火电机组仿真机.docx
- 文档编号:10577668
- 上传时间:2023-02-21
- 格式:DOCX
- 页数:193
- 大小:131.14KB
火电机组仿真机.docx
《火电机组仿真机.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《火电机组仿真机.docx(193页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
火电机组仿真机
135MW火电机组仿真机
锅炉运行规程
北京同方电子科技有限公司
目录
第一篇锅炉设备规范...6
第一章锅炉设备简介...6
第二章主要设备设计规范...8
第一节工质温度及压力...8
第二节锅炉基本尺寸...12
第三章锅炉主要设备规范...13
第一节压力容器部分...13
第四章锅炉辅机设备规范...21
第一节压缩空气系统设备规范...21
第二节排渣系统设备规范...21
第三节电除尘器设备规范...23
第四节除灰系统设备规范...24
第五节疏水箱设备规范...25
第二篇机组的验收,控制、联锁保护及试验...26
第一章锅炉检修后的验收...26
第一节锅炉验收、检查...26
第二章锅炉保护定值、自动控制...28
第一节锅炉保护定值...28
第二节锅炉自动控制...30
第三章锅炉设备联锁保护...31
第一节灭火保护...31
第二节其它联锁、顺控、保护...32
第四章锅炉试验...38
第一节设备试验总则...38
第二节FSSS及动力联锁试验...39
第三节燃油泄漏试验...48
第三篇锅炉启动、并列...49
第一章锅炉的启动...49
第一节锅炉启动前的检查...49
第二节启动前的准备工作...51
第三节冷态启动...54
第四节热态启动...61
第二章锅炉的停运...62
第一节停炉前的准备...62
第二节停炉...62
第三节停炉后的冷却与保养...64
第四篇机组的运行...65
第一章机组运行的监视与维护...65
第一节运行调整的主要任务...65
第二节运行中控制的主要参数...65
第三节燃烧调整...66
第四节水位调节...66
第五节汽压调节...67
第六节汽温调节...67
第七节床温调节...68
第八节床压调节...68
第九节汽水品质控制标准...68
第二章机组运行中的检查与维护...69
第一节机组运行中的检查与维护...69
第二节定期工作及要求...70
第五篇机组的停止...71
第一章正常停炉...71
第一节正常停炉前的准备...71
第二节正常停炉操作...71
第三节锅炉滑停...72
第四节停炉操作的注意事项...72
第五节锅炉的快速冷却...73
第六节停炉后的注意事项...73
第七节停炉后的保护...73
第八节锅炉机组的故障停止...74
第六篇附属系统运行规程...75
第一章压缩空气系统...75
第一节启动前的检查及准备...75
第二节系统无压时的启动...75
第三节系统带压时的启动...76
第四节系统的停止...76
第五节空气压缩机紧急停机条件...76
第六节系统运行维护...77
第二章燃烧系统运行...77
第一节离心式风机的运行...77
第二节罗茨风机的运行...79
第三节冷渣器的运行...82
第四节给煤机运行...84
第三章灰渣系统的运行...85
第一节输渣系统的运行...85
第二节渣浆泵的运行...86
第三节排污泵的运行...87
第七篇锅炉机组事故及故障的处理...89
第一章事故及故障处理原则...89
第二章事故(紧急)停炉...89
第三章故障(请示)停炉...90
第四章厂用电源中断...90
第五章汽包严重满水...91
第六章汽包严重缺水...92
第七章汽水共腾...92
第九章主(再)蒸汽温度过高...93
第十章主(再)蒸汽温度过低...94
第十一章主(再)热器压力高...94
第十二章主(再)热器压力低...95
第十三章床温过高(或过低)的现象...95
第十四章床压过高或过低...96
第十五章锅炉结焦...97
第十六章回料阀堵塞...98
第十七章回料阀烟气反窜...99
第十八章水冷壁管泄漏...99
第十九章省煤器管泄漏...100
第二十章过(再)热器泄漏...101
第二十一章减温器故障...102
第二十二章骤减负荷...102
第二十三章尾部烟道二次燃烧...103
第二十四章风机故障...104
第二十五章吸风机跳闸...105
第二十六章二次风机跳闸...105
第二十七章一次风机跳闸...106
第二十八章给煤机故障...107
第二十九章锅炉汽、水管道的水冲击...108
第三十章给水、蒸汽管道泄漏...108
第三十一章锅炉MFT动作...109
第三十二章锅炉熄火的现象、原因及处理...110
第三十四章热工仪表电源中断...110
第三十五章冷渣器故障...111
第一篇锅炉设备规范
第一章锅炉设备简介
本锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司的型号为DG460/13.73-Ⅱ4型循环流化床锅炉、配套上海汽轮机的N150-13.24/535/535型汽轮机、哈尔滨发电机厂QF-150/160-2型发电机。
东方锅炉(集团)股份有限公司在消化引进技术的基础上,自主开发设计、制造的150MW等级的循环流化床锅炉。
本锅炉为超高压、一次中间再热、单汽包自然循环、循环流化床燃烧方式,岛式露天布置。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内布置有屏式受热面:
六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷分隔墙。
锅炉预留有六个给煤口,给煤口全部置于炉前,在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,通过金属膨胀节与床下风道点火器相连,风道点火器一共有两台,其中各布置一个高能点火油燃烧器。
