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泵房循环水处理系统施工方案
炼钢循环水处理系统施工方案
2010年10月
1、工程概况……………………………………………………...3
2、施工工期计划总施工网络图…………………………………5
3、保证工程质量的主要措施…………………………………….6
4、安全施工规范………………………………………………….6
5、循环水处理安装工程施工组织……………………………..11
6、施工程序及规范………………………………………………10
7、主要设备的安装………………………………………………11
8、循环冷却水系统管道安装……………………………………16
9、电气施工………………………………………………………23
10、循环冷却水系统试运转……………………………………..26
11、循环冷却水系统单机调试,试运转及工程验收………….26
12、安装设施、量具及消耗材料………………………………..28
1、工程概况
1.1工程名称:
炼钢循环水处理系统安装工程。
1.2工程内容:
炼钢循环水处理系统包含有:
1#循环水系统,供给电炉及LF炉设备冷却水。
2#循环水系统,供给电炉除尘水冷烟道的设备冷却水。
3#循环水系统,供给电炉变压器、电炉机械部件、电炉液压站、电炉电气部件、电炉氧枪、LF变压器、LF炉电气部件及LF炉机械部件等设备的冷却水。
4.1#循环水系统,供给炼钢-连铸车间空调冷却水。
4.2#循环水系统,向事故水箱补充水。
4.3#循环水系统,供给连铸机设备的间接冷却水。
4.4#循环水系统,供给NO.5系统板式换热器冷媒水。
5.1#循环水系统,为软水闭路循环系统,主要供连铸机结晶器冷却水。
5.2#循环水系统,主要向5.1#系统补水及向事故软水水箱补水。
5.2#循环水系统,向加热炉汽化冷却供给软水。
6.1#循环水系统,为直接冷却开路循环水系统,主要供连铸机二冷喷淋水及连铸设
备的直接冷却水。
6.1#循环水系统,将热浊水池水加压至冷却塔后,流入冷浊水池(开路循环水池)。
炼钢循环水处理系统所含的泵房内6.3KV高压卧式水泵(280~400KW)和其他卧式、立式水泵共计51台套,平流池、旋流井、污泥脱水间配套的循环水系统设备,起重机设备,各循环水系统冷却塔13套及各循环水系统管道配管、阀门、反清洗过滤器等的安装调试;所有成套设备及电气室内的柜体及水处理变压器的安装调试、电控仪表(含电磁流量计、孔板、调节阀等需要断开管道安装的仪表设备)定位安装。
配合甲方对炼钢循环水处理系统设备进行单体试车和各循环水系统冷态联动试车。
安装设备内容
序号
设备名称
单位
数量
重量(T)
备注
单重
总重
1
6.3KV高压卧式水泵(280~400KW)
套
10
2
卧式水泵(30~250KW)
套
22
3
立式长轴泵(22~132KW)
套
7
5
潜水排污泵
套
12
6
缓冲稳压罐(Ф2.5m×4.8m18m3)
套
1
7
全自动软化水设备(Q=30m3/h)
套
1
8
SY-1200-2-2S型加药装置
套
8
机电一体成套设备
9
BRC1.1板式换热器(换热面积597m2)
套
4
材质采用不锈钢
10
ZJ-2600泥浆搅拌机(Ф2.6mH=2.5m)
套
2
11
ZS-2浮油回收装置
套
2
最大收油能力2t/h
12
油水分离器
套
2
13
GYZ1-8.3刮油刮渣机
套
2
机电一体成套设备
14
TSK-M38CR钢带式撇油机(除油360l/h)
套
2
机电一体成套设备
15
旋液分离器(Q=350m3/h)
套
2
16
厢式隔膜压滤机
套
2
17
逆流机力通风冷却塔
套
13
江苏海鸥冷却塔
18
水泵房、泥浆间、旋流井起重机
套
3
19
高压开关柜
台
25
20
低压开关柜
台
28
1.3设备安装要求及验收规范:
炼钢循环水处理设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外,其余遵照以下施工及验收规范:
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》
GBL232-82《电气装置安装工施工及验收规范》
GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》
2、施工工期计划总施工网络图:
进场准备、基础验收
泵房起重机设备安装
泵房外冷却塔设备垫铁布置
泵房水泵垫铁布置及安放
泵房水泵安装及泵房外冷却塔安装
电控柜、仪表柜就位安装
泵房内循环水管道配管
泵房外起重设备安装
电控仪表校线、调试
循环水系统冲洗、试压
设备单体试车
冷态联动试车
3、保证工程质量的主要措施
3.1加强工程质量管理
3.1.1加强质量意识教育:
凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育,明确该项工程的总体目标,树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想,确保工程目标的实现。
3.1.2安装工程主要形象进度应满足合同要求,在保证质量的前提下,确保总工期提前完成。
3.2严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准,执行以下标准:
