29#楼模板施工方案.docx
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29#楼模板施工方案.docx
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29#楼模板施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
1、29#楼建筑施工图:
建施-01~34
29#楼结构施工图:
结施-01~74
1.229#楼《施工组织设计》
1.3主要规范、规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002)
2
地方
《建筑安装工程施工工艺规程》
(DBJ01-26-96)
3
行业
《建筑工程冬期施工规程》
(JGJ104-97)
4
行业
《建筑施工高处作业安全技术规范》及条文说明
(JGJ80-91)
5
行业
《钢管脚手架扣件》
(JCJ22-85)
1.4主要应用的标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
(GB50300-2001)
2
国家
《建筑工程质量检验评定标准》
(GBJ301-88)
3
行业
《建筑施工安全检查标准》
(JGJ95-99)
二、工程概况
2.1建筑概况
总建筑面积27049.22m2,地下一层,地上二十六层,其中地下一层至地上三层为商业,四层及以上为住宅。
层高:
地上:
首层5m,二层4.5m,三层4.42m,四~二十三层3m,转换层3.5m,二十五3m,二十六层3.83m;地下一层为5.1m。
2.2结构设计概况
基础底板尺寸:
400mm,1400mm。
基坑深度(相对于-5.8m基础筏板顶标高):
电梯基坑:
4个600mm,1个700mm;
扶梯基坑:
1个400mm,1个800mm;
消防电梯集水坑:
1个1800mm;
污水泵坑:
1个800mm。
柱截面:
500×500、600×600、800×800、900×900、800×1100、
1100×1100、1100×1500、1000×1000、1000×1500、900×1500
墙截面:
200mm、250mm、400mm、550mm
梁截面:
250×600、350×650、400×650、550×650、350×900
顶板厚度:
地下一层为160mm,其他楼层为110mm。
三、施工总体安排
3.1施工特点及难点
3.1.1楼层层高较高,墙体、柱模板加工面较大,模板拼装和安装有难度。
3.1.2建筑物后浇带为贯穿性,停歇时间长,支模前应提前考虑后浇带所带来的不利影响。
3.1.3有剪力墙联框架柱情况,给模板的制作、安装、加固均增加难度。
3.1.4为加快施工进度,保证结构质量的目标,针对本工程特点确定工程面模板采用15mm厚多层板木模体系,背楞采用木方和双钢管,为保证施工质量,模板的制作和安装必须细心。
框架圆柱采用钢制定型模板。
3.1.529#楼模板难点为4/01轴~1/01轴/B轴~3/G轴及6轴~7轴/A轴~G轴有两个天井,从基础筏板顶面至楼板地面高度为22.06m,其支撑体系属于高大模板,并且支撑体系方案需要专家论证,此部分另出专项施工方案。
3.2流水段划分
本工程地下室不分流水段,地上部分分两段施工。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1根据施工组织设计和设计图纸的要求由工长计算模板配置尺寸、数量,确定各部位模板施工方法,提前完成模板翻样工作。
施工前墙、柱部位制作出样板。
4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确模板加工安装标准及要求。
4.1.3根据施工进度,提前制定预埋件的加工订货计划。
4.1.4按要求预先拼装好各种规格模板,按各自的使用部位对大模板编号。
4.2生产准备
4.2.1人员准备
地下结构施工90人,地上结构施工60人。
4.2.2材料准备
表4-1
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
