DF8B型内燃机车机车检查 电器试验 制动机试验程序标准.docx
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DF8B型内燃机车机车检查电器试验制动机试验程序标准
内燃机车全面检查考试办法
一、准备及要求
二、、机车检查项目及时间分配
三、机车检查的基本方法
(1)DF8B型机车全面检查,以机车后端(Ⅱ室)左侧为起点,按逆时针方向进行。
(2)检查时要做到:
由上而下、从左到右、先内后外、先检查自然状态,后检查机能状态。
(3)DF8B型司机全面检查线路示意图
说明:
l、始点△;终点O;检查线→;车底线→·;空走线……
2、顺序:
机车后端部→右侧走行部→机车前端部→左侧走行部→车底部→机械间左侧→Ⅱ室司机室→机械间右侧→Ⅰ室司机室→电气动作试验→制动机试验。
机车全面检查考试试卷
1、DF8B型机车外观检查试卷—1
顺序
检查部位
检查内容及要求
方法
标淮
次数
扣分
机
车
后
端
部
1、左半部
1、头灯、瞭望窗玻璃、雨刷、扶手、型号牌、标志灯外观良好。
2、排障器无变形,距轨面高度80—160mm。
3、踏脚良好无脱焊。
目视
手检
测量
10
2、后车钩
1、钩提杆无变形,提钩自动开放,无抗劲,全开位220—250mm。
2、车钩摆动灵活,吊杆及托板状态良好,无裂纹。
3、钩体、钩舌各部无裂纹。
4、钩舌销无折损,开口销良好(开度为60度),径向间隙1—4mm。
5、钩舌锁闭作用良好,防跳台不少于90度,闭锁位110—130mm。
6、车钩中心水平线距轨面垂直高度815—890mm。
目视
手检
测量
10
3、后制动软管
1、折角塞门状态良好,各部无漏泄。
2、制动管防尘堵及安全链状态良好。
3、连接器无缺陷、裂纹、胶圈无老化、丢失、口面与地面垂直。
4、软管无老化、龟裂、松动。
5、风管与机车中心线夹角为45度,安装无松动。
6、软管试验期限不超过3个月(无试验期牌时不作检查)。
目视
手检
10
4、右半部
1、排障器无变形,距轨面高度符合要求。
2、踏脚良好无脱焊。
3、车体配重铁安装牢固。
.
目视
5
走
行
部
右
侧
5、后排障器内
1、列车制动管第二折角塞门在全开位,接头无松漏,卡子无松动。
2、均衡风缸,过充风缸安装带无裂纹、移位,螺母紧固,均衡风缸排水阀作用良好,管接头无松漏;过充风缸缩口风堵无堵塞,管接头无松漏。
3、机车信号接收器支架无脱焊,接线无破损、脱落。
目视
手检
锤检
5
走
行
部
右
侧
6、第六动
轮单元制动器
1、制动器安装螺母紧固,箱体无裂纹。
2、销轴应置复原位,拉环良好,调整作用良好。
3、制动缸安装螺母紧固,风管接头无松漏。
4、制动螺杆防尘套无破损。
5、闸瓦托撑螺母紧固,开口销良好。
6、闸瓦托螺栓螺母紧固,开口销良好。
7、闸瓦插销、瓦钎完好。
8、闸瓦与轮箍踏面缓解间隙4-8mm,闸瓦厚度不少于15mm。
目视
手检
锤检
10
7、第四撒砂装置
1、砂箱安装螺母紧固。
2、砂箱外观良好,箱盖锁闭严密。
3、存砂量充足(不少于2/3),砂质纯净、干燥。
4、撒砂器安装牢固,清扫堵紧固,风管无松动。
5、砂管安装牢固无变形,管口无偏移,距轨面高度35-60mm,夹头螺丝无松动。
锤检
目视
锤检
目视
手检
10
10
8第六动轮
1、轮箍无驰缓,厚度不小于38mm。
轮箍、轮幅无裂纹。
2、轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm,剥离长度不大于40mm,深度不大于1mm,垂直磨耗深度不超过7mm。
