常压储罐管理制度报审稿.docx
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常压储罐管理制度报审稿
常压储罐管理制度
1目的
为加强XX公司常压储罐的管理,确保储罐安全、稳定、长周期运行,依据国家有关法律、法规和石油化工行业相关设备管理标准,制定本制度。
2适用范围
本制度适用于XX公司储存化工原料、化工产品的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。
储存水、其他非可燃液体及高台架上的常压罐金属储罐一并参照执行。
3管理职责
3.1设备动力部职责
3.1.1设备动力部负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和三宁公司有关储罐管理的制度、规定、规程,制定XX公司常压储罐管理制度。
3.1.2组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理。
3.1.3组织建立和健全储罐技术管理档案。
3.1.4组织编制和审核XX公司年度储罐修理计划及检测计划,并监督实施。
参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。
3.1.5组织储罐设备事故的调查、分析和处理。
3.1.6负责储罐设备管理的检查、考核和评比工作。
3.1.7建立健全XX公司储罐台帐、附件台帐、技术档案,及时更新储罐技术档案中各种检查、维护管理、检修等记录内容。
3.2使用单位职责
3.2.1负责本单位储罐设备技术业务管理,贯彻执行XX公司颁布的有关储罐管理的规章制度,编制本部门的储罐管理细则。
3.2.2负责编制本单位储罐修理、防腐、检测年度计划,提交本单位储罐更新改造方案、检修方案和定期检测方案,并组织实施。
3.2.3针对储罐运行过程中存在的问题,组织技术攻关,推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料,不断提高储罐的技术管理水平。
3.2.4负责储罐备品配件、防腐方案的技术管理,制定备品配件计划,负责储罐附件、配件、防腐涂料的选型。
3.2.5建立健全本单位储罐台帐、附件台帐、技术档案,及时更新储罐技术档案中各种检查、维护管理、检修等记录内容。
3.2.6负责本单位储罐管理的检查、考核、总结工作。
4储罐的维护
4.1储罐的使用和维护应参照《石油化工设备维护检修规程》中的《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》(SHS01012-2004)的规定执行,加强对储罐使用和维护工作的管理,建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制,并严格执行。
当储存介质或运行环境发生变化时,应对操作规程和岗位责任制及时进行修定。
4.2储罐的操作人员应通过安全、技术培训,考核合格后方可上岗作。
重点做好以下工作:
4.2.1储罐的操作人员应严格执行巡回检查制度,定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查,防止跑液、混液、冒顶和突沸等事故发生,认真填写运行、交接班等相关记录。
4.2.2保持储罐及附件的完整、清洁,加强静密封点管理,努力降低泄漏率,做到文明生产。
4.2.3严格执行储罐定期维护保养制度,加强日常检查,发现问题及时处理,提高储罐的完好水平。
封存、闲置储罐应采取相应的保护措施,定期进行检查。
4.3储罐发生以下现象时,操作人员应按照操作规程采取紧急措施,并及时报告车间管理人员及值班生产调度:
4.3.1储罐基础信号孔或基础下部发现渗液。
4.3.2液位自动报警系统失灵。
4.3.3罐底翘起,设置锚栓的储罐基础环墙(或锚栓)被拔起。
4.3.4接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏、难以保证安全生产。
4.3.5罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象,危及安全生产。
4.3.6发生火灾直接威胁储罐安全生产。
4.3.7其它影响到储罐安全运行的故障和隐患。
4.4储罐在操作过程中应注意的事项:
4.4.1在生产过程中储罐透光孔应上好垫片、螺栓,保证关闭严密。
4.4.2储罐在每次检尺取样后,应将量油孔盖关严。
4.4.3装有搅拌器或调合器的储罐,必须在介质液位达到安全液位以上方可启动搅拌器或调合器。
4.5储罐日常巡检内容如下:
4.5.1宏观检查:
观察储罐的液位、压力、温度是否正常,有无裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象,各人孔、出口阀门盘根、法兰、喷淋设施等是否有跑、冒、滴、漏现象。
4.5.2检查与储罐相关的阀门是否完好,开关状态是否符合运行工艺的要求。
4.5.3观察罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好,有无损坏。
4.5.4巡检发现的问题应记录在缺陷记录及相关运行记录中。
4.5.5设置有外加电流阴极保护设施的储罐,每天要定期记录汇
流点电位、输出电流、输出电压等运行数据。
4.6车间对储罐月度检查内容如下:
4.6.1固定顶储罐检查呼吸阀、阻火器、安全阀、紧急放空阀、通气孔、量油孔、泡沫发生器、透光孔、水喷淋系统、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等。
4.6.2月检查由储罐所在生产车间组织进行,检查必须有完整的记录,并及时存入技术档案。
4.6.3设置有阴极保护设施的储罐,每月应对各测量点保护电位进行一次测试,并将数据与上一次测试数据对比,对当月的保护效果进行评价。
每季度测量一次被保护储罐的自然电位,并做好记录存档。