覆膜多层板
1220×2440×15mm
23000
平方米
用于梁、板、墙模板
2
木方
50×100×4000mm
300
立方米
用于梁、板、墙模板
3
木方
100×100×4000mm
100
立方米
用于梁、板、墙模板
4
钢管
Φ48×3.5
30000
米
用于墙、柱支撑
5
可调支托
600mm—800mm
20000
件
用于梁、板模板支撑
6
扣件
30000
只
用于墙、柱、梁、板模板支撑
7
穿墙螺栓
Φ14、Φ12
15000
套
用于梁、墙、柱模板加固
4.2.3机具准备
锯子、线、靠尺板、打眼电钻、扳手、钳子、水平尺、钢卷尺、铁榔头、托线板、塔吊等。
4.2.4现场准备
在施工现场南、北两侧各设木工加工棚及模板加工场地。
各作业区内设模板堆放区。
4.2.5运输准备
覆膜多层板在加工区组装成大片模板,包括墙模板、柱模板、梁侧模板、电梯井筒模板,现场安装用塔式起重机吊运,人工配合就位;顶板模板现场拼装;圆柱的钢制模板安装用塔式起重机吊运,人工配合就位。
五、模板的设计加工及主要施工方法
5.1模板设计加工和配置
本工程为框架剪力墙结构,因此模板的配板和设计是关系到混凝土浇筑质量和观感质量的关键,必须以模板体系的选型为重点,加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。
5.1.1设计原则
Ø该工程结构质量要求高,要达到清水砼要求,模板接缝严密,不得漏浆、错台。
Ø要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
Ø力求构造简单合理、装拆方便,在施工过程中,不变形,不破坏,不倒塌。
并便于钢筋的绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
Ø合理配备模板,减少一次性投入,增加模板周转次数,减少支拆用工,实施文明施工。
优先选用大块模板,减少模板的种类和块数,便于施工管理。
Ø模板配置尽量采用标准板,不能采用标准板时另行配置异形板,同时注意减少模板种类。
Ø支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
Ø本工程要求清水混凝土应达到如下观感
✧墙面无错台、 墙面无挂浆、漏浆,无粘模;
✧结构尺寸准确;线、角、面顺平顺直;
✧穿墙螺栓孔边角整齐、美观;外墙门窗洞口、穿墙螺栓孔等水平纵向位置无明显错位。
✧成品保护好,无碰撞缺陷、无缺棱掉角;墙面手感好,有光泽。
✧因此对于清水混凝土应该加强对模板的设计,特别是阴阳角、子母口、门窗洞口等部位的节点设计,从理论上减少拼缝漏浆、错台等通病,并解决外门窗洞口一次成型的问题。
并且严格控制模板的加工清理和安装质量,保证设计意图得到实现。
同时注重成品保护,保护成品清水混凝土的观感效果。
5.1.2模板加工
Ø严格按照设计进行模板的加工,不得随意更改,保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。
Ø严格控制加工尺寸,保证结构各部分形状尺寸的正确。
Ø严格控制模板加工精度,保证模板表面平整、方正,接缝严密。
Ø木模板加工时,龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直,保证其间的接触严密。
避免因加工误差造成板面和接缝不平整。
5.2模板配置
5.2.1基础底板模板
Ø基础底板侧面以240厚砖墙为模板。
砖模砌筑采用实心砖、水泥砂浆砌筑,砌筑高度与基础底板顶面上平,做完卷材防水后再在防水上面压1皮砖。
Ø砖模砌筑在基础垫层上,基础垫层超出基础底板侧边300cm。
为保证底板侧帮钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎膜前,在底板垫层上弹出砖胎模的位置线,位置线预留出砖胎膜的抹灰层和防水卷材的厚度50mm。
5.2.2剪力墙模板
Ø本工程剪力墙模板全部采用覆膜多层板,用50×100木方做背楞、钢管做横背楞,采用对拉螺栓固定和脚手架支顶体系。
