灌区续建配套与节水改造项目.docx
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灌区续建配套与节水改造项目.docx
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灌区续建配套与节水改造项目
一、工程概况
(1)工程名称:
灌区续建配套与节水改造项目
(2)工程地点:
(3)建设范围:
施工图纸包括的全部内容
(4)质量标准:
合格
(5)工期要求:
150日历天
(6)安全生产目标:
确保无重大安全事故。
(7)文明施工目标:
加强工地管理,争创文明施工工地。
二、编制依据
招标文件、图纸及技术规范标准:
《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)
《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)
《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)
《水电水利工程模板施工规范》(DL/T5110-2000)
《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)
《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》(CECS40:
92)
《水电水利工程模板施工规范》DL5110-2000
《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
三、编制原则
1、把本工程作为一个形象工程来对待,在组织、资源等方面予以特殊保证;
2、一切为实现项目总目标,满足业主在招标文件、施工合同中提出的、工程实施过程中可能提出的要求。
3、积极配合业主,主动与设计、监理之间的关系,保证工程顺利进行。
4、采用先进的管理方法和技术,对施工过程实施全方位的动态控制。
三、编制深度
本施工组织是根据招标文件、施工图设计和现场调查的有关资料所编制的初步施工组织设计方案,对工程的工期、质量、安全、环保、文明施工及总体布置等起指导性作用。
开工前,在此基础上编制的实施性施工组织设计。
四、建设内容
灌区续建配套与节水改造项目,规划灌溉面积47亩。
沙北总干渠衬砌(护砌)工程是项目2010年度实施工程之一,本标段系沙北总干渠加油站至西蔡河倒虹吸进口西(1+100—2+200)间1100m渠道采用C20现浇混凝土全断面衬砌(护砌)。
本标段衬砌(护砌)厚度为10cm,衬砌(护砌)高度为4m,边坡系数1.75,设计底宽3m,护坡坡脚及坡顶处浇筑C20砼基础及压顶,坡脚基础断面尺寸为0.3×0.4m,坡顶压顶断面尺寸0.5×0.2m。
主要工程量:
土方开挖2.42万立方米,土方填筑2.63万立方米,混凝土2637立方米,钢筋1.68吨。
第二节施工总布置及施工准备
一、场内外交通道路
本工程施工交通较为便利,利用现有的沿线道路,可以满足施工需要,可以保证施工机械设备、材料、物资等运输进、退场等。
场内交通道路将根据现场临时设施的布置情况,充分搞好场地平整,然后布置交通道路。
二、施工用水
生活用水:
施工现场生活用水采取打井抽取地下水。
施工生产用水:
就近抽取河内经检验合格的河水。
三、通讯、照明和动力
施工现场各主要人员都配备手机,可以很方便地和外界联络。
同时,我们的项目经理部将安装程控电话,配备传真机,以满足施工需要,保持通讯畅通。
因为沿线临时生产设施分布的点较多,进场我们将和施工区供电局联系,尽量将电网电接到施工现场,并按照现场用电设备的容量,配备电表,在临时设施布置区内架设临时线路,安装室外照明防雨灯,在线杆上设配电箱,供接动力电之用,同时我们自备发电机备用。
四、临时生产设施
在各临设区内设置砂石料场,白灰、沙子、水泥、机械存放库,设中心预制场1000平方米。
在临设区设砂子料场,石子料场。
砂石料场采用15cm碎石作垫层,并设0.5%排水坡度,坡向设排水沟,确保砂石纯净,减少含泥量和控制含水量,并在中间砌墙隔开,分仓堆放。
五、临时生活、办公设施
各临设区搭设临时办公、生活用房。
选择较为平坦、宽阔的场地进行临时设施布置,以满足施工生活需要。
六、建立工地试验室
按照工程实施需要和监理人的要求,各施工地建立工地小试验室,配备必要的试验检测仪器、设备,以满足工程质量检测的需要。
对于工地试验室无法承担的试验项目,将按监理人的要求,送公司中心试验室或市内有相应检测资质的试验室进行试验。
七、安全防火设施
为了满足安全生产需要,在布置生产生活设施时,同时布置防火设备。
油灌、仓库等的布置要运离生活区。
