育苗大棚安装方案.docx
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育苗大棚安装方案
育苗大棚安装方案
第一章编制说明
一、编制目的
本采购投标技术标主要体现了本工程实施的总体构思和部署,遵照技术管理程序,在图纸会审之后,按照招标文件确定的原则,编制详细采购单项工程实施方案,用以指导生产加工、运输和安装技术咨询服务,确保本项目优质高效的完成。
二、编制依据
1.xx省烟草公司赣州市公司xx育苗棚采购项目招标文件。
2.可拆卸式钢架xx育苗中棚施工图纸。
3.现行建设工程标准、规范、验评标准。
4.根据《中华人民共和国建筑法》。
5.根据国务院《建筑工程质量管理条例》。
6.现场条件及同类型工程施工经验。
7.我公司的技术、机械设备情况及管理制度。
8.有关国家现行设计、施工规范的标准:
《工程测量规范》(GB50026---93);
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79---2002);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202----2002);
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204---2002);
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18---96);
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300---2001);
9.根据建设部发布的《工程建设强制性条文》。
《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
三、编制原则
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
四、编制内容
可拆卸式钢架xx育苗中棚工程生产加工、运输、安装技术服务咨询等的全部内容。
第二章工程概况
本次我公司投标的采购项目是xx省赣州市公司xx育苗棚采购项目第五标段:
可拆卸式钢架xx育苗中棚190套(每套棚育苗可供大田移栽面积50亩),总投资约为76万元,其中会昌县150套、宁都县40套。
该工程设计新颖独特,外型美观、典雅大方,使用功能齐全。
经济实用,使用寿命长。
非常适合xx育苗栽培。
一、建筑特征
该工程为xx育苗栽培中棚,钢架棚长度20m、宽度6m,棚高2.50m,建筑面积120平方米,室内外高差0.300米。
本工程建筑特征为:
钢架棚表面净弧长7.6-7.8m,拱间距1m,中棚两端开单向门各一扇,中棚两侧裙边各一道压膜设备,整体拆装方便,抗风能力要求不低于25m/s(相当于十级大风),承载能力要求能承受15cm以内雪压而不变形。
二、结构特点
本工程为钢架结构。
材料要求:
骨架钢管采用热镀锌工艺,零件采用镀锌板冲压加工,部分零件采用经包塑和喷塑处理。
钢管使用国标热镀锌管,骨架钢管壁厚1.4mm以上,配件要求按套装箱,钢架棚整体保证十年不生锈。
本工程材料分为:
1.主钢架梁柱及檩条等用材为Q235B级钢,Q235钢材屈服强度fy≥235N/mmŒ2,钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591-1994或GB/T700-1988及有关标准的要求;钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%;钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性
2.温室顶部及四周覆盖材料采用0.15mmPEP高保温长寿无滴膜,质轻、韧性好、透光率不小于85%(新膜单层),物理性能稳定,具有良好的防腐性、阻燃性,强度较高,使用寿命长,可达3年以上。
温室卷膜及山墙、侧墙底部采用φ3浸塑卡簧固定薄膜。
覆盖材料其它固定系统拱顶正梁及天沟两侧采用0.70mm镀锌钢板制抗风卡槽,φ3浸塑卡簧固定。
3、焊接材料:
主钢构手工焊接时,Q235钢材,采用E4301~E4312系列焊条;Q345钢材之间焊接,采用E5003~E5016系列焊条,且应符合《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的要求。
