淀粉车间操作规程.docx
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淀粉车间操作规程.docx
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淀粉车间操作规程
磨筛岗位操作规程
1操作目的及原理
1.1目的:
按工艺要求将玉米破碎,提取玉米中的胚芽和纤维进行深加工。
1.2原理:
经一二次破碎后将胚芽与玉米胚乳分开以提取胚芽,胚乳部分经过针磨研磨冲击将淀粉颗粒游离出来,再经纤维洗涤筛进行分离将纤维提取出来,剩余的淀粉颗粒进入下一道工序。
2接班程序
2.124每天上班人员提前半小时到点名室点名,听取车间主任讲解注意问题并进行工作安排;
2.2进行各段交班,对本工段设备进行查看,并详细询问上班设备出现的问题,详细查看设备记录卡有无异常;
2.3进行本工段各个指标询问并查看相关指标数据,检查指标控制要点有无异常并自己做好记录;
2.4进行各罐的液位交接,查看液位是否在标准范围,详细询问上班出现的异常情况及处理方法和注意事项;
2.5进行配套工具的交接,查看工具是否完好;
2.6对现场环境进行交接,当打扫不彻底及现场不合格时责令交班者打扫并及时通知工段长;
2.7以上所有问题无误后进行交接卡签字,正常接班,若有异常通知车间主任及时处理。
3操作程序
3.1开机前主要准备工作:
3.1.1检查各个设备表面否有杂物及设备是否全部牢固固定,确保无松动;
3.1.2检查设备附件是否正确牢固安装以及所用的辅料是否准备齐全;
3.1.3检查本工序各泵运转是否正常,轴承润滑良好,不过热、密封水畅通。
3.1.4关闭一破磨进料料阀门,通知出料准备水循环并加热,后道工序准备好接收物料。
检查一级胚芽旋流器时料阀及底流阀是否打开,顶流阀及二道磨运行情况。
3.1.5向一次磨后储槽加适量工艺水,向一次胚芽洗涤罐内加适量工艺水,检查湿玉米重力筛及二道磨重力筛无堵缝现象。
3.1.6点动脱胚磨检查轴承润滑是否良好,不发热,振动值不超过规定值,查听磨盘无摩擦和碰撞声音。
等待输送玉米水加温至50℃时候,开启一、二次脱胚磨。
3.1.7协调上下前后工段,进入到待开机状态。
3.2开机:
3.2.1通知出料岗位启动湿玉米输送泵向湿玉米储斗进料。
3.2.2当湿玉米储斗内物料达储备适当的玉米后,启动一级脱胚磨上阀门,调整好下料量,注意电机电流不得超过额定电流,及时检查一级脱胚磨破碎效果是否正常。
启动一级胚芽泵。
调节好顶流、底流阀的开度,顶流全开,底流微关1/4,观察胚芽提取效果。
3.2.3二破磨进料,保持二级脱胚磨电流不得超过额定电流,检查脱胚磨的破碎效果(玉米无破碎胚芽,不含整粒现象),调整好二级胚芽旋流器顶流和底流阀门,启动二级胚芽泵。
二级胚芽旋流器顶流阀向一磨槽回料,通知精磨操作工启动精磨准备接收物料。
3.2.4注意刚开机时,下料量不要过大,物料浓度要慢慢提升,以保证系统稳定。
3.3操作过程:
3.3.1经常巡视各设备的运行情况,注意检查各泵冷却水是否畅通以及脱胚磨填料室是否漏料。
3.3.2调节好胚芽洗涤水回流量和工艺水加入量,及时监测一、二破槽浓度,将一破槽浓度控制在7.5—8.5°Be’,并做好记录。
3.3.3经常检查胚芽的提取效果,发现胚芽中含有玉米颗粒及纤维较多时,及时调整胚芽旋流器的开度,若发现碎胚芽较多时,及时调整脱胚磨的间隙。