GB50184-94《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
YB9239-92《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》
3.3对施工质量主要进行三个阶段控制,即:
施工准备阶段的质量控制;安装设备(材料)供货阶段的质量控制;施工阶段的质量控制。
3.4质量保证体系组织机构
4、安全施工规范
为保证连铸机安装工程的顺利进行,杜绝一切设备事故,安全事故和人身事故,做到文明施工,特制定以下方案:
4.1安全生产组织机构:
为保证连铸机安装工程的安全施工,工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织,安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中,安全生产组织机构应有安全生产负责人,安全技术负责人和专职安全员。
4.2施工前的技术准备
4.2.1在施工前由安全负责人到当地公安部门或保卫部门办理乙炔、电焊现场施工动火证。
4.2.2施工区域要悬挂各种醒目的安全警示标志。
4.2.3接通临时电源,检查地线(或零线)完好、可靠。
4.2.4各用电设备,检查接地情况,应良好,插头、插座良好。
4.2.5各电缆接盘,悬挂集团应置于通风、干燥处;各刃闸、电源、电压表示
清楚,一次电源、二次电源线应合乎规格,绝缘良好。
4.2.6各电缆接线盘上的引出线,悬挂要牢靠。
4.2.7各用电设备接线正确,所有设备基础预埋件、地线要贯通、可靠。
4.2.8氧气瓶,乙炔瓶不得有漏气现象,安置位置相互要有3~5米的间距。
4.2.9各操作室,消防设施齐全,悬挂醒目警示标志。
4.2.10各液压站在调试期间,杜绝外人进入,并为禁烟区。
4.3安全施工与防护
4.3.1安装施工人员,身体状态良好,并应事先要有身体检查登记。
4.3.2所有安装人员应头戴安全帽,身着工作服,脚穿规定的鞋类。
电工、电焊工、行车工应穿绝缘鞋;高空作业人员应系安全带,穿胶鞋;安全帽的扣戴应符合规范要求。
4.3.3特殊工种人员要持证操作,非特殊工种人员不能进行特殊工种作业。
4.3.4酸洗人员应穿戴防酸手套及长筒靴,防护眼镜、护罩。
4.3.5非安装人员不能进入施工区域。
4.3.6工地的安全操作规程,参照国家建筑施工安全标准及规范的规定执行。
4.3.7对违章操作,造成安全事故的处理,按公司有关规定执行。
4.4施工中的安全技术规范
4.4.1高空作业要互相照应,行车工必须听从专人指挥。
4.4.2行车的限位应可靠。
4.4.3大件的起吊方案,应视情节同组、队综合讨论审定。
4.4.4在工作中严禁立体交叉作业,起吊物件严禁越过人顶和较重要的设备上空。
4.4.5大型设备的翻面,要有缓冲垫木,轻吊轻放。
4.4.6随时检查各用电设备的完好情况。
4.4.7照明情况要良好。
4.4.8工作场地在工作完后,应清扫,不得有异物伤人,设备要摆放整齐。
4.4.9施工期间的安全指挥要贯穿于整个施工过程之中。
4.4.10各操作室的安全,要有专人负责,人离开后锁门、关灯。
4.4.11设备调试及联动试车由总指挥负责指挥。
4.5施工后的安全措施:
4.5.1清理现场,无异物。
4.5.2撤去一切临时电源,氧气、乙炔。
4.5.3配合甲方作好安全操作规程,安全警示,消防设施。
4.5.4试车时,应有专人配合监护设备。
5、循环水处理安装工程施工组织
5.1工程组织结构图
5.2项目经理部
5.2.1工程项目经理:
负责整个工程的施工组织、管理、监控。
5.2.2工程生产、安全主管:
在项目经理领导下,负责工程的具体生产组织,调度、安全生产管理。
5.2.3工程技术、质量主管:
在项目经理领导下,负责工程的质量监督,技术管理。
5.2.4调度员:
负责现场施工力量及生产物资的调度。
5.2.5后勤总管:
负责与施工委托单位的联系及施工人员生活管理。
5.2.6技术员:
负责工程技术标准颁发,组织制订施工现场技术方案,资料的汇总、校对。
5.2.7质检员:
负责施工过程中的质量检验与监督。
5.2.8安全员:
负责安全制度的贯彻,施工过程中安全生产的监督。
5.3各作业组具体任务
5.3.1第一作业组:
泵房水泵、平流池旋流池设备。
5.3.2第二作业组:
冷却塔、起重机设备。
5.3.3第三作业组:
泵房内管道配管安装。
5.3.4第四作业组:
泵房内管道配管安装配管。
5.3.5第五作业组:
电控室、电缆桥架敷设、电缆敷设、仪表安装。
5.3.6库房管理员:
负责施工物资、施工工具管理。
6、施工程序及规范
6.1本安装施工程序及规范编制的依据
6.1.1设计单位的设备设计技术要求。
6.1.2GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
6.1.3GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
6.1.4GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
6.1.5GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
