裕轻装箱机.docx
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裕轻装箱机
杭州娃哈哈集团有限公司
生产线培训指导手册
裕轻装箱机
设备工程部编制
版本号:
1(定版次数)-2011(年)-7(月)
目录
第一篇:
初级知识
第一章装箱机概述4
第一节适用机型4
第二节对操作者的要求4
第三节介质需求规范4
第四节主要安全要素5
第二章装箱机的基本构成和运行原理6
第一节装箱机基本构成6
第二节装箱机运行原理7
第三章设备基本操作10
第一节人机界面10
第二节设备操作规范18
第二篇:
中级知识
第四章设备主要控制原理21
第一节感应器的输入输出作用21
第五章设备点检和保养规范24
第一节装箱机点检表24
第二节装箱机保养规范25
第三节润滑表27
第六章停机报警和故障29
第一节第一组故障与报警:
前后道故障报警29
第二节第二组故障与报警:
手动/自动方式关闭29
第三节第三组故障与报警:
自动方式关闭32
第四节第四组故障与报警:
其他本机故障34
第三篇:
高级知识
第七章产品转换38
第一节生产品种的转换38
第二节抓瓶头更换38
第三节分瓶板的调整41
第四节导瓶板的调整41
第五节输瓶台的调整41
第六节输箱链道的调整42
第七节水平运动同步皮带松紧及跑偏调整42
第八节配重块的调整42
第八章节能操作要点44
第九章常用备件BOM表45
第一章装箱机概述(初级)
第一节适用机型
本培训教程主要适用于广州裕轻装箱机,其主要性能参数如下:
●生产能力:
24000瓶/小时(最大29500瓶/小时)
●适用瓶子:
直径d=50~120,高度h=110~300
●适用纸箱:
Max:
(长×宽×高)=550×350×360
●额定功率:
5.5KW
●主电压:
AC380V±10%
●频率:
50Hz,3PH,N,PE
●控制电源:
24VDC
●使用气源:
进气管Ф12mm;4-5Kgf/cm2
●机器重量:
1500KG
●外形尺寸:
L3200×W2100×H2700mm
第二节对操作者的要求
1.人员数量:
操作工一名
2.资质要求:
操作者必须是初中毕业以上学历,经分公司设备操作培训考核合格,并报经设备工程部认可备案后,方可上岗操作。
3.上岗证要求:
操作者必须具有初级上岗证
第三节介质需求规范
§1.3.1水、电、气、汽规格参数表
-电力系统
电压:
380V±5%
频率:
50Hz±2%
-气动系统
工作压力:
6bar
过滤器:
40micro
压缩空气消耗:
1m3/h
§1.3.2主要原料规范
●生产线:
PET粒子生产线
●适用瓶子:
直径d=50~120,高度h=110~300
●适用纸箱:
Max:
(长×宽×高)=550×350×360
第四节主要安全要素
1.操作人员的教育情况,知识水平和特殊的经历必须确保他能够在正常的运行条件下对机器进行操作。
2.使用机器的限制,机器的使用严格禁止于非指定人员和不称职人员。
3.为了防止设备损坏,操作机器只能是在许可的运行限制内并只能使用许可的过程和运行材料。
4.机器的安全和防护设施必须总是处于良好的运行状态。
如果不是的话,不得操作机器。
5.如果机器的技术条件明显地变坏的话(例如:
噪音过大,报警频繁),要立即关闭机器一直到故障的原因被排除掉为止。
6.定期地和彻底地进行保养和维修作业,以便防止由于不适当的保养和维修作业而引起的生产停顿和损坏。
第二章装箱机的基本构成和运行原理(初级)
第一节装箱机基本构成
本装箱机主要由机架总成、输瓶链道、输箱链道、抓瓶装置、导箱装置、安全设备六部分组成。
1.机架总成
机架总成是整机的支撑,是各个部件的安装定位基准。
