混凝土专项施工方案.docx
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混凝土专项施工方案
来凤县龙凤·夏威夷一期工程5#楼
混凝土专项施工方案
一、工程概况
混凝土工程是一项极其重要的分项工程,其施工质量的好坏直接影响到结构工程的质量、等级评定及经济效益,为了保证本工程能符合合格工程及观感良好的质量目标,特编制本施工方案,用以指导作业班组的施工过程中的质量控制。
本施工方案是根据施工图纸、工程建设标准强制性条文,有关工程质量规范要求(GB50203-2002)在原施工组织设计的基础上对其进行深化和补充。
本工程位于酉水河与蓝河交汇处,其东南方向为酉水河,隔河眺望的是湖南省的龙山县,西北方向为武汉大道,西南侧紧邻来凤县国土局,东北侧为凤南路,占地面积2701.32m2,总建筑面积30364.59m2,地下室建筑面积1066.12m2,±0.00室内外高低差为0.3米,共二十八层,剪力墙结构。
二、砼强度等级:
三、主要施工机具:
项次
名称
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌车
台
5
供应砼
2
输送泵
台
1
地下室输送砼
3
搅拌机
台
1
搅拌零星砼
4
振动棒
台
8
振捣墙柱梁砼
5
平板振动器
台
2
振捣板砼
6
铁铲
把
10
浇捣砼
7
木抹子
把
10
砼面找平
8
铁板
把
10
砼面压光
四、劳动力安排:
项次
名称
单位
数量
备注
1
搅拌车司机
人
5
2
输送泵操作工
人
1
3
搅拌机操作工
人
1
4
混凝土工
人
20
5
普工
人
13
6
电工
人
1
7
抹灰工
人
8
砼面找平、压光
8
木工
人
6
守护模板及支撑
9
钢筋工
人
4
守护钢筋
五、地下室底板砼浇捣方法
混凝土分两次浇筑,第一次先施工独立基础混凝土浇筑至基础梁下口100处;在混凝土初凝前再浇筑底板混凝土。
1、浇筑前的准备
工长提前向施工班组做详细交底,同时检查机具、材料准备及水电的供应情况,及时掌握天气变化和交通状况,并且检查安全设施、劳动力配备情况。
钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。
2、混凝土的浇筑
2.1工艺流程:
作业准备→混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→混凝土压面成型→混凝土养护
2.2混凝土浇筑
(1)浇筑方法
砼浇筑采用斜面分层浇筑方案,这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺。
泵送砼时,按1:
6~1:
10坡度浇筑,每层浇筑厚度250mm,且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
有专人负责避免冷缝的产生,施工时做到分层浇筑分层捣实,并且保证上下层混凝土在初凝前结合好,避免形成冷缝,浇筑层高度控制在400mm。
为避免混凝土浇筑时发生离析现象,混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。
(2)混凝土的振捣
在浇筑混凝土时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对待,精心操作。
对地下室底板及地梁处采用HZ-70插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密,可改用HZ6X-50插入式振动器进行振捣。
使用插入式振动器时:
振动器正确方法,应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时,每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时,应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行。
采用插入式振捣棒振捣,在砼下料口配1个振捣棒,在砼流淌端头配1个振捣棒,在中间配置1个振捣棒,负责在两侧较宽区域的振捣,振捣手要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振。
每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起混凝土产生离析现象。
一般应视混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列,可采用“交错式”的次序移动,但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等。
当使用平板式振动器时:
在正常情况下,平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。
振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。
六、地下室砼的施工——底板、顶板
本工程砼采用商品砼;砼浇完的初凝时间为6个小时以内,终凝时间为12个小时以内(砼浇完的初凝时间及终凝时间视地下室部分墙柱、梁板砼工作量及商品砼厂家配合比设计而确定)。
1、砼施工要点,
(1)现场设一台砼输送泵,
(2)施工前要求商品砼公司进行试配,达到设计要求才用于现场施工。
(3)砼用料须取样合格才投入使用。
(4)石子粒径<30mm,采用级配良好的花岗岩石子,砂采用中砂含泥量<1%。
(5)防水砼水灰比<0.55,砂率35%-40%,拌制砼用水,采用城市自来水。
(6)砼开始施工前,认真检查输送设备和计量装置,准备好备用柴油发电机、贮水池,向操作人员进行书面交底。
(7)浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检认可,并签署书面认可文件。
(8)浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。
(9)砼运至现场,现场抽样检验坍落度,当有离析现象时,浇筑前进行二次搅拌。
(10)如气温、材料变化,由专职试验人员,调整配合比用量。
2、砼浇灌和养护要点
(1)砼浇灌过程中,派专人修整模板,钢筋及预埋管、预埋件。
(2)砼浇灌时,测量人员跟踪检查,控制砼面标高。
砼表面实行两次原浆收光。
(3)砼浇灌8-12小时派专人浇水养护,防水砼的养护时间不少于14天,普通砼不少于7天。
砼表面强度大于1.2Mpa,才允许上人操作。
3、砼浇灌要点:
砼连续浇灌应分层进行,振捣器作用半径为长度的1.25倍,若有间隔,间隔时间按下表:
砼浇灌最大间隔时间表
混凝土等级
气温(度)
低于25
高于25
C30
210分钟
180分钟
C30以上
180分钟
150分钟
