件编号:
编制:
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审核:
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批准:
时间:
第一节工程概况
一、编制依据
1.1机械工业第一设计院设计的施工图纸
1.2本工程所处的地理位置、环境特点、安全状况、气候、道路交通、材料等
1.3我公司现有的技术力量、设备机具和施工管理水平
1.4现行施工规范。
二、工程概况
合肥通用特种设备材料有限公司联合厂房,1#探伤室为317.89㎡、2#探伤室为319.805㎡共计637.695㎡.砼直形墙最厚1150㎜,屋面板厚700㎜,楼层高9.2m。
三、工程难点分析及要点
本工程属于大体积砼施工,砼墙最厚达到1150㎜,高度达到9.2m,顶部屋面板厚度达到700mm,钢筋间距密布,绑扎困难,如何确保模板系统的稳定性和砼连续浇注;大体积砼不发生裂缝、砼降温处理是本工程的主要难点。
其次是与钢防护大门接触的砼浇注精度(包括垂直度、表面平整度)较高,设计该大门与砼墙体间隙不大于2.5cm,该防护大门靠机房内卷扬机拖动开闭,安装时必须经过多次试运行后才能浇注砼,这也成为该工程的难点之一。
第二节现场施工组织与管理
在该工程中,我公司始终会把“精心管理、持续改进、创精品工程、保顾客满意”作为项目管理的宗旨,为此,我们将制定高标准的管理目标(即以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法,高效优质地完成与业主签订的合同目标),制定一套实用的管理制度,包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、成品保护等,做到各项工作有章可循,杜绝管理过程中的随意性。
在质量管理和控制方面,将制定出一套完整的质量管理制度作为项目质量管理的依据,严格规范各专业所有施工人员在施工过程中的各项工作。
这些制度主要包括:
图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、装修材料样品制、施工样板和首检定标制、质量责任制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育制度等。
第三节施工部署
根据本工程的特点,在项目经理部的统一领导下。
在有了充分的工作面后立即进行,组织一支综合素质较高施工队,根据该工程特点,在具体施工过程中采取“平面流水、立体交叉”施工。
抗辐射房与辅助办公房进行平面流水施工,而屋面、水电安装和装饰进行立体交叉施工。
从主体到装修直至竣工。
在装修工程、防水工程、门窗工程立体交叉施工时,科学合理的安排施工顺序,以防止返工活,更不能相互破坏、污染半成品、成品。
第四节施工工艺流程
根据本工程的特点,除抗辐射探伤室为特殊要求外,辅助房为常规的框架结构房,现场除需平面流水、立面交叉施工外,还必须同时与辅助办公楼之间通道口、通风竖井的砼施工,大门门斗砼须待大门施工完后方可施工。
现主要对抗辐射探伤室进行施工工序及步骤进行叙述:
基础定位放线→基础土方大开挖(机械开挖)→同时砼基坑支护→基础底设降水点→垫层模板,制作砼→钢筋基础底板安装→检查、验收钢筋并签字认可→制作、安装模板至标高-4.500处→再检查、验收钢筋及模板→浇注砼至设计标高-4.500处(砼强度达到设计强度的50%后)→养护5天后→制作、安装钢筋(竖向钢筋一次安装至-0.150米以上800处,然后到顶标高处)(其中包括埋设降温镀锌管Φ50及测温镀锌管Φ25的留设)→检查、验收钢筋并签字认可→制作、安装模板(其中:
钢筋制安、模板安装、及混凝土浇注、应保证二十四小时连续作业。
将内墙面模板从-4.500处安装钢筋到-0.15处稳固后,将钢筋竖筋于内墙模板上,经检查后开始安装外墙模板,模板安装后全面检查,确认稳固无误后开始浇注砼)→作一施工缝处理,养护5天后,待拆模后拉接螺杆割除→制作安装墙模板至顶板底→安装钢筋和架设顶板支架模及模板也就随浇注砼的进度开始下一步的安装,形成循环,直至浇注砼到+9.200处→养护7天后(其中包括拆除直形墙模板和砼降温处理)(待砼强度达到设计强度的75%后)→拆模→成型→完成。