同时在工棚区,按规定距离放置灭火器,在油罐、仓库、机电房等重要部位,布置大的灭火器和消防砂池。
第三节施工方案与技术措施
一、施工准备工作
(一)施工准备
渠道防渗工程施工前,应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求,应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保衬砌渠床符合施工要求。
(二)土方工程施工
1、植被清理
在场地开挖前,清理开挖区内的树根、杂草废渣及其它有碍物。
2、渠道放样
土方工程施工前,应进行渠道施工放样。
首先,用经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
弯道处5m一个。
用钢尺量距,误差不超过1/1000。
测角时两次误差不超过30〃。
其次,按四等水准要求控制高程,闭合精度要求控制在20
。
每200m留一个临时高程控制点。
最后,根据中心线和高程控制点,放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
3、土方回填夯实
A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米,至堤顶处夯实尺寸为1米,形成一个斜梯形。
C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法,每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。
因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂,应严格控制土壤含水量在适宜范围内。
若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量,若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械,不得使用立柱石夯。
分层夯实遍数不得少于4遍,应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。
夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。
一次回填夯实工作面不小于100m,渠道内侧应预留20~30cm的削坡量。
E、渠坡修整
为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏,渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。
削坡时应严格控制高程及表面平整度。
采用人工挂线精削。
如果削坡过量,不得用浮土回填,应采用与现浇同标号的砼填充。
渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。
衬砌渠道多为新筑填方渠道,渠道土质比较疏松,衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉,但仍难以达到衬砌所需的密实度要求,必须进行夯实。
(三)原材料及砼配合比
1、水泥
砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定,由于具有抗冻要求,宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥,考虑到不同厂家水泥的色泽不同,最好采用同一个厂家的水泥。
2、砂
现浇砼所用的砂为中砂,以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好,由硬质岩石轧碎的人工砂也可以,要求质地坚硬、颗粒洁净,耐久性好,且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。
细度模数控制在2.2~3.0内,含泥量小于3%,含水量小于4%。
3、碎石
现浇砼所用碎石为1~4cm或1~3cm。
须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。
超径含量控制在15%以内,逊径应小于10%,针片状含量不大于10%。
4、外加剂
砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求,宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。
