杨杰讲堂课题2稿113.docx
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杨杰讲堂课题2稿113
创办杨杰讲堂 培养高技能人才
杨杰讲堂于2010年4月份建成,面向全矿区进行PLC技术培训,旨在发挥品牌员工的引路领跑作用,通过培训的平台,复制出更多优秀人才,推动高技能人才培训升级。
杨杰讲堂实现了培训与现场操作的无缝对接,目前正发挥着实训、竞赛、科研等功能,对安全生产有着深远的影响。
一、课题提出的背景
可编程控制器——PLC是以微处理器为基础,在继电器控制逻辑基础上,不断发展完善,综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。
它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点。
在工业控制系统中,随着现代化技术水平的不断提高,PLC可编程控制器已成为当今时代工业控制的主要手段和重要的基础设备之一。
可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备,在煤矿生产中,得到越来越广泛的应用,已从小规模单机顺序控制,发展到包括过程控制、数字控制、模拟量控制及位置控制等场合的所有控制领域。
在淮北矿区,PLC技术应用领域正在不断扩大,如:
主副井、选煤厂、电厂、焦化厂、煤化工、井下智能电控、矿内压风机、井下综采综掘等。
由于PLC技术发展迅速,设备更新快,对PLC应用技术要求越来越高,整个矿区面临着技能人才尤其是高技能人才短缺的问题,在设备出现故障时,不能快速有效地判断处理,人为地扩大了事故,影响了正常的安全生产秩序,甚至造成巨大的经济损失。
提高现场操作人员的技术能力,培养一批PLC控制技术应用高技能人才,不仅是朔里矿也是集团公司所亟待解决的问题。
送出去培训,培训费用高(一次培训费要在2万元以上),工学矛盾突出(掌握PLC技术的人员少,岗位离不开),加上培训内容脱离现场工艺,使实用效果打了折扣。
因此,2009年9月,在集团公司领导的指导下,提出了创办杨杰讲堂面向全矿区进行PLC技术培训的课题,旨在培养造就一批能工巧匠和高素质技术工人。
二、研修过程
课题提出以后,朔里矿把创办杨杰讲堂作为一项重要任务,组织人员研修,与组建杨杰团队同步开展,通过调研,征求各方面意见,制定了研修方案。
(一)提高认识
朔里矿是具有39年开采历史的大矿,创造了辉煌的业绩,先后荣获部级现代化矿井、高产高效矿井、全国文明煤矿、全国文明单位等40多项省部级荣誉称号。
近年来,矿井资源逐渐枯竭,已申报破产,而作为淮北矿区的老矿,积累了丰富的安全生产管理经验,培养了大批管理人才,是淮北矿业的财富,在淮北矿业的建设发展中,义不容辞地承担着为新区培养、培训技术人才的任务。
杨杰是朔里煤矿机电科的主管技术员,他先后荣获“全国五一劳动奖章”、“中华技能大奖”、“全国知识型职工标兵”、“国务院特殊津贴”、“全国技术能手”、“全国十佳杰出青年岗位能手”、“全国自学成才十佳标兵”、“全国劳动模范”、“全国技能人才十大楷模”等20多项省部级以上荣誉。
杨杰是新时代工人的代表,是朔里矿每个职工的榜样,他参加工作20多年来,勤奋学习,刻苦钻研,在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩。
他进行大小革新项目和提出合理化建议230多项,其中1项达到了世界先进水平、2项刷新了全国记录、2项填补了全国煤炭行业空白,为企业创造了巨大的经济效益。
讲堂以杨杰的名字命名,可以充分发挥品牌员工的引路领跑作用,激励广大青年工人学技术、学科学,为淮北矿区建设做贡献。
(二)盘活教育资源