4.7设备动力部组织储罐年度检查,车间及安全管理部、生产技术部共同参与,内容如下:
4.7.1罐体检查:
检查罐顶和罐壁是否变形,有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。
对有保温的储罐,罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时,可不拆除保温层进行检查。
4.7.2罐顶、罐壁测厚检查:
每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。
罐壁下部二圈板的每块板沿竖向至少测2点,其他圈板的测点可沿盘梯选择,每圈板至少选择1个测点。
测厚点为固定点,设备动力部制作测量标志牌并编号。
有保温的储罐,其测点处保温应做成活动块便于拆装。
4.7.3配件、附件检查:
检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠;消防泡沫管是否有油气排出,端盖是否完好;储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度;储罐照明设施的完好程度。
4.7.4焊缝检查:
用5~10倍放大镜观察罐体焊缝,尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊缝及T形焊缝;注意检查进出口接管与罐体的联接焊缝有无渗漏和裂纹。
若边缘板已做防水处理,没有异常可不检查角焊缝。
4.7.5防腐、保温(冷)层及防水檐检查:
检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷,保温(冷)及防水檐是否完好。
若发现保温(冷)层破损严重,应检查罐壁的腐蚀程度。
4.7.6基础检查:
检查储罐基础有无下沉,散水坡有无损坏,沥青封口是否完好。
5000立方及以上的储罐应设置基础沉降观测点及标志,在储罐大修前后测量其沉降数据,如基础倾斜值≥0.008,应采取相应措施。
4.7.7防雷防静电接地电阻测试:
每年在四月对储罐的接地设施进行测试,接地设施的接地电阻不能大于10欧姆(Ω)。
4.7.8防火堤检查:
检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝,管线穿墙是否用非燃烧材料封实,隔离阀门是否完好、是否在常闭状态,防火堤内是否有油污污染的表土等。
4.8在用储罐要定期进行全面检验。
一般情况下全面检验,每6年应进行一次。
储装介质腐蚀性不强,腐蚀速率≤0.1毫米/年,并有可靠的防腐蚀措施,上一次全面检验确认储罐技术状况良好,可确保安全运行的,经公司主管生产副总批准后可适当延长全面检验时间,但最长不得超过9年。
进行全面检查时,必须确认储罐已清扫干净,人孔、透光孔全部打开,气体分析合格,人员可以安全进行罐内检查。
检验内容如下:
4.8.1罐底检查
4.8.1.1利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度,当底板厚度少于规定厚度时,底板必须进行补焊或更换。
4.8.1.2罐底板擦洗干净后,目视检查所有焊缝和底板,使用渗透或磁粉进行无损检测。
4.8.1.3检查加热器的腐蚀和渗漏情况,加热器支架有无损坏,管接头有无断裂,进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好。
4.8.1.4罐内底板设置有牺牲阳极保护的储罐,要检查阳极的消耗及连接情况,测量其保护电位,计算本检查周期牺牲阳极的消耗速率,并与原设计比较,确定牺牲阳极的增补量及更换量,确保牺牲阳极能正常使用到下个全面检查周期。
4.8.2罐壁检查
4.8.2.1使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余厚度,重点检查下部二圈板的剩余厚度,各圈板的剩余腐蚀裕量应满足下一使用周期要求,若不能满足要求,必须对罐壁进行加固。
4.8.2.2分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%,且不得大于3mm;密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%(点蚀数大于3个,且任意两点间最大距离小于50mm时,可视为密集点蚀)。
4.8.2.3罐壁焊缝检查
(1)5000立方的储罐应对下部壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。
抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%,其中T型焊缝占80%。
(2)对抽查出的超标缺陷,应采取相应的措施处理。
(3)目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况,情况异常时,应对焊缝进行修补和进行无损检测。
4.8.3罐顶检查
储罐检查罐顶板间焊缝及附件焊缝,对有裂纹、脱焊或穿孔的焊缝及时修补;检查每块瓜皮板的外观,以确定顶板与筋板的坚固性。
4.8.3.1内浮顶储罐着重检查密封、导向、静电导线、防转钢丝绳、浮顶自动通风阀等系统是否完好,浮舱浮管有无渗漏,构架有无变形,支柱有无倾斜,与罐底是否接触。
4.8.3.2对于内浮顶罐,发现导向管、量油孔外壁侧面有明显硬划伤或导轮、盖板、密封板、压板损坏严重时,应检查导向管、量油管的直线度和垂直度,直线度和垂直度的允许偏差均不大于管高的0.1%,且不得大于10mm。
4.8.4结合清罐和全面检查,宜对正常生产状态下无法更换的第一道法兰的垫片进行更换。
4.8.5全面检查记录在全面检查记录表格上。
检查结果要依据现行国家和行业标准进行评定,根据评定的结果,确定储罐修理项目。
4.8.6储罐外部检查和全面检查的记录及评定情况保存进储罐技术档案。
4.9加强储罐安全附件的管理,进行定期检查和维护工作。