PC-2型引气剂,其主要成份为松香皂及其热聚合物,具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能,配制时按重量比,一般加入量为水泥重量的0.5~1/万;M型减水剂,其主要成份为木质素和碳酸钙,具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能,配制时按水泥重量的0.2~0.7%加入。
5、拌制和养护用水
拌制和养护混凝土,应采用饮用水,工业污水和沼泽水不得使用。
6、材料的运输和存贮
拌制砼所用材料,在运输和存贮时,不得被其它材料污染,不同来源和规格的集料不能混合储存,同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。
拌制砼所用水泥,应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库,以保证水泥不硬化变质,不同种类的水泥,应分别存放,并按进场的先后顺序先存先用。
7、砼配合比控制
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。
水灰比的最大允许值为0.6,砼的坍落度控制在1—3cm,须采用机械拌和。
低温季节或渠床面较湿润时,坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时,宜适当增大。
砼设计指标为:
强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。
砼施工配合比根据两年的施工经验确定为:
每立方米砼需(a)水泥291kg;(b)砂677kg;(c)碎石1323kg;(d)水160kg。
(四)砼渠道现浇施工
1、施工准备
砼浇筑前,必须作好准备工作。
发电机、拌和机就位;小推车、翻斗车备齐;磨光机、振机器到位;各种模具准备就绪;供水系统、供电系统、机械系统试运行正常;场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。
2、模板工程
采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格,外用楔形三角铁镶入土中加以固定。
模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。
现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm,沿宽度方向的允许偏差值为±20mm,对角线允许偏差值为±10mm。
砼拆模时间以不损坏成品砼板来确定,并对模板及时清洁、整修以便再用。
3、砼浇筑方法
砼浇筑应先坡后底,最后浇筑压沿。
渠坡浇筑采用分块跳仓法施工,渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。
同一块砼板浇筑不宜间歇,如因机械故障等原因间歇,时间不宜超过60—90min。
具体浇筑工序如下:
A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。
如果渠床干燥起土应首先洒水湿润,以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
B、浇筑用砼必须采用机械拌和,搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。
现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度,必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。
C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平,平板振动器振捣。
振动器振动顺序应从下往上单方向振动,严禁过振、漏振。
D、用平板振动器振实后,采用磨光机磨平,直到表面泛出水泥浆为止,最后用人工压光。
压光可以分两次进行,第一次在磨光机磨完后及时压光,第二次等砼初凝前再压光一次,以做到内实外光,棱角分明,表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜,拆模后等砼达到初凝,然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护,并用土埂密封。
养护天数不得少于14天。
二、渠坡衬砌施工方法
(一)渠道修坡、清底与填筑
1、修坡、清底