Ø地下一层至地上三层200mm、250、400mm、500mm、550mm厚墙体,木方竖楞间距150mm,钢管横楞间距500mm,φ14对拉螺栓,对拉螺栓水平间距450mm。
Ø四层及以上200mm厚墙体,木方竖楞间距150mm,钢管横楞间距400mm,φ12对拉螺栓,对拉螺栓水平间距450mm。
Ø阴阳角部位:
用木方和竹胶板制作阴角模,与大模板采用子母口连接。
阳角不设角模,采用墙模端面硬拼,用钢管扣紧,再用木楔挤紧,从而保证阳角方正。
Ø为保证门窗洞口模板与墙模接触紧密,在门窗洞口四周加密墙体对拉螺栓。
从而保证门窗洞口处不漏浆。
Ø穿墙螺栓孔弹线确定位置,双侧模板螺栓孔位置对应,保证穿墙螺栓孔美观无偏移,模板拉接紧密。
Ø地下一层部分在室外地坪以上,为保证其外墙清水混凝土效果,又采取了如下措施:
✧拼缝控制:
全部采用硬拼缝,为保证拼缝严密不漏浆,所有接缝后均设置木方竖龙骨,横向接缝背后加钉木条,在所有拼缝之间均打玻璃胶,从而保证拼缝严密。
✧板面:
竹胶板用木螺丝固定在龙骨上,保证木螺丝与板面连接紧密,避免了模板面连接不牢产生翘曲。
同时为保证板面平整,在钉木螺丝之前,先根据木螺丝的大小进行钻孔,保证木螺丝头的平面和板面平整。
✧模板底部处理:
外墙外模板下口先粘贴塑料布,再粘贴海棉条,双重控制漏浆和污染外墙清水混凝土墙面。
5.2.3框架柱模板配置
Ø本工程框架柱模板板面采用15mm厚覆膜多层板,50×100木方竖楞,四周用100×100木方钉成方框,为防止模板拼缝处漏浆,模板拼缝处背后应设置木方;柱箍(φ48双钢管)最上一道距离上口300mm,最下一道距离地面200mm,两端用对拉螺栓固定。
Ø500×500、600×600框架柱,竖楞间距不大于150mm,柱箍间距700mm,不设置穿柱对拉螺栓,柱箍对拉螺栓φ14。
Ø800×800框架柱,竖楞间距100mm,柱箍间距700mm,柱箍对拉螺栓φ14。
穿柱对拉螺栓φ14,竖向道数同柱箍700mm,B边每道穿柱螺栓2根φ14,H边每道穿柱螺栓2根φ14。
Ø900×900框架柱,竖楞间距100mm,柱箍间距600mm,柱箍对拉螺栓φ14。
穿柱对拉螺栓φ14,竖向道数同柱箍,B边每道穿柱螺栓2根φ14,H边每道穿柱螺栓2根φ14。
Ø800×1100框架柱,竖楞间距100mm,柱箍间距600mm,柱箍对拉螺栓φ14。
穿柱对拉螺栓φ14,竖向道数同柱箍,B边每道穿柱螺栓2根φ14,H边每道穿柱螺栓2根φ14。
Ø1100×1100框架柱,竖楞间距100mm,柱箍间距600mm,柱箍对拉螺栓φ14。
穿柱对拉螺栓φ14,竖向道数同柱箍,B边每道穿柱螺栓2根φ14,H边每道穿柱螺栓2根φ14。
Ø1100×1500框架柱,竖楞间距100mm,柱箍间距600mm,柱箍对拉螺栓φ14。
穿柱对拉螺栓φ14,竖向道数同柱箍,B边每道穿柱螺栓2根φ14,H边每道穿柱螺栓3根φ14。
Ø1000×1000框架柱,竖楞间距100mm,柱箍间距600mm,柱箍对拉螺栓φ14。
穿柱对拉螺栓φ14,竖向道数同柱箍,B边每道穿柱螺栓2根φ14,H边每道穿柱螺栓2根φ14。
Ø1000×1500框架柱,竖楞间距100mm,柱箍间距600mm,柱箍对拉螺栓φ14。
穿柱对拉螺栓φ14,竖向道数同柱箍,B边每道穿柱螺栓2根φ14,H边每道穿柱螺栓3根φ14。
Ø900×1500框架柱,竖楞间距100mm,柱箍间距600mm,柱箍对拉螺栓φ14。
穿柱对拉螺栓φ14,竖向道数同柱箍,B边每道穿柱螺栓2根φ14,H边每道穿柱螺栓3根φ14。
Ø因地下室附墙柱与墙形成一体,采用墙柱一次浇注砼,模板采用15mm厚覆膜多层板,模板的配置高度为梁底向上30mm,竖向龙骨为50×100mm木方,间距250mm,墙柱阴角处为100×100mm木方,水平龙骨采用Φ48×3.5钢管间距600mm,用Φ14对拉螺栓固定。
5.2.4框架梁模板配置
Ø梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜多层板,50×100mm木方作次龙骨,底模次龙骨间距250mm,侧模次龙骨间距300mm;底模主龙骨采用100×100mm木方,间距900mm,侧模主龙骨采用2×50×100mm木方,间距800mm。