3.3.4运行中若发现精磨压力筛(针磨上筛)含有整粒玉米时,及时调整二次脱胚磨的间隙,发现压力筛含胚芽较多时,将二级脱胚旋流器顶流阀全开,关小底流阀。
3.3.5加强湿玉米脱水筛的清筛力度,控制好进入脱胚磨的输送水,避免过多的输送水进脱胚磨中。
3.3.6控制好一、二破槽的液位以及渣浆罐的液位,保证系统稳定。
脱胚磨、针磨、胚芽旋流器、重力筛、针磨筛、纤维洗涤筛为磨筛工段主要加工设备。
物料在设备中的运转过程如下:
出料→三楼重力筛→一次脱胚磨→一破槽→一次胚芽旋流器【溢流胚芽车间,底流二破槽】→二次脱胚磨→二破槽→二次旋流器【溢流一破槽,底流分浆罐】→分浆罐→三楼分浆筛【筛前物进入二楼针磨,筛后物进入粗乳罐】→二楼针磨→一楼针磨槽→三楼三连筛【筛前物进入一楼纤维洗涤槽,筛后物进入粗乳罐】→一楼纤维槽→进入二楼纤维洗涤筛6级逆向洗涤提取纤维。
以上为磨筛工段加工程序,所有的分散都是用泵进行提取,主要根据破碎的玉米来调节阀门进行控制,因为磨筛是储存罐比较密集的工段,液位控制尽量低一点,防止设备出现异常。
3.4停机:
3.4.1正常停机:
通知出料岗位停止玉米输送,待湿玉米储槽内无料后,关闭下料水阀门,停一次脱胚磨运行,待一破槽内物料打空后,停一级胚芽泵,同时停止二次脱胚磨的运行,待二破槽内物料打空后,停二级胚芽泵(注意清槽时,为防止物料堵塞要加水冲洗)。
3.4.2紧急停机:
立即关闭玉米储斗下料阀,关闭下料水阀,停止一、二次脱胚磨运行,停止一、二级胚芽泵,将胚芽旋流器物料排放至一二破槽,查明原因后再作处理。
3.4.3一破槽清洗:
当一破槽内物料达到1/3时,关闭二级胚芽旋流器顶流阀,同时关闭一级胚芽旋流器的顶流阀,停止胚芽提取(请注意胚芽洗涤工段要保证一次胚芽洗涤泵继续运行,以便清槽时用水,在清一破槽过程中二级胚芽旋流器顶流也可短时间打开,以便清槽);用工艺水及胚芽洗涤回水冲净一破槽内淤料,待一破槽打空后,关闭工艺水及胚芽洗涤回水阀,一级胚芽泵运行,停二级脱胚磨运行。
3.4.4在清二破槽时,要打开二级胚芽底流自循环阀,注意开度不要过大,约为1/2,用工艺水及胚芽洗涤回水冲净二破槽内淤料,待二破槽内物料打空后,关闭工艺水及胚芽洗涤回水阀,停二级泵运行,同时关闭胚芽洗涤水停一次胚芽洗涤泵运行。
3.4.5打开一、二破槽排放阀,彻底排放槽内物料,并及时倒入地坑内。
4安全注意事项
4.1本工岗为是玉米加工的最开始,完成了胚芽的分离,不仅关系胚芽的提取质量,最重要的是保持本岗位的物料稳定性直接关系到整个淀粉,所以本岗位出现任何异常情况都要及时反映给相关关联单位,以便做出及时、正确的处理;
4.2注意观察比较精密和高转速设备如:
脱胚磨、针磨等,严禁在玉米下料储存槽附近放置任何杂物,防止杂物尤其是铁进入系统中,以免造成设备事故及设备损坏;
4.3注意观察各个槽的液位尤其一二破槽和纤维洗涤槽,液位控制在一半为宜,不准过低和过高,造成窜料影响指标和漾料,以免造成人为事故及质量事故;
4.4筛体的筛面和喷头要定时清理和调头,筛面3—6个月调头一次,喷头不定期更换,以免造成设备事故而耽误生产;
4.5在操作的过程中,不准用水冲洗设备或私自改动设备以免造成人身安全事故,精密和高速运转设备的不准随便进行拆装。
5交班程序