渠道开挖填筑基本成型后,修坡前先进行测量放线,使用挖掘机进行边坡粗削坡,将开挖时机械预留的保护层削至2~5cm。
挖掘机粗削坡时,将斗齿更换为特制的斗刀,使削出的面平整,挖掘机削坡由上至下进行,削挖的土方由机械运出。
边坡精削坡采用人工削坡,测量人员密切配合,严格控制削坡的坡度及平
整度,削下的土方人工堆放在渠底,待渠底精找平时一并运出,精修坡比粗修坡滞后30m左右。
渠底整平也分次进行,第一次在清运削坡土时,保留5~10cm保护层,待需要衬砌渠底时,人工削刮渠底,将削刮的土方堆起,用装载机将土方运走。
2、砂砾料层填筑
渠道粘性土斜墙填筑完成后,采用挖掘机进行粗削坡,人工进行精修处理,处理时按照设计高程挂线、整平。
坡面修整完成后,由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。
砂砾料用自卸汽车运输到现场,堆放在堤顶。
用反铲在堤顶挖取砂砾料,从下到上在坡面上均匀摊铺布料。
砂砾料摊铺完成后,用反铲进行粗削坡,然后人工进行精修坡。
人工修坡时,分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩,顺渠道方向每5米布置一排,桩与桩之间线绳连结,把渠坡分成若干小块,线绳之间挂滑动线绳,人工移动,控制削坡厚度,并严格控制坡面平整度。
坡面修整完成后,采用3KW平板振动夯对坡面进行压实,压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。
压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。
压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器复压一遍,对坡面进一步压实整平。
(1)设计参数
渠道工程砂砾料起防冻胀作用,试验段左侧边坡铺筑厚度20cm,渠底铺筑厚度37cm,右侧边坡铺筑厚度48cm。
根据施工图纸,试验段地基为岩石,砂砾料粒径为6~12mm,根据施工技术要求,砾石最大粒径控制在5~20mm。
砂砾料采用粗砂(大于0.5mm砂粒含量占50%以上)和砾砂(大于2mm砂粒含量占50%以上)混合料,各占50%左右,且级配良好。
砂砾料压实后相对密度不低于0.75。
(2)铺料
砂砾料层的位置尺寸,材料级配要符合施工图纸要求,砂砾料填筑先进行渠底填筑,然后进行渠坡填筑,渠底盲沟间距约为6m,可采用自卸汽车进料,人工摊铺,为了确保排水无砂混凝土管安全,砂砾料铺筑比排水管安装滞后约10m。
渠坡采用自卸汽车从一级马道卸料,人工摊铺。
(3)压实
砂砾料压实工艺是本次试验的研究课题之一。
对于渠底的砂砾料压实,在排水盲沟之间的部分,拟采用12t宝马振动碾静压碾压,在跨越横向排水无砂管的地段,在砂砾上铺20mm厚铁板,铁板长4m,宽3m,重1884Kg,用装载机吊放在横向排水盲沟上部,以便振动碾在不损伤横向无砂管的情况下顺利通过并压实铁板下的部位。
纵向排水管部位,拟采用1吨小碾压实或平板振动器振实,在实际施工时根据压实试验选择其中之一。
对于渠坡的砂砾料压实,拟采用在挖掘机铲斗上固定一块厚2cm、长和宽分别为60cm的铁板,采用拍打的方式压实,或者采用平板振捣器振动压实。
各种压实方法在施工中根据压实效果选用,具体压实遍数根据现场试验确定。
压实后,在无砂管部位挖坑检查无砂管是否受到损伤。
如果无砂管受到损伤,应改变压实方法。
(4)砂砾料铺筑应注意的事项:
⑴砂砾料压实过程中应确保排水暗管安全。
⑵填筑时要根据实际情况加水碾压。
加水量宜为填筑方量的10~20%。
⑶施工中严格控制压实参数,并应进行抽样检查。
(二)复合土工膜铺设
1、性能要求
⑴土工膜应符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》(GB9687-88),无毒性,对水质无污染。
土工膜在我局中心试验室进行检测,厚度在使用前用卡尺进行经常性的检测,确保满足设计要求。
⑵土工膜不允许有砂眼、疵点杂质和厚薄不均。
2、基面要求
⑴铺设前应清除基面一切或能损伤复合土工膜的带棱硬物,填平坑凹,按要求修好坡面。
⑵复合土工膜施工应在渠道防冻胀砂砾料工程验收合格后进行。
3、拼接
⑴为便于铺设,复合土工膜两侧预留10cm宽光膜面(10cm宽一布一膜,两侧膜面相反),垂直于水流方向铺设,接缝宽度10cm,上游边压下游边。
⑵铺设前要进行现场铺设试验,确定焊接温度、速度、施工工艺等参数。
试验前,承包人应向监理人提交试验大纲,批准后才能试验。
试验结束后,将试验成果和报告报送监理人审批,经批准后才能施工。
⑶一次铺设长度宜控制在30—50m,铺设时应自然松弛,以适应变形要求,并与支持面贴实,不得出现褶皱、悬空的现象。