朔里矿一贯重视技能人才培养,职工教育工作在集团公司一直处于先进行列,并先后获得省、市职工教育先进单位,形成了具有自身特色的培训管理模式,在长期的实践和探索中,培养、锻炼了一支专业精通、作风过硬的职教队伍。
煤炭工业协会、教育部等国家机关都曾经到朔里矿进行考察调研,先进经验被《工人日报》、《中国成人教育信息报》、《中国培训》、《中国人力资源开发》、《中国安全生产网》等报刊和网络媒体介绍推广。
深厚的企业文化积淀,为创办杨杰讲堂提供了支持,注入了新的活力。
(三)杨杰讲堂培训活动的定位
广泛收集矿区培训需求信息,深入了解PLC技术应用现状,依据杨杰讲堂的技术能力,确定培训活动的定位和目标,办学方向和规模。
杨杰讲堂的培训活动要充分发挥技能大师带头人的作用,以名师带高徒为载体,推动矿区高技能人才培训、培养的升级,畅通技能人才培养新渠道,开展技术项目攻关,为矿区培养一批PLC技术拔尖人才。
(四)成立杨杰团队
为满足杨杰讲堂培训师资的需要,选拔优秀人才,成立杨杰团队,先后送到北京、广州等地参加培训,提升教师队伍素质。
在师资配备上,集团公司领导给予了大力支持,从机电处等部门抽出专业人才,做杨杰讲堂的兼职教师。
(五)培训设备选型
杨杰团队经过反复研讨,制定初步方案,对培训设备进行选型,杨杰团队经过反复研究,根据矿区电控设备技术的应用发展,突出现场工艺培训的需要,不断优化设备选型方案,集团公司领导多次主持设备选型研讨会,在机电处、人力资源部的指导帮助下,确定与淮北申正电力电控设备有限公司合作,研制了矿用可编程控制器及提升机模拟教学实训设备,装备一套适应培训要求的PLC编程控制器、仿真立井提升、矿山供电系统、交直流调速装置等现代工业控制综合实训设备。
矿上让出最好的教室,精心设计布局,优化培训环境。
2010年5月,设备研制成功,在“杨杰讲堂”投入使用。
实训设备设计原则
矿用可编程控制器及提升机模拟教学实训平台的特点是:
1、教学培训——以中国电力出版社的《电气控制与PLC应用》培训教材为基础,提供与课程内容对接的实验教程。
2、科研平台——PLC主机、触摸屏等硬件和软件成龙配套,为技术革新编制程序或开发系统提供仿真实验平台。
3、竞赛功能——配置与技术竞赛相关的统一标准部件和快捷接线方式,为煤矿或矿区开展PLC技术竞赛提供服务。
4、应急备件——选用矿区在线使用的主流PLC机型和各种软硬件,特殊情况下可临时移作应急备件。
5、实际接线训练——目前市场上的PLC教学试验台存在的普遍问题是模拟演示功能强,而实际接线训练不足,学员面对实际元件时往往不知如何接线。
本试验台要在实际接线的训练效果方面有所突破。
6、性价比——以满足矿山电气的常规需求为主,要求操作安全、性能可靠、经济实用。
该可编程控制器教学实训平台以可移动模块化方式,根据教学或科研的实际需要,满足多种类型的可编程控制器实训要求,灵活组装出各种实验电路。
以求减小实验设备所占空间,降低设备造价,增强学员对元件的感性认识和实际接线训练,方便集中培训或大型技术竞赛的需要。
提升机模拟装置采用变频调速技术,装设了试验电机、导向轮、低速反馈轴编器、高速反馈轴编器、提升钢丝绳、提升容器、稳罐装置及指示灯等,与现场使用的提升机操作台相配合,仿真提升机各种运行工况,可满足提升机操作人员、维修电工及管理人员对煤矿最复杂控制电路关键知识点PLC通讯、模数通道程序编写、数模通道程序编写、速度处理程序、行程处理程序、PID调节程序等程序编写的实训功能。
该系统融合计算机技术、可编程控制技术、现场总线通讯技术、变频调速技术、电力拖动自动化技术等,以模块化设计方式,根据教学或科研的实际需要,灵活组装出多种实验电路,为煤矿电气操作维护技术管理人员的培训实验科研构建了一个方便快捷高效的平台。
矿用可编程控制器及提升机模拟教学实训平台大大增强煤矿机电技术人员培训工作的针对性、实效性,提高操作水平和维护工作的效率,缩短了故障处理的时间,经济社会效益显著。
1、可编程控制器实训平台
