进出水口贴坡砼施工方案.docx
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进出水口贴坡砼施工方案
一、编制依据1
二、工程概况1
三、主要施工特点1
四、主要工程量2
五、施工布置2
5.1施工道路2
5.2混凝土供应3
5.3施工供风、供水、供电3
5.4临时生产生活设施3
5.5垂直运输3
六、主要施工方法3
6.1总体施工方法3
6.2主要施工方法4
七、施工计划安排6
八、主要资源投入6
九、质量控制措施7
十、安全控制措施7
十一、强制性条文8
下库xxxx边坡贴坡砼施工技术方案
一、编制依据
(1)施工合同相关文件;
(2)施工蓝图;
(3)设计修改通知《关于下库xxxx边坡贴坡混凝土布置的通知》(XJP/C4-[2013]-013);
(4)现行的国家、行业施工规范及业主下发相关施工管理规定;
(5)类似工程施工经验。
二、工程概况
下库xxxx公路以下(EL220m)边坡开挖高度约59.5m,高程范围220m~160.5m,桩号范围尾0+120.00m~尾0-120.00m,尾0-120.00m下游(往水库侧)边坡被围堰占压,边坡开挖坡比1:
1.41~1:
0.5,共设3级马道,马道高程分别为200.0m、185.0m、172.4m,马道宽度3m,马道梯段开挖高度一般为15m。
根据设计修改通知XJP/C4-[2013]-013号文件要求,下库xxxx边坡水位变幅区由浆砌石护坡变更为贴坡砼,贴坡砼桩号范围尾0-064.00m~至开关站公路,高程范围185.0m~至开关站公路路基层高程以下,贴坡砼标号C20,厚度30cm,配置面层钢筋Φ12@20×20cm,保护层厚度5cm,贴坡砼按每10~15m设置结构缝,结构缝填塞沥青模板,EL185.0m马道、EL200.0m马道表面采用C20素砼找平,厚度20cm,另外贴坡砼锚杆外露40cm,端头弯折20cm,边坡排水孔设置PVC排水管Φ50mm,延伸至贴坡外。
为指导下库xxxx贴坡砼施工,特编制本施工技术方案。
三、主要施工特点
(1)贴坡混凝土面积大、厚度小(30cm厚),为薄壁混凝土,施工难度大,模板摊销费用高,施工辅助设施脚手架、拉条拉杆、入仓设备、运输设备等摊销费用极高,施工成本大,施工组织管理难。
(2)贴坡混凝土标号低(设计砼标号为C20),但结合实际情况,入仓手段均需采用泵送混凝土,低标号混凝土和易性差,泵送性能差,极易造成泵送堵管,并对混凝土外观有一定的影响。
(3)贴坡混凝土表面设计防裂钢筋为φ12@20×20cm,小直径光圆钢筋弯曲性能好,仓位架空安装固定困难,需要增设大量的样架筋,初步设计样架筋直径Ф16,间排距1.5X1.5m,每个仓位样架筋摊销将极高,同时钢筋安装难度极大,极易产生变形。
(4)根据施工总进度计划安排,下库xxxx结构混凝土施工工期极为紧张,贴坡砼施工与结构混凝土存在同时施工期,混凝土施工期高峰强度大幅增加,相应资源投入也大幅增加,但围堰变更后,基坑极为狭小,施工布置将更加困难,施工降效将更为突出。
(5)贴坡混凝土施工均处于高边坡上,高空作业安全隐患大,施工安全管理难度大。
(6)贴坡混凝土外表面均为永久外露面,根据本工程混凝土质量控制合同条款,混凝土永久外露面有外观要求,施工工艺方法上按清水混凝土质量标准进行控制,混凝土外观质量控制标准高。
四、主要工程量
表1主要工程量一览表
序号
施工项目
单位
工程量
备注
1
C20贴坡砼
m³
4308
30cm厚
2
钢筋
t
112
φ12@20×20cm
3
排水孔
m
4000
EL200以上/入岩5m/@3X3m
4
排水孔PVC管安装
m
4000
Φ50mm
5
锚杆(4.5m)
根
3883
边坡支护
6
边坡素喷封闭
㎡
15500
提前封闭
备注:
本表为估算工程量。
五、施工布置
5.1施工道路
贴坡砼施工主要有钢筋、混凝土、模板、钢管、扣件等材料运输至工作面,结合现场实际情况,贴坡砼位于高处边坡,所有施工材料均仅能到达xxxx底板,主要运输线路有溪下公路→跨围堰道路→通风兼安全洞公路→下基坑道路R6路→xxxx底板。
具体见施工布置图。
5.2混凝土供应
根据合同条款,C4标混凝土为甲供,供应地点为五局出料口,自备罐车运输至工作面。
5.3施工供风、供水、供电
贴坡砼施工主要供风项目有锚杆造孔、排水孔造孔、样架插筋造孔、素喷砼封闭等,投入的手风钻约6台,耗风量约18m³/min,拟配备2台13m³移动空压机,布置于xxxx底板合适位置,具体位置视基坑开挖情况确定。