3、轮缘无碾堆,垂直磨耗高度不超过18mm。
目视
锤检
目视
手检
10
10
9、第六轴箱
1、轴箱拉杆无断裂,芯轴安装螺母紧固。
2、轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有间隙,两侧接触面不少于80%。
3、轴箱前后弹簧无断裂、倾斜、弹簧胶垫无老化龟裂。
4、轴箱档体、座无裂纹、档体与座间隙36mm。
5、轴箱端盖螺母紧固,内外油封无漏油,通气孔畅通;运用温度不超过70℃。
目视
手检
锤检
10
10、轮缘喷油器
轮缘喷油器安装牢固,各管接头无松漏。
目视
5
11、右4垂向液压减振器
1、安装座无裂纹。
2、安装销无断裂,螺栓紧固,缓冲橡胶无脱离。
3、体无松动漏油。
目视
手检
锤检
5
12、牵引杆装置及附近
1、旁承无龟裂、漏油。
2、车体侧档间隙±20mm。
3、牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。
4、拐臂销止钉螺栓坚固,防缓垫无破损。
5、拐臂销及牵引杆销油堵无丢失。
6、牵引销托板螺栓紧固,防缓垫片无变形。
目视
手检
锤检
目视
10
13、抗蛇行液压减振器
参照“右4垂向液压减振器”(同11项)。
14、第五动轮
参照“第六动轮”(同8项)。
15、第五轴箱
参照“第六轴箱”(同9项)。
16、第五轮单元制动器
参照“第六轮单元制动器”(同6项)。
17、第四
参照“第六动轮”(同8项)。
动轮
18、第四轴箱
参照“第六轴箱”(同9项)。
19、右3
向液压减振器
参照“右4垂向液向减振器”(同11项)。
20、第四轮单元制动器
参照“第六轮单元制动器”(同6项)。
走
行
部
右
侧
21、第三撒砂装置
参照“第四撒砂装置”(7项)。
22、燃油箱后端附近
1、总风缸管接头无松漏。
2、柴油机上水管卡子牢固,安全链良好。
3、柴油机底部排污管良好,阀关闭严密。
4、柴油机油底壳放油阀关闭严密,防尘堵及安全链良好。
5、总风缸安装带无断裂、移位,螺母紧固。
目视
手检
锤检
5
23、蓄电池箱(内部不检查)
1、燃油箱吊装座无脱焊,吊杆螺栓紧固。
2、蓄电池箱门锁闭良好,防开插销应插牢。
3、打开蓄电池箱门作内部检查。
注:
先断开闸刀;严禁吸烟及明火作业;禁止金属器具放在跨板上。
①内部清洁干燥、电解液无溢出。
②各单节跨线板无松动、烧损、氧化。
③各跨线连接正确,防护油层均匀完整。
④各箱连接线无松动、烧损、绝缘套无破损。
⑤各单节注水口盖及胶垫齐全,紧固,通气孔畅通。
⑥各单节电解液面高出极板10—20mm。
⑦单节电压不低于2V,电解液比重不低于1.23。
手动
手动
10
10
24、燃油箱
1、燃油箱体外观清洁完整,无破损。
2、加油口盖严密,安全链良好。
3、燃油表清晰良好,无漏泄,油箱满油。
4、吊装座无脱焊、吊杆螺母紧固。
5、前端部无破损、变形。
目视
手检
锤检
10
25、总风缸及附近
1、总风缸塞门在全开位,安装带无裂纹、移位、螺母紧固,排水阀关闭严密,管接头无松漏,开启开关作用良好,防护罩良好。
2、各风管接头无松漏。
目视
手检
锤检
5
26、第二
撒砂装置
参照“第四撒砂装置”(同7项)。
10
走
行
部
右
侧
27、第三轮单元制动器
参照“第六轮单元制动器”(同6项)。
10
28、第三动轮
参照“第六动轮”(同8项)。
29、第三轴箱
参照“第六轴箱”(同9项)。
增检:
①24V电源插座良好;