课题组对煤矿现有机电子系统控制设备进行了充分调研,目前常用的可编程控制器主要集中在三菱和西门子两种类别,需要电气维护人员掌握的知识点集中在基本程序设计能力的掌握及开关量、模拟量输入/输出、总线通讯、高速计数器、数码管显示等接线及程序处理方面的内容。
序号
子系统类别
采用PLC形式
需维护人员熟悉的知识点
1
主、副井提升机
三菱、西门子
开关量、模拟量输入/输出、
总线通讯、高速计数器、数码管
2
主通风机
西门子
开关量、模拟量输入/输出、总线通讯
3
主排水系统
三菱、西门子
开关量、模拟量输入/输出、总线通讯
4
压风机
三菱
开关量、模拟量输入/输出、总线通讯
5
皮带运输系统
三菱、西门子
开关量、模拟量输入/输出、总线通讯
每个PLC实训台配备有:
——三菱PLC单元电路板一块,安装FX2N-32MR一台,模拟量模块FX2N-4AD、FX2N-4DA各一块,FX2N-485-BD通讯板一块。
——西门子PLC单元电路板一块,安装电源模块PS307一块,S7-300314C-2DP一台,内含DI口24点、DO口16点、AI口4点(V/mA型)、AI口1点(热电阻/热电偶型)、AO口2点(V/mA型)。
该设备集三菱FX2N系列可编程控制器、西门子S7300系列PLC及西门子S7200系列PLC和接线端子排于
可编程控制器实训平台一体,单元模块组合式设计,结构合理,功能齐全,实验方便。
该设备硬件、软件配置齐全,每个机种都可以单独进行实操训练,也可以进行组合功能实验。
使学员全面地、系统地掌握目前流行的工业自动化控制设备,结构原理、编程技巧、组合通讯、综合应用、安装操作及检测维护。
技术参数
工作电源:
三相五线380V±5%50Hz
安全保护:
电流型漏电保护(动作电流≤30mA),电压型漏电保护,
过流保护,熔断器保护,隔离保护。
外形尺寸:
2100×750×1650mm
额定功率:
<0.8KW
PLC:
三菱FX2N-32MR、FX2N-64MT;西门子S7-300、S7-200
PLC扩展模块:
FX2N-485BD、FX2N-4AD、FX2N-4DA
——交流电源单元,包括空气开关和漏电保护器,空气开关的跳闸整定值为6安,漏电保护器的动作值为30mA、0秒,确保发生短路故障和人身触电时及时跳闸。
——直流电源单元,包括220VAC/24VDC5A直流电源一块和相应的配电电路。
24VDC作为PLC输入输出电路的主操作电源,可保证操作者的人身安全和PLC的设备安全。
——模拟量电路,由数字电量表(V/mA型)、电位器和相关辅助元件组成。
可由人工调节给定,向PLC的A/D模块提供0-20mA或0-10V的模拟量信号电流;也可以检测外电路输入的模拟量信号电流或PLC的D/A模块输出的模拟量信号电流。
——“位置/转速”脉冲信号发生器,由轴编码器和相关电路组成。
人工转动轴编码器操作盘,向PLC的高速计数模块输出脉冲信号,经PLC的程序处理后转化为位置或转速参量,参与程序控制。
——开关量输入电路,由若干按钮、转换开关组成,向PLC的开关量模块输出24VDC控制信号。
——执行器电路,由若干中间继电器、LED数码管、指示灯、电笛等组成,接收PLC开关量模块输出的24VDC信号,并作出相应的反应。
——HP笔记本电脑一台及相应的编程电缆。
——弱电工标配工具(28件)一套,数字万用表一只。
PLC试验台的接线方式:
——为保护PLC主机的接线端子在频繁的实训接线中不至于损坏,两种PLC(三菱与西门子)的所有端子均引至PLC电路板的端子排,再与外部电路相接。
——LED数码管的端子引至专用端子排,再与外部电路相接。
——其它元件利用本身端子对外接线。
——各元件或单元电路之间无任何连线。
试验电路由实训人员自己设计并接线,完成系统组态。
为保证学员的人身安全和PLC设备的安全,各种I/O接口元件均为24VDC电压等级,24V电源模块有过电流保护,实训接线中基本上不出现220VAC及以上等级的危险电压。