5.1在离下班3小时之前对本段的现场,设备,指标等进行细致的总结及记录;
5.2检查自己上班期间对设备电机电流是否根据交接卡要求填写完整,是否对指标进行进行了总结分析,如果本班设备出现问题要详细记录并交生产部,
5.3检查现场卫生和设备卫生是否及时打扫,
5.4待离下班半小时时,进行本工段最后一次检查,无误后填写交接卡其它内容,待接班者到达并详细检查后进行交接班签字;
5.5将交接记录卡送至相关部门,到达点名室进行下班点名,并将上班时遇到的问题及时汇报,待主任通知下班时散会下班。
精制岗位操作规程
1操作目的及原理
1.1目的:
将粗乳罐淀粉乳进行分离并将淀粉中的蛋白提取出来,再将淀粉乳浓缩使浓度达到标准浓度(21—22°Be’之间)。
将稀麸质经过浓缩机经浓缩机浓缩后(8—10%干物含量)去板框岗位脱水。
1.2原理:
分离机是高速运转设备,可以将淀粉中的蛋白大部分分离出来。
12级有分离蛋白和洗涤淀粉提高浓度的双向作用,即将淀粉中残留的蛋白在高压泵的洗涤作用下进一步分离,使淀粉中的蛋白含量大大降低,提高淀粉浓度。
浓缩机浓缩稀麸质,溢流产生工艺水供给过程用需要。
2交班程序
2.124小时三班倒,每天上班8点|20点上12小时,每天上班人员提前半小时到点名室点名,听取车间主任把相关指标、成本、现场等问题进行细致安排;
2.2进行各段交班,对本工段设备进行查看,并详细询问上班设备出现的问题,详细查看设备记录卡有无异常;
2.3进行本工段各个指标询问并查看相关指标数据,检查指标控制要点有无异常并自己做好记录;
2.4进行各罐的液位交接,查看液位是否在标准范围,详细询问上班出现的异常情况及处理方法和注意事项;
2.5进行配套工具的交接,查看工具是否完好;
2.6对现场环境进行交接,当打扫不彻底及现场不合格时责令交班者打扫并及时通知工段长;
2.7对各罐的液位进行交接,并对液位是否在标准范围内进行询问;
2.8详细询问本班出现的异常情况及处理方法和注意事项;
2.9以上所有问题无误后进行交接卡签字,正常接班,若有异常通知车间主任及时处理。
3操作程序
3.1开机前主要准备工作:
分离机、预浓缩机的准备工作
3.1.1试车前的准备与检查调整
3.1.1.1试车前,先将悬臂上的润滑油箱和两个针阀式注油杯注满运动粘度为32㎜/s的高品质润滑油(美孚SHC624)。
将自动供油滴油速度通过三通阀调整到20~30滴/分(两个针阀式油杯,一个只用于自动供油系统发生故障或过滤器堵塞时自动供油,针阀常开;另一只在突然停电自动系统停止时,人工手动打开,平时处于关闭状态)。
经过几分钟后,通过回油管看到有油流出为止。
3.1.1.2检查各部件连接螺母是否都按要求拧紧(特别是主轴悬挂装置与轴承上的连接螺母与锁紧螺母,主轴悬挂装置的两个支撑螺杆两端的螺母及三角带张紧器的调整螺杆锁紧螺母),电动机、各个底脚螺栓、上下蜗壳体等处的螺丝是否松动。
3.1.1.3检查安全水(一次清水)是否有。
3.1.1.4检查各阀门是否处在开车所需要的开启状态,准备好扳手。
3.1.1.5和上下工序做好开车前的通知协调,保证安全开车。
3.1.2在试车前准备与检查调整完成后方可进行试车。
3.1.2.1空载启动试验:
启动电动机,启动时应注意在通过临界转速时,转鼓与蜗壳体不得碰擦,如发生碰擦时应当立即停车处理。
3.1.2.2空载停车试验:
