水闸主体结构施工方案.docx
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水闸主体结构施工方案
浙江浙能六横电厂新建工程(2x1000)MW
围堤及灰堤工程
排水闸主体结构施工方案
浙江省水电建筑安装有限公司
浙江浙能六横电厂项目部
2011年12月22日
浙江浙能六横电厂新建工程(2x1000)MW
围堤及灰堤工程
排水闸主体结构施工方案
编制:
校核:
审核:
浙江省水电建筑安装有限公司
浙江浙能六横电厂项目部
2011年12月22日
第一章、编制依据及工程概况
1.1、编制依据
浙江浙能六横电厂厂区场土石方及场地平整、围堤及灰堤工程施工合同。
浙江浙能六横电厂厂区场土石方及场地平整、围堤及灰堤工程招标文件及招标补充文件。
浙江浙能六横电厂排水闸施工图纸。
水利水电工程施工质量评定表
业主管理体系标准
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
《电力建设工程施工技术管理导则》
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
《工程测量规范》GB50026-2007
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL5210.1-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《归档文件整理规则》DA/T22—2000
《电力工程竣工图文件编制规定》DL/T5229-2005
1.2工程概况
浙能舟山六横电厂本期工程拟建设2×1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组,同步配套建设两套高效烟气脱硫装置和两套烟气脱硝装置。
电厂总体布置于石柱山的东部及附近海涂上,根据一期工程设计总平面布置石柱山东北侧山体基本挖出,石柱山南侧为煤炭中转基地。
本工程标段内有新建排水闸一座,其中心线桩号为0+142.33,排水闸共三孔,每孔宽3.5m,闸孔设计净宽10.5m,闸底槛顶高程-1.0m(85国家高程基准),上游接排涝河道长660m,河宽18m。
水闸形式采用开敞式,工作闸门采用钢筋混凝土结构(原排水闸拆除后利用),启闭机选用25t手电两用螺杆式启闭机(原排水闸拆除后利用)。
水闸主要施工内容有围堰、基础处理(灌注桩和搅拌桩)、闸室(底板、闸墩、门槽、平台等)、上下游连接段和闸门及启闭设备安装。
1.3、排水闸工程现状
目前排水闸的桩基础工程已全部完成,土方开挖基本完成,桩的各项检测也已完成,已具备上部结构施工的条件。
第二章、组织机构图
项目经理黄北华
技术员
金丹丹
杨智
质检员
技术负责徐国锋
项目副经理
丁建军
安全员
吕斌
林霞
财务
冯重天
测量员
施工员
金跃锋
各工作组
砌石组
钢筋加工组
砼施工组
模板加工组
砼运输组
2.1、项目经理及主要人员职责
1、项目经理:
(1)按弹性编制组建项目的管理层和作业层;按动态管理要求优化组织各项资源配置。
对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查,保证按合同工期完成建设任务。
(2)合理使用和调配资金。
用好公司所投入的起动资金和建设单位支付的预付款和计价款。
(3)认真履行施工合同,协调内外关系,解决施工中存在的问题。
(4)加强全面质量管理,保证工程质量达到国家规定标准和合同要求,以安全、优质、高效、低耗建成本工程,增强公司市场竞争力。
(5)切实抓好安全生产,努力改善劳动条件,提高职工的安全意识,杜绝人身伤亡、火灾事故。
(6)有权代表公司会同建设单位协商解决施工中的问题,处理本工程一切相关事宜。
(7)有权临时处置意外情况,但事后必须及时报告。
2.、项目副经理:
作为项目经理的主要助手,全面负责管理施工工作,为工程施工的主要负责人。