贴坡砼供水主要有仓位清洗、养护用水等,拟结合已建的高位水池接引,详见《施工供水方案》。
贴坡砼供电主要有钢筋安装、振捣、地泵等,拟采用电缆从2#变压器接引至工作面,详见《施工用电方案》。
5.4临时生产生活设施
临时生产设施主要钢筋加工厂、木工加工厂,拟布置在2#拦渣坎冲沟平坦位置,用地面积约1000㎡。
施工人员住房利用现有排水洞营地。
5.5垂直运输
结合现场实际情况,xxxx场地狭小,布置垂直运输设备极为困难,因此贴坡砼所需的钢管、扣件、模板、拉条、栏杆及施工机具等均需通过已搭设的施工脚手架通道人工搬运至工作面,所有材料的场外运输仅能到达xxxx底板部分区域。
六、主要施工方法
6.1总体施工方法
主要施工方法:
混凝土水平运输采用9m3罐车由五局出料口倒运至工作面,再利用混凝土输送泵入仓浇筑,施工程序采用自下而上的方法进行,主要施工流程图见下图:
开挖边坡验收→测量放样→危石清理→基础面联合验收→支护排架搭设→素喷封闭→排水孔、锚杆造孔→锚杆及排水孔安装→贴坡砼钢筋制安→立模→校模及验仓→混凝土浇筑→拆模及养护
图1:
施工流程图
分仓分块原则:
下库xxxx开挖边坡面积较大,贴坡混凝土的施工范围大,根据设计要求,贴坡混凝土每隔10~15m设置一条垂直马道的结构缝,由于贴坡混凝土浇筑厚度较小(仅30cm),为保证砼施工工艺方法上可行、施工质量有所保障,每仓混凝土的浇筑的垂直高度宜不大于2.5m,结合现场实际情况拟初步对下库xxxx边坡贴坡混凝土进行分层分块,分层分块示意图见附图,施工时可结合实际条件作适当调整。
6.2主要施工方法
1、测量放样
根据设计修改通知单对需要进行贴坡混凝土浇筑的坡面进行放样,划定支护界限,确定混凝土浇筑范围。
2、清坡、清基
利用人工将需进行贴坡混凝土坡面的危岩或松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净,并清除工作面上的岩渣等堆积物。
3、基础面联合验收
施工边坡坡面危石、松动岩块及浮渣等覆盖物清理干净,测量最终断面形成后,及时组织四方进行联合验收。
4、支护排架搭设
根据下水库工程施工图纸,贴坡混凝土浇筑的最大边坡高度为17m,依据规范要求及结合实际施工情况,排架搭设方案选用钢管排架最大搭设高度为17m,立杆横距为1.5m,步距为1.8m,纵距为1.5m;排架外侧两端端部均设一道剪刀撑,中间每隔6跨设一道剪刀撑,剪刀撑由底至顶搭设;排架底部扫地杆通过8号铁丝制成的连墙件与坡面固定钢筋连接,中间每隔2步设置一排连墙件,连墙件间距不超过6.0m;排架内由底部至各作业面挂设人行爬梯,人行梯用Φ48钢管制成,宽50cm,每30cm高设置一根踏步杆,人行梯外侧临空面搭设不低于1.2米的护栏并挂设密目网封闭;排架每层作业面上满铺300×30cm(长×宽)竹跳板作为脚手板,脚手板两端与小横杆绑扎固定;排架临空面的立杆顶部应超出排架作业面1.2m以上,并设置大横杆作为栏杆封闭作业面,栏杆下部纵铺一条木跳板作为挡脚板。
5、边坡素喷混凝土
下库xxxx边坡高度较大,为确保在施工过程的人员操作及施工设备运行安全,在进行排水孔施工前,拟优先对边坡素喷约厚5cm的C25混凝土封闭,防止汛期施工松散块石坠落,引起安全事故。
6、排水孔施工
根据施工蓝图及设计修改通知单的要求,贴混凝土边坡设置Φ65@300X300cm系统排水孔,入岩500cm,上倾10°,贴坡混凝土内预留Φ50PCV排水管,贴混凝土内的预埋PVC管安装时应固定稳固,防止混凝土入仓浇筑时预埋PVC管跑位,PVC排水管入岩排水孔反滤施工严格按照设计要求,确保排水顺畅。
7、锚杆及钢筋制安
根据下库xxxx开挖支护蓝图及关于下库xxxx边坡贴坡混凝土布置的设计修改通知,边坡设置Φ25@2X2m,L=4m或L=4.5m的系统锚杆,系统锚杆外露40cm,端部弯折20cm,锚杆注浆施工完成待强期达到后进行贴坡混凝土的钢筋制安,贴坡混凝土厚度30cm,配置Φ12@20X20cm面层钢筋,钢筋保护层厚度5cm,面层钢筋施工时应焊接架立筋,与锚杆端部焊接牢固,确保在混凝土浇筑过程中,钢筋不脱离变形。
8、立模
模板采用九夹板拼接,局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
安装模板前,按结构物外形设计尺寸测量放样,根据测量放样点位,在坡面设置样架钢筋,模板依靠坡面的样架钢筋作为支撑。