⑷土工膜采用热熔法拼接,焊缝搭接面不得有污垢、积水、砂土等影响焊接质量的杂质存在。
采用双焊缝搭焊,双焊缝宽度宜采用2×10mm,焊缝处土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊和超量焊。
联结的土工膜必须搭接平缓、舒展。
⑸土工膜焊缝强度不低于母材的80%。
4、铺设
(1)施工程序
土工合成材料的施工程序为:
平整坡(底)面——复合土工膜铺设——混凝土浇筑。
⑴铺设前检查复合土工膜外观质量,土工膜不允许有砂眼、疵点杂质,记录并修补出现的机械损伤等缺陷,严重的予以更换。
⑵复合土工膜一基础及支持层之间应压平贴紧,避免架空,清除气泡,以保证安全。
⑶铺设过程中,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋,不准吸烟。
不准直接在复合土工膜上卸放混凝土护坡块体,不准用带尖头的钢筋作撬动工具,严禁在复合土工膜上敲打石料和一切引起土工膜损坏的施工作业。
⑷施工机械、车辆设备等跨越土工膜时,必须采取相应的保护措施。
⑸土工膜施工时要采取可靠的保护措施,确保复合土工膜不受破坏。
⑹复合土工膜铺设完毕、未浇筑混凝土前,应在土工膜的边角和渠坡顶、底角处每一个角2~5m放一个20kg左右的砂袋扎紧,以防被风掀起。
(2)土工合成材料铺设
渠道采用576g/m2二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料,其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜;布选用宽幅(宽大于5m,150g/m2)聚酯长丝针刺土工布。
进场的复合土工膜物理力学指标应满足招标文件和设计图纸的要求。
土工合成材料铺设前应对基础面验收,清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石,并使表面平整,不出现凸凹部位,并碾压密实。
土工合成材料铺设应力求平顺,松紧适度,不得绷拉太紧,土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴,避免架空,清除气泡,以保证安全。
土工膜铺设应在气温5℃以上,风力4级以下,无雨、无雪的天气施工,按流水作业的顺序分区分块进行,采用人工铺设,铺设时不应过紧,留足余幅,膜与基面之间要压平。
土工膜的搭接长度不小于10cm,上游边压下游边,且幅间横缝错开不小于50cm,避免形成十字缝。
土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接,焊接前对粘结面进行清扫,做到无尘、无水、无垢,土工膜平行对正,搭接宽度不小于10cm。
焊接机械采用TH-501型自动爬行焊接机,根据试验结果,一般温度控制在260—300度之间,速度控制在2—3挡之间,焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊,漏焊和超量焊。
如需夜间施工时,土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接,防止夜间潮气影响焊接质量。
土工膜铺设后要及时进行混凝土衬砌施工。
(三)模板安装
完成土工膜铺设后开始侧模安装,测量放样出面板横缝位置线和面板顶面及底面线,严格按设计线控制其平整度,不得出现陡坎接头。
侧模及端头模板采用14#槽钢,并在底部加焊Φ10钢筋。
模板背面每隔2m焊接一根Φ10钢筋,每根长50cm左右,安装模板时,在背面钢筋上加压砂袋对模板进行固定。
(四)混凝土工程
混凝土工程:
包括现浇混凝土、预制混凝土。
本工程主要的施工内容包括为:
混凝土生产(包括混凝土材料、配合设计、混凝土拌制及混凝土的取样和检验等),管路及预埋件施工、止水伸缩缝和排水孔施工,混凝土运输、浇筑以及温度控制和混凝土养护等。
渠道衬砌混凝土在HZS75拌和站集中拌制,用8m3混凝土罐车运至浇筑仓渠顶,由布料机或溜槽入仓。
(五)机械衬砌
渠道机械衬砌采用坡面振动布料机和坡面振动成型机,可用于渠道衬砌施工。
坡面振动布料机由主机架、传动装置、输料布料系统、振动系统、行走系统与电气操作等六部分组成。
该机型采用螺旋传输布料,插板式振捣器,有效摊铺宽度3-23m,行走速度8m/min。
坡面振动成型机由主体桁架、传动装置、上下运行部分、工作部分、纵向行走部分、电气与操作等六部分组成。
上下行走速度0.5-8m/min,纵向行走速度6m/min,振动辊旋转速度400转/min,输料器旋转速度115转/min。
