海花岛1#岛游艇码头及俱乐部上部结构施组.docx
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海花岛1#岛游艇码头及俱乐部上部结构施组.docx
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海花岛1#岛游艇码头及俱乐部上部结构施组
1本工程所采用的主要施工方法
1.1总体施工安排及方案
本项目施工主要特点:
工作量大,专业类型多,交叉施工多,工期紧张。
结合项目施工特点和现场实际情况,拟做以下整体安排:
1)项目划分5个主要作业面,基本保证同步实施。
即:
俱乐部平台、接岸栈桥、浮体码头、给水调解站、维修及提升承台等。
2)以俱乐部平台作为关键控制工程,其他项同步施工。
3)水上混凝土供应:
利用既有桩布设混凝土泵管进行混凝土传送。
4)水上交通:
利用小型船舶解决施工人员交通问题。
5)水上材料运输、吊装,构件安装:
利用小型浮吊实施,总体施工顺序为:
近岸侧开始向外施工。
接岸栈桥预制梁利用吊机,逐孔吊装。
1.2桩帽施工
在桩帽低部设置抱箍作为桩帽施工的承重结构,模板底模采用胶合板拼装,侧模采用定型钢模。
安装标高按照桩帽底模控制标高需要设置。
钢抱箍结构图见“图1.2-1钢抱箍结构”。
图1.2-1钢抱箍结构
抱箍施工之前,进行施工放样,同时计算施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度,利于施工时按各部情况调整支架的标高,满足施工要求。
在进行抱箍紧固时,对每个高强螺栓都平行施加预拉力,即把每侧的十个螺栓都均匀拧到相似的坚固程度,观察抱箍与墩柱的结合面,防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压,造成施工隐患。
同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况,观察有无变形或开裂等情况。
模板支撑体系预压完成以后,进行测量放样,放样出桩帽中线,并在底模上作出标示,根据放样出的中线定出桩帽的边线,并对底模进行标高调整,然后在底模上进钢筋的绑扎,注意钢筋保护层受到影响。
钢筋绑扎完成后进行侧模拼装和吊装,在进行侧模安装前,先在钢筋笼两侧绑上混凝土保护层的垫块,绑扎方式与底模垫块的方式相同。
侧模也采用地面拼装完成,再吊装上梁的施工方法。
侧模和悬挑段模板都拼装和吊装完成后,检查模板与垫块间的接合情况,对局部钢筋进行调整,调整完钢筋后再对模板进行施工加固,用槽钢配合对拉拉杆,拉紧侧模,并按设计图的要求控制好盖梁的宽度。
当模板施工完成后,进行混凝土的浇筑。
混凝土施工完成后,进行模板拆除,拆除模板时,先降下顶托,则底模板也随之降下来,撬掉底模板并人工移出模板,然后逐层御下方木,然后吊下方钢,拆下顶托后,最后松开并御下抱箍,完成一个桩帽的施工,然后依此循环,进行下一个盖梁的施工。
1.3平台施工
1.3.1支架布置及施工
平台支架采用夹桩器+型钢满铺的方式布置,夹桩器的承载力需经过试验确定。
承载力考虑施工时混凝土重量、模板、型钢、施工荷载等因素。
支架的搭设拟采用浮吊搭设,浮吊需满足25m,10t吊重的要求。
夹桩器在已完工桩基上布置,上面搭设I56型钢作为主梁,然后横向满铺工32,其间距30cm。
底模板采用2cm厚竹胶板。
其他要求参照桩帽施工。
图1.3.1-1平台布置总图
图1.3.1-2平台支架细部
1.3.2平台混凝土施工
由于平台混凝土浇筑面积大,方量大。
混凝土的生成、运输、浇筑及养护采用大体积混凝土的要求执行。
1.3.2.1大体积混凝土施工
1)混凝土浇筑施工前,必须对模板钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,数量和位置进行检查和控制。
此外还应检查模板支撑体系的稳定性及模板接缝的密合情况。
2)大体积混凝土浇筑时应每层进行连续浇筑,采用全面分层法。
分层的厚度不大于振捣棒长的1.25倍,并且以400-500mn为宜,不得超过500mm。
浇筑时要做到第一层全面浇筑完毕,回来浇筑第二层时第一层浇筑的混凝土还未初凝,除此以外,对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣,能排除混凝土因泌水在粗骨料,水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土的抗压强度提高10%—20%,从而提高抗裂性。
振动界限是指混凝土二次振捣的恰当时间,即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间。
3)混凝土浇筑顺序。
平台混凝土浇筑时安排2台地泵同时浇筑。
浇筑顺序为从左右向中间浇筑,过程中控制混凝土浇筑进度控制前后向中间浇筑。
图1.3.2-1混凝土浇筑顺序
4)混凝土浇筑过程中,振捣棒应“直上直下”使用作到“快插慢拔”。
拔出时间以所振部位的混凝土返出素浆,不再冒气泡为准。