模板加固采用内拉外撑形式,利用边坡已施工完成的锚杆和在坡面基岩上钻孔埋设φ20锚筋作为拉条焊接点,拉条采用Ф6.5钢筋,与模板外侧围檩用M10对拉螺栓相连接,模板内楞采用50×100mm木方,间距300mm,用Ф48×3.5mm脚手架钢管围檩间距600mm,围檩在底部1/3处适当加密,间距400mm。
内拉加固采用M10对拉螺栓加固,双螺帽紧固,对拉筋与锚筋或系统锚杆焊接固定,使其形成整体,布置间距600mm×750mm,外撑加固采用钢管支撑在四周较坚硬地基上。
模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,并采用双面胶贴缝处理以保证接缝良好、不漏浆,立模前模板表面应清理干净并刷隔离剂一道,模板具体拼缝、安装参数详见附图。
9、校模及验仓
模板安装完成,经自检验收合格后,通知监理进行校模,校模合格由现场质检人员组织参建四方对仓位进行联合验收,确认合格后方可进行混凝土的浇筑。
10、混凝土浇筑
混凝土由混凝土罐车运输至施工工作面,采用混凝土输送泵泵送入仓,控制入仓速度及入仓高度,输送软管管口至浇筑面垂直距离混凝土的自落高度控制在1.5m以内,以防混凝土离析,混凝土施工过程中要进行粗、细骨料含水率、混凝土坍落度等项目的测定,混凝土浇筑后,即时用振捣器捣固,以使混凝土密实,确保施工质量达到设计要求。
11、拆模养护
混凝土达到拆模强度后,组织对模板的拆除,模板拆除后即可开始养生,采用覆盖洒水养生法,养生时间不少于14d。
七、施工计划安排
下库xxxx边坡贴坡混凝土浇筑时,左右岸共10分大块,441仓,每仓垂直浇筑高度为2.2~2.5m,下库xxxx边坡贴坡混凝土计划于2013年6月10日开始施工,按照每天平均完成3仓计算,共需147天,于2013年10月31日完成。
八、主要资源投入
拟配备施工人员见表1;拟投入设备见表2。
表1主要劳动力计划表
工种
人数
工种
人数
管理人员
6
钻工
16
技术人员
3
混凝土工
20
安全员
4
钢筋工
15
质检员
4
架子工
10
驾驶员
10
模板工
40
测量员
3
普工
50
电焊工
5
合计:
186人
表2主要机械设备表
设备名称
规格型号
数量
主要功能
自卸车
15t
2
材料运输
混凝土罐车
9m3
4
混凝土运输
混凝土输送泵
HTB-60
2
混凝土入仓
砂浆搅拌机
250L
2
砂浆拌制
空压机
21m3/min
2
锚杆钻孔
手风钻
YT-28
4
锚杆钻孔
振动棒
30型
4
混凝土浇筑
电焊机
3
钢筋制安
全站仪
1
测量放样
九、质量控制措施
1、严格执行合同规定的施工验收规范,认真落实“三检制度”。
工程开工前组织全体员工学习有关技术标准、质量标准,预先向参与施工的人员进行施工工艺过程的技术交底、说明工艺质量要求以及技术规程,同时加强质量意识教育、树立高度的质量意识,确保工程的施工质量。
2、施工前做好导线复测和施工放线工作,认真阅读图纸,做好逐级技术交底工作。
吃透设计意图,认真审查施工图设计及说明,绘制分部分项工程施工草图,严格照图纸施工、按规范执行,不出差错。
3、钢筋架立前应预先熟悉图纸,有关技术人员应进行专门交底。
钢筋架立时应按钢筋材料表核对配料和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符。
钢筋架立结束后应清理现场,检查是否存在遗漏钢筋。
4、选择焊接工艺性能良好的焊机,正确选择焊接电流。
焊接时应将焊接区域内的脏物清除干净,多声能施焊时,应层层清除溶渣。
5、发现箍筋松绑的应及时重新安装绑扎,不得使用锤子敲击,以免骨架其他部位变形或松扣。
6、根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,作为绑扎钢筋骨架时的依据。
7、注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋,浇筑时派专人进行钢筋值班,随时检查,发现问题,及时解决。
8、浇筑时,振捣平整,严格控制混凝土厚度,防止废料入仓,骨料不得集中,仓内积水及时排除,质检人员跟班检查,认真做好施工记录。
9、严重把握施工过程的质量控制,确保浇筑完成的混凝土具有良好的外观质量要求。
十、安全控制措施
1、贴坡混凝土施工前做好技术和安全交底工作,施工期间严格按作业指导书操作,并做好相应应急措施。
2、支护排架搭设过程中划出工作标志区,安排专人进行安全管理,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件进必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。