2.输瓶链道
防腐结构用于的瓶子传送带,双薄板结构,装备于同样的INTRALOX标准网链用于产品传送(瓶子传送带);不同瓶型的通道距离不同,需要对分瓶板做相应调整。
使用气动截止器在抓瓶区域对瓶子的进给做定位,以保证位置正确并顺利抓瓶,并对瓶子短缺或积累或倒瓶做控制。
交流马达驱动。
3.输箱链道
防腐结构用于箱传送带,双薄板结构,装备于同样的标准薄板链条用于产品传送(瓶子传送带);不同纸箱的通道距离不同,需要对挡箱条做相应的调整。
使用气动截止器在装箱区域对纸箱的进给做定位,确保抓瓶架上的瓶子能顺利的放入纸箱中,并对纸箱的短缺或积累做控制。
交流马达驱动。
4.抓瓶装置
准确的从输瓶链道上将瓶子抓起放入输箱链道上的纸箱中,采用气动抓头,通入压缩空气将瓶子夹住,放入纸箱后电磁阀排出压缩空气,放开瓶子,此时瓶子放入箱中。
交流马达驱动。
(本装置可根据用户要求配制)。
5.导箱装置
校正输箱链道上的纸箱,导正抓瓶架上的瓶子,确保瓶子能顺利的进入纸箱。
气缸及电磁阀控制。
6.安全设备
机器前部和后部装有安全门,门上方都装有相应的安全开关,电柜中还装有电路各项保护器,机器在运行中当安全门打开或机器有故障时机器都会自动停机。
机器的保护装置:
这些装置被设计装备在机器上为了防止机器的过负荷,故障和装箱的瓶子尺寸不在该设备允许的范围内的情况发生。
故障信息将显示在控制台的显示器上。
-压力控制装置(整个机器)
供给的空气压力用一个压力控制装置来检查。
在实际的压力下降到设定的最低情况下(约超过4巴),机器停止。
-马达保护开关
马达的负荷由马达的开关来控制。
带频率调整的马达或者是带高速开关频率的马达,它的缠绕线圈能容许的温度是由线圈中的温度传感器检测控制的。
-操作停止开关
用操作停止开关或在通常的操作停止开关的后面使用软件停止开关,大大增加了机器的运动安全可靠性-。
当机器碰到了这样的一个开关,机器会立刻停止。
-控制(SPS/PLC)
故障信号被显示在控制台上。
通过上面的六套机构组合,机器基本实现了机器动作协调、快速简易更换抓瓶组件、装箱速度快、运行安全等特点。
第二节装箱机运行原理
§2.2.1装箱机运行步骤
一、瓶子的进给
套标后排列在一个松散的状态下的瓶子经过分瓶器均匀地导入进给通道。
进给通道的个数及其状态是由包装的形态来决定的。
瓶子在输瓶台上的传送速度应适合于材料的流动。
因此瓶子之间所发出的噪音及反向压力便会减少。
当每一组的瓶子数被正确地检测出来后,将这一组瓶子提升的信号便发出,输瓶台停止。
随之输瓶截止杆退回,从而减少反向压力。
二、纸箱的进给
在纸箱输送链道(进箱截箱器)上有一个气动控制的停止装置,可以停止住下一个纸箱的进给,因此可以控制纸箱积累。
当工作区域没有纸箱时,进箱截箱器打开,只有空的纸箱被进给到工作区域并由第二和/或第三个截止器定位。
同时,前一组装满的纸箱从工作区移出。
三、抓瓶头抓瓶
抓瓶头抓输瓶台上已经备好的成组瓶子并将其按最佳曲线运动方式移动到待装的纸箱内。
如果被抓起的成组瓶子与纸箱间的尺寸上变化,可改变拉箱气缸功能设定使之达到理想状态。
抓瓶头轨迹运动是由水平和垂直方向的动作来实现的。
水平方向:
由减速电机带动同步皮带驱动平移滚轮结构进行水平运动。
由变频器控制驱动减速电机。
在这里,运动的调整和速度可以根据用户的需要进行调整,可以设定各种控制,实现高速加工效率。
垂直方向:
垂直运动的实现是:
电机带动同步皮带驱动,使用滚轮结构及配重平衡,由变频器控制驱动减速电机。
在这里,运动的调整和速度可以根据用户的需要进行调整,可以设定各种控制,实现高速加工效率。
四、导瓶架
为了将瓶子正确地放入纸箱内,而且不与纸箱边沿或纸箱内的分隔板相撞,使用了一个垂直移动的导瓶架来导正纸箱。