Ø梁高度大于等于600mm时,必须配置穿梁螺栓,直径12mm。
Ø梁底模上留设清扫口,清扫口按梯形预留,上口宽度100mm,下口宽150mm,长度同梁宽,浇筑混凝土前封堵严密。
5.2.5梁柱节点模板配置
柱、梁交接处模板采用15mm厚覆膜多层板拼缝,高度为梁净高加1000mm,多层板外加50×100mm木方,在梁底模板下加两道钢管柱箍。
5.2.6门窗洞口模板配置
门窗洞口用覆膜多层板作模板,次龙骨为50×100mm木方,主龙骨为50×100mm木方,并用50×100mm木方作为支撑体系,支撑采用十字撑及斜撑,在模板的立面均贴海绵条。
5.2.7顶板模板配置
Ø地下一层至地上三层顶板模板采用15mm厚多层板,50*100木方做次龙骨,间距300mm。
100*100mm木方做主龙骨,间距1000mm。
支撑体系采用钢管扣件,立杆纵横间距均为1000mm,横杆步距为1200mm,每根立杆下垫50mm厚短木方。
Ø四层及以上顶板模板采用15mm厚多层板,50*100木方做次龙骨,间距300mm。
100*100mm木方做主龙骨,间距1200mm。
支撑体系采用钢管扣件,立杆纵横间距均为1200mm,横杆步距为1200mm,每根立杆下垫50mm厚短木方。
5.2.8楼梯模板配置
楼梯间分两步施工,楼梯间墙体与所在流水段结构墙体同步施工,踏步与梁同本段顶板施工。
第一次浇注时,在墙体、楼板间及楼梯相连接部位预留连接钢筋,弯折后贴模板浇注在砼墙体中,墙模拆除后,将其剔凿出来,与楼梯板钢筋焊接。
楼梯间梁、踏步板及休息平台板的模板均为15mm厚覆膜多层板,龙骨用50×100木方,间距300mm,主龙骨用100×100mm木方,间距≤900mm。
支撑用Φ48×3.5钢管,间距同主龙骨,最上一道拉杆距板底200mm,中间拉杆间距≤1500mm,最下一道距楼面300mm。
5.2.9施工缝、后浇带模板配置
墙体竖向施工缝可采用多层板拼接,钢筋密集处可采用钢板网;顶板施工缝根据留设位置用多层板制作梳子板做模板,即在多层板上遇钢筋处割出豁口,再用小木条保证钢筋的保护层;后浇带模板应根据后浇带的企口形式以及厚度制作梳子板并用木方龙骨和钢管进行支撑。
后浇带模板为独立体系,宽度为1500(比800mm后浇带每边宽出350mm),与两侧的梁板体系互不影响。
5.3模板安装
5.3.1墙体模板安装
5.3.1.1工艺流程
弹线——搭设操作平台——吊装模板——模板就位——合模固定——尺量检查上口——加斜撑调垂直——预检——砼浇注时钢筋模板的复位维护——拆模——模板清理
5.3.1.2模板安装
模板安装时先将一面模板就位,外墙采用Φ16工具式止水螺栓,内墙用Φ16螺栓加Φ30塑料套管,清扫墙内杂物再安装另一侧模板,调整斜撑使模板垂直,拧紧穿墙螺栓,安装完毕后检查一遍扣件和螺栓是否紧固,模板拼缝是否严密。
5.3.1.3墙体模板的支撑体系
墙体模板的水平龙骨为Φ48钢管,最上一道距上口300mm,最下一道距下口200mm,水平龙骨用对拉螺栓紧固,穿墙套管用塑料管。
穿墙螺栓距墙端头距离≤250mm。
墙模两侧设Φ48钢管做撑拉杆,钢管下端与砼板预留钢筋环拉接。
5.3.2框架柱模板安装
5.3.2.1工艺流程
制模——弹线——搭设操作平台——模板吊装至工作面——模板就位——合模固定——检查对角线及位移并调整——安装柱箍及斜撑——预检——浇注砼时看模板维护。
5.3.2.2框架柱支撑体系
柱模用15mm厚多层板做面层,50×100木方做龙骨,龙骨间距≤250mm,用2根Φ48×3.5钢管做柱箍,Φ16对拉螺栓锁住,柱箍间距≤600mm。
柱模每侧每隔二道柱箍分别设置二道Ф2×48×3.5钢管斜撑杆,斜杆与地面成45度夹角,并分别与穿入预埋在底板(或楼板)内的Φ14钢筋环内的水平钢管或柱四周的脚手架拉结,最上一道用钢筋设置成斜拉杆与地面固定,防止模板的倾斜侧移及上浮作用。
5.3.2.3框架柱模板安装
在班组与放线人员对柱子尺寸、位置核对无误,做好交接验后方可立模。
先安柱子相对两块模板,并作临时固定,在安装另外两块模板,合模之后利用楼板上预留钢筋环用Φ48钢管做斜撑,校正模板垂直度,撑杆两头用扣件锁紧,防止模板倾斜上浮。
柱子高度应为梁底向上30mm,柱模下口要平整,与楼板面严密、加贴海绵条,以防漏浆。