自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂,应与主体金属的强度相匹配。
焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-1994)的规定。
具体可由施工单位根据焊机选用。
4、普通螺栓应按GB5780-1986选购,永久螺栓须采用防松动垫圈
5、锚栓采用Q235钢制作。
施工特点:
本工程质量要求高,工期要求紧,必须精心组织生产加工,着重考虑以下几个方面:
1.安排好技术人员与生产工人。
生产前进行图纸会审,力求吃透图纸,严格按照图纸设计要求生产加工构件。
优化生产线工艺流程,提高产品生产的合格率。
保证构件、配件的质量。
2.本工程工期要求紧。
根据招标方的要求,可拆卸式育苗中棚在2015年11月15日前送达到指定地点。
为了保证完成生产,确保产品在15天内完成190套xx育苗栽培中棚的生产、包装、运输任务。
3.本工程质量要求高。
根据招标方的要求,本工程质量要确保产品一次合格率100%。
为此,我公司也将全力以赴,采取切实可行的质量控制措施,全方位、全过程地对项目产品质量进行监控,周密地安排好生产加工、运输环节,精心为客户提供一流的设备安装技术咨询服务。
4.为确保本采购项目能顺利实施,高速、优质地完成采购任务,本项目将重点推广采用微机管理生产技术措施。
第三章主要的生产设备及检测仪器
一、主要的生产设备
详见《主要生产设备登记表》表3—01
二、主要的检测仪器
详见《主要检验仪器、仪表、量具登记表》表3—02
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
车床
CA6136/750
1
加工隔爆面
2
车床
CD6140
1
加工隔爆面
3
车床
CW6163C
1
加工隔爆面
4
车床
CW62100C
1
加工隔爆面
5
车床
CW6163B
1
加工隔爆面
6
牛头刨床
B6066
1
去除毛坯余量
7
万能升降台铣床
B1-400W
1
加工隔爆面
8
万能升降台铣床
XW6132
1
加工隔爆面
9
铣床
B1-400W
1
加工隔爆面
10
摇臂钻床
Z3050×16I
1
钳工加工丝孔、配钻
11
台式钻床
Z516-1
1
钳工加工丝孔、配钻
12
台式铣钻床
ZXJ7016
1
钳工加工丝孔、配钻
13
万向摇臂钻
Z3732A
1
钳工加工丝孔、配钻
14
摇臂钻床
Z3050×16A
1
钳工加工沉孔及通孔
15
金属带锯床
G4028
1
下圆钢料
16
数控火焰切割机
LCD-1200×3000
1
下异形钢结构
17
等离子切割机
LCK8-100
1
切割摩擦片、法兰。
18
仿形切割机
CG2-150
1
下异形钢结构
19
砂轮切割机
J3GA-400
1
切割槽钢、方管
20
液压剪板机
QC12Y-6×2500
1
裁剪6mm以下的钢板。
21
交流电焊机
BX1-400
10
焊接产品箱体
22
标牌刻字机(带字盘5mm)
X6
1
铭牌刻字
23
落地砂轮机
M3035
2
机加工辅助设备、磨刀
24
空气压缩机
V16/125
2
喷漆用
25
交流电焊机
BX1-500
3
焊接箱体、钢结构件
主要生产设备登记表表3—01
主要检验仪器、仪表、量具登记表表3—02
序号
名称
规格型号
数量
主要检验项目(用途)
1
存储示波器
DS5042M
1
检验脉冲输出端子的信号变化。
2
拉力测试仪
BCJ-A20
1
检验抗冲击部件的冲击力,静摩擦力。
3
声级计
1
检验声级强度(大小)
4
温湿度表
WSB-B1
1
检验测试环境的情况。
5
LCR数字电桥
TH2820
1
用于元器件检测(电感、电容、电阻)
6
照度计
DT-1300
1
检测光线强度
7
直稳压中急流电源
WYK-303B2
1
提供直流电源
8
多用表
UT804
1
测量电压、电阻
9
机械秒表
0.1S
1
记时用
10
数字万用表
VC890D
1
测量电流、电压
11
数字频率计
HC-F1000L型
1
测量频率
12
压力表
(0-4)MPa
3
检测压力大小
13
兆欧表
ZC25B-3(0~500V)
1
检测绝缘强度
14
兆欧表
ZC25-4(0~1000V)
1
检测绝缘强度
15
红外线测温仪
VC305
1
检测温度
16
耐压测温仪
RK2672A
1
检测介电强度
17
邵氏橡胶硬度计
LX-A
1
检测橡胶硬度
18
滑线变阻器
BX-7B
1
调节电阻阻值大小
19
VC9806+数字万用表
VC9806+
1