3、技术负责人:
协助项目经理工作,主要负责所有技术与质量安全管理工作。
各成员职责如下:
(1)技术员:
负责项目的施工技术、计划与方案;工程测量;统计与计量;图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管;
(2)质检员:
负责工程质量的检测、验收、试验及控制;拟配备专职质检员2名,试验员2名。
(3)安全员:
负责安全检查生产的管理监督及工地治安工作;
(4)施工员:
负责整个工程现场施工管理;
(5)测量员:
负责工程的定位放样及测量资料的整理报审;
项目经理部下设、土石方运输施工队、钢筋加工队,各作业队既有分工,又相互合作,以保证工程的顺利进行。
各队(组)工作内容说明如下:
1、砌石组:
负责排水闸石块砌筑及与海堤部位的连接;
2、砼运输组:
负责排水闸所需砼的运输;
3、钢筋加工队:
负责排水闸钢筋的制作、安装;
4、模板组:
负责排水闸工程模板的制作及安装;
5、砼施工组:
负责排水闸工程混凝土的浇筑及养护;
第三章、施工测量
3.1概述
1、项目部根据工程实际需要,结合地形在不受施工影响的稳固地点设置平面、高程控制网。
首级控制网按国家四等控制点规范测设,水准点按国家四等水准测量规范测设。
2、设计岸线相对于邻近控制点,平面位置允许误差±40mm,高程允许误差30mm。
水闸施工测量精度参见《水利水电工程施工测量规范(SL52-93)》和《水闸施工规范》。
3、临时水准点必须与控制网水准点进行闭合测量,允许闭合差符合四等水准测量要求±20√L毫米(L为水准线长度公里数)。
4、所有测量工具、仪器在使用前应按有关规定进行检验、校正,并报监理审核。
5、对所有的施工测量工作都必须做到有放必复,分别有专人负责,测量过程中的控制点,做到在施工中严加保护,并及时检查维护,定时核查、校正。
3.2控制测量
1、建立施工控制网点
施工人员进场后,首先对业主提供的平面控制点及高程控制点进行复测,确定无误后,交由监理工程师签证确认,作为建立施工控制网点的依据。
然后根据施工需要在不受施工影响的稳固地点设置平面、高程控制网。
首级控制网按国家四等控制点规范测设,水准点按国家四等水准测量规范测设,各控制网点用砼进行保护。
测量结果由建设单位、监理单位、设计单位共同检验确认。
2、坐标测定
利用业主提供的测量控制点(老海堤上),对基础处理的每个桩位进行准确放样。
3、高程控制测量
高程控制测量根据建设单位交付的国家水准控制点作为高程测量基本控制点,利用水准仪进行水准网加密测量,布设符合精度要求的水准点作为施工测量高程控制点。
加密水准点必须与控制网水准点复测闭合,允许闭合差符合四等水准测量要求±20√L毫米(L为水准线长度km数),控制点应作好固定标记并用砼保护起来。
3.3测量工作的程序
1、根据设计或业主提供的测量成果,进行实地复核,并将复核的结果报送监理工程师审批,检查是否闭合;
2、根据复核的测量成果,闭合后按工程施工需要,根据本工程施工的特点,适当的扩大布置测量控制网点,确定后用混凝土加以保护。
工程施工测量仪器采用全站仪、经纬仪J2、水准仪DS32H,在使用前应经过校核无误后方可施测,确保测设精度。
3、根据扩大布置的测量控制网点进行工程的施工放样,放样前画出施工放样图,经校核后进行实地放样,原始资料存档备查。
3.4测量工作的要点
施工测量过程中必须做到:
1、熟识施工图纸,掌握设计意图,严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测。
每一部分的放样均须先画放样图,由第二人校核,现场放样做到准确无误。
2、选用高精度的先进仪器,所有测量仪器在使用前均应按有关规定进行检验、校正,保证测量仪器精确度。
3、对于施工中常用的控制点线,定期进行复核,发现问题及时给予纠正。
对投入使用的测量仪器应按规定定期检验,纠偏,保证测设精度。
4、配备专业测量人员,并有专人把关,对每次测量记录及计算过程应有专人核对。