每次振捣部位间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,间距要均匀、一致。
1.3.2.2大体积混凝土的养护
为了严格控制大体积混凝土的内外温差,确保混凝土的质量,养护是一项十分关键的工作,必须切实做好。
混凝土养护主要是保持适宜的温度和温度条件,保温措施常伴有保湿作用,保温同时保湿,能收到极好的养护效果。
(1)保温保湿材料考虑就地取材,施工方便和价格便宜采用覆盖塑料布,上铺草帘并浇水养护的方法,保温材料的厚度是通过计算获得。
保温及养护措施要保证混凝土内外的温差控制在25℃以内。
其面温差和基底温差均控制在20℃以内。
(2)保温养护:
减少混凝土表面的扩散热,减少混凝土表面的温度梯度,防止产生表面裂缝。
延长散热时间,使混凝土平均温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度。
防止发生贯穿裂缝。
(3)保湿养护:
则浇筑不久的混凝土,尚在凝固硬化阶段,水化的速度较快,适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
混凝土在潮湿条件下,可使水泥的水化作用顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度,防止贯穿裂缝的发生。
1.4浮桥安装
浮桥单体在维修及提升承台或其他合适处拼装,完成的单体通过缆绳拖拉至安装位等待拼装。
浮桥拼装宜选择5级大风以下,且水位稳定时进行。
1.4.1拼装顺序
1)先拼装3m宽浮桥,即S和S’系列;
2)再拼装2m宽浮桥。
3)然后在已拼装好的2m宽浮桥附近现场拼装1m宽浮桥单体,然后拖拉至拼装位拼装。
没有与定位桩紧固的浮桥单体随主单体拼装和安装。
如S’F1等。
1.4.2单体拼装
在拼装胎架上依次拼装纵梁、横梁、斜杆和卡槽等构件,然后将浮箱拖入卡槽处定位、紧固。
1.4.3单体连接
第一节3m宽浮桥到位后,首先进行抱箍连接,暂不紧固,仅保持单体稳定。
第二节到位后进行抱箍预连接,调整2节的角度,对准2节的接触斜面。
确认节段间的连接螺栓对位后,紧固节段间的螺栓,保证节段之间稳固。
其他节段参照以上方法依次拼装完成。
对于1m宽浮桥如AF、BF、CF、DF、EF和FF型单体,间接桩在浮桥中间,需要在现场进行拼装。
拼装的方法参照以上方法。
1.4.4其他附属
浮桥主体全部拼装完成后,检查各抱箍紧固性。
然后进行面板等附属工程的安装施工。
1.4.5材料要求
浮桥所用铝材、浮箱选择有资质、信誉好的厂家生产。
出厂前,检查产品的质量合格证、生成厂家的生成许可证、产品试验检验报告、铝材的焊缝检测报告等。
铝材运输至现场后,检查铝材外观质量,不合格产品坚决退回。
有扭曲且可修复不影响质量的产品,安装前进行矫正。
浮箱运输至现场后,浮箱应无破漏,材质均匀。
有必要时进行浮力测试。
1.5简支π梁梁体预制施工
小型构件均在预制场内制造,预制场位置见平面布置图。
场区内设车辆运输通道、宿舍区、原材料堆放区、钢筋加工区、半成品钢筋存放区、π型板钢筋绑扎区、π型板预制件区和π型板存储区7个功能区。
预制场区整平碾压后采用C20混凝土硬化,硬化厚度车辆运输区30cm,其他区域均15cm。
其他预制构件施工参照π梁梁体预制施工。
1.5.1π型板底模制作
π型板底模采用砼底模,底模浇筑前,在碾压平整的规划场地内放样,按设计培植土胎,土胎培植验收合格后,立模浇筑底模砼,最后打磨,涂脱模剂,待用。
1.5.2钢筋加工
1)钢筋加工生产的工艺流程:
下料→弯曲→骨架焊接→绑扎→成型;
2)所采购钢筋等原材料必须符合设计、规范要求,且通过检验合格;
3)钢筋焊接的位置必须准确;
4)必须按照图纸和规范技术要求对钢筋进行加工;
5)各部位的制作长度必须精确,特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确;
图1.5.1-1预制模板及支架示意
6)钢筋制作完成后,应对各部位的尺寸进行抽查,发现尺寸不能符合要求的必须立即改正;
7)钢筋焊接工艺:
准备工作→钢筋定位→焊接。
8)焊接的要求:
a.焊接的部位必须牢固,焊缝严密,焊缝饱满;
b.焊接的部位必须准确,焊接后必须经过检测,符合要求后才能用于生产。
1.5.3钢筋安装
1)绑扎时,事先考虑支模和绑扎的先后次序,制定安装方案,底模上所有杂物应在安装前清理好且涂刷脱模剂。
2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定,钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。
3)钢筋、骨架绑扎时,钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头需符合设计及规范的规定,搭接长度不小于规定值。
4)钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:
在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。
5)钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互应错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm,一根钢筋不得有两个接头,有接头的钢筋总截面面积的百分率:
在受拉区不得超过50%,在受压区不受限制。
6)钢筋绑扎完成后按操作程序自检、报检验收。
1.5.4模板制造
1)认真熟悉图纸,了解每个构件的截面尺寸。
并作好向操作工人的技术交底。
2)模板采用专业厂家定制钢模,进场前经验收合格后方可投入使用,模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得使用。
3)模板安装前必须涂脱模剂,拆下的模板及时清理粘结物,并分类堆放整齐。
4)模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
5)模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定,不得有跑模现象。
6)模板拼缝应平整严密,不得漏浆,模板表面应清理干净。
1.5.5模板安装
1)钢筋骨架安装前将底模清洁干净,涂刷脱模剂,确保干净的情况下将钢筋骨架放入模板中;
2)将π型板四周模板合拢并固定牢固,然后检查使之满足拼装刚度要求;
3)将钢筋骨架放入底模中,调整钢筋骨架与模板间的保护层垫块,直到满足设计要求。
4)各部位检查合格后,经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。
1.5.6浇注混凝土与养生
混凝土标号为C40。
混凝土严格按配合比进行集中搅拌,采用混凝土输送车运至施工现场,龙门吊配吊斗进行浇筑。
混凝土采用插入式振动棒振捣,振捣时振动棒尽量不碰内模,以免造成内模偏移。
梁顶用平板振动器和插入式振动棒相结合,控制好振动半径范围,防止过振、漏振。
梁体混凝土浇筑须一次连续浇筑,中间停顿时间不得超过20min,采用由一端向另一端或两端向中间推进的施工方法分层进行,其浇筑坡度不大于1:
3。
在浇筑过程中,指定专人看模并负责进行支撑校正,保证钢筋定位准确不偏移,限位孔预埋管、栏杆预埋件、照明过线管以及照明接线盒预留槽等位臵准确无误,并固定好避免浇注振捣时偏位。
在砼振捣平整以后,终凝之前必须进行抹面,以清除早期产生的塑性裂缝,使表面平整、光洁,线条流畅、美观。
从混凝土浇注开始就应注意混凝土的养护,以防止混凝土由于失水过快而引起收缩裂缝。
在梁体表面覆盖土工布并洒水养护。
养护时间最少保持7天,或达到设计强度为止。
混凝土工程必须检查注意的事项:
⑴灌注砼前,必须先检查模板支架的牢固性以及钢筋和预埋件的位置的准确性。
⑵灌注砼前,必须将模板内的杂物、油污清除干净。
⑶灌注砼的过程中,振捣一定要到位但又不能过振。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
⑷灌注过程中,必须经常检查模板和支架的坚固性和稳定性,不能随意拆除。
1.5.7拆模
拆模时砼强度必须达到2.5Map。
采用人工结合葫芦、橇棍方法拆除。
模板脱模前先将拉杆和支撑取掉,横隔板的堵头板拆除,预先在台座两侧和两端设部分拉点,大块模板用手拉葫芦外拉。
具体到每一块模板时,先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击数下,敲时不可用力过大,然后,将模板底支撑的螺旋支脚松开5㎝左右,再用2~4个葫芦同时外拉,两边对称用力,模板拆除时要注意不要碰坏梁体。
1.5.8移梁、存梁
(1)起吊:
在制梁台上进行起吊,穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直,排列整齐,不得出现挤压、弯死现象,以免钢丝绳受力不均而挤绳,预制梁时在梁底预留吊装孔,在梁底与起吊绳的接触处设臵专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离,以免挤碎混凝土或割断钢丝绳,其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施,如垫木板、橡胶皮、麻袋条等,起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查,起吊时,吊起20~30cm后,要检查各部位有无不正常变化,确认情况良好且无障碍物、挂拌物后,方可继续提升,一般起吊高度不超过50cm,前后高差不得超过2%。
(2)行走:
龙门吊行走轨道应结实、平顺,龙门吊应慢速行走。
作业人员应统一口令,司机仅按照指挥人员的信号进行操作,司机必须头脑清醒,熟悉操作规程,龙门吊四个角设专人看护,两侧至少备有两个铁鞋和三角木。
在暂停作业时,必须打上铁鞋,在吊装状态下,司机不得离开工作岗位。