第五节施工进度计划
做到每月、每周动态调整,管理工期。
以确保本工程工期目标的实现。
在进度计划的动态管理下,做到每周利用电脑软件排出每周计划,以周计划保旬计划;以旬计划保证月计划;以月计划保年计划。
工期:
5个月
第六节保证工期的技术措施
一、资源配置
1.各种资源配置
(1)劳动力配置:
安排各工种100余人的施工队伍,选择一支质量可靠的施工队伍,优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理,保证工期的实施。
具体的劳力安排详见劳力分布图
(2)材料配置:
根据进度计划和月、旬、周计划详细编制有关资源供应计划;在结构施工期间投入足够的模板、钢管等周转材料,保证施工的连续性。
对于混凝土使用计划应该提前提出,以免在施工过程中出现停工待料的现象。
本工程的砼采用预拌商品砼,由砼输送泵输送浇筑。
因本工程砼量大,可多选几家预拌商品砼公司,从而解决大量砼的浇筑问题,加快施工进度,缩短工期节约投资。
由物资部负责本工程中需项目部采购的材料供应,协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。
(3)机械配置:
按照本方案的机械投入计划进行机械配置(见附表二),并负责其设备的维修和保养,保证设备的正常运转。
2.技术措施
(1)装修、水电设备工程采取提前插入,交叉作业等综合措施,尽量缩短工期。
(2)发扬技术力量雄厚的优势,大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺),运用QEO、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段为本工程的施工服务。
并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量,提高工效,保证进度。
二、平面布置
由于本工程砼用量大,机械设备按如下布置:
1.自升快速提升架2座,主要考虑钢筋等材料的垂直运输。
2.混凝土、砂浆搅拌机1台,主要用于砌筑砂浆、抹灰砂浆和少量的砼搅拌。
3.钢筋和模板加工机械均设在指定的加工棚内。
4.商品混凝土输送泵:
尽量布置在本工程砼直形墙周围的范围内。
5.配电房按总体布置进行安装,本工程设一个分配电箱。
第七节模板工程
本工程抗辐射室顶板模板属高支模,以下为高支模专项施工方案。
一、材料选择
直形墙等构件均采用18厚的优质胶合板为模板,采用Φ48×3.5钢管架为模板支架,Φ48×3.5钢管为背杠,用Φ16对拉螺栓配8mm厚钢板卡加双螺母加固。
Φ16螺栓配自制垫片加固,横向间距为500、竖向间距400、所有砼直形墙体必须设对拉螺栓。
二、模板配置
1.木模配置在现场木工棚内进行,模板尺寸要考虑拼装结合的要求而相应加长或缩短。
2.模板边缘要找平刨直,保证接缝严密不漏浆。
3.模板用的木枋必须刨直成统一尺寸。
4.配置好的模板应注明尺寸,编号归类。
三、施工方法
(一)直形墙体支撑与模板
从工程设计的要求角度和该工程的质量要求来说,该工程的直形墙部分除设计要求留设的施工缝外,施工时不得增设其它施工逢,必须保证连续浇注砼,所以模板支撑就是最主要施工的难点。
探伤室直形墙体为筒体结构,墙体支撑体系采用钢管满堂红架搭设作为支撑体系,内、外支撑分别相互拉接形成一个完整的筒体体系,钢管立杆、横杆间距均≤600;剪刀支撑、斜支撑除必须按施工规范要求搭设外,为防止砼浇注时产生的水平侧压力对模板的稳定性产生不利的影响,还必须进行对支撑加固,具体主要是对立杆的加密设置,在不影响操作人员操作的情况下,加设钢管立杆间距为600,架设立杆前必须满足-0.150以下的砼强度达到设计强度的50%以后才能搭设,且下部设木垫块。
模板采用18厚优质胶合板拼接(便于周转使用),模板采用Ф48×3.5钢管
作纵楞,间距250,用Φ48×3.5钢管作横档,间距400。
当墙厚大于600时,应采用Φ16对拉螺栓控制墙断面尺寸,其水平500、竖向间距400,起步距模板边缘不大于150。
为了对所支撑的模板进行加固,采用Φ16对拉螺栓控制模板的牢固性。