当进给及纸箱的定位器定位完成后,导瓶架下降至纸箱。
抓瓶头将瓶子插入纸箱内。
之后,抓瓶头和导瓶架上升。
一组新的空箱被推入,同时装满瓶子的纸箱被送出。
五、出箱
纸箱进入到准确位置时,输送链道停止,抓瓶头下降至纸箱。
纸箱由导瓶架正确地调导正。
排除截箱器及分隔截箱器(如果存在)开放。
于是抓头则可放入成组的瓶子。
成组的瓶子被插入纸箱中,抓瓶头及导瓶架向上移动,装好瓶子的纸箱被输送出,同时一组新的纸箱被送入。
§2.2.2装箱机运行原理
1)进瓶过程
采用多段进瓶变速和减压机构实现瓶子无压力自动快速输送。
不同瓶型的通道距离不同,需要对分瓶板做相应调整。
使用气动截止器在抓瓶区域对瓶子的进给做定位,以保证位置正确并顺利抓瓶,并对瓶子的短缺、积累或倒瓶做控制。
2)抓瓶过程
本装置由抓瓶保护和编码器组成,采用气动抓头,通入压缩空气将瓶子夹住,放入纸箱后电磁阀排出压缩空气,放开瓶子,此时瓶子放入箱中。
主要实现慢速抓瓶、变速装箱、精确定位、超限保护、故障处理、出错指示等。
3)导箱过程
本机构由上升气缸和保护光电组成。
主要用来校正输箱链道上的纸箱,导正抓瓶架上的瓶子,确保瓶子能顺利的进入纸箱。
4)进出箱过程
由进箱系列光电和输送电机组成。
主要实现自动分箱、纸箱排列和自动出箱。
§2.2.3装箱机工艺流程
第三章设备基本操作(初级)
第一节人机界面
转换按钮:
转到OFF是选择关闭,转到ON是选择打开。
瞬间按钮:
按下是打开,松开是未选择。
状态指示灯:
显示黑白两种状态,黑色为有故障。
●打开主电源开关,进入触摸屏初始界面(图1):
图1
●在初始界面按下
输入正确的用户名和密码后,进入自动操作界面(图2):
图2
[缺瓶运行]
当链道缺瓶时按下此按钮,起屏蔽输瓶检测光电,在输瓶感应器没有感应到足够多的瓶子在通道时仍能运行机器,主要在生产将结束时使用。
[门保护屏蔽]
按下此按钮,所有门保护将不起作用,即防护门开启的情况下仍能运转,但其它保护还存在,此时操作员需提高安全警惕。
其功能主要是为了操作员在机器运行故障多时,不用频繁开关门,保障生产效率。
[外自动]
机器自动选择按钮,自动运行需按下此按钮.否则机器只能手动调试运行。
[空试起动]
按下此按钮,和开启自动操作,机器就会在没有箱和瓶的情况下运行,正常情况下没用,一般用来演示和检修。
[瓶型选择]
此机器默认有两种瓶型,每次生产前需选择好瓶型,抓放瓶高度跟抓瓶编码器原位光电有关(光电一次调好后不用改动)。
[整机找原位]
机器定位采用的是增量编码器,必须在每次重新上电时找原位,当原位灯亮时,机器可自动运行。
界面选择按钮。
可以来回切换,不影响机器运行(以下类同)。
●在切换按钮中按下
进入手动画面(图3):
图3
[压瓶]
(气缸)位于末进瓶段,自动时是用来在输瓶过程中减轻瓶子压力的,此按钮常在手动调试和出故障时用。
压瓶上是压瓶杆将瓶子向前推,压瓶下是压瓶杆退回原位。
[档瓶杆]
(气缸)位于始进瓶段,该装置由两组气缸组成,适用于塑料瓶,是用来减轻瓶子压力的。
此按钮常在手动调试和出故障时用。
挡瓶杆出是挡瓶杆迎向瓶子来的方向挡住瓶子,挡瓶杆退是退回原位。
[吸头抓放瓶]
(换气阀)置于提升机构上,起抓瓶和放瓶的作用,常在手动调试和出故障时用。
[后挡箱]
(气缸)位于进箱段,自动时实现自动分箱和纸箱定位,此按钮常在手动调试和出故障时用。
后挡箱上是后挡箱挡板上来将进来的纸箱挡住,后挡箱下将装好瓶的纸箱输出。
[前档箱]
(气缸)位于始进箱段,自动时用来计数进箱个数,此按钮常在手动调试和出故障时用。
[导箱框]
(气缸)位于装箱段,实现瓶子进箱时分开纸箱的折页的,常在手动调试、出故障和缺箱时用。