5.3.3电梯井模板安装
电梯井墙模采用15mm厚覆膜多层板,内模高度为层高再加50mm,模板拆除时只拆除外模,内模等浇完顶板砼时拆除;竖向龙骨采用50×100mm的木方(间距250mm),水平龙骨采用2根Φ48×3.5mm钢管(间距≤600mm);用Φ16对拉螺栓固定(双向间距≤600mm);墙体的厚度由两块大模板间墙体顶模棍(用2块30×30mm钢板和钢筋焊制)和梯形筋进行控制。
在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,还应对作业条件做好准备,对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。
5.3.4框架梁模板安装
工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底龙骨→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
框架梁模板支撑、安装
在已浇筑完的墙柱砼上弹出轴线,梁的边线及梁底标高线,用Φ48×3.5钢管做立杆,立杆间距900mm,距地300mm设扫地杆,距扫地杆1500mm设拉杆,最上一道横杆距立杆上口50mm,托架长度设为300mm。
立杆下垫置400×100×50木方。
梁模板安装时侧模板与底板之间采用侧模夹底模板做法,顶板模板压梁侧模板,梁侧模与底模间接缝处贴海绵条,防止漏浆,所有模板与砼接触的多层板小面必须用刨子刮平,保证砼面平整。
立杆上铺100×100木方,铺上提前配好的梁底模板,按墙、柱上的梁底标高线调整标高。
按要求起拱,绑扎钢筋。
经检验合格后,办理隐检,并清理杂物,先安装梁侧模板,然后安装对拉螺栓,调整紧固,最后检查梁中线、标高、断面尺寸、所有梁模必须挂通线,保证梁模通顺。
5.3.5顶板模板安装
5.3.5.1工艺流程
搭设支架——安装主、次龙骨——调标高及起拱——铺设多层板——检查标高及平整度——验收
5.3.5.2板底支撑
模板支撑采用Φ48×3.5钢管扣件体系支撑。
在已浇筑完的墙柱砼上弹出轴线,板的边线及板底标高线,用Φ48×3.5钢管做立杆,立杆间距900mm,距地300mm设扫地杆,距扫地杆1200mm设拉杆,最上一道横杆距立杆上口50mm,托架长度设为300mm。
立杆下垫置400×100×50木方。
5.3.5.3顶板模板安装
支模前从建筑物标高控制线量出顶板标高,把板底线弹在墙上,剔除墙体松散砼,保证板底模与成形砼接缝密实。
支模时要保证立柱垂直,支点必须坚实,立柱下垫400×100×50木方。
从房间一侧开始安装立杆,先按第一排立杆和主龙骨临时固定后再安第二排。
依次逐排安装,立干设扫地杆和水平拉杆。
双向设置,间距同立杆,按层高方向水平杆间距为1.2m。
支撑体系安装完毕检查主龙骨平整,调u型托,按设计和规范要求起拱,铺设统一规格次龙骨,次龙骨间距要均匀,多层板拼缝用硬拼形式。
表面要平整,模板安装完后,拉通线检查板面标高、起拱、接缝及平整度。
顶板模板在外墙或楼梯间墙体上吊模施工可采用如下图方式施工。
5.3.6楼梯模板安装
楼梯模板与顶板模板同时进行,先按标高控制线把楼梯梁、板和休息平台板的底线和立线标柱在砼墙面上。
模板的支撑采用可调支撑与钢管。
支撑间距≤900mm。
操作时先安装平台梁模板再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角板按实样制作好,用套板画出楼梯踏步底板厚度线、侧板位置线,钉好固定踏步位置挡木,现场钉装侧模。
5.3.7顶板施工缝
顶板施工缝留置于跨中1/3跨范围,绑顶板底筋前,先用同下排铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条沿后浇带方向钉在顶板上;绑扎完顶板钢筋后,用多层板封挡砼。
5.4模板拆除
墙、柱、梁侧面模板首次拆模时,在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;冬施期间,当混凝土同条件试块强度大于4.0Mpa方可拆除,当天气变化时需再次进行混凝土同条件试块试压。