②牵引电机大线夹板良好,螺母紧固。
目视
手检
锤检
10
30、右二垂向液压减振器
参照“右4垂向液压减振器”(同11项)。
5
31、第二轮单元制动器
参照“第六轮单元制动器”(同6项)。
10
32、第二动轮
参照“第六动轮”(同8项)。
10
33、第二轴箱
参照“第六轴箱”(同9项)。
10
34、牵引杆装置及附近
参照第12项。
10
35、抗蛇行液压减振器
参照“右4垂向液压减振器”(同11项)。
10
36、第一动轮
参照“第六动轮”(同8项)。
10
37、第一轴箱
参照“第六轴箱”(同9项)。
10
38、第一轮缘喷油
器及附近
参照第10项。
5
走
行
部
右
侧
39、第一轮单元制动器
参照“第六轮单元制动器”(同6项)。
10
40、第一撒砂装置
参照“第四撒砂装置”(同7项)。
10
41、前排障器内侧
①低压风缸安装螺母紧固,排水阀作用良好,管接头无松漏。
②机车信号接收器支架无脱焊、接线无破损、脱落。
目视
手检
锤检
5
机车前端部
42、机车前端右、中、左
参照“机车后端部”(1—4项)。
走行部左侧
参照“机车走行部右侧”的检查内容及要求。
增检:
1、第一轮处:
充电电源插座良好。
2、第三轮上:
测速发电机安装牢固、接线无松脱、破损。
3、总风缸附近:
①前后台车闸缸塞门全开位,作用良好,管接头无松漏。
②预热锅炉外电源插座良好。
4、第四轮处:
①24V电源插座良好。
②冷却室排污管畅通、堵链良好。
5、第六轮处:
牵车插座良好。
目视
手检
锤检
目视
手检
锤检
5
车
底
后
台
车
1、车钩缓冲装置及附近
l、排障器安装螺母紧固。
2、扫石器安装螺母紧固,胶管良好。
距轨面20~30mm。
3、车钩扁销止退销螺母无松动,开口销良好。
4、从板与从板座应密贴。
5、从板与钩尾框各部无裂纹。
6、缓冲器托板螺母紧固。
7、车体构架牵引梁无脱焊。
目视
手检
锤检
10
2、转向架端梁
1、端梁无脱焊。
2、撒砂器胶管卡子无松动,接头无松动。
3、手制动装置完好。
目视
手检
锤检
5
3、第六轮对及附近
l、轮缘喷油器支架安装牢固,喷嘴角度良好。
2、轮箍、轮辐无裂纹,轮箍标记无移位。
3、轮箍踏面无擦伤、剥离。
4、单元制动器:
制动缸安装螺母紧固,传动杆防尘套无破损,各开口销良好。
目视
手检
锤检
5
4、第六齿轮箱及附近
1、齿轮箱安装牢固,箱体无裂漏。
2、齿轮箱合口螺母紧固,油封无漏油。
3、放油堵无松动,通气孔无堵塞。
4、加油口盖严密,卡子良好。
5、油脂无变质,油量符合规定。
目视
手检
锤检
5
5、第六抱轴及附近
1、照明灯、接线良好。
2、抱轴油盒紧固螺栓齐全牢固,放油堵无松漏。
3、加油口盖严密,油尺无丢失,油量符合标准,油脂无变质。
4、抱轴瓦防尘罩完整严密,开关灵活。
5、抱轴瓦无错口、裂纹、碾片。
6、抱轴温度不大于70℃,瓦颈间隙0.2—0.75mm之间,左右互差不大于0.15mm。
目视
手检
锤检
10
车
底
后
台
车
车
底
后
台
车
6、第六牵引电动机外部
1、电机外观无异状,电机盖严密。
2、大线夹板、大线无烧损、破损、老化。
3、电机通风道帆布无破损,卡子紧固。
4、电机后吊体座无裂纹,安装螺母紧固,托与座间50mm间隙。
5、电机通风网畅通无堵塞,轴承油管,堵良好。
6、通气孔无堵塞。
7、轴承无过热变色。
8、悬挂吊杆无倾斜、裂纹。
9、螺栓无松动、开口销完好。
10、吊杆芯轴与座两侧应密贴,芯轴螺栓无松动,
目视
目视
10
防缓铁丝无破损。