分离机在额定转速下至少运转5秒后,空车停车。
3.1.2.3运载试验:
在空载启动、停车试验合格后,进行运转试验,当分离机在额定转速下运行时,以不小于额定处理能力的量做通水或通料试验,试验时间应不小于30min。
在主轴悬挂装置下部轴承盒处震动速度大于4.5㎜/s,并持续一分钟以上时,控制柜将自动报警。
3.1.3十二级淀粉洗涤旋流器的准备工作
3.1.3.1清水罐加入清水,冷却水槽加水,安全水罐保持高液位。
3.1.3.2检查阀门扳手,点试电机和泵是否能正常运行。
3.2开机
3.2.1分离机的开机程序
3.2.2先开冷却水,点动控制柜触摸屏启动,电机油泵开始供油,达到转速电机转换时正常运行。
3.2.3启动电机和过滤器后,倾听和查看是否有异响,回旋和震动在临界速度(大概1/2~2/3全速),会出现颤动阶段,这个阶段不超过20秒。
3.2.4待分离机达到全速时,从进料管引入热水,逐渐使分离机达到工作温度。
3.2.5逐步打开进料阀,直到料流量达到要求的流量。
3.2.6调节底流阀至标准操作位置,并根据生产工艺及对产品质量的要求调节溢流箱阀门、溢流箱回流控制闸板以及洗涤水阀门。
3.3十二级淀粉洗涤旋流器开机程序
3.3.1先开冷却水,开清水泵电机,把旋流管内加满水;
3.3.2开启电机,从后往前开,电机转换正常运行
3.4操作过程
3.4.1分离机的操作过程
3.4.1.1每半小时检查一次润滑油每分钟滴下的油滴数,时刻注意检查轴承温度。
3.4.1.2检查电动机电流读数,在进料速度恒定不变的情况下,电流读数低意味着某些喷嘴可能被堵塞,电流读数高则意味着喷嘴被磨损。
3.4.1.3检查离心机是否有不正常的震动,不正常的震动可能说明喷嘴被堵塞或者其他异常。
3.4.1.4定时取样检查底流、顶流的浓度、纯度,通过调整进料阀门、溢流箱阀门、洗涤水阀门及回流量,对液流及其他质量指标进行控制。
取样的次数、数量及分析项目应由工艺要求决定。
3.4.1.5不能中断进料,如短期没有物料时,可通过循环加入洗涤水运行。
3.4.2十二级淀粉洗涤旋流器的操作过程
3.4.2.1正常开机后(由12级至1级逐渐开启),加入清水,水温38—40℃,流量50方;
3.4.2.2开启进料至100方左右(根据物料液位情况),进料正常后先打循环,当底流达到21—22Be时出料;
3.4.2.3溢流应该达到4~6°Be’;
3.4.2.4根据进料浓度调节进料阀门。
物料在设备中的运转过程如下:
粗乳罐【8~10°Be’】→分离机【溢流蛋白≤12°Be’。
底流≥15°Be’】→12级→【溢流粗乳罐5~8°Be’;底流21~22°Be’,蛋白含量≤0.40%】
3.4.3浓缩机、预浓缩机的操作过程
以上为精制工段操作程序,各个循环通过泵来传送。
精制操作主要是控制淀粉乳质量及蛋白含量,要经常观察设备运转情况,及时处理异常情况发生。
3.5停机
分离机停机有两种:
一种是正常停机,一种是异常情况下的紧急停机。
3.5.1正常停车:
3.5.1.1打开洗涤水阀门。
3.5.1.2关闭进料阀,并继续用洗涤水清洗。
3.5.1.3直到底流与回流均为清水时,关掉离心机。
3.5.1.4当转鼓的速度降至额定转速三分之一时,关掉进料管的洗涤水。
3.5.1.5在转鼓停止转动后,方可关闭润滑油泵。
3.5.2异常情况下的紧急停车:
3.5.2.1在紧急情况下应及时切断电动机电源。
3.5.2.2首先关闭进料阀门,打开洗涤水阀门,通过进料管快速加入尽量多的水,电机速度低至200r/min时,关闭洗涤水阀门。
3.5.3十二级淀粉洗涤旋流器的停机:
3.5.3.1先停进料,用清水清洗十二级内物料,检查底流达到清澈时再停电机;
3.5.3.2停清水、冷却水;
3.5.3.3把管道内的物料及过滤器内物料排放干净。
4安全注意事项
4.1注意观察比较精密和高转速设备如:
分离机、9级,不准有杂物尤其是铁进入系统中,以免造成设备事故及设备损坏;
4.2注意观察各个槽的液位尤其大地坑粗乳罐,液位控制在一半为宜,不准过低和过高,造成窜料影响指标和漾料,以免造成人为事故及质量事故;
4.3勤于观察9级洗涤水温度、液位,防止温度过高使淀粉糊化,液位过低缺水造成设备堵料;
4.4在操作的过程中,不准用水冲洗设备或私自改动设备以免造成人身安全事故,精密和高速运转设备的不准随便进行拆装;
4.5设备运行时必须将皮带罩安装牢固,防止皮带意外飞出伤人;
4.6发现异常(如异常震动与噪声、电机电流过大等),应立即停车检查。
4.7必须保证轴承的润滑油不间断,保持润滑油的清洁,当润滑油品质下降时,应及时更换新油。
4.8上下楼梯要注意安全;
4.9停机时先停止进料,关闭相关进料阀,待料加工完毕之后再停止设备。
5交班程序
5.1在离下班3小时之前对本段的现场、设备、指标等进行细致的总结及记录;
5.2检查自己上班期间对设备电机电流是否根据交接卡要求填写完整,是否对指标进行进行了总结分析,如果本班设备出现问题要详细记录并交生产部;
5.3检查现场卫生和设备卫生是否及时打扫;
5.4待离下班半小时时,进行本工段最后一次检查,无误后填写交接卡其它内容,待接班者到达并详细检查后进行交接班签字;
5.5将交接记录卡送至相关部门,到达点名室进行下班点名,并将上班时遇到的问题及时汇报,待主任通知下班时散会下班。
干燥岗位操作规程
1操作目的及原理
1.1目的:
将九级洗涤浓缩后的淀粉乳进行甩干烘干,使之成为淀粉以供销售。
1.2原理:
离心机通过离心力的作用在高速设备运转下将淀粉乳甩干,然后通过气流干燥烘干。
2接班程序
2.124小时三班倒,每天上班8点|20点上12小时,每天上班人员提前半小时到点名室点名,听取车间主任把相关指标、成本、现场等问题进行细致安排;
2.2进行各段交班,对本工段设备进行查看,并详细询问上班设备出现的问题,详细查看设备记录卡有无异常;
2.3进行本工段各个指标询问并查看相关指标数据,检查指标控制要点有无异常并自己做好记录;
2.4进行各罐的液位交接,查看液位是否在标准范围,详细询问上班出现的异常情况及处理方法和注意事项;
2.5进行配套工具的交接,查看工具是否完好;
2.6对现场环境进行交接,当打扫不彻底及现场不合格时责令交班者打扫并及时通知工段长;
2.7以上所有问题无误后进行交接卡签字,正常接班,若有异常通知车间主任及时处理。
3操作程序
3.1开机前的准备工作
3.1.1清理设备及操作平台,确保现场无杂物,以防止异物进入设备造成事故;
3.1.2检查所需要的工具是否齐备;
3.1.3检查各设备的润滑油是否正常,油压是否正常,各个设备是否紧固,有无底脚螺丝松动,各连接及管道有无跑冒滴漏;
3.1.4对能够手动盘动的设备做盘动或点动,检查有无异常;