6.1.6GBL232-82《电气装置安装工施工及验收规范》
本程序不涉及隐蔽工程,不涉及制造厂的制造工艺以及在制造厂的验收。
安装中如发现图纸技术问题,由设计单位会同用户、施工单位商量解决,由设计单位下设计变更修改书。
本程序及规范涉及安装的方案,相关的验收、工装以及技术准备、测量手段。
主要设备的安装精度将按照YB9244-92及中冶连铸工程技术有限公司的设备设计要求作为本安装验收的依据。
设备在现场的安装,应严格按设备图纸进行。
本安装范围及责任受合同约束,额外工程在现场签证施工。
6.2设备基础检查和验收
根据设备基础验收资料对设备基础进行复查和验收,复查设备基础坐标位置,不同平面标高、外形尺寸和平面水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓标高、中心距、预留孔中心距、深度、孔壁和铅垂度以及预埋的位置,均符合设计图纸和规范要求,方予以验收。
7、主要设备的安装
7.1水泵安装
7.1.1泵安装前应开箱检查:
水泵和电机有无损坏,产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全;校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符;准备安装机具。
7.1.2安装:
在吊装水泵时,索具应挂在底座上,不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承题,更不能在泵和电机的轴上。
起吊时应在吊装重心,应确保吊装设备的承载能力,并防止泵体碰撞,特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。
应采用强度等级C15混凝土基础。
清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物,吊装水泵就位,在地脚螺栓两侧用垫铁(含斜垫铁)找正找平(找平底座时不必卸下水泵和电机)后,进行二次灌浆。
待强度达到要求后,在检查水泵底座水平度,合格后拧紧地脚螺母。
先调整泵轴,找平找正后,适当上紧螺母,以防走动,待泵端调完后,再装电机。
使泵和电机联轴器之间应保持一定的间隙。
最好在几个相反的位置上用塞尺测量联器之间的间隙,一般为2~5mm。
两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。
泵的联轴器端不允许用皮带传动,若需用皮带传动时,皮带轮应有独立的固定支架。
7.1.3泵在运转时,出水管内的水压大于进水管水压,停车时为顺时水锤冲击力,使水泵产生向进水方向平移的可能。
因此,对于较大型的水泵(扬程大于等于50m,口径大于等于500mm),对泵腿的侧面在基础上应加装防移动机构(一般通用的是丝杠-螺母机构)。
为减少水锤冲击力,对口径φ350mm以上,扬程50m以上的水泵,出水管上的止回阀采用缓闭式的止回阀。
扬程小于20m的水泵可不用止回阀。
闸阀和止回阀安装顺序是:
泵出口-闸阀-止回阀。
进、出水管、管件都应有自己的支、吊架,以免使泵产生过大的承载应力而损坏。
7.1.4电机的转向,应卸下联轴器的柱销,严禁在泵内无水时空砖试车。
避免管道与泵强行连接,应在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路法兰。
7.1.5安装高度,管路的长度,直径,流速应符合设计要求。
长距离输送时应取较大管径,应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。
泵的吸入管路应短而直,吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口致敬。
泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。
压力表不能装在弯管和阀门的旁边,以防不稳定流动的干扰。
7.2冷却塔设备安装
7.2.1冷却塔的安装位置应选择在干燥,清洁和通风条件良好的工作环境。
宜放置在夏季主导风向上。
两塔以上塔群布局时,应考虑两塔之间保持一定的间距。
一般以塔径的1~2倍为宜。
基础标高应符合设计的规定,允许误差为±20mm。
冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固,各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓,其紧固力应一致、均匀。
在检查校对冷却塔支架尺寸与基础(或预埋铁件)位置尺寸相符后吊装就位。
将塔支架安装在基础上校正找平,紧固地脚螺栓,必要时也可直接与基础预留埋件焊牢。
7.2.2将下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固,再与底座固牢。
要求下塔体拼装平整,拼缝处放有胶皮或者糊制1mm玻璃钢以保水密。
安装托架及填料支架,并放上点波片,要求双片交叉堆叠每层表面平整,疏密适中,间距均匀,与塔壁不留空隙。
7.2.3将上塔体编号依次连接,并拧紧螺栓。
将风机支架安装在风筒上,电机、风机安装在支架上,调整叶片角度一致。