2、提升机模拟教学实训装置
该装置由操作台和提升模型组成。
核心部分是由PLC可编程控制器,三相电机变频器,绞车(三相电机驱动)构成,仿真程度高。
主要反映了立井罐笼提升的基本环节、信号闭锁系统及安全回路的内容。
通过操作和程序的编写能使同学们对罐笼提升系统、信号及闭锁、安全回路的基本原理和常识有一定的了解和认识,能够对PLC程序进一步理解,提高操作水平和维护工作的效率,缩短了故障处理的时间。
——操作台选用焦作华飞公司出产的JTDK—ZN交流提升机的主控台,内含一套完整的提升机控制电路。
由触摸屏、主控机PLC、监控机PLC、电流检测模块、限流模块、可调闸模块、语音报警模块、继电器板、各种仪表及指示灯等组成。
——模拟提升装置由三菱变频器、试验电机、减速机、导向轮、低速反馈轴编器、高速反馈轴编器、提升钢丝绳、提升容器、稳罐装置、深度指示器、减速开关、过卷开关、停车开关、中间继电器、LED数码管、报警电路及各种信号指示灯。
1、提升框架:
为提升机提供支承,固定导轨,铝合金。
2、驱动部分:
位于柜架顶部,三相电机驱动,是提升容器的动力装置。
安装在两条承重梁上,主要由以下部分组成:
(1)电动机:
鼠笼式三相感应电动机,采用变频变压(VVVF)驱动方式,
提升机起动时,变频器使定子电流频率从低级频率开始,按控制要求上升到额定频率,减速时,使转速相应从额定功率开始平滑地下降到某一设定值,实现提升机运行平稳,提升速度图与真实提升机一样,速度升降控制平稳。
(2)减速器:
采用齿轮减速器,具有高密度、高频率、低噪音的特点。
(3)导向轮:
绳槽为半圆槽,提供丝绳与绳轮之间的摩擦力。
(4)变频器:
三菱变频器,FR-A700-0.75KW,根据PLC给出的指令,对电机的电源频率、电压进行调制,使电机平稳的提升或下降。
3、导轨:
导轨保证容器做垂直运动。
4、提升容器:
由曳引丝绳悬挂,在导轨上运行,当有信号时,提升机自动加速运行。
当信号解除后,提升机马上减速停止运行。
5、控制按钮、开关及信号灯:
设在柜体正面右侧,给操作台停止及运行信号及显示运行相关信息。
(1)数字显示器:
八段数码管显示停车信号及开车信号。
(2)减速开关、到位开关及过卷开关。
(3)状态指示灯:
减速指示灯、到位指示灯、过卷指示灯。
(4)方向指示灯:
提升机正向运行指示灯及提升机反向运行指示灯。
(5)电源开关:
开关提升机电源。
——操作台与提升模型通过接口电路对接,实现常规提升控制系统的绝大部分功能。
提升绞车仿真系统结构框图
(六)可以完成的实训项目:
可编程控制器(PLC)部分
电机控制
可编程控制器PLC部分
邮件分捡机
实验1:
电动机直接启动
实验28:
单一邮件分拣控制
实验2:
电动机正反转控制
实验29:
多邮件分拣控制
实验3:
电动机的Y-△启动
实验30:
邮件分拣的全自动控制
八段码显示、天塔之光
实验31:
四层电梯控制系统
实验4:
抢答器实验
实验32:
机械手控制系统
实验5:
优先级别判断
实验33:
皮带运输机控制系统
实验6:
数值运算实验
变频器实验
1.系统实验
实验7:
闪烁灯光控制
2.并用操作运转试验
实验8:
发射型灯光控制
3.通讯操作运转试验
实验9:
流水型灯光控制
4.多段速度运转试验
交通灯自控和手控
5.程序运转试验
实验10:
红绿灯自动控制
6.闭环系统实验
水塔水位自动控制
7.速度反馈系统实验
实验11:
红绿灯手动控制
8.速度定位系统实验
实验12:
红绿灯开闭时间可控实验
9.瞬时停电起动实验
实验13:
水池水位自动控制
10.PID控制系统
实验14:
水塔水位自动控制
人机界面触摸屏实验
窗口切换
界面制作
数据输入
PLC寄存器连接
流动文字
实验15:
带自诊断的水塔水位自动控制