3.1.5检查各阀门是否处在开车所需要的开启或关闭状态;
3.1.6检查好所用辅料是否准备齐全,与上下工序做好开车前的通知协调,保证安全开车。
3.2开机
3.2.1刮刀卸料离心机的开机:
开启控制电源并打至手动状态,先启动油泵,压力达到正常后,点动撇液、卸料是否正常,正常后启动主机。
待启动过程指示灯转为运行指示灯,设备运行平稳后,开启二楼进料阀门,调节好进料量,然后手动操作一个循环,正常后可转为自动控制。
3.2.2气流干燥机组的开机顺序为:
风送风机→闭风器→两台引风机→扬料器→散热器阀门→进料绞龙。
3.3操作过程
3.3.1刮刀离心机的操作过程:
3.3.1.1保持设备正常运转,发现问题及时处理。
3.3.1.2保证湿淀粉水分稳定,离心机严禁卸水,各离心机不能同时卸料,以防止料斗内漾料或拉空。
3.3.1.3严禁刮刀卸料不到位,造成离心机下料量减少和脱水效果差。
3.3.1.4根据烘干效果,及时清理离心机或更换滤布,以达到节能降耗。
3.3.1.5离心机卸料后应及时清理出卸料口的物料,避免因清理不及时而造成离心机损坏。
3.3.2淀粉烘干的过程操作
3.3.2.1保持设备正常运转,发现问题及时处理。
3.3.2.2根据淀粉成品水分检测结果及尾风温度显示,作出及时调整,使其控制在13.2~14%的正常范围内。
3.3.2.3和离心机岗位做好协调,保证正常、平稳生产。
3.3.3淀粉干燥工段工艺操作控制点:
淀粉脱水
淀粉干燥
序号
控制项目
指标
序号
控制项目
指标
1
进料浓度Be°
≥21
1
成品水分%
≤14.0%
2
湿粉水分%
≤34%
2
成品蛋白含量%
≤0.4%
3
3
成品白度%
≥87%
4
4
热风温度℃
130-150℃
5
5
蒸汽压力mpa
≤0.7mpa
3.4停机
3.4.1刮刀卸料离心机的停机:
先关闭进料阀门,把管道内物料排空,再停离心机主机,并利用离心机惯性卸出离心机的物料(注意防止卸水)。
待离心机完全停止转动后关闭油泵开关。
3.4.2气流干燥机组的停机:
离心机岗位完全卸完料后,停止搅拌;待料斗内的物料完全进入扬料器后,关闭进料蛟龙;待闭风器下料微小时,依次停止扬料器、闭风器、输送风机。
4安全注意事项
4.1各个风机不准有杂物进入系统中,尤其是铁,以免造成设备事故;离心机平台与绞龙较多,工作中应严防异物掉入造成设备损坏,同时更应注意人员的安全,严防绞龙伤害等。
4.2在操作过程中不准用水冲洗设备,以免造成人身安全事故;
4.3在操作设备时按正规操作不准私自改动,严格遵守操作规程和劳动纪律;各个刮刀禁止卸水造成质量事故和设备事故;禁止水分超标和进料量不稳定,防止管道堵塞;开蒸汽时禁止野蛮操作,以防烫伤。
4.4本工段禁止动火以防引起爆炸;避免造成干淀粉的扬起扩散,以防产生粉尘爆炸。
4.5禁止刮刀转鼓未停时拆开门子,只有在转鼓停止后方可打开门盖,并严禁用木棍等去别转鼓,清理完成后门盖螺丝要紧固好;刮刀门盖螺丝要上全,以防震动时发生事故;在日常操作中应尽可能避免震动,以防造成设备、人员伤害。
5交班程序
5.1在离下班3小时之前对本段的现场、设备、指标等进行细致的总结及记录;
5.2检查自己上班期间对设备电机电流是否根据交接卡要求填写完整,是否对指标进行进行了总结分析,如果本班设备出现问题要详细记录并交生产部,
5.3检查现场卫生和设备卫生是否及时打扫,