导箱框下是导箱框向下运动至纸箱,实现纸箱的定位和瓶子的引导,导箱框上是装完瓶子后向上运动将纸箱放出。
[抓瓶头张缩]
(气缸)装于抓瓶头上,用来填补导瓶框上的间隔的,常在手动调试和出故障时用。
几组抓瓶头横向分开或者集中,调整与纸箱对位。
●在切换按钮中按下
进入手动画面二(图4):
图4
[输瓶]
按下此按钮抓瓶段瓶台以低速输瓶,松开不停,当自动起动或急停按下时该按钮自动复位。
[输箱]
按下此按钮输箱电机以低速输箱,松开不停,当自动起动或急停按下时按钮自动复位。
此按钮还可方便用于过箱(常用于过塑料空箱)。
[前进箱]和[后出箱]雷同。
[分瓶链手动]
选择某一段分瓶链手动进瓶,用于其他段瓶子满了某个别段瓶子太少的情况。
[抓瓶向前]
按下此按钮抓瓶机构朝装箱处运动,松开接钮即停,其行程限位由编码器前后极限位接近光眼控制。
[抓瓶向后]
按下此按钮抓瓶机构向瓶台则运动,松开按钮即停,其行程限位由编码器和前后极限位接近光眼控制。
●在切换按钮中按下
进入报警显示区域(图5):
图5
当机器出现故障时可查阅该窗口。
消息文本由发生时间,是否解除标记等组成。
操作员可根据消息提示解除故障。
●在切换按钮中按下
进入修改显示区域(图6):
图6
[导箱框上升延时]
调节该延时,可以修改导箱框上升的早晚。
例:
当抓瓶头放完瓶时,导箱框跟着同步起来,假如在起的过程中,导箱框撞着抓瓶头,这时可以把延时加大点。
[抓放瓶延时]
调节该延时,可以确保抓瓶牢靠。
例:
当抓瓶不牢或放瓶带瓶可以把该延时加大,就可以避免上述现象,但不可以太大(停的时间过长会影响整机的生产效率)。
[后挡箱延时起]
调节该延时,可以调节后截箱器档箱的早晚。
原理是当自动运行挡箱器下去时,后挡箱光电I3.6延时无箱起立。
例:
在放箱过程中,如果最后一箱还未出完挡箱器伸出挡箱,这时可以适当增加延时时间。
如果未能挡住下一次进的空箱,这时应减小延时时间。
设立延时的目的主要是为了出箱时躲过纸箱与纸箱之间的缝隙,以达到输箱段挡箱准确,提高机器的效率。
[箱满延时停]
调节该延时,可以确保纸箱到位。
例:
假如进箱过程中最后一个箱未到位导箱框下降,这时可适当加大延时时间(不可以太大,会影响装箱效率)。
[中止动放箱延时]
装箱段由两组纸箱组成,两组之间纸箱各多少由该延时实现,如第一组纸箱少于设定的纸箱时,可以加大延时。
(中间没有分箱器时不用)
[出箱延时]
调节该延时,可以修改导箱框升起和纸箱装好瓶子时出箱起动的早晚,如当导箱框未完全升起,输箱起动带倒纸箱,此时可以加大延时。
[挡箱下降延时]
调节该延时,可以控制导箱框下降时截箱器什么时候下去。
一般后挡箱调到导箱框塑料叶片下到接近纸箱时下去。
这样可以增加纸箱定位精确度,减小破箱率。
[缺瓶延时]
调节该延时,可以确保输瓶台挤满瓶。
在此处判断瓶台是否满瓶是靠瓶台检测光电常亮一定时间来判断的。
[前止动放箱延时]
修改该延时,可以调节前截箱放箱的时间,即进箱的个数。
例:
进箱段纸箱超多时,可把数值改小一点。
[外进箱满延时]
本机进箱是采用一次性延时进箱不计数,所以前进箱段需保持一定数量的纸箱,修改该延时,可以确保进箱段储箱足够数量,以便提高进箱的准确性。
[内输瓶延时]
设立该延时是为了减小进瓶压力,调节该延时可以调节一级气缸伸出时输瓶台继续运行时间的长短。
[用户名组名]
可以更改进入该参数页面的密码。
第二节设备操作规范
§3.2.1装箱机基本操作
机器操作分手动操作和自动操作。
手动操作如下:
A.先开通电源和气路(压力阀必需在0.6—0.8Mpa,其中抓瓶气压0.2—0.3Mpa之间)
B.关好防护门,检查机器,松开急停。
C.进入触摸屏:
在[电机]和[电磁阀]两个页面里根据提示按下各动作即可.