根据原浙江省肿瘤医院的直线加速器机房的施工经验结合该工程的特点,为了防止砼与钢筋的接触面之间在浇注时出现的通天、通气缝而带来的危害,故采用50×50×8的钢垫块经打Φ18的孔与Φ16的钢拉杆穿连。
在安装模板时将钢垫块放置在直形内墙面上,安装方法详上图。
待砼达到设计强度75%后拆除模板,将拉杆伸出墙面的部分切割掉,再将钢拉杆与钢垫块满焊,然后抹面成形。
螺栓间距纵、横向@450。
待砼直形墙体强度达到设计强度的75%以上后再按设计要求再架设屋面板模板。
在-0.150处留设施工缝一道,设计要求砼必须保证浇注的连续性,不得随意留设施工缝。
严格按设计的要求,保证砼的浇注质量。
我公司结合多年的施工经验和借鉴其它工程的施工经验,并严格按施工规范中的要求,在满足设计需要的探伤室抗辐射能力的前提下,按规范要求施工逢的留设方式必须留设为:
凹凸状;
三角形状;锯齿状;梯步状,不得留设直缝。
结合本工程结合现场实际情况及满足设计及规范要求的前提下,决定留设为凹凸状,并在一侧埋设Φ75(或Φ100)钢管,间距约2000,在上部砼浇筑前用微膨胀砂浆封堵。
做法具体见下图:
从探伤室的使用功能上可以知道,该工程的直形墙部分是禁止留设施工逢的,我公司从技术和安全角度考虑到模板的稳定性和刚度,使砼浇注质量达到设计的抗辐射要求。
在浇注至基础砼-0.150处后,开始架设直形墙支撑,直形墙支撑的立杆随直形墙体的轴线均匀布置,间距600,立杆下部设木垫块,且基层必须机械夯实,并设“扫地杆”拉接,直形墙内外钢管立杆在-0.200以上采用Φ25钢筋穿墙连接,间距1200,将内外支撑立杆拉接为一体,使墙内满堂红架巩固、能作外拉内撑确保施工时保证垂直方正、搭设时必须满足脚手架的牢固性和稳定性,保证浇注砼时不产生胀模等现象。
为加快施工速度、基础以下模板采用砖砌胎模的方法,浇注砼后就弃于基础之内;钢爬梯可以采取先作预埋钢板然后再焊接安装的方式;墙体上预埋件应随砼同时浇筑,不允许浇筑后打膨胀螺栓固定;
(二)屋面板支撑与模板
顶板模板及支撑的施工方法与技术措施
顶板底模用18厚胶合板,接缝处用50宽胶带连接,支撑系统采用600×600直径Ф48钢管搭设顶柱满堂架、立杆下垫16#槽钢,间距600,防止地面下沉。
整个架体设置钢管支撑、斜撑、纵横设置。
满堂架上铺60×100@250刨平木方,使整个架体形成网状结构,以提高其稳定性。
顶板模板安装时起拱3‰。
楼板体系设计
地下室顶板楼板模板面板采用18mm厚夹板;面板下设木枋支承间距250mm,木枋采用50×100方木;支撑体系立柱间距是600×600mm。
水平拉杆设计
模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆,立杆在扫地杆以上每隔1500mm加设一道纵横水平拉杆,立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆。
剪刀撑设计
模板系统周边与中间支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
(三)钢大门模板
钢大门模板由钢结构专业施工队制作钢大门的外部模型结构,大门安装后必须先与传动机构试运行,确认开、闭无问题后再进行二次浇注砼。
设计要求大门与墙面间隙小于30mm,这个缝隙对于一个650mm(长)×750mm(高)m×1150mm(厚)的重型构件(约140T重)来讲,施工难度很大。
如何保证满足设计的要求就成为我公司技术人员攻克的难题,该大门与墙面接触面有两个接触面,既要保证传动机械的正常运行,也要满足照射室的抗辐射的要求,模板的支撑又成为该分项工程的重点。
针对这个难点,制定出相应的技术保证措施。
另详方案。
四、高支模注意事项
1.本工程屋面顶板厚700MM,支撑采用Ф48×3.5的钢管支撑,水平杆纵横杆步距≤1.500米,采用等步距设置。
扫地杆距地100。
在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的
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