5、所有测量工作必须做到有放必复,确实做到测量先锋作用。
每次测量要求快、准,为工程施工打好基础。
3.5测量人员组成
测量放样是工程施工质量达到预期效果的重要环节,为此,成立专门测量小组,由1名具有理论与多年实际工作经验的测量工程师负责,并配备2名测量技术人员组成测量组,在整个水闸基础处理施工过程中充分发挥测量工作的先导作用。
3.6测量仪器设备
主要测量仪器配备表
序号
仪器名称
型号
数量
1
全站仪
拓普康
1台
2
经纬仪
J2
1台
3
自动安平水准仪
DS32H
1台
第四章、主要分部、分项工程施工方法
4.1水闸施工工序
水闸工程施工程序图
基础处理
土方开挖
闸底板
消力池
翼墙
护坦
闸墩
干砌石海漫
检修平台、工作桥
抛石护底
交通桥、胸墙、启闭机平台
启闭机房建
启闭机安装
闸门安装
闸门调试
目前基础处理已全部完成,土方开挖也已基本完成,可以进行底板施工。
4.2、闸室施工
闸室施工主要包括闸底板、闸墩混凝土浇筑以及上部结构施工等。
1.闸底板施工
闸底板厚0.8m,宽度为15.9m,顺水流方向长度为23m,设计采用C30钢筋混凝土。
其施工顺序为:
灌注桩头处理→C15素混凝土垫层施工→钢筋制安→预留管安装→止水安装→模板架立→验收→C30钢筋混凝土底板施工等
工艺流程:
基础面平整
垫层施工
钢筋制安
预留管安装
止水安装
模板架立
验收
砼浇筑
拆模
砼养护
(1)灌注桩桩顶处理
土方开挖至设计高程,即可对灌注桩桩顶进行凿除。
凿桩采用人工锤凿法。
在开凿前,先对桩顶进行高程测量,根据桩身嵌入底板的设计要求,在桩顶做好凿除标记,锤凿时采用分块逐层进行。
灌注桩必须经过检测(抗压强度试验),经检验合格后方可进行下一步施工。
(2)混凝土垫层施工
灌注桩桩顶处理完毕后,基面整平至设计高程,即可进行垫层施工。
垫层混凝土的制备和运输,主要利用临建场地内的拌合系统制备,用砼运输车运至施工现场,在用砼泵沿搭设的钢管脚手架打入到浇筑仓内,人工配合,插入式振捣器与平板振捣器相结合的方法进行振捣。
(3)钢筋制作与安装
钢筋制作与安装应严格按照设计图纸及规范进行,钢筋在加工场地加工成型,钢筋表面洁净,使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞皮等清除干净,钢筋应平直无弯折,成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后方可使用。
钢筋经加工场地制作成型后,人工运至工作面,钢筋的搭接位置应相互错开,钢筋的数量、间距符合设计要求,严禁少筋或漏绑。
(4)模板制安
模板以标准钢模为主,局部辅以木模。
模板安装严格按照规范进行,拆模后应保证砼面美观光洁。
模板的固定采用搭设钢管脚手架进行整体加固,纵横向钢管围囹及钢管斜撑利用配套金属扣件进行连接,确保整体稳定性。
用于加固模板的钢管必须与运送砼的脚手架分离开,以防运料时晃动产生移位现象。
模板安装结束后,利用水枪进行清仓工作,模板内侧和底面污水由底层模板上的预留孔洞排出,同时模板内侧刷以脱模剂,拆除后及时进行清理、校正并统一堆放在一起。
(5)混凝土的浇筑
混凝土拌和及入仓:
水闸底板一次整体浇筑,混凝土统一由布置在临建场地内的拌合系统制备(HZ750型混凝土搅拌站),用砼运输车运输至施工现场。
在用砼泵打入到浇筑仓内,人工配合平仓,混凝土自由下落高度不大于2m。
混凝土平仓及振捣:
混凝土平仓采用人工进行,振捣采用插入式振捣器和平板振捣器进行。
根据施工规范,振捣时间应以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。
振捣器移动距离应不超过其有效半径的1.5倍,并应插入下层混凝土5~10cm,顺序依次,方向一致,以保证上下层混凝土结合质量,避免漏振。
表面混凝土采用平板振捣器进行振捣。
混凝土养护:
混凝土在浇筑完毕12~18h即可开始洒水,在气温较高、气候干燥的情况下应提前洒水。