若长于表中时间,则砼接头处按施工缝处理,浇筑和地下柱墙连成整体的±0.000梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,再继续浇灌,浇灌过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况,有变形和移位时,及时处理。
砼振捣时间不小于30秒。
并至不面呈现浮浆和不再下沉为止。
柱、梁砼分层振捣,板用平板振动器振实,平板振动器移动速度每分钟不大于1m。
柱浇灌前在柱底铺设30-50mm厚和砼成分相同的水泥砂浆,砼原则上施工段内不留施工缝,遇特殊情况须留施工缝时,留于结构剪力较小且便于施工的位置。
浇灌过程中保护好预留管洞。
9、施工缝:
施工缝是防水薄弱部位之一,应不留或少留施工缝。
底板的混凝土应连续浇筑。
墙体上不得留垂直施工缝,垂直施工缝应与变形缝统一起来。
最低水平施工缝距离板面应不少于200mm,距穿墙孔洞边缘不少于300mm,并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。
七、上部砼的施工
1、砼配合比的设计要求:
(1)混凝土的坍落度有利于振捣密实。
(2)石子最大粒径不得大于40毫米,有良好粒径级配的花岗岩石子,不得混有强风化软弱颗粒。
(3)采用河砂其含泥量不得超过1%。
(4)混凝土初凝时间不小于6小时,终凝时间不大于10小时。
2、梁、柱、墙、板砼浇捣方法:
(1)振动器的操作,要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象,慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。
在震捣过程中,宜将震动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
(2)砼分层灌筑时,每层砼厚度应不超振动棒长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中10cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
(3)每一插点要掌握好振捣时间,过短不容易捣实,过长可能引起砼产生离析现象,对塑性砼由其要注意,一般每点振捣时间为20~30s,使用高频振动器时,最短不应少于10s,但应视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
(4)振动器插点均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30~40cm。
(5)振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
(6)柱、砼分层浇注,振捣至柱、顶时,振动棒不得“一棒到底”。
3、浇筑梁、板砼时板面标高的控制方法
柱、墙筋上计标高控制点:
在柱、墙钢筋上以水准仪测设+0.500m标高砼浇筑时,拉线控制楼板厚度及板面标高。
4、保证混凝土顺利浇灌的措施:
(1)保证水电及原材料的供应:
①在砼浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点,准备一台30KW备用发电机组和人工拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
②浇筑前到商品砼公司现场检查,考察其砼原材料(砂、石、水泥、外加剂的准备情况),在其材料准备充足的情况下才能进行砼浇筑。
(2)掌握天气季节变化情况:
加强气象预测预报的联系工作,在砼施工阶段应掌握天气变化情况,特别在雷雨和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证砼连续浇筑的顺利进行,确保砼质量。
(3)检查模板、支架、钢筋和预埋件:
①模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合,构件的预留拱度是否正确。
②所安装的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否可先靠。
③模板的紧密程度。
④钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。
⑤在浇筑砼前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污,磷落的铁皮等杂物,应清除干净。
⑥木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水,湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用嵌缝纸嵌塞,以防漏浆。
⑦检查安全设施,劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
5、砼施工缝的留置与处理措施:
(1)施工缝留置应符合下列要求:
在现浇混凝土结构施工中,一次性浇筑完毕其整体性最好。
但在实际施工中,由于种种原因不可能所有的混凝土都能一次连续浇筑完,这样就应该留置施工缝。
留置施工缝应符合下面的规定:
留置施工缝应当严格按规定进行,认真对待。
留置不当或处理不好,会引起质量事故,甚至危及安全。
一般情况下,施工缝应当留在结构受剪力最小,又便于施工的部位。
具体如下:
1柱子的施工缝应留在基础的顶面、梁底下(50~100mm)
②和板连接成整体的梁,施工缝留在板下面2~3cm处。
板下有梁托时,留在梁托的下面。
③单向板留在平行短边的任何位置。
④有主次梁的楼板,宜顺次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨中1/3的范围内(施工缝应为垂直缝)。
⑤混凝土墙的施工缝应留在门洞口过梁跨中1/3范围内。
也可以留在横纵墙交接处,浇筑时施工缝应留成水平面。
⑥楼梯的混凝土宜连接浇注。
若为多层楼梯,且上层为现浇楼板又未浇注时,可留置施工缝,应留置在楼梯段的1/3部位,但要注意接缝面斜向垂直于楼梯轴线方向。
⑦阳台、雨蓬由于浇注量少属于悬臂构件,应一次性浇注完毕,不能留施工缝。
(2)施工缝的处理应符合下列要求:
①已浇筑混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
②在已硬化砼表面清除酥松的石子和泥浆杂物以及软弱的砼层,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。
③在混凝土浇筑前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆50mm厚或与砼内成分相同的水泥浆。
④混凝土应细致捣实,使新旧砼紧密结合,交接处在初凝前用木抹刀盖压一遍减少裂缝,终凝后及时养护。
6、预防冷缝措施:
砼浇筑过程中,应尽量避免出现冷缝。
正常情况下,每次浇筑宽度2.5~3米时,砼浇筑时间间隔为50~60分钟,而砼初疑时间4~6小时,因此具有足够充裕的时间,可避免砼冷缝。