风机旋转面应与塔体轴心线垂直,叶端与筒壁间隙均匀,使风机保持平衡,减少振动。
注意风向朝上。
300型以上冷却塔,风机叶片角度都是可调的。
之后将上塔体,风机一起吊装在塔支架上。
安装时,应保证上塔体拼装直径,紧固件无松动,严禁强行装配和任意敲击玻璃钢构件,以免损坏和变形,影响使用。
应注意相邻两个圆弧面壳体,保证平整不漏风。
7.2.4安装百叶窗、扶梯,注意梯与观察孔安装在同一侧面。
电机的接线盒及导线要保证蜜蜂,绝缘可靠,防止因水雾受潮等引起短路,烧坏奠基。
7.2.5冷却塔安装应水平,单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。
同一冷却水系统的多台冷却塔安装时,各台冷却塔的水面高度应一致,高差不应大于30mm。
7.2.6冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严密无渗漏。
分水器布水均匀。
带转动布水器的冷却塔,其转动部分应灵活,喷水出口按设计或产品要求,方向应一致。
7.2.7布水管安装面要求水平,每根布水管应在同一水平面上。
布水管与填料层高度间距为50~80mm。
布水管出水孔的安装夹角一般为旋转平面中心轴底线的30。
~45。
为佳。
布水孔压力控制在0.2MPa以上,转速控制在12~20r/min。
安装喷头布水器时,先安装好进水主管,再装配水管,校对水平后安装喷头,喷头压力控制在0.5MPa。
7.2.8冷却塔集水池容积以总流量的1/15~1/10。
池内应设置排污、溢流、补充水管。
为确保冷却塔的冷却效果,循环水量应调节到设计流量的±5%之内。
7.2.9冷却塔进水必须干净清洁,严防残渣污垢杂物堵塞管到及布水孔。
循环水的浑浊度一般控制在小于50ppm(宜不大于50毫克/升),最大不得超过100ppm。
7.2.10布水管一般按名义流量开孔。
配用的实际水流量应与之相符,原则上要达到布水器转速合适,布水均匀,基本上无飘水的要求。
使用温度不超过50。
C。
7.2.11冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。
对于可调整角度的叶片,角度应一致。
7.3起重机安装
7.3.1工艺流程:
设备开箱检查→支承梁轨道检查→桥式起重机安装→主梁吊装 →小车吊装→司机室吊装、小车吊装→起重机电气及附件桥式起重机大车桥架的变频启动箱吊装 →扶梯、栏杆装— 起重机试运转一自检一竣工交检
7.3.2工艺步序
7.3.2.1设备开箱检查
会同监理工程师及设备使用单位一起对到货设备进行认真的清点、检查,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。
根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、合格证等)。
根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。
验收结束后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。
将验收后的设备妥善保管。
7.3.2.2轨道部分的检查
根据业主提供的检测数据,对轨道部分进行复查。
轨距复查测量。
(用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力)测量轨距,(查安装纪录并实测数据)
两根轨道的高度差(查安装纪录数据)。
7.3.2.3起重机安装:
(1)主梁吊装。
主梁吊装设双吊点,使用布置的1台足够起吊吨位的汽车吊完成吊装。
桥式起重机大梁用半拖挂车运至安装位置下方停车,汽车吊大钩挂在大梁上、下游侧吊点。
在主梁两端各系足够长度的缆绳,缓慢起升200-300mm后刹车.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。
用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳,并保证不与附近建筑物等干涉。
起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置,吊机缓缓放落应保证大梁放置平稳。
并按吊装顺序放好
大梁在起吊过程中,以人工牵拉缆风绳作为辅助,将桥式起重机大梁逐渐吊装至支承梁轨道面上。
在起吊过程中旋转大梁的位置,使大梁轴线和厂房Y纵轴线垂直。
调整桥式起重机两个大梁之间的实际距离同端梁长度匹配。
用汽车吊将端梁运入安装间。
用汽车吊分别吊装端梁。
按出厂编号将端梁和主梁组合,组合螺栓按照设计要求安装并预紧。
(2)大车桥架检查
对组合后的桥式起重机大车桥架的各项参数进行测量和检查,确认无误后进行小车架吊装。
(3)小车吊装
小车架吊装。
将小车架运入安装间,使用汽车起重机将小车架吊起,落在桥式起重机大车桥架上的轨道面。
小车组件吊装。
分别将小车的卷筒、电动机、变速箱等组件吊装到位,调整各个组件的位置和水平度等位置偏差满足规范要求后与小车架连接。
(4)辅助设备安装
吊装司机室、维修吊笼,使之与主粱连接牢固。
安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、斜梯及平台、导电侧竖架小车电缆滑线支架。