5.4待离下班半小时时,进行本工段最后一次检查,无误后填写交接卡其它内容,待接班者到达并详细检查后进行交接班签字;
5.5将交接记录卡送至相关部门,到达点名室进行下班点名,并将上班时遇到的问题及时汇报,待主任通知下班时散会下班。
干燥包装岗位操作规程
1操作目的及原理
1.1目的:
将淀粉进行包装,封包入库
1.2原理:
根据不同的重量要求设置电子称,到达所设定的重量时自动落袋,经传送带后用电动缝包机进行封口入库。
2接班程序
2.124小时三班倒,每天上班8点|20点上12小时,每天上班人员提前半小时到点名室点名,听取车间主任把相关指标、成本、现场等问题进行细致安排;
2.2进行各段交班,对本工段设备进行查看,并详细询问上班设备出现的问题,详细查看设备记录卡有无异常;
2.3进行本工段各个指标询问并查看相关指标数据,检查指标控制要点有无异常并自己做好记录;
2.4详细询问上班出现的异常情况及处理方法和注意事项;
2.5进行配套工具的交接,查看工具是否完好;
2.6对现场环境进行交接,当打扫不彻底及现场不合格时责令交班者打扫并及时通知工段长;
2.7以上所有问题无误后进行交接卡签字,正常接班,若有异常通知车间主任及时处理。
4步骤程序
气流干燥烘干之后经风机送入包装间储存罐,打开计量称并设定所需重量进行结袋,当计量称显示达到所设定的重量时自动落料。
5安全注意事项
5.1注意观察计量称,不准有尤其是铁杂物进入,以免造成设备事故;
5.2在操作的过程中不准用水冲洗设备以免造成人身安全事故;
5.3本工段禁止动火以防引起爆炸;
5.4打扫卫生时应使用塑料笤帚并注意禁止异物进入成品;
5.5观察计量称的变化时要规范操作以免夹到手;
5.6加工车间尤其是包装间的职工不准私自开叉车,以免造成不必要事故。
6交班程序
6.1在离下班3小时之前对本段的现场,设备,指标等进行细致的总结及记录;
6.2检查自己上班期间对设备电机电流是否根据交接卡要求填写完整,是否对指标进行进行了总结分析,如果本班设备出现问题要详细记录并交生产部,
6.3检查现场卫生和设备卫生是否及时打扫,
6.4待离下班半小时时,进行本工段最后一次检查,无误后填写交接卡其它内容,待接班者到达并详细检查后进行交接班签字;
6.5将交接记录卡送至相关部门,到达点名室进行下班点名,并将上班时遇到的问题及时汇报,待主任通知下班时散会下班。
出料岗位操作规程
1操作目的及原理
1.1目的
将浸泡过的玉米送入车间加工
1.2原理
除去细沙及杂质,以使再加工过程易操作。
2接班程序
2.124小时三班倒,每天上班8.点|20点上12小时,每天上班人员提前半小时到点名室点名,听取车间主任把相关指标、成本、现场等问题进行细致安排;
2.2进行各段交班,对本工段设备进行查看,并详细询问上班设备出现的问题,详细查看设备记录卡有无异常;
2.3进行本工段各个指标询问并查看相关指标数据,检查指标控制要点有无异常并自己做好记录;
2.4进行各罐的液位交接,查看液位是否在标准范围,详细询问上班出现的异常情况及处理方法和注意事项;
2.5进行配套工具的交接,查看工具是否完好;
2.6对现场环境进行交接,当打扫不彻底及现场不合格时责令交班者打扫并及
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