XX项目电气安装工程专项施工方案剖析.docx
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XX项目电气安装工程专项施工方案剖析
电气安装施工方案
编制:
审核:
批准:
一、工程概况
1、工程名称:
2、工程内容:
沸石母液压滤内电气设备的安装及配电,施工范围包括控制按钮安装38个、照明灯具安装30盏、镀锌扁钢敷设约500米、镀锌钢管敷设约1000米、桥架安装180米、电缆敷设15000米、槽钢、角钢支架制作安装约500米、电气校接线等项目。
二、编制依据
1、甲方提供的车间图纸、招标文件及甲方的规划要求。
2、国家和行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准:
序号
规范名称
国标号
1
建筑照明设计标准
GB50034
2
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168
3
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169
4
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303
5
建筑物防雷设计规范
GB50057-2010
6
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150
三、施工部署
1、施工人员
序号
工种
数量
主要负责施工
1
电工
4人
负责电气安装
2
焊工
2人
负责焊接作业
3
壮工
2人
配合电气安装
2、施工机具
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
开孔机
台
1
2
交流电焊机
BX1-300
台
2
3
钢卷尺
2—5m
个
5
4
液压弯管机
DN75以下
台
1
5
数字万用表
LUCK
台
2
6
水准仪
S3
台
1
7
砂轮切割机
j3g400
台
1
8
角向磨光机
100
台
1
9
套死扳手
台
1
10
各类小型工具
套
3
第三章
3、总体部署
技术交底配合土建接地安装桥架安装
操作按钮安装钢管敷设电缆敷设
灯具安装校接线
四、施工方案
(一)接地安装
1、工艺流程
接地体接地干线接地支线接地测试
2、材料要求
接地装置所有部件均应采用镀锌材料,在施工过程中应注意保护镀锌层。
其主要镀锌材料有:
接地线、扁钢、角钢、螺栓、垫圈、弹簧垫圈等。
3、施工技术措施
1)接地体的安装
a.接地体顶面埋设深度应符合设计要求。
当无要求时,不应小于0.6m。
角钢接地体应垂直配置。
除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理;在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
b.垂直接地体的间距不应小于其长度的3~5倍。
水平接地体的间距应符合设计规定。
当无设计规定时不宜小于5m。
c.接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。
d.外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应分层夯实。
e.接地体加工:
根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。
本工程接地体选用镀锌角钢,其长度为L=2.5米,角钢的一端应加工成尖头形状。
f.沟槽开挖:
根据要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8~1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
g.安装接地体(极):
沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。
先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。
一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。
使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。
h.接地体间扁钢敷设:
扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。
扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。
扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。
焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。
2)接地干线安装
a.土建施工时,电气专业配合,做好接地干线敷设工作。
b.接地系统的接地电阻不大于1欧姆,本装置的接地与全厂接地网相连。
c.接地干线与车间内所有钢结构基础、设备底座基础可靠焊接成接地网。
d.扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊。
e.接地线的连接采用焊接,焊接处刷沥清漆。
3)接地支线安装
a.与设备连接的接地支线采用镀锌螺栓连接。
b.接地支线制作要符合长度要求,并且美观。
c.接地支线与接地干线和设备要可靠连接。
(二)桥架安装
1、桥架安装流程控制图
2、桥架支、吊架施工技术措施
1)电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5~3m。
2)电缆桥架垂直敷设时,固定点间距不宜大于2m。
3)非直线段的支、吊架:
桥架弯通、三通、四通弯曲半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300~600mm的直线段侧设置一个支吊架。
当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支、吊架。
4)桥架支、吊架应安装牢固,横平竖直,支、吊架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm,沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。
5)桥架支、吊架采用焊接的方式的进行安装,要求焊缝饱满、美观,打磨光滑,安装牢固、可靠。