操作时先洒侧面,顶面在冲毛后进行洒水。
当气温低于5摄氏度时,停止洒水养护。
洒水养护期间,混凝土表面应经常保持湿润。
2.闸墩施工
本工程闸墩长23m,宽1.5m,高约6.8m,水闸门宽3.5m,高约3.7m。
考虑闸墩长度及高度因素,计划沿水流方向搭设满堂脚手架。
闸墩高度较大,厚度薄,在门槽部位,钢筋密,预埋件多,工作面狭窄,施工不便,因此在施工时对这些特点应有足够的认识和重视,以高度的责任感科学合理组织施工,确保施工质量。
(1)钢筋及模板的安装
钢筋在加工场进行,待底板混凝土达到一定强度后,对底板闸墩部位进行人工凿毛,并冲洗干净,然后按照设计图纸进行绑扎,钢筋施工按规范严格执行。
模板以标准钢模为主,局部辅以木模。
立模时,先立闸墩两侧的平面模板,然后再立两端的圆头模板,端头模板采用木模,内侧利用三夹板覆盖,以保证混凝土表面质量。
在底板上架立第一层闸墩模板时,必须保持模板上口水平,如上口不平时,将模板下口与底板接触部位垫以木条,而后即可逐层水平上升。
立模的原则应该是:
一要保证闸墩的厚度,不移位,不变形;二要保证闸墩的垂直度,不倾斜。
为了保证立模的质量,采用对销螺栓和铁板螺栓对拉撑木立摸的方法。
模板的固定采用搭设的钢管脚手架进行整体加固,纵横向钢管围囹及钢管斜撑利用配套金属扣件进行连接,确保整体稳定性。
用于加固模板的钢管必须与运送混凝土的脚手架分离开,以防运料时晃动产生移位现象。
闸墩模板立好后,应进行清仓工作,用压力水冲洗模板的内侧和闸墩底面,污水由底层模板上预留的孔眼排出。
同时模板内侧刷以脱模剂。
模板安装完毕应用测量仪器进行较核,确保外形尺寸无误。
模板在每次拆除后应及时进行修理、校正、并统一堆放在一起。
(2)混凝土浇筑
经监理工程师签发浇筑令后方可进行混凝土浇筑,混凝土制备利用布置在水闸附近的拌和机拌和,采用人工翻斗车沿搭设的钢管脚手架运送至浇筑仓面上方,混凝土经溜筒溜至仓面。
溜筒底离仓面高度不得超过1.5m,以免混凝土离析。
混凝土采用分层浇筑法,分层厚度为40cm左右。
混凝土浇筑连续进行时,中断时间不能超过混凝土的初凝时间。
如果超过混凝土的初凝时间,施工前应按照施工缝进行处理。
混凝土浇筑时应在拌和机口进行取样做成混凝土试块。
混凝土振捣采用插入式振捣器,具体操作按照前述方法进行。
同时严禁贴模振动,以免模板变形和移位。
对于钢筋较密,预埋件较多,闸门槽部位应用人工平仓,用锹铲混凝土至这些部位,防止混凝土直接溜入仓面造成架空现象。
闸墩混凝土计划分2次到顶,施工中可根据实际情况进行适当调整。
(3)闸门槽施工
为确保闸门埋件准确,在施工时预先留出门槽,并按设计图纸埋设埋件及插筋。
待一期混凝土达到一定强度后,用电焊或螺栓将导轨固定,调整无误后,再进行二期混凝土施工。
门槽二期混凝土浇筑前,应将结合面老混凝土凿毛、冲洗干净并保持湿润,混凝土采用微膨胀混凝土,为保证密实,应尽量采用细骨料混凝土,混凝土应振捣密实,表面平整,拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。
不要震动已经安装好的金属构件,入仓混凝土避免从高处直接下料。
当门槽过高时,可以分段安装和浇筑。
胸墙混凝土浇筑与闸墩同步进行,与闸墩必须整浇,其下部模板及支撑须待混凝土达到一定强度时方可拆除。
对于闸门槽二期混凝土的浇筑,在搭设脚手架时,除考虑安装闸门预埋件外,还应考虑无碍于基准点的测设安装和成果测量等工作的进行。
3、砼质量控制措施
为保证砼浇筑质量,施工中应做好以下保证措施:
(1)要对所有砼结构物的材料进行检测,钢筋、水泥等原材料必须有合格证书。
不同来源的材料分类堆放,并做好标记,不得混合堆放。
(2)坚持施工过程中的试验制度,在砼浇筑现场对每批砼须进行塌落度试验,并记入施工记录,控制坍落度误差,保证砼试验的频率,试件组数达到规范要求,施工一旦发现不合格的砼拌和物立即废弃。