(3)存梁:
按编号有规划地存放在存量台座上,以方便架梁时取梁。
所有梁片均双层存放,在梁的两头设臵牢固的存放支座,使梁处在简支状态下保存。
2施工进度计划
3劳动力安排计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2016年
第一月
第二月
第三月
技术管理人员
8
8
8
质量员
2
2
2
测量人员
4
4
4
试验人员
5
5
5
安全员
4
4
4
钢筋工
50
50
50
模板工
40
40
40
混凝土工
30
30
30
电焊工
25
25
25
木工
10
10
10
装吊工
20
20
20
架子工
25
25
25
机修工
10
10
10
电工
15
15
15
驾驶员
15
15
15
杂工
20
20
20
合计
283
283
283
4材料供应及使用计划
材科名称
钢筋
混凝土
抱箍
浮箱
浮体框架
单位
(t)
(m3)
(个)
(个)
(m2)
第一月
100
1850
68
0
0
第二月
200
1700
0
520
1253
第三月
22.8
17.4
0
0
0
合计
322.8
3567.4
68
520
1253
5投入本工程的主要施工设备情况、主要施工机械进场计划
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
用于施工部位
1
浮吊
50t
1
佛山
2010
10t
吊装
2
平板车
12m
6
郑州
2009
3
交通船
1
佛山
2012
25
4
挖掘机
PC200
1
合肥
2008
99/2200
场地平整
5
自卸汽车
EQ3092
4
徐州
2008
场地平整
6
汽车吊机
QY25
2
徐州
2008
208
7
汽车吊机
QY50
1
徐州
2011
8
推土机
TY220
1
上海
2007
88.3
场地平整
9
装载机
ZL40B
1
厦门
2007
125/2000
场地平整
10
混凝土泵车
中联
2
长沙
2009
110
11
钢筋加工设备
1
沈阳
2008
100
12
钢结构加工设备
1
抚顺
2008
120
13
木工加工设备
1
常德
2008
40
14
发电机
250KW
1
无锡
2009
15
混凝土内部振捣器
φ50/100
40
常州
2006
16
龙门吊
25t
2
郑州
2011
25t
预制构件
17
电焊机
ZX7-315
10
上海
2012
11
6质量、安全、进度和文明施工保证措施
6.1质量保证措施
中标以后,我们将遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全面、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断地完善。
在施工时,建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构,加强质量意识教育,围绕质量方针目标,进行一系列管理活动。
质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为核心所设置的质量保证体系,达到要求的循环运作,质量保证体系的设置可使施工过程有法可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的保证体系,才能真正达到持续改进控制质量的目的。
施工管理体系是整个工程施工质量能得以控制的关键,而本工程质量的优劣是对项目经理部管理能力的最直接的评价;同样,质量管理体系设置的合理性与科学性对质量工作的开展起到决定性作用。
6.1.1质量组织机构
成立以项目经理为首的质量领导小组,对工程质量负全部责任,主要负责策划、组织实施本项目施工过程中的全面质量管理工作,其日常事务由总工程师负责。
质量管理组织机构见“图6.1.1-1质量管理组织机构图”。
6.1.2质量管理制度
项目经理部建立健全质量管理自控体系,并保证有效运行。
在运行中,对出现的质量问题、质量事故进行调查分析,总结制度、体系设定的偏差与漏洞,及时纠偏、修正和完善,持续改进。
6.1.2.1图纸管理和图纸会审制度
总工程师负责组织技术人员熟悉设计文件及施工图纸,领会设计意图,认清工程特点,预测施工中可能出现的问题,并做好会审记录;必要时与监理、设计、发包人等单位共同审核。
6.1.2.2首件工程管理制度
在每个首件工程施工前,项目经理部将首件工程施工方案报监理单位审核、发包人审批,方案应遵循简单、具体、实用的原则。
图6.1.1-1质量管理组织机构图
6.1.2.3专项施工方案和作业指导书编制审查制度
分部分项工程中专业性强、危险性大项目的专项施工方案及作业指导书,由项目技术人员会同项目有关人员编写,项目经理部施工、质量及安全管理部门专业工程师审核汇签,项目经理部总工程师审批后实施。
大型或重要项目送发包人或监理公司审批。
重大施工方案或公司大型施工机械拆装的作业指导书,还需报公司本部工程、安质等部门审核,总工程师审批后实施。