自动操作如下:
A.进入登录界面,输入密码进入自动操作界面。
B.首先在触摸屏画面[自动操作]按下[充许自动]和选好瓶型,其次查看挡箱器是否落下(未落下用手动把挡箱器按下)。
C.第一次上电时,应手动放瓶和提升导箱框一次在[电磁阀]画面中.重新上电都要重新找一下抓瓶电机原位。
抓瓶找原位时需要原位灯亮时才可以进行下一步动作。
松开急停,按下起动按钮,机器可自动运行。
D.第一次进瓶时容易倒瓶,操作时最好停止自动运行,切换到手动输瓶,待输瓶链道上满瓶时按下自动则可。
E.当出现故障时根据触摸屏提示排除故障按下复位按钮再按下起动按钮则可。
F.当出现倒瓶时,按下停机按钮,扶起瓶子,退回档瓶杆,然后按下复位按钮再按下起动按钮即可
§3.2.2装箱机操作规范
1.开机前准备
1)检查机器上确定没有瓶子,工具等杂物;
2)检查各运动部件是否润滑;
3)检查压缩空气的压力6bar,抓头压力3bar,检查空气过虑器中是否有冷凝水;
4)合上电控制柜中的主开关到“ON”的位置;
5)机器必须排空所有的瓶子;
6)将要进行加工的瓶子准备好;
7)移动机器到它的初始位置;
8)移动抓瓶头在输瓶台上,并且移动它到合适位置;
9)初始化设置于自动操作“AUTOMATIC”方式;
10)检查机器各部件是否安装正确、紧固,无松动,无瓶子工具等杂物;
11)检查机器各安全装置是否安装正确,能否正常工作;
12)在手动方式下,检查机抓手动作、传送带、能否正常工作。
2.开机
1)检查选用的程序是否正确,及此工作程序所需的机器基本设置是否已经设定好;
2)释放紧急停止按扭EMERGENCYSTOP,关上所有的安全门;
3)按下复位按扭,如果有故障,在控制台上的显示屏上就会出现故障信息,完全清除故障后再按复位。
4)用“复位”按扭选择自动操作AUTOMATIC方式;
5)用“启动”按扭起动机器自动操作AUTOMATIC方式。
3.运行中
时刻观察机器运转是否正常,是否有异常声音;
及时调整纸箱位置,及时挑选除不合格的纸箱。
1)中途停机后的再起动
有意地按下停止急停按扭而造成的停机:
如果机器将要进行的下一步生产的操作条件全都没有改变,只要按一下复位键再按一下启动键,机器就可继续运行。
因故障而造成机器的自动停机,这时就要将所有出现在控制台的屏幕上的故障全部排除后才能运转机器。
造成机器自动停机由于:
纸箱不足,或纸箱堆积;瓶子不足,或瓶子堆积。
在解决纸箱不足或者堆积,且人走出危险区后,按复位按扭再按一下启动键,机器就会自动地启动
2)有意地手动停机
机器在自动操作AUTOMATIC的运行方式下,任何时候都可以停机。
操作动作:
按停止按扭,紧急情况下按急停按扭
注意:
在机器停止较长的时间的情况下,应将抓瓶头放气。
否则对气囊寿命会降低。
当机器处于开始的位置时,抓瓶头是放气了的:
将抓瓶头运动到纸箱传送带之上,并且移动它到底部位置。
为了确保再起动没有问题,建议请等到机器现行的运转周期结束后,或者甚至是到机器程序完成的状态后再关闭机器。
除非在紧急停机按扭被推下的情况下,人才能进入机器或接触机器。
3)自动停机和紧急停机
在人员危险或其它的紧急情况下,立刻使用机器上的紧急停机按扭停机。
对于紧急停机后的重新起动机器的操作。
如果可能造成不完整的工作或机器部件的损坏事件发生在机器操作当中,例如有人进入或离开危险区域,或者是故障发生的情况。
机器会自动停止,并将造成停机的原因显示在控制台的显示屏上找到信息,其故障显示方式如下:
复位按扭的指示灯闪烁。
故障文字信息会在控制台的显示屏上显示出来。
4.停机
1)用按扭关掉机器自动操作AUTOMATIC方式。
2)如果需要的话,用手动MANUAL操作功能清除机器上全部瓶子及纸箱。
3)关闭空气压缩气。
4)将电器控制柜上的主开关旋到“关”OFF位置。
5)做好机器各表面清洁工作
第四章设备主要控制原理(中级)
第一节感应器的输入输出作用
1)抓瓶限位光电
抓瓶限位光电I4.3,I4.0,用来限制抓瓶组件前后行程(如图7).