(3)砼生产运行过程中,拌和设备经常进行检查,内容包括拌和物的均匀性、和易性,适宜的拌和时间,衡器的准确性,机器及叶片的磨损程度等。
(4)砼外露表面应及时压平和抹面,并在砼初凝前进行二次压面。
(5)老砼面上继续浇筑上层砼前,应先铺筑一层3cm厚1:
1.5的水泥砂浆,以确保上下层砼结合良好。
(6)按规范要求对砼制作试块,送养护池养护,及时送试验室试压,以便及时掌握施工情况,保证施工资料的完整、及时。
(7)砼运输过程应防止离析,运送砼的路面应定期进行养护,保证机械设备良好通行。
4、砼冬、雨、高温季节施工
(1)低温施工措施
砼施工严禁在-3℃或以下进行。
根据施工需要在砼中加入早强剂。
采用覆盖塑料薄膜进行蓄热养护。
适当延缓拆模时间。
(2)雨季施工措施
砼施工如遇雨天,应做好下列措施:
成品砂石料场的排水设施应畅通无阻;
运输工具应有防雨和防滑设施;
浇筑仓面宜有防雨设施;
加强骨料含水率的测定工作;
如遇大、暴雨,应与监理工程师联系,协商解决办法;
(3)砼高温季节控制措施
砼如在高温下施工,则应采取下列措施:
降低砼的入仓温度,如拌和水预先制冷、骨料仓喷水降温、砼运输跑道仓面搭设凉棚,尽可能安排在夜间施工等。
降低砼内部水化热升温,砼中加入外加剂或掺合料,用以削减水泥用量,增加砼的和易性,提高强度。
促进天然散热,加强洒水养护,适当延长间歇时间等。
控制砼出机温度不超过30℃,另外控制浇筑厚度,从而降低砼水化热。
4.3、上下游翼墙施工
水闸上下游连接段与海堤相接处设C30钢筋混凝土扶臂式翼墙。
翼墙施工在土方开挖完成并经检验合格后进行,翼墙的施工内容主要包括桩头处理及混凝土浇筑。
桩头处理见前边闸室施工部分有关内容。
翼墙的混凝土浇筑与底板、闸墩浇筑施工类似,在此不再赘述。
翼墙后侧回填施工必须在混凝土强度达到设计强度70%以上后方可进行。
回填利用蛙式打夯机分层夯实,同时严格按照设计图纸做好细部结构的施工,保证填筑材料的密实性和不透水性。
4.4、消力池护坦施工
本工程纳排水闸上下游都设消力池,消力池均采用C30钢筋混凝土结构,厚度60cm,与底板采用1:
4斜坡相接。
上下游护坦为C25钢筋混凝土,长10m,厚40cm,下设垫层C10砼厚10cm。
施工方法与闸底板施工基本相同。
施工时必严格按照(水闸施工规范)进行。
4.5、灌砌砌块石海漫
混凝土灌砌石海漫护底先铺设400g/m2无纺土工布一层,土工布上均匀铺摊30cm厚碎石垫层,然后随砌随灌,砌石应错缝,砌面高差应小于5mm,缝宽不得大于2cm。
砌筑时,先砌面石,再置腹石,然后填灌和易性较好的混凝土,用3cm直径振捣器插捣。
面石间用1:
3水泥砂浆勾缝。
细石混凝土灌砌块石所选石料采用料场开采的毛石料,必须要求质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石,其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合设计要求。
入仓前应对石料表面的污泥、杂物等冲洗干净。
当砌体设计厚度35~40cm时,先放置块石,大面朝上,块石锯齿形摆砌,留足缝隙,缝宽8~10cm,振捣密实后再扫清浮渣,露出石面,块石间用水泥砂浆勾缝。
块石由汽车运到工作面附近,利用人工进行选石、试放、修凿,相邻块石摆放应留一定的距离,以满足细石混凝土填缝。
块石摆放一部分后,利用手拉车运料至工作面处,采用人工锹运混凝土至砌筑块石面上,然后利用小功率插入式振捣器进行混凝土的振捣密实,确保块石砌缝间混凝土充填饱满。
4.6、抛石防冲潮施工
水闸外海侧设抛石防冲槽,采用抛石护底。
防冲槽施工充分利用围堰拆除材料,以节约费用。
4.7、梁板柱工程
梁板施工支架在墩身设置抱箍进行搭设,局部进行加强处理。
同时可以考虑从平台开始搭设钢管支架。
梁板砼施工模板采用标准钢模,局部辅以木模,为了使砼表面美观,木模内衬三合板。
模板采用对拉螺栓配以方木支承规定,模板装完毕在其表面刷涂脱模剂。