5.4.1独立柱和墙模板
独立柱应先拆除斜拉杆和斜支撑,再拆除柱箍或穿墙螺栓;然后用撬棍从上口向外侧轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离;拆除时应适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。
柱模板拆除后用木板条对柱子阳角进行保护。
墙体模板拆除时,先拆除斜拉杆和斜支撑,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松开但不退掉螺母和扣件,在模板撬离时,以防倾倒。
5.4.2梁和楼板模板的拆除
5.4.2.1梁和楼板底模拆除时,混凝土强度应符合下表规定,且须待同条件试块强度达到以下要求后,填写拆模申请并经审批后方可拆除。
现浇结构底模拆除时所需混凝土强度要求表5.4.1
构件类型
结构跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
5.4.2.2梁模拆除时,先拆除梁夹子,后拆除梁侧模板。
先从跨中下调支柱顶翼U型托螺杆,之后向两端逐根下调,再拆除主龙骨,然后拆除梁底模;拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
5.4.2.3板模拆除时,先下调支柱顶翼U型托螺杆,再拆除主龙骨,然后拆除板底模。
在原有板底支撑架上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板,严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
5.4.2.4当梁和楼板模板拆除后,再拆除梁柱接头模板。
5.4.4后浇带处模板的拆除
后浇带模板为独立体系,拆除其两侧模板时严禁扰动后浇带模板体系。
待后浇带混凝土浇筑后并且实体强度达到100%时方可拆除后浇带模板。
5.5模板清理及涂刷脱模剂
5.5.1木模板拆模后要及时进行清理,拆下龙骨木方,并及时起出钉子,将板面混凝土清理干净,进行分类码放,便于下次周转。
5.5.2钢制模板拆模时,下楼前必须将板上(双面)粘结的混凝土块清理干净,不得有螺栓、垫片、卡具等留置在上面,避免吊装过程中高空坠物。
5.5.3模板下楼后,马上进行浮沉、灰浆清理,同时用钢丝砂轮对板面做相应的除锈工作,最后涂刷脱模剂。
5.5.4模内清理:
分两步,第一步:
剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土,保证混凝土露出石子;第二步:
分两种情况
(1)墙、柱合模前,清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。
(2)梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物,混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。
梁板均留清扫门:
梁留在梁底一端;顶板利用投测孔做清扫门。
5.5.5拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂,必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净,用棉丝擦试油质脱模剂,涂刷时要均匀。
六、一般要求及质量标准
6.1技术措施
6.1.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。
6.1.2确保墙体平整度,要按模板设计进行模板加工并验收,施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形。
做好成品保护。
6.1.3杜绝模板接缝漏浆。
墙、柱模板安装前,在底口沿柱、墙里口抹出10mm厚、50mm宽的水泥砂浆带,并用海绵条密封。
6.1.4柱子竖向模板板缝处、梁板模与竖
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