混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程,校核无误后进行浇筑。
混凝土拌和物由混凝土搅拌运输车运送至布料机进料口,布料机再将砼熟料均匀地摊铺在衬砌面上。
摊铺完成后,开动布料机配备的插板式振捣器将砼振捣密实,然后用振动成型机进行提浆、整平及进一步压实。
浇筑过程中由专人进行现场指挥,观察铺料情况、向机械操作人员传递信息,掌握好振捣时间和机械行走速度。
混凝土布料振捣完成后及时机械找平压光。
在靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处,要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。
人工压光要掌握好时间,使表面平整光滑。
(五)人工衬砌
人工衬砌采用滑模进行施工,滑模的宽度为0.3m,长度为4.5m。
模板采用定型钢模板,用矩形钢管作横向背楞。
混凝土由溜槽入仓,每个仓号设溜槽1道,溜槽采用1.2mm的铁皮卷制成倒梯形串联而成,下端接至滑模前端0.5~1.0m处。
溜槽应安放顺直,不应有过大的起伏,以防止砼在运输过程中溢出槽外,溢出槽外的砼应及时清除干净。
随着砼面的上升,拆除多余的溜槽。
砼入仓后采用人工平仓,φ30软轴振捣器振捣,振捣器在滑模前缘顺坡插入,不得靠在滑模上,振捣间距30cm,插入深度应达到新浇砼底部以下5~10cm,并且快插慢拔,防止漏振。
振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准,并且应防止过振。
每浇筑一层(25~30cm)滑模用人工提升一次
(六)压面、抹光
砼浇筑后及时修整,并人工进行一次压面,待砼初凝前,采用DMG80型圆盘抹光机粗抹一遍,再用DMG62型圆盘抹光机精抹一遍,最后人工进行压光出面。
抹面压光过程中用2m靠尺随时检测平整度,保证平整度偏差在8mm/2m以内。
(七)面板养护
混凝土浇筑完成后立即采用塑料薄膜进行覆盖养护,并加盖草帘保温,保温养护时间不少于7天,混凝土养护时间为28天。
(八)切缝
渠坡半缝采用切缝机切缝,缝宽10mm,缝深70mm,切缝在混凝土抗压强度为1Mpa~5Mpa时施工,先用墨斗将需要切缝的位置打上线,切缝机沿线切缝。
缝内安装50mm的闭孔塑料板,在闭孔泡沫板上填充20mm的聚硫密封胶。
三、渠底衬砌施工方法
(一)砂砾垫层施工
砂砾垫层施工前,先对渠基上的杂物、弃土进行清理,采用推土机按设计高程刮平,局部坑洼部位配合人工进行整平,采用18t振动碾对基础面碾压密实。
渠底基础面修整完成后,由监理工程师验收合格后进行砂砾垫层施工。
砂砾料用自卸汽车运输至渠底,用推土机摊铺,18t振动碾碾压,边角部位采用平板振动夯压实。
砂砾垫层施工时,在渠底两侧设立厚度控制标杆,标间之间按松铺厚度挂线,对填筑厚度及平整度精确控制。
砂砾料摊铺压实完成后,由人工用刮杠进行精细整平。
砂砾垫层施工完成并由监理工程师验收合格后进行下道工序。
(二)复合土工膜铺设
渠底复合土工膜与渠坡铺设方法相同。
(三)模板支立
渠底混凝土衬砌板按横纵通缝位置分仓进行浇筑,模板采用14#槽钢,底部加焊Φ10钢筋,模板背面压设砂袋进行固定。
(四)混凝土拌和、运输及摊铺
混凝土由HZS75拌和站集中拌制,用罐车运至现场。
采用皮带机或长臂反铲进行铺料,人工平仓。
(五)混凝土振捣成型
混凝土采用平板振捣器振捣2遍,边角部位采用插入式振捣器。
(六)压面、抹光、养护及切缝
渠底混凝土的压面、抹光、养护及切缝施工方法与渠坡混凝土相同。
五、路基(堤身)填筑
本工程路基填筑是在浆砌石挡土墙后空地内底层回填砂,表层回填土。
因此当浆砌石护坡挡土墙强度达到设计强度70%(按正常养护14天)后,方可进行墙后回填砂施工。
防洪堤土石方填筑施工拟采用机械施工为主,辅以人工作业的施工方法,具体方法及施工中应重点注意的问题如下:
a、填筑程序
b、铺填顺序:
铺填作业应从最低处开始,按水平层次进行,不得顺坡铺填。
分段作业面最少长度;人工作业不应小于50m,机械作业不应小于100m。
当堤基横断面陡于1:
3时,应削至缓于1:
3。
c、铺填宽度:
铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量:
人工铺土宜为10cm,机械铺土宜为30cm。
d、作业面划分:
作业面应分层统一铺填,统一碾压,严禁出现界沟。
分段作业段的最小度:
人工作业不小于50m,机械作业不小于100m。
e、填筑作业:
回填砂应分层用水冲实,每层厚度不大于30
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