11、减振胶垫无老化龟裂。
12、牵引杆连接杆无裂纹脱焊。
7、第六牵引电机内部(打开第二电机,并确认呼唤)
1、电机盖锁闭良好。
2、电机内部无异物,轴承油封无漏油。
3、换向器表面无拉伤灼痕。
4、换向器云母槽深度不少于0.5mm。
5、刷架螺母紧固,防缓标记无移动。
6、压指弹簧无裂损,压指应在工作位。
7、电刷无卡滞、破损,长度不少于原形尺寸的1/2,与换向器接触面不少于75%。
8、刷辫无松动、破损。
9、接线端子无松动,瓷瓶无裂损。
10、各绕组无烧损、击穿。
11、通风网无堵塞、破损。
目视
手检
锤检
10
8、第五轮对及附近
参照“第六轮对及附近”(第3项)。
9、第五齿轮及附近
参照“第六齿轮箱及附近”(第4项)。
10、第五抱轴及附近
参照“第六抱轴及附近”(第5项)。
11、第五牵引电动机外部
参照“第六牵引电动机外部”(第6项)。
12、第四轮对及附近
参照“第六轮对及附近”(第3项)。
13、第四齿轮及附近
参照“第六齿轮箱及附近”(第4项)。
14、第四抱轴及附近
参照“第六抱轴及附近”(第5项)。
15、第四牵引电动机外部
参照“第六牵引电动机外部”(第6项)。
16、第四牵引电动机内部
参照“第六牵引电动机内部”(第7项)。
17、燃油箱后端部及附近
1、端梁无脱焊。
2、制动缸管卡子、接头、螺母紧固,软管无裂纹、老化。
3、撒砂管卡子、接头,螺母紧固,软管无裂纹、老化。
4、撒砂管安装紧固。
5、总风缸安装座支架无裂纹,腰带螺母紧固。
6、燃油箱清扫孔螺母,垫子无漏泄。
7、燃油箱前清扫堵紧固、无漏油。
目视
手检
锤检
5
燃油箱底部
18、燃箱底(中部)
1、燃油箱外观完整无破损。
2、燃油箱放油堵无漏油。
目视
手检
5
车底前台车
检查内容及要求参照“车底后台车”各部位。
增检:
空气干燥器电磁排污阀排污管消音器。
目视
手检
锤检
5
电
气
室
左
侧
l、隔门
锁闭作用良好,开关灵活、隔音胶条、玻璃压条
严密。
目视
手检
5
2、低压柜外侧
1、1—6GK、DK、ZMK位置正确。
2、各电空阀安装牢固、作用良好,各风管接头无松漏、灭弧罩良好。
3、各接触器线圈良好,触指无烧损变形。
4、各接线无烧损、松脱。
5、DJ在运转位。
6、各大线连接牢固、无断裂、老化、破损。
7、HKF、HKG线圈、滚轮无烧损,辅助触指良好。
目视
手检
5
3、侧壁
1、通风窗安装螺栓紧固,滤尘网良好。
2、百叶窗拉手开关灵活,关闭严密。
3、照明灯灯罩良好。
目视
手检
锤检
5
4、主整流柜
1、各整流元件良好,接线无松脱,烧损。
2、防护网良好,安装牢固。
3、各大线安装牢固、无老化烧损;夹板安装螺母无松动、变形、脱落。
目视
手检
锤检
5
5、1ZL通风机及附近
1、通风道罩壳无裂纹,安装螺母紧固,轴承无烧损,油堵无丢失。
2、帆布罩无破损,卡子紧固。
3、通风机出风口无裂纹,安装座螺栓紧固。
4、大线夹板螺母紧固,大线无烧损、破损、老化。
目视
手检
锤检
5
动
力
室
左
侧
6、灭火器
铅封无破损,卡子锁闭良好,放置牢固。
目视
手检
5
7、隔门
参照第1项。
8、侧壁
参照第3项。
动
力
室
左
侧
9、励磁整流柜及附近
1、大线护罩安装螺母紧固。
2、励磁整流柜安装螺母紧固。
3、整流元件良好,接线无松脱、烧损。
4、防护网罩无破损。
5、大线无松脱、烧损,线匝牢固。
目视
手检
锤检
5
10、前变速箱及附近
l、通风机传动尼龙绳束无断损、罩盖锁闭良好,防护铁丝无断裂;通风机传动轴承油堵无松脱。