7、砼养护。
本工程楼板砼的养护,应确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态非常重要。
①应加以覆盖和浇水,并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护.
②应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水
③浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
④混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
⑤保证砼养护期不少于14天。
八、保证浇捣砼质量的措施:
(1)浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2米,否则应采用串筒下料。
(2)浇筑竖向结构前,底部应先薄填一层与所浇筑砼中水胶比相同的水泥砂浆。
砼的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
(3)浇筑砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好,然后连续浇筑砼。
(4)在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使砼获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
(5)梁和板应同时浇筑砼。
较大尺寸的梁(梁的高度大于1米)可单独浇筑。
施工缝的设置应符合有关规定,板面按预先测量出的标高进行控制,派专人抹平,同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛,同时清理干净。
(6)施工过程砼质量控制
检测到场商品砼的砼坍落度,每一工作班不少于两次。
商品砼同时、同地各自独立取样,并由试验员在对方的试样上书写标识,试验时独立进行。
每班、每次、每100立方米砼取样均不少于一组。
若砼结构有缺陷,不隐瞒,立即报监理、设计部门处理。
砼施工填好施工记录,记录中注明气温、砼强度等级,设计配合比,施工配合比,浇灌部门、砼数量等。
(7)现浇混凝土结构件的允许编差和检验方法。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
独立基础
10
尺量检查
其他基础
15
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础
+5-10
柱、墙、梁
±5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置编移
5
8
预埋螺栓中心线位置编移
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25-0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
吊线和尺量检查
九、施工安全措施
施工前应认真检查作业环境:
脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠:
基坑槽壁有无裂缝塌方危险;操作区上下左右有无障碍物等。
发现不安全因素,必须纠正处理后方准进行操作。
进入现场操作人员必须戴安全帽。
十、雨期施工
(1)搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
(2)下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
(3)已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
(4)合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
(5)采取表顼覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。
(6)在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。
(7)雨期施工期间要加强防风紧固措施。
(8)所有施工机械采取相应防漏电措施。
7、安全措施
(1)雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块。
(2)进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
(3)现场严禁吸烟。
(4)严禁上下抛掷物品。
(5)泵车后台及泵臂下严禁站入,按要求操作,泵管支撑牢固。
(6)振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
(7)在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
(8)作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
(9)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
(10)将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
(11)混凝土振捣器使用安全要求
1)作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。
2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,切断电源。
3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
4)振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
5)作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
6)电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
7)用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
8)振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。
9)人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10)作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
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