6)桥架支、吊架的槽钢角要打磨圆滑,防止刮伤人。
3、桥架施工技术措施
1)桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。
2)桥架表面应均匀、光滑、不起泡、无裂纹、色泽均匀一致。
3)由桥架需要引出配管时,应使用钢管,引出位置在侧边上。
当桥架需要开孔时,应使用开孔机开孔,底板或侧边不变形,开孔处应切口整齐,管孔径吻合。
钢管与桥架连接时,应使用管接头固定。
4)电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地。
在接地孔处,应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表层清理干净。
5)安装前,检查桥架有无变形现象。
6)桥架需要切割时,切口要正,并用平锉将毛刺、锐边打磨光滑。
7)铺设桥架时,接头要对正,连接螺栓应由内向外穿,桥架连接牢固,横平竖直,水平方向误差全长不超过5mm,垂直度不超过3mm。
8)当多层桥架标高同时改变时,桥架层间距离应保持不变,桥架与桥架应保持平行。
9)桥架安装,应先安装主桥架,再安装分支架。
(三)操作按钮安装
1、工艺流程
测定按钮位置角钢支架制作安装操作按钮安装
2、施工技术措施
1)按钮位置参见图纸,并结合实际情况做好调整。
2)角钢支架制作美观,与操作按钮大小比例得当,并将尖角打磨圆滑,以免划伤操作人员。
3)操作按钮安装时要做到横平竖直,安装牢固。
4)安装之后检查合格后再进行配管工序。
(四)钢管敷设
1、配管工艺流程控制图
2、施工技术措施
1)钢管进入现前应检查:
产品的技术文件应齐全,并且有合格证、材质单,并应符合国家颁布的现行技术标准。
钢管进入现场后,应进行外观检查;镀锌钢管或水煤气钢管应壁厚均匀,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
2)钢管煨弯有冷煨、热煨两种。
本工程中的钢管采用冷煨法。
在弯管过程中要注意,弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯曲扁程度不应大于管外径的10%,整排管子在转弯处应弯成同心圆。
钢管弯曲后应认真清理管内砂子或固在管壁的硬质物质,以避免管内腐蚀和穿线时受阻或损伤导线绝缘。
3)管子切断
可用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切割,将需要切断的管子长度量准确,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
4)管子套丝
用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度,不宜小于管外径的1.5倍;用在管与管相连接的部位的套丝长度,不得小与管接头长的1/2加2-4扣,连接管的一端套丝长度不应小与管接头长度加2-4扣。
5)测定按钮、开关位置
根据设计图纸要求确定按钮、开关位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找平,标出按钮、开关实际尺寸位置。
6)钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与软管之间的连接,应用螺纹连接,不得采用钢管焊接,螺纹加工应光滑、完整,无锈蚀,在螺纹连接上应缠绕生料带。
7)钢管管应排列整齐,固定点间距应均匀。
(五)电缆敷设
1、工艺流程图
2、施工技术措施
1)电缆在敷设前应检查电缆的额定电压是否与电源相符,型号、截面是否符合设计要求;外表是否有外力操作;电缆有无受潮情况,相应的电缆试验已做完,并填好试验记录。
2)敷设电缆时,桥架内应清理干净,无杂物、无积水。
3)电缆敷设时,一定要按照管线表进行。
为防止众多电缆混淆,在电缆两端及拐角处用胶带纸贴上电缆的管线号。
4)敷设前应按设计和实际路程计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆,杜绝电缆接头。
5)电缆敷设时要充分考虑电缆两端的预留长度,保证维修使用。
(六)灯具安装
1、工艺流程图
确定位置支架制作安装灯具安装灯具接线
2、施工技术措施
1)根据图纸设计进行优化,满足照度要求,灯具的高度及中心线一致。
2)支架安装要牢固、可靠,位置准确无误。
3)开关安装位置根据实际需要,做到方便使用。
4)灯具安装由专人指挥,安装牢固。
5)灯具照射角度符合使用要求,根据情况进行调整。
6)电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。
7)电线颜色应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用蓝色;相线用红色。
(七)校接线
1、校接线工艺流程
电缆检查电缆头制作安装套号码管电缆挂牌
2、校接线施工技术措施
1)电缆标示牌应清晰,内容齐全(电缆编号、起始点、电缆型号)。
2)编号头用专用号头机打出,长度应力求一致,字迹清晰,不易褪色,编号头直径应与电缆芯线截面相匹配。
3)进入盘柜的电缆应顺序排列整齐,弯曲弧度应一致,使用的绑扎物必须统一,方向一致,多余部分应剪除。
4)缆整理应避免交叉,要固定牢固,防止所接端子受到机械应力而损坏。
5)剥除电缆外皮时,用力适当,刀具不得损伤电缆线芯绝缘。
6)电缆开剥位置高度应一致。
7)按电缆芯线号或颜色穿号头,穿号头前必须用试灯查对正确每根线芯导通良好,并保证每根线芯的两端号头相符,依次穿上号头,注意号头的方向要正确。
8)芯线拉直时,应略有伸长,切勿用力过大,以免影响导线截面。
9)电缆头包扎长度应一致,美观大方。
10)电缆头位置应低于电缆最低接线位置150—200mm,同一盘内电缆头高度应一致。
11)电缆标示牌用白色尼龙绳绑在电缆头上方,且线绳长度应一致。
12)盘内线芯绑扎统一使用尼龙扎带,扎带的结头应放在线束的里侧,同屏内使用同一规格的绑扎材料。
13)当盘内线芯特别多时,应按单元或回路分束绑把,以方便施工接线、查线和检修方便,尽量避免出线特大把束。
14)线芯不得剥出太长,以刚刚插满端子排插孔或正好弯制压接圆圈为宜,导线不得有接头。
15)正确使用工具,芯线不能有咬痕及损伤现象,线芯压接应牢固可靠。
16)紧固件应配置完好、齐全。
17)电气回路连接(压接、插紧、焊接)紧固可靠。
18)接线不准错位,不准有漏芯,牢固可靠,导通应良好。
3、盘内配线施工技术措施
1)同一盘内配线颜色应一致(设计有要求除外)。
2)号头方向应正确,内容应正确,字迹清晰,不易褪色。
3)线束绑扎松紧适当,均称、形式一致。