2、前变速箱安装螺栓紧固,箱体合口螺母紧固,端盖螺栓紧固,无渗油。
3、检查孔盖螺栓紧固,吊环紧固,透气孔盖板螺栓紧固,无渗油。
4、运用状态箱体温度不大于70℃。
5、油尺、油脂良好,油位在二刻线间。
目视
手检
锤检
5
5
5
动
力
室
左
侧
11、励磁机及附近
1、前变速箱传动轴后端盖锁闭良好,连接轴法兰
螺母紧固。
2、励磁机安装螺母紧固,定位销无松动。
3、端盖螺栓紧固,油堵无松脱、丢失,电机轴承无过热烧损(温升不大于55℃)。
4、吊环紧固,接线盒螺母紧固,接线无松脱、破损、烧损,检查孔盖卡子紧固,检查孔无堵塞。
5、内部检查:
转子、绕组、汇流条、接线无烧损,风扇无裂纹。
目视
手检
锤检
目视
12、主发电机及附近
1、防护罩锁闭良好。
2、传动轴前后万向轴各部无裂纹,连接法兰、十字头销、调整套螺母紧固,油堵无松动、丢失,定位止销无脱槽。
3、大线夹板安装螺栓紧固,防护罩无裂。
4、通风道安装螺母紧固,帆布罩无破损,机体无裂纹,合口螺母紧固。
5、检查孔盖严密,锁闭良好。
6、内部检查:
①内部清洁无异物;
②刷架无裂纹,安装螺栓紧固,电刷在刷盒内能上下移动,不得有偏移现象;
③刷盒与滑环间距应保持2~3mm内;
④电刷压指在工作位,弹簧无断裂,应在20~25N范围内,各电刷压力差不得大于±10%;
⑤电刷与滑环接触面不少于80%;
⑥各导线间及导线与机座间应有足够距离,无相碰和接地;
⑦各紧固件螺栓紧固,锁紧垫片良好;
7、总风缸安全阀铅封良好,风管接头无松漏,塞
门在开放位,各螺栓紧固。
目视
手检
锤检
10
动
力
室
左
侧
13、连接箱及附近
1、柴油机输出端连接箱安装螺栓紧固。
2、接线盒安装牢固,接线无松脱、烧损、破损。
3、柴油机排水阀关闭严密。
4、主发电机减振垫及定位销良好。
5、柴油机弹性支承状态良好,各螺栓紧固。
目视
手检
锤检
5
14、后增压器
1、排气烟筒无破损,隔热层良好。
2、各工艺堵、排水堵无松动、丢失、漏泄。
3、各安装螺母紧固。
4、进出油、水管无裂纹。
目视
手检
锤检
5
15、增压器机油滤清器
1、滤清器安装螺母紧固,安全阀及铅封良好。
2、滤清器端盖及进出油管;无松动、漏油。
目视
手检
锤检
5
16、油压继电器(2、7YJ)
l、油压继电器及接线盒安装牢固,接线无松脱、破损。
2、橡胶减振器无破损、丢失。
3、各油管接头无松动、软管无老化、漏油。
目视
手检
5
17、侧壁
1、侧窗玻璃,照明灯罩良好。
2、灭火器铅封无破损,卡子锁闭良好,放置牢固。
目视
手检
5
18、柴油机8~5缸上部
l、中冷器安装螺栓紧固,体无裂纹。
2、出水管法兰螺母紧固,无漏水。
3、热水集流管各法兰垫无漏泄。
4、各出水支管无漏泄。
5、各进气支管法兰垫无漏泄,工艺堵无松动、丢失。
6、各排气支管无漏泄,各波纹管无裂损,卡子紧固,隔热层防护网良好。
目视
手检
锤检
5
19、柴油机8~5缸中部
l、各摇臂箱罩盖手轮紧固,无漏油。
2、打开摇臂箱盖检查内部:
①摇臂及横臂调整螺栓紧固。
②喷油器压块螺母紧固。
③摇臂、横臂无断裂。
④横臂导杆无断裂,横臂无偏移。
目视
手检
锤检
10
动
力
室
左
侧
19、柴油机8~5缸中部
⑤气阀弹簧无断裂,阀杆锁夹与套无脱落。
⑥进气阀间隙:
0.4—0.45mm;
排气阀间隙:
0.5—0.55mm。
⑦进、排气阀挺杆无弯曲,挺杆座与摇臂球头吻合良好。
⑧摇臂座及摇臂箱安装螺栓紧固。
机体无裂纹,合口螺母紧固。
⑨喷油器上体无燃油漏泄。
3、示功阀关闭应严密。