定期检查按双包机制度由使用车间和检修中心联合进行,维护工作由检修中心负责(热电储罐由热电车间单独负责)。
4.9.1量油孔、人孔、透光孔、排污阀(虹吸阀)每月检查维护1次。
4.9.2机械式呼吸阀(含阻火器)每季度检查维护1次。
冰雪天气应加强检查。
机械式呼吸阀进行定期标定,每年至少1次。
4.9.3固定顶储罐的安全阀、楼梯、泡沫消防系统、水喷淋系统每季度检查维护1次。
4.9.4检修中心应对检查情况应形成检查记录,在每月、季、年的第一周内上交设备动力部存档备案。
五储罐的检修
5.1各车间根据储罐的实际状况和生产计划,编制储罐检修计划。
5.2对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷,应根据损坏的程度,在保证安全的前提下确定检修方案,及时组织抢修。
5.3检修中严格执行作业许可证制度,施工单位办理的各种票证必须齐全,严禁违规进入罐区施工。
5.4进行储罐检修前,要编制详细施工计划,制定可行安全监控措施。
检修准备工作要做到“八落实”(计划项目落实、施工方案落实、检修费用落实、图纸资料落实、备件材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实)。
5.5应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理,焊工必须持证上岗。
焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)的要求。
5.6加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理,设备动力部主管人员要做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作,确保防腐施工质量。
5.7储罐检修验完工后,施工单位应向设备所在车间申请验收,生产技术部、安全管理部、设备动力部共同参加。
验收应具备齐全的交工资料,包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。
验收记录要有施工单位、使用车间、设备动力部三方签字。
验收后的资料一份三份:
一份原件送设备动力部资料室存档;一份原件由使用车间存档,一份原件施工单位保存。
6日常管理
6.1加强对储罐的防腐蚀管理工作,并根据实际情况,针对各种物料的腐蚀性,采取相应的防腐蚀措施。
要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐,可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施。
积极推广应用新技术、新材料。
为确保储罐在使用周期内的安全运行,储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。
6.2对备用或停用的储罐设备必须采取相应的保护措施,措施书面报设备、安全、生技等部门会签审批方可执行,生产车间做好保养工作。
6.3常压储罐的报废操作程序按公司有关固定资产管理制度执行。
已报废的储罐设备严禁使用。
6.4使用车间每年1月15日前编制并上报储罐的年度检测、修理、防腐计划;每年1月15日前检查上年度检测、修理、防腐计划的执行情况,统计计划完成率和定检率,并将结果上报设备动力部。
6.5车间设置储罐及呼吸阀台帐,应及时更新台帐的记录内容。
6.6车间必须建立健全储罐台帐、附件台帐、储罐结构示意图、测厚点布置图、基础沉降测点布置图和所辖储罐的技术档案,并应及时更新台帐和档案的记录内容。
设备动力部保存储罐检修记录、施工方案、中间检验记录、竣工验收证明书及储罐月检查记录、附件维护保养记录、防雷防静电测试报告及整改报告等。
6.7设备动力部对本年度的储罐管理工作进行认真的总结,及时纠正管理工作中的偏差,为储罐的安全运行打下良好的基础。
6.8为掌握储罐技术状况,加强储罐管理,XX公司各单位要重点检查下列内容:
6.8.1罐体有无变形,各部位腐蚀程度在允许范围内,无渗漏现象;
6.8.2阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠;
6.8.3罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温(冷)层是否完好;
6.8.4浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用,浮顶排水装置运行是否正常。
6.8.5储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好;
6.8.6储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损;
6.8.7防雷、防静电设施是否完好;
6.8.8技术档案资料是否齐全,记录是否完整。
6.9本制度如与国家和行业有关规定相抵触,执行国家或行业相关规定。
7储罐管理指标
7.1常压储罐故障率<5%((考核期内非计划检修的储罐数量÷在用储罐总数量×100%);
7.2常压储罐完好率100%;
7.3常压储罐静密封点泄漏率<0.3‰;
7.4常压储罐定检率100%;
7.5常压储罐附属仪表完好率>95%,使用率>95%;
7.6无重大设备事故。
8本程序由设备动力部负责解释、考核,从下发之日起开始执行。
9支持性/引用文件
《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》SHS01012-2004
《常压储罐设备档案标准格式》
《常压储罐台帐标准格式》
《常压储罐月度检查记录表》
《常压储罐附件检查记录表》
归口部门:
设备动力部
主要起草人:
XX
审核:
XXX
审批:
XXXX
- 配套讲稿:
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