安装吊钩,用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。
安用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。
安装缓冲碰头。
(5)电气设备安装
按照电气总图,安装全部电气设备和元件。
安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备,应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上,电阻器应尽量靠近控制屏(箱),使联接导线最短。
电阻器应沿着平行主梁的方向放置,电阻器迭装时应符合规范要求。
按照电气原理图,放线将全部电气设备和元件联接。
导线应走线管(线槽),线管出线口应加橡皮护套,全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记,以便检修。
电缆挂装于滑车上,电缆下挂长度适宜、均匀,滑车运动灵活。
起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。
在检查接线正确无误后,通电调试。
7.3.2.4质量要求:
(1)空载试验:
在完成试运行前准备工作后,给安装完毕的双梁起重机通电,检查操纵方向与运行方向应保持一致,大、小车不应卡轨,吊钩放到底时,卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳,起升(下降)限位有效工作,大车、小车限位开关工作可靠,大车刹车应保持同步。
(2)静负荷试验:
将起重机停在立柱处,起吊1.25倍额定或荷,使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载,反复三次,检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。
(3)动负荷试验:
起升1.1倍倍额定载荷,离地后同时起才运行和起升机构,反复运行30min,起重机动作应灵敏、平稳、可靠。
8、循环冷却水系统管道安装
8.1工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则
8.1.1工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行,并同时对照各流程图、系统图配合使用。
如发现设计图纸有错误或不合理时,应征得设计单位同意后方可修改。
8.1.2安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范,并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。
8.1.3管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证;并应按《规范》进行检验。
8.2工艺管道安装主要程序
8.3管子支吊架的安装
8.3.1安装前的准备工作:
8.3.1.1管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查;并应有出厂合格证。
8.3.1.2根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置,再按管道标高确定支架的标高及位置。
无坡度的管道,在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。
有坡度的管道,应根据两点的距离和坡度大小,算出两点间高差,在两点间拉一直线,按照支架的间距,在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
8.3.2安装要求:
8.3.2.1支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上;横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行。
8.3.2.2支吊架与管子接触部分要良好、紧密,一般不得有间隙,管道与托架焊接时,不得有咬肉、烧穿等现象。
8.3.2.3从干管接出的较大管径支管为立管敷设时,立管的荷重应设置专用托架承担,不得由干管与支管的焊接口承担。
8.3.2.4活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
管道在支架横梁或支座上滑动时,支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。
保温层不得妨碍热位移。
8.3.2.5补偿器的两侧应按要求安装导向支架,使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
8.3.2.6不得在钢屋架上任意焊接支、吊架,确实需要焊接时,应征得设计单位同意;不得在设备上任意焊接支架,如设计同意焊接时,应在设备上焊接加强板,再焊接支架。
8.3.3安装方法:
8.3.3.1钢筋混凝上构
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