3、安装施工为隔离区域,并挂设安全标示牌,配专职安全哨;加强安全巡查抓好预知危险教育。
对所有可能坠落的物体要求:
高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内,防止高空散落。
并将工具袋系好固定,不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上,以免妨碍通行,每道工序完成后作业面上不准留有杂物,以免通行时将物件踢下发生坠落打击。
4、进入施工现场的所有人员必须配带好安全帽,作业人员必须按照规程作业,杜绝任何安全事故,高空作业时系好安全带、安全绳。
5、高空作业时,配置安全爬梯,安全梯采用双钢管踏步,两侧设置钢管扶手并用螺栓固定,梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距以30厘米为宜;安装顶模时设置安全护栏,确保高空作业人员的安全。
6、施工期间严格控制施工用电安全。
十一、强制性条文
1、《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-1989
第2.2.3条,第2.2.12条,第2.2.22条,第3.2.8条,第3.6.15条,第3.6.16条,第5.5.12条,第6.2.5条,第6.2.6条,第6.3.3条,第7.2.5条,第7.5.1条。
2、《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000
第6.0.3条,第6.0.4条,第6.0.6条,第6.0.7条,第6.0.8条,第6.0.9条,第6.0.10条,第6.0.11条,第8.0.10条,第8.0.11条,第8.0.12条,第8.0.13条。
3、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
第5.1.7条,第5.2.2条,第5.2.3条,第6.0.1条,第6.0.8条,第7.1.4条,第7.1.9条,第7.3.10条,第7.3.13条,第11.3.1条,第11.4.4条,第11.5.3条,第11.5.6条。
4、《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003
第8.3.1条,第9.1.7条,第9.1.9条,第9.2.4条,第10.1.2条,第10.1.3条。
5、《水电水利工程施工安全防护设施技术施工规范》DL/T516-2002
第4.1.2条,第4.1.4条,第4.2.1条,第4.2.4条,第4.2.5条,第4.2.7条,第4.2.8条,第4.2.9条,第4.2.13条,第4.2.14条,第4.3.4条,第4.4.3条,第4.5.4条,第4.6.1条,第4.6.2条,第4.6.3条,第4.6.4条,第4.6.5条,第6.1.2条,第6.3.2条,第7.1.2条,第9.1.1条,第9.3.3条,第9.3.4条,第10.1.1条,第10.2.1条,第10.5.7条,第10.4.1条,第10.5.8条。
6、《水电站基本建设工程验收规范》DL/T5123-2000
第3.1.2条,第4.1条,第4.1.1条,第4.1.2条,第4.1.3条,第4.1.4条,第4.1.5条,第4.1.6条,第5.1条,第5.1.1条,第5.1.2条,第5.1.3条,第5.1.4条,第5.1.5条,第5.1.6条,第5.1.7条,第5.1.8条,第5.1.9条,第5.1.10条,第6.1条,第6.1.1条,第6.1.2条,第6.1.3条,第6.1.4条,第6.1.5条,第6.1.6条,第6.1.7条,第6.1.8条,第6.1.9条,第7.1条,第7.1.1条,第7.1.2条,第7.1.3条,第7.1.4条,第7.1.5条,第7.1.6条,第8.1.3条。
7、《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-1989
第2.2.3条,第2.2.12条,第2.2.22条,第3.2.8条,第3.6.15条,第3.6.16条,第5.5.12条,第6.2.5条,第6.2.6条,第6.3.3条,第7.2.5条,第7.5.1条。
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