测量电压、电阻
20
气压表
(0~1)MPa
1
检测气压大小
21
数字万用表
VC890D
1
检测液压大小
22
外径千分尺
125-150mm
1
检验测量外圆直径
23
外径千分尺
100-125mm
1
检验测量外圆直径
24
外径千分尺
75-100mm
1
检验测量外圆直径
25
外径千分尺
50-75mm
1
检验测量外圆直径
26
外径千分尺
0-25mm
1
检验测量外圆直径
27
外径千分尺
25-50mm
1
检验测量外圆直径
28
游标卡尺
0-150mm
3
测量用
29
游标卡尺
0-500mm
1
测量用
30
游标卡尺
0-300mm
2
测量用
31
游标卡尺
0-200mm
1
测量用
32
游标深度尺
0-300mm
1
测量用
33
内径百分表
35-50mm
1
检验测量内径直径。
34
塞尺
0.02-1.00mm
1
检验测量接合面间隙。
35
台称
TGT-500A
1
称重
36
钢卷尺
5m
1
测量用
37
表面粗糙度比较样块
Ra6.3-Ra0.012
1
检验面表面糙粗度
38
带表游标卡尺
0-150mm
1
测量用
39
钢直尺
150mm
1
测量用
40
高度划线尺
0-500mm
1
钳工划线用
41
宽座角尺
315*200mm
1
划线用
42
百分表
0-10mm
1
校正用
43
扭矩扳子
5Nm
1
测量扭矩
44
跑车试验平台
设备整体性能测试
第四章供货产品说明一览表
供货产品说明一览表表4—01
投标项目名称:
可拆卸式钢架xx育苗中棚
序号
名称
材料规格
单位
数量
单价
合价
备注
1
拱杆
φ25*1.4*4700
根
42
间距1.0米
2
斜撑
φ25*1.4*4700
根
4
热镀锌
3
拉杆
φ25*1.4*5100
根
12
热镀锌
4
连接管
φ32*2*0.3
个
21
热镀锌
5
钢丝夹
φ25
个
21
钢丝包塑
6
棚头立柱
φ25*2500*1.4
个
4
热镀锌
7
棚头立柱
φ25*2300*1.4
个
4
热镀锌
8
摇门
高1730*宽900
套
2
9
门座
两个
只
2
10
门锁
两个
把
2
11
卡槽
长4000
根
20
热镀锌
12
卡槽
长2400
根
4
热镀锌
13
卡槽
长2150
根
4
热镀锌
14
卡槽
长870
根
8
热镀锌
15
卡簧
长2000
根
52
钢丝包塑
16
管槽固定卡
φ25
付
94
热镀锌
17
包箍
φ25
只
40
热镀锌
18
卡槽连接片
长2000
片
17
热镀锌
19
压膜卡
φ25
只
46
塑料
20
U型卡
付
12
配套
21
螺丝
M5*10
袋
2
1包
22
拉杆护套
φ25
只
6
塑料
23
压膜线
配套
卷
1
塑料
24
裙膜
长52米*宽1米
卷
1
1套白色长寿无滴膜,26米处要断开
25
26
合计
第五章质量保证措施及质量体系
一、质量保证措施
我方保证提供的本项目中的设备是全新未经使用的、无任何缺陷的,采用的是最佳材料和第一流的工艺,并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。
我方保证其设备经过正确安装、合理操作和维护保养,在货物寿命期内运转良好。
其质量保证期:
自设备验收合格之日起一年。
我司的制造、测试、检查严格按照国家标准(中国GB标准和国际ISO9001组织标准)及本合同规定的系统性能、质量标准,为买方制造合格的产品。
每台设备在出厂前均经大型试验台测试合格,方才包装出厂。
二、产品质量控制措施
我公司产品的质量由质量部门专职控制和负责。
质量部的工作职能主要分两部分:
对内负责公司ISO9001质量管理体系的正常运行;建立产品从原材料进货、制造过程控制到成品出厂的质量控制体系,保障不合格产品不投入加工、不流转、不交付,保证出厂产品全数合格,并根据国家计量法、标准化法负责领导计量认证及其管理工作,和组织企业标准化工作。
对外负责完成公司产品第三方型式检验、标准采集,专利和新产品鉴定,办理各种技术证书等与产品有关的各项质量技术工作。
主要检验程序:
进货检验:
外购零部件、毛坯、外协零部件、外购标准件的检验。
过程检验:
首检、巡检、静平衡检验、装配检验。
性能测试:
静压试验、性能试验
出厂检验:
外观、包装。
我司的计量管理工作由质量部负责,现有专职计量员3名
三、质量管理体系
我公司于2010年07月通过ISO9001质量体系认证,连续三年成功通过ISO9001复审,根据该体系标准要求,建立完整的质量保证体系。