钢筋绑扎按照设计图纸进行配料,施工中严格遵照规范进行,严禁少筋漏绑,钢筋绑扎完成及时进行固定,安放保护层垫块,经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。
砼由人工手拉车运输至工作面处,人工卸料后分层浇至设计位置。
砼分层厚度以30cm为宜,人工插入式振捣器密实,砼浇筑完毕后12~18h派专人进行洒水养护。
根据设计要求,在梁板施工时,按照图纸做好预埋工作。
砼浇筑时,为保证支座的安装精度,必须保证梁板顶面砼的标高,误差应控制在±2mm以内,为了达到安装精度要求,采取“倒挂梁”法进行支座安装。
4.8、闸门埋件及闸门安装
原排水闸拆除后的工作闸门和检修闸门用于本水闸。
4.8.1、安装前的准备
1、门槽一期砼表面凿毛、清理杂物、调直预留插筋;
2、测量放样:
按提供的测量放样图放出相应的控制点及高程;
3、接通卷扬机、电焊机、手动工具及现场照明电源;搭设便于安装的脚手架;
4、将各种规格的埋件,按安装先后顺序,用1T卷扬机分别吊到各个预定的门槽内。
4.8.2、埋件安装
1、底槛的安装
用1T手拉葫芦将底槛吊入二期砼予留槽内就位,安装时应使底槛顶面的高程、底槛纵横向中心线与图纸的要求相符合,焊接调整螺栓,考虑安装的可靠性,调整螺栓与预留插筋的焊缝搭接长度不短于50mm。
底槛的精确就位通过调节水平和垂直平面的螺栓螺母来实现,调整后应使底槛位置完全符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL\T5018-94有关要求。
自检合格后,请监理工程师复检,确认无误,将调整螺母焊固,以免在二期砼浇捣时产生移位。
2、底槛二期砼浇捣。
3、主轨、反轨、顶槛安装
用1T手拉葫芦将主轨、反轨、顶槛吊装就位,粗调后焊接调整螺栓,通过调节螺栓使其达到规范要求,自检合格后,做好检测记录请监理工程师复检,无误后立即焊固调整螺母,然后按常规立模浇捣门槽二期砼。
全部安装浇捣结束后,复测各轨的位置,并做复检记录。
同时将留在轨道上的水泥浆清理干净,为安装闸门作好准备
4.8.3、砼闸门安装
水闸工作闸门均为钢筋混凝土闸门,其安装由于受场地的限制,闸门从预制场运至现场生,采用滚杠法实施门叶的水平拖运,用20T人字桅杆吊装入槽。
其闸门安装需待砼门槽安装工作全部完成,验收合格后进行。
考虑安装场地狭窄,所用20T人字桅杆的就位由手拉葫芦配合进行。
安装现场的水平拖运采取滚杠法由3T慢动卷扬机牵引。
滚杠采用直径为φ110长5m的无缝管制作。
门叶到达安装孔口附近后,用4只10T千斤顶顶起,卸掉上、下托板并用方木将门叶前端垫高,同时在门叶后端装设小托板和滚杠,以利门叶在扶直过程中的滚动前移。
门叶的扶直吊点仍采用大抱的形式,扶直由已安装的20T人字桅杆完成。
人字桅杆在起吊前应检查各受力点是否安全牢固,吊点应保证位于门槽中心。
已经扶直的门叶临时支持于孔口横梁上,同时应用缆风绳予以固定以策安全。
接着装设施工吊梁,利用20T人字桅杆完成门叶的起吊入槽。
起吊后门叶的前后调整对位,可通过手拉葫芦调节桅杆的前后缆风绳长度来完成。
闸门安装后,应在无水情况下作全行程启闭试验。
多孔共用闸门应对每个门槽作启闭试验。
试验前必须清除门槽内所有杂物,确认吊点联接可靠后进行。
为防止闸门水封的拉伤,启闭时应用冷水冲淋润滑水封与座板的接触面。
闸门全部处于工作部位后应用塞尺或灯光检查止水橡皮的压紧程度,接触面不应有透亮或间隙。
所有门叶在启闭试验时,升降应无卡阻,水封无损伤。
4.8.4、钢闸门安装
1、闸门吊装的前的准备
(1)组织起重人员进行实地察看,商讨并确定闸门吊装的方案;
(2)组织和落实闸门吊装时所需的设备、材料并及时运到施工现场;
(3)进行掉转过程的受力计算,确定采用的材料和设备的规格;
(4)埋设锚脚和缆风吊点,平整好施工通道;
(5)精确检查门槽和门叶的结构尺
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