4)接线应正确无误,绝缘良好。
5)保护线、接地线应可靠链接。
五、质量保证措施
在工程施工过程中,只有利用先进的施工方法、合理的施工流程,才能高质量的完成施工任务。
1、建立以技术负责人为首的技术管理体系,明确体系中各部门各岗位的职责,严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。
确保施工的全过程始终处于受控状态。
2、施工之前编制实施性的施工方案,在施工过程中,要不断的进行施工方案的优化,以求得施工方案的科学性和先进性,通过不断的优化施工方案,从而提高安装的施工水平。
同时,要不断的完善施工工艺,使之更具合理性,加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。
对现场每一道施工工序进行质量监控,对质量不合格品及时进行整改,杜绝不合格品进入下一道工序。
3、对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。
在方案中,详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
4、作好技术交底工作。
使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,作到心中有数,施工有序,检查有据。
施工技术交底以书面形式进行,包括图表、文字说明。
交底的资料必须详细、直观,具有针对性,同时要符合施工规范及设计要求。
5、采用先进的管理手段。
积极开展QC小组攻关活动,针对较难控制的质量问题,采用PDCA循环,找出产生问题的主要原因,提出对策,并落实、整改。
6、做好施工技术文件、资料的整理工作。
施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容,在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。
施工技术文件包括施工图纸、设计变更及工程联络单等资料。
六、安全措施及文明施工
(一)一般安全行为措施
1、进入施工现场必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、短裤、背心进入施工现场。
2、高空作业时梯子必须有防滑措施,对高空作业人员必须定期检查身体,对有高血压、心脏病等不适宜进行高空作业人员,严禁高空作业。
另外,高空作业人员必须戴好安全帽,系好安全带,配齐相关安全保护装备,并掌握其使用方法。
3、现场预留孔洞、楼梯口处必须有保护措施。
4、所有用电装置、机具设备必须有专人负责,并有漏电保护措施。
5、氧气、乙炔气等必须远离火源,并应分开放置。
6、夜间施工照明,需用36V以下安全电压。
7、严禁酒后或身体不适者进入工地施工。
8、所有施工相关人员必须认真学习并贯彻安全施工规范措施,严格遵守各项安全施工规定。
9、施工作业现场所有可能坠落的物件,应一律拆除或加以固定,高空作业中所用的物料,均应堆放平稳,并不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋;作业中的通道板和登高工具应随时清扫干净;拆卸下的物件、余料及废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。
10、攀登作业、悬空作业用具,结构上必须牢固可靠,使用前必须按相关国家标准验收其质量,不符和要求的严禁使用。
11、攀登作业、悬空作业必须按照相关技术规范设置安全设施,作业过程中,应严格遵守相关的各项规定。
12、操作平台按照实际情况,参照相关规范设置安全防护措施,使用及维护均应按照相关规范要求执行。
13、交叉作业中应密切配合,进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上进行,下层作业位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落物件之外,不符和以上条件时,应设置安全防护层。
14、安装、维修、拆除临时用电设施,必须由电工完成。
15、各类用电人员应做到以下几点:
(1)掌握安全用电基本知识和所用设备性能。
(2)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品;并检查电气装置和保护设备是否完好,严禁设备带故障运行。
(3)停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。
(4)保护好所用设备的负荷线、保护零线和开关箱,发现问题及时报告解决。
(5)搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后方可进行。
16、各种机具上的传动部分必须有防护罩,作业时不能随意拆卸。
17、套丝机、切割机要安放在固定基础或稳定的基架上。
18、弯管机应先空载运转,确认正常后,再套模弯管,不得带载荷试车。
19、切割机启动前应检查电动机,电器应正常,锯片符合要求,安装正确,经检查后方可作业。
20、施工完毕立即清理场地,做到“工完场地清”。
21、其他事项严格遵守相关规章制度。
(二)电缆敷设安全措施
1、电缆敷设路径:
起点为母液压滤车间西侧原有配电室二楼配电柜,途径MVR管廊,终点为母液压滤车间。
2、参加电缆敷设的施工人员,应听出现场指挥的调度指挥,各就各位,作业期间不能擅自离开岗位。
3、高空作业应系好安全带,衣着灵便;使用的梯子不得缺档,单向梯与地面夹角以60°~70°为宜;高空作业使用的工具,应放在随身携带的工具袋中,不便入袋的工具应放在稳当的地方,严禁上下抛掷,必要时可用绳索绑牢后吊运;用梯子、凳子登高作业时必须二人配合,下面应有人扶牢;登高2.0m以上必须佩带安全带。
高空作业人员不许站在梯子的最上二级工作,禁止二人同时在梯上作业。
梯凳上禁止放工具、材料,以免坠落伤人。
上下传递物件禁止抛掷,高处传递物品时要拿稳,防止掉落伤人。
4、施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠,并经验收合格后方可使用。
扶梯工作台、脚手架要包上胶皮,防止操作台滑倒,出现安全事故。
5、搬运梯子、架子、电缆时应注意磕碰、跌滑。
6、施工场地要保证畅通,施工用电要保证安全。
7、电缆敷设时,作业人员应站在电缆外侧的管廊钢架上,并站稳用力。
8、增强成品保护意识,不能损伤管廊上保温管道及原有桥架、电缆。
9、施工过程中的垃圾要做到及时清理,堆放在指定地点。
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