公司奉行“没有最好,只有更好”的宗旨,始终把质量放在第一位。
坚持锐意改进,顾客满意的质量方针。
四、公司现行的质量目标
产品开箱合格率达99%;
每年完成产品开发、技术改进项目5项以上;
顾客满意度指数CSI>72。
公司总经理对公司产品的质量全面负责,确保产品的市场地位与竞争能力,赢得用户,并推动企业不断发展。
公司各级部门建立了文件化的质量管理体系,自觉履行管理职责,使产品质量的设计、生产、安装和服务全过程处于受控状态。
在销售合同正式生效前,由市场部门、技术中心、售后服务部对此进行可行性评审,直至确定公司有满足合同所要求的技术、资金、供货等方面的能力,确保合同的全面履行。
合同管理部跟踪负责合同的履行情况。
外购产品的质量控制。
采购部、技术中心、质量部负责生产准备中采购物件的质量控制,确保满足规定的要求。
采购部负责组织对供方的评审、采购计划的编制及采购的实施;质量部负责采购物资的质量验证并参与对供方的技术质量评审;技术中心负责提供采购物资的标准、要求等技术资料,并参与对供方的评审。
外购品、半成品和成品的辩识管理。
技术中心、生产计划部、各生产车间、质量部共同负责管理产品标识并在生产流转中督导实施,确保产品的可追溯性。
为有效控制产品质量,公司对设计、工艺、机加工、装配、检测、搬运、包装、储存、防护、出品和运输等各环节采取“程控”措施,定期检查台帐,并应用适当的统计技术进行量化考核。
质量一票否决制。
在物件外购和本公司产品生产过程中,实施质量检验一票否决制。
各生产工序自检后,由质量部根据制度规定予以复检,检验后方允进入下一道工序。
否则,亦有权责令返回上一道工序整改或重制,并采取有效措施,避免不合格产品的重复发生,确保不合格产品的不投产、不转序、不交付,直至整件/套产品质量达到规定要求。
五、确保工程进度的技术组织措施
技术人员认真阅读图纸,制定出合理有效的施工方案,保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行,避免返工现象出现,以免影响工期。
在每道工序之前,技术人员根据图纸及时上报材料计划,保证在工序施工之前材料提前进场,杜绝因材料原因影响施工正常进行。
正确进行施工部署,工序衔接紧凑,劳动力安排合理,避免窝工现象出现。
制定详细的网络控制计划,分阶段设计控制点,将影响关键线路的各个分部(子分部)、分项工程进行分解,用小节点保大节点,从而保证总体进度计划的顺利实现。
质检人员在工序施工过程中严格认真,细致检查,将一切质量隐患消灭在萌芽状态中,防止出现事后返工现象。
我司拥有充足的后备技术工程师和施工人员可在赶工期时补充进来。
以满足工程工期的需要。
六、保工程安全生产的技术组织措施
1.安全职责
建立健全安全组织机构并配合合格的安全员,制定各项安全管理措施,确保达到文明安全生产标准。
施工人员进入现场时必须进行三级安全教育,教育率达到100%。
某些特种作业人员必须经过专业培训,取得合格的证件后方允许操作,持证上岗率达到100%。
2.安全指标
无伤亡事故,一般工伤事帮频率控制在1‰。
七、确保文明生产的技术组织措施
(1)生产现场成立环境保护领导小组,组长为项目经理、组员由环保员和有关人员组成。
(2)严格控制作业时间,晚22:
00至次日早6:
00不得作业,特殊情况需连续作业,按规定办理夜间施工证。
(3)杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象,最大限度地减少噪声扰民。
(4)生产现场设专人负责保洁,保持现场整洁卫生,道路畅通,无积水。
(5)现场管理人员每天上班前要把自己办公室内卫生搞好,保持室内清洁,门窗明亮,地面干净。
八、加工及装配工艺流程
我公司经过多年的生产发展壮大,在产品质量上有着突飞猛进的提高。
在质量管理、质量检验上形成了制度化、程序化模式,并通过了ISO9001认证工作。
在生产过程中,公司严格把关,层层落实,确保产品生产过程质量控制处于受控状态。
主要质量控制程序如下:
1.进货检验和试验控制程序
2.工序检验和试验控制程序
3.最终检验和试验控制程序
4.不合格品的控制程序
5.服务控制程序等
下面对生产中主要控制程序做以说明
(一)对采购的原材料,主要采取两种方式来把关:
1.对于性能可量化的材料,质量部依据该材料的进厂检验标准进行检验。
2.不能用量化语进行判定的材料。
通过做试用性工艺试验来判定整体的质量状态。
通过以上两种方式来严格控制不合格品流入生产工序。
(二)工序检验控制:
1.所有产品进行100%全检,对不合格品实行一票否决制。