自控成型机
实验16:
成型机的半自动控制
实验17:
成型机的全自动控制
实验18:
成型机带计数的全自动控制
自控轧钢机
伺服放大器实验
1.脉冲输入控制正反转
实验19:
轧钢机的半自动控制
2.带速度反馈的脉冲控制正反转
实验20:
轧钢机的全自动控制
3.相对位置控制
实验21:
轧钢机的带计数的连轧控制
4.凸轮控制增量分方式
多种液体自动混合
5.FXIS内部电位计设定速度
实验22:
二种液体自动混合控制
PLC控制实训项目(中级)
1.交通灯控制实训
(位逻辑、定时器指令应用)
实验23:
三种液体自动混合控制
实验24:
三种液体自动混合加热控制
2.机械手控制实训(传送指令应用)
自动送料装车系统
3.译码计数器控制实训(计数指令应用)
实验25:
自动装车控制
4.按钮开关量信号的检测实训
实验26:
自动送料装车控制
5、限位开关量信号的检测实训
实验27:
送料装车系统控制
PLC控制实训项目(中级)
6、传感器信号的检测实训
应用技能综合实训项目
上料单元
7、基于FX0N-3A模块的电压输入通道调节与检测实训
气动组件的应用与装调
8.基于FX0N-3A模块的电流输入通道调节与检测实训
霍尔磁性开关的装调
9、基于FX0N-3A模块的电压输出通道调节与检测实训
对射型传感器的应用
10、基于FX0N-3A模块的电流输出通道调节与检测实训
无汇流板式电磁阀的控制应用
11.基于交流接触器控制系统的控制实训
重力填充式机构的安装与调试
PLC控制实训项目(高级)
1.步进电机控制实训
反射型传感器定位应用
2.基于热电阻传感器检测的PID控制实训
搬运单元
3.基于热电偶传感器检测的PID控制实训
气动组件的应用与装调
4.基于PLC的1:
N通信实训
霍尔磁性开关的装调
5.PLC与变频器通讯控制实训
三轴运动机械手控制
6.人机界面触摸屏与变频器通讯控制实训
机械手单周期运动控制
7.PLC与人机界面触摸屏通讯控制实训
机械手连续运动控制
8.PLC、人机界面触摸屏与变频器通讯控制实训
机械手手动/自动控制
9.PLC、人机界面触摸屏数字量调速实训
机械手录制控制
10.PLC、人机界面触摸屏模拟量调速实训
分拣单元
变频器控制实训项目
变频器参数设置实训
1.气动组件的应用与装调
变频器频率调节实训
2.变频器基本参数设置实训
变频器的参数拷贝实训
3.变频器PU操作实训
变频器的参数清除实训
4.变频器外部控制实训
变频器的保护和报警处理实训
5.变频器点动调试实训
变频器PU操作实训
6.变频器无极调速实训
变频器外部操作实训
7.变频器多段速度控制实训
变频器组合操作实训
8.变频器自定义端子实训
变频器加速操作实训
9.反射性传感器的应用
变频器减速操作实训
10.高精度光纤颜色传感器的应用
变频器多段速运转实训
11.材质传感器的应用
变频器频率调变实训
12.霍尔传感器的应用
变频器瞬时停电再起动实训
13.分类记录管理
基于PLC模拟量的速度调节实训
PLC模拟提升设备
该设备集PLC可编程控制器和变频调速器、电机减速系统于一体,单元模块组合式设计,结构合理,功能齐全,实验方便。
该设备硬件、软件配置齐全,使维修和操作人员全面系统地掌握设备结构原理、编程技巧、组合通讯、综合应用、安装操作及检测维护。
着眼于实践和技能操作培训是杨杰讲堂的特色,在培训教学中又能充分展示自己的个性。
(七)着眼于实训 开放式教学
一是以教学互动,传递绝活绝技,促进技术攻关,每期培训要求学员带着自己的经验和问题参加培训,通过交流研讨,与大家分享自己的绝活绝技,提出自己技术上的困惑,共同探讨,解决问题。
二是推广新技术、新工艺,让学员及时了解最新科技成果。
三是突出现场工艺培训,以可编程控制器及提升机模拟教学实训设备,走进PLC控制软件,破析梯形图,使虚拟的梯形图与实际操作对接起来,让学员不再感到神秘,训练了快速查找故障点的技能。