注:
手轮式示功阀手轮完好,阀座无漏泄。
4、各挺杆套螺母无松脱、漏油。
5、喷油器导管无漏油。
6、高压油管无裂漏,接头无松漏。
7、喷油泵安装螺栓无松动,座垫及出油阀盖无漏
油。
8、喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉铅封完好,螺钉无松动。
9、停机状态时供油齿条应在“0”刻度。
10、供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好。
11、供油齿条无卡滞,限油止挡及螺母无松动。
12、供油拉杆无变形,夹头销座螺栓无松动。
13、夹头销花螺母开口销齐全完好。
14、燃油总管三通接头及各回油管无漏油。
目视
手检
锤检
鼻嗅
10
20、柴油机第8~5缸下部
1、凸轮轴检查孔盖严密无漏泄。
2、凸轮轴箱内部检查:
①各滚轮、凸轮无拉伤,缺陷,油润良好。
②凸轮轴及各段法兰无裂纹,法兰螺栓无松动。
③轴承润滑油管接头无松动漏油,轴承无烧损变色。
④凸轮轴箱内部无异物。
锤检
手检
目视
5
动
力
室
左
侧
20、柴油机第8~5缸下部
3、进水支管无漏水。
4、曲轴箱盖严密无漏泄。
5、曲轴箱内部检查:
①滤油网完整,上部无异物。
②主轴承座各部位无裂纹,主轴承无烧损。
③连杆大端盖螺栓无异状,连杆大端无裂纹。
④连杆大端应有横动量,大端轴承无烧损。
⑤主轴承盖无裂纹,螺栓无异状,开口销完好。
⑥气缸水套下部水封无漏水。
⑦各主轴承下盖横动螺栓无松动。
锤检
手检
目视
5
21、燃油泵组
1、泵组安装螺栓无松动。
2、联轴器完好,橡胶件无老化变形。
锤检
手检
22、燃油粗滤器
1、安装螺栓无松动。
2、转换阀手柄应在下垂位,三通标志正确。
3、上盖及三通转换阀芯轴无漏泄。
4、各管接头及放油堵无松漏。
5、逆止阀、安全阀无漏泄。
6、来油阀在全开位。
锤检
手检
5
23、柴油机4~1缸上、中、下部
参照第18、19、20项。
增检:
柴油机弹性支承状态良好,各螺栓紧固。
24、机油
离心精滤器
l、安装螺母紧固。
2、上盖无漏泄,手轮无松动。
25、侧壁
1、空气滤清器安装螺栓紧固。
2、进气道法兰螺栓紧固,帆布罩无破损。
手检
5
26、前增压器
参照第14项。
27、增压器机油滤清器
参照第15项。
动
力
室
左
侧
28、油压继电器
参照第16项。
注:
外侧1YJ,内侧6YJ。
5
29、联合调节器及附近
1、体无裂漏,加油口盖严密,滤尘网无破损。
2、故障调节孔盖、调节杆孔盖无松动。
3、油表无漏油,油脂清洁,油位在
1/2左右。
4、补偿油盅油位在1/2左右。
5、补偿针阀螺堵无松动。
6、功率伺服器安装螺母紧固,无漏泄,指示正确。
7、电磁联锁安装螺母紧固,线圈无烧损,接线无松脱、破损。
8、电磁联锁铁芯动作灵活,故障螺钉良好。
9、传动箱透视玻璃良好无漏油。
10、放油堵无松漏,针阀螺堵无松漏。
11、紧急停车按钮铅封良好。
12、复原手柄在恢复位,紧急停车杠杆各销连接良好,调整螺栓紧固,防缓铁片良好。
13、摇臂、弹性拉杆、转轴、调节杆、横拉杆各
销良好,锁紧螺母紧固。
14、柴油机转速表安装牢固,传动轴、胶套无破损,
15、转速表传感器安装牢固,线无松脱、破损。
指示正确,检验日期不超过6个月。
目视
手检
锤检
目视
手检
锤检
5
30、低温水泵及附近
l、水泵安装座螺
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