2.测试用的工装完全依据执行标准,以使检验手段更具有科学性和可靠性。
通过以上两种方式来严格控制不合格品流入下道工序。
(三)出厂检验控制:
严格按照产品检验技术要求制定出相应的产品出厂检验标准,对产品进行检验和试验。
通过这种措施来严格控制不合格品出厂。
对于以上三类从事检验工作的检验人员,都必须经过公司人力资源部培训,持证上岗。
(四)不合格品的处理程序:
1.对不合格品的处理有两级审理小组来审理。
第一级是由工序检验员与班组长组成的班组级审理小组;第二级是由技术工艺员和技术经理组成的公司级审理小组。
2.不合格品的处理方式有:
返工、返修、降级、报废分析不合格品提出改善方案等。
除以上措施外,还通过对生产、检验测量及试验设备和环境等控制,对产品质量加强管理。
(五)服务控制程序:
对于售后服务方面。
第一、定期做售后服务验证报告;
第二、对顾客反馈的不合格现象进行审查、分析,并提出改善方案为用户负责。
第六章货物包装运输方案
本次投标主要是可拆卸式钢架xx育苗中棚的设备、材料的供应、安装、调试、技术服务,直至验收合格。
因此我们需要建立一套完整的包装、运输方案,并形成文件并加以实施。
一、设备的包装与标记
由于本工程中大部分是钢结构镀锌产品,还有PEP无滴膜。
因此设备材料必须用新的坚固的木箱进行包装并采取防潮、防雨、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要保护措施,从而保证货物能够经受多次搬运、装卸及长途运输。
1.根据设备在装卸、运输上的不同要求,应在包装箱上显著地标明“轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样以及其它国际国内运输中通用的标记。
对于重量为二公吨或超过二公吨的合同货物,还应在包装箱上标明重量、重心和挂钩位置。
2.所有发出的货物,均在每一包装箱或货物的适当位置用不可擦除的油漆和明显的中文字样作出以下标记:
合同号:
装运标志:
收货人:
目的地:
件数:
共件第件
毛重/净重(Kg):
尺寸(长×宽×高cm):
货物名称:
包装箱号:
3.在货物的每件包装中都应附有下列单据:
设备装箱清单;
测试报告;
产品合格证书;
使用说明书;
保养、维护等资料;
提供原产地证书。
4.如果使用集装箱运输,应在装箱以前对集装箱的状况进行检查,以确保用于运输货物的集装箱状态良好。
集装箱内应备有充足的货物支架和包装垫木,以防止货物在集装箱内移动。
凡由于对货物包装不当或采取防护措施不充分致使货物损坏或丢失时,我们均按合同的规定负责修理、更换或赔偿。
如果因我方在包装和标记方面发生的错误或混淆不清事宜造成货物的误运,我们将承担由此发生的额外费用。
二、设备的运输
本次工程的交货地点:
项目现场
1.工程材料运输的概念
本公司根据现代物流管理学,在传统的材料设备运输概念基础上建立了自已的一套物流配送体系。
由采购部专职将采购来的设备及材料根据各工地的不同需要、供货量、供货时间、包装形式等制定不同的配送方案。
以利用规模优势取得较低的送货成本和较高送货效率。
在观念上明确“用户第一,质量第一”的原则。
配送的地位是服务,因此本公司时时刻刻从用户的利益出发,在满足业主工程进度需求的基础上,通过制定合理的配送方案以获得最大经济效益。
2.配送工艺流程:
由于工程的特点不同,因此配送货的特点是:
路线不固定、多用户、多品种、少批量、多批次。
因而采购部的配送货主管应根据各个工地的用货时间、货物品种、送货路线,制定合理高效的配送方案。
一般掌握的原则是:
集中批次、制定合理送货路线、统筹各项目供货时间、合理利用运输工具的空间、选择经济适用安全的运输公司。
3.材料、设备配送过程中的主要作业流程
1)进货作业
2)运输作业
3)发货作业
4)配送作业
按业主的要求及国家有关的、规定对产品的包装、发运、装卸、储存建立一定的程序,形成文件并加以实施。
货物到达招标方指定的地点后由当地烟草分公司负责验收、并在验收单上签字确认。
第七章售后服务承诺
一、在设备制作安装过程中,材料质量、进度、安全向招标方负责。
二、满足设备要求的技术标准、行业规范和规定(附产品相关资质证书)。
三、售后服务承诺:
质量验收以招标文件规定的质量标准为依据,如数量、质量与采购合同第二款要求不符,甲方可拒绝验收。
我方承诺对产品实行质量“三包”,做到一年包换,三年保修,终身服务,免费指导
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