在培训中,指导教师一对一,手把手地教。
教室全天候的向学员开放,学员随时可以到教室做演示演练。
四是开展案例教学,模拟生产现场,让学员进行实际操作体验。
五是编写企业实用的培训教材,杨杰、殷鹏主持编写了《三菱FX2N系列PLC编程维护培训教材》、《》两本实用培训教材,80万字,还发动学员把自己在工作中遇到的成功获失败的经历,制作成案例,编辑成教材。
编写技能培训教材,是一项探索性工作,杨杰讲堂的成功实践,实现了自编教材的新突破。
六是利用集团公司局域网资源,创办了“杨杰e族”网页,开设了网上课堂、最新资讯、科技创新、文化理念等专栏。
网站作为开放式课堂,为职工提供了更加方便快捷的学习条件。
七是加强培训管理,制定了《培训管理制度》,成立班委会,让学员自主管理,创造良好的培训环境,引导激发学员的学习热情。
培训结束后,以让学员填写《培训效果跟踪调查表》,召开学员座谈会,个人写小结等形式,了解培训效果,不断改进教学。
三、主要成果
今年5月份以来,已举办4期PLC技术培训班,培训154人次,学员来自全公司30多个矿厂,先后聘请了集团公司机电处专业技术人员及焦作工学院中国矿业大学教授、电控设备生产厂专家等讲课。
在培训内容上,编写了适应淮北矿业要求的实用教材,不仅让学员系统地学习PLC现代工业控制技术基础理论知识,更加注重上机进行实际操作训练,整个培训过程人不离机。
8月份,集团公司举办第十届技术比武运动会,讲堂承办了四大件维修电工的比武。
9月份,淮北市举办“素质提升”技术比武活动,讲堂又承办了矿井维修电工的比武。
杨杰讲堂的创建,为国家倡导的大师工作室理念提供了成功的范例,煤炭工业协会、省劳动厅、煤矿安监局等国家机关领导多次来考察调研。
目前杨杰讲堂正发挥着实训、竞赛、科研等功能,作为大师工作室,必将为集团公司和我矿培养高技能人才发挥积极的作用。
培训过程做到教学互动,要求学员带着自己的经验和问题参加培训,在交流、研讨中与大家分享经验绝活,共同解决问题。
考试实操考核占30%,理论考试占20%,遵守纪律占30%,勤奋学习、团结互助、尊敬老师、热爱公益等占20%计总分。
为加强培训管理,成立班委会,制定了《杨杰讲堂请销假制度》,让学员自主管理,创造良好的培训环境,激发学员的学习热情。
培训结束后,以让学员填写《培训效果跟踪调查表》,召开专门座谈会,个人写小结等形式,了解培训效果。
同时要求学员回去后,根据知识的应用,撰写《典型故障排除案例》,杨杰讲堂将汇编成册,作为培训班的教材,扩大受益面,提高排除故障的技能,延伸培训效果。
杨杰讲堂站在新技术的前沿,通过培训,学员们系统地了解了PLC基础知识、基本概念、编程及指令运用,对PLC有了更深的理解,提高了技术水平和实际操作能力。
四、效益分析
一线维修电工虽然每天和PLC打交道,而对在用的设备,谁也不敢去动它,他们没有机会接触PLC尤其是进入它的程序,对PLC的基础知识几乎是空白,在实际操作训练中,通过模拟现场运行环境,模拟常见故障,改变程序、修改参数等,让学员查看程序,发现问题,体验实际应用的过程,从而提高职工操作技能和排查故障的能力。
职工经过培训,掌握了PLC技术基础知识,PLC不再神秘,从安装PLC程序软件,到进入程序,都能够熟练操作。
一旦控制系统出现故障,能够快速查找故障原因,如果现场输入控制设备损坏,在允许暂时不用的情况下,还能够做到修改程序不停止工作,维修后再恢复程序,减少了对生产的影响。
厂家讲课对技术有所保留,到院校培训,教授对现场工艺不了解,杨杰讲堂实现了培训与实际排查处理故障无缝对接的效果,有效地弥补了两个不足,创造了巨大的经济效益和安全效益,对安全生产有着深远的影响。
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- 关 键 词:
- 讲堂 课题 113