6.1.2.4施工技术交底制度
本项目实行三级技术交底制度,总工程师负责组织工区的施工技术交底,工区组织对作业队分项工程技术交底。
由项目总工程师根据施工组织设计和相关规范、规章要求,向项目所有参与施工作业人员进行技术交底;实施性施工组织设计批复后,项目经理部组织各工区、作业队有关人员在,进行技术交底。
施工现场技术交底必须以书面形式交底,交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环保要点等,且交接双方应签字确认,签明日期。
6.1.2.5工程测量和监控制度
以首级控制网为基础按施工需求,在适当位置(包括测量平台和施工平台)建立一定数量施工控制点,供施工放样和监测使用。
6.1.2.6原材料、半成品质量管理制度
严格控制各种原材料的质量,把好进料质量关。
原材料质量检验流程见“图3.6.3-1原材料质量检测试验流程图”。
6.1.2.7试验室、拌合站管理制度
6.1.2.7.1试验室管理制度
主要试验管理制度有:
试验室日常管理制度、试验工作质量控制制度、原始记录管理制度、试验仪器、设备管理制度、试验报告审核、签发制度、试件标准维护管理制度、质检组工作制度、试验组工作制度、资料室工作制度、样品管理制度等。
6.1.2.7.2拌合站管理制度
项目部应制定详细的拌和站管理制度,从混凝土原材料的采购、配合比设计、进场检查、混凝土搅拌、混凝土运输以及工地混凝土的检查等方面进行管控。
主要制度有:
混凝土原材料管理办法、混凝土配合比管理办法、混凝土计量管理办法、设备的管理与维护制度、混凝土的质量管理、环境管理办法等。
6.1.2.8工程质量检测和试验制度
质量检测制度包括工序自检、互检及交接检,施工过程试验检测,原材料、成品、半成品现场验收制度。
6.1.2.9工程质量“三检”制度
建立各级质量检查制度,项目经理部采取定期和不定期相结合的方式。
定期检查于每月进行一次,工区每旬进行一次。
质量检查由质量总监组织有关部门人员参加,对检查结果,做出记录,作为评定质量等级的依据之一。
6.1.2.10隐蔽工程质量验收制度
隐蔽工程是指为下道工序施工所隐蔽的工程项目,隐蔽前必须进行质量检查。
隐蔽工程检查验收方法及采用的检测仪器必须符合相关规范或规程的规定。
6.1.2.11持证上岗培训制度
定期安排技术培训,并进行技术考核。
特殊工种的人员进行上岗前培训,执行持证上岗率100%的制度。
就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参建人员学习,保证工程质量。
图6.1.2-1原材料质量检测试验流程图
6.1.2.12质量责任追究制度
工程计价与质量挂钩,实行优质优价,奖优罚劣。
6.2安全保障措施
6.2.1安全管理组织机构
为实现本合同段的安全目标,我公司将在接到开工通知书后7天内,在设立专门安全生产管理机构的同时建立健全安全生产保证体系,经总监办批准后,报备项目管理处。
安全管理组织机构见“图6.2.1-1安全管理组织机构”。
图6.2.1-1安全管理组织机构
6.2.2安全管理人员配备
施工现场按施工人员的1~3%配置专职安全管理人员,项目部设专职安检工程师,施工队设专职安全员,班组设兼职安全员,全员参与管理。
6.2.3建立健全各项安全制度
严格遵守国家有关的法律法规有关安全生产的规定,建立健全各项安全规章制度,确保安全目标的实现。
6.2.4安全生产教育与培训
在全体参建员工中开展经常性安全生产教育。
项目部每月、项目作业队每周召开一次安全生产例会,总结上季(月、周)安全生产情况,布置下季(月、周)安全生产措施,并在例会上学习安全生产的规章制度。
6.2.5安全生产检查
(1)开工前的安全检查
主要内容包括:
施工组织设计是否有安全措施,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,施工人员是否经过安全教育和培训,施工安全责任制是否建立,施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
(2)定期安全生产检查
每月组织安全生产大检查,积极配合上级进行专项和重点检查;施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。
(3)经常性的安全检查
安检工程师、安全员日常巡回安全检查。
检查重点:
危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程等。
(4)专业性的安全检查
针对施工现场的重大危险源,对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的运用、运转、维修进行检查。
(5)季节性、节假日安全生产专项检查
在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查,
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