图7
2)编码器脉冲清零光电
编码器清零光电I0.2(如图7).此机的抓瓶和放瓶及加减速都是通过编码器位置来定位的.在这台机中用的是增量编码器,故需在每次上电时机器需重新找原位.清零光电的位置会影响抓放瓶位置.
3)前进箱检测(图8)
安装在客户输箱上。
如果前挡箱器挡住纸箱,同时输箱链道也运行,传感器持续亮一定时间(跟参数外进箱满延时有关),此时储箱段认为是满箱。
图8
4)超箱保护(图8)
装在进箱段上,作用是防止进箱过程中有倒箱或多进箱。
该光电常亮是认为纸箱有多或倒箱,机器处于待机状态。
5)满箱(图8)
装在进箱段上,作用是检测纸箱是否到位(跟参数箱满延时停有关)。
该光电跟后止箱光电搭配用。
当这两个光电常亮和输箱带运一定时间认为是箱满。
6)中超箱保护(图8)(在中间没有分箱器时不用)
装在进箱段上,作用是防止进箱过程中有倒箱或多进箱。
该光电常亮是认为纸箱未分开,机器处于待机状态。
7)后挡箱(图8)
装在进箱段上,作用是检测是否满箱和控制后止箱器的动作(跟止四延时有关)。
如果进箱链道持续运行,同时光电常亮一定时间,后挡箱器就会起来挡箱。
8)堵箱(图8)
装在客户出箱链链道上,用于检测客户链道是否堵箱(跟出箱延时有关)。
9)抓瓶保护(图9)
装在抓瓶头上方,用于检测抓瓶头是否顶起,保护抓瓶机构不被撞坏。
抓瓶头自动顶起时会自动上升一段距离,然后停机,方便操作员处理故障。
图9
10)瓶台前缺瓶(图10)
装在瓶台上,用来确定是否满瓶和减压的。
当瓶台运行和档瓶杆缩进以及该光电常亮一定时间(跟参数瓶台缺瓶延时有关),瓶台认为是满瓶的。
11)瓶台后缺瓶(图10)
装在客户输瓶上,用来增加瓶子的压力,以减小瓶子在过渡板时倒瓶和保持抓瓶处瓶子间距(适用于软瓶)。
图10
第五章设备点检和保养规范(中级)
第一节装箱机点检表
装箱机点检表
部位
点检内容
点检标准
设备情况
机器工作要求
总进气压力
6BAR左右
抓头气压
2-4BAR,气压正常,气道顺畅
装箱情况
平稳,无缺烧瓶情况
现场
机器内外及周围无杂物、工具,清洁无灰尘,无油污
机械传动
抓头
密封件无泄露,弹簧无断裂,无缺失
抓头架
抓头架
铜滑杆、滑块动作灵活,抓瓶位置准确
定位架
定位片无破碎,定位架汽缸导向轴承良好
进箱传送链电机,进瓶传送带电机,主电机
进箱、进瓶、主电机减速箱
运行时无异响、无漏油等现象
汽缸
汽缸
动作灵敏准确、缓冲汽缸排气畅通无阻塞
机械传动
链轮、链条
磨损在许可范围内
电控系统
安全装置
安全开关、急停开关能实现相应的功能
感应器
外观良好、无接触不良,工作正常
电磁阀
动作灵敏,排气通常,密封良好
电器柜
通风好,内无杂物
电动机
电流、温度在正常范围内,三相基本平衡
继电器、接触器
吸合正常,无打火现象
表1
第二节装箱机保养规范
●维修人员要求
维修人员必须是中专(或高中毕业,三年以上工作经验),并由分公司推荐,设备工程部主管工程师认可,且每年协同供应厂家组织一次集中培训考核。
§5.2.1班保养制度
(一)班保养要求
1.人员要求:
1名操作员。
2.时间要求:
每班后15分钟
(二)班保养规程
1.从机器上清除任何碎片、残留物和机器以外的物品。
2.特别要清洗的是:
瓶子和纸箱传送带的运送通道。
3.排出空气滤清器中的水份。
4.检查安全装置如将光栅,门开关
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- 关 键 词:
- 装箱