炉膛两侧分别设置两台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器。
炉膛与尾部坚井之间,布置有两台汽冷式旋风分离器,其下部各布置一台J阀回料器。
尾部由包墙分隔,在锅炉深度方向形成双烟道结构前烟道布置了两组低温再热器,后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器,向下前后烟道合成一个,在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器,空气预热器采用光管式,沿炉宽方向双进双出。
过热器系统中设有两级喷水减温器,再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。
过热器的喷水减温器共设有两级,第一级设置在低温过热器出口集箱与后过热器进口集箱的连接管道上,一方面防止后屏过热器金属管壁超温,同时又作为过热器出口汽温的粗调。
第二级设置在金属壁温较高的高温过热器进口的连接管道上,它即保证了高温过热器受热面的安全,又在一定程度上保证了温度调节的灵活性,一般作为过热汽温的细调。
喷水减温器的减温水来自锅炉给水,第一级喷水量为10.34T/H,第二级为5.05T/H。
再热器的设计压力为3.21Mpa,它由两级组成,即低温再热器和后屏再热器(高温再热器)。
低温再热器布置在尾部烟道前侧,后屏再热器布置在燃烧室出口上方。
再热蒸汽的减温方式为挡板调温+喷水微调,喷水减温级数为两级,即低温再热和后屏再热器的入口。
循环流化床锅炉内物料的循环是由一次风机、二次风机、J阀高压流化风机、冷渣器风机和吸风机之间的动态平衡来启动和维持的。
燃烧空气分为一、二次风,分别由炉底和前后墙送入。
B-MCR工况下正常运行时,占总风量47.5%的一次风,经床底水冷风室,作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质送入燃烧室,二次风在前后墙沿炉高方向上分两层布置,以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整同时,分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛,从而抑制燃料中的氮氧化,降低氮氧化物Nox的生成。
在884℃甲乙的床温下,空气与燃料在炉膛密相区充分混合,煤粒着火燃烧释放出部分热量,未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧。
燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向,通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口,分别进入两个汽冷式旋风分离器进行气-固分离。
分离后含少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒引出通过前包墙拉稀管进入尾部竖井,对布置在其中的高、低温过热器、低温再热器、省煤器及空气预热器放热,到锅炉尾部出口时,烟温已降到135℃左右。
被分离捕集下来的灰,通过分离器下部的立管和J阀回料器送回炉膛实现循环燃烧。
尾部烟道采用双烟道结构,上部被中隔墙过热器分隔为前烟道和后烟道,在前烟道中布置有低温再热器,在后烟道中布置有高温过热器和低温过热器,上部烟道为膜式包墙过热器所包覆,上部烟道的下方设置有烟气挡板作为再热器主要的调温手段。
在烟道挡板下方将平行通道合一,布置有螺旋鳍片管式省煤器,烟道向下炉宽方向一分为二,其中布置有空气预热器。
烟温为135℃烟气离开空气预热器进入电除尘器,再由吸风机进入180m高的烟囱后排向大气。
空气预热器分为上、下两部分,各有四个管箱,下管箱的下方为二次风的冷风入口,下管箱的上方为一次风冷风的入口,上管箱的上方为二次风热风出口,上管箱的下方为一次风热风出口。
每个尾部竖井中的空气预热器设置了16只吹灰器,因此每台锅炉的空气预热器共有32只吹灰器。
锅炉采用干式除灰,灰的排放有三个途径:
一是通过密封区底部的排渣管至风水冷选择性冷渣器排放。
二是通过J阀回料器下部事故排渣口放渣。
三是作为飞灰被静电除尘器收集排放。
第二章主要设备设计规范
第一节工质温度及压力
2.1工质温度及压力(以下数据摘自锅炉说明书)
序号
煤种
单位
设计煤种
设计煤种
设计煤种
校核煤种
1
负荷
%/
B-MCR
75%THA
50%滑压
B-MCR
2
过热蒸汽流量
T/h
460
460
3
再热蒸汽流量
T/h
385
385
4
一级减温水流量
T/h
10.34
10.34
5
二级减温水流量
T/h
5.5
5.5
6
再热减温水流量
微喷
T/h
事故
T/h
7
省煤器入口压力
MPa
15.42
15.42
8
省煤器入口温度
℃
245
245
9
汽包压力
MPa
15.09
15.09
10
过热器出口压力
MPa
13.73
13.73
11
过热蒸汽温度
oC
540
540
12
再热器入口压力
MPa
2.6
2.6
13
再热器入口温度
℃
314
314
14
再热器出口压力
MPa
2.41
2.41
15
再热蒸汽温度
℃
540
540
16
过热器减温水温度
℃
165.8
165.8
17
再热器减温水温度
℃
165.8
165.8
2.2效率计算(以下数据摘自锅炉说明书)
序号
煤种
单位
设计煤种
设计煤种
设计煤种
校核煤种
1
负荷
%/
B-MCR
75%THA
50%滑压
B-MCR
2
过量空气
%
3.5
3.5
3.5
3.5
3
参考温度(冷风)
℃
20
20
20
20
4
排烟损失
%
5.3
5.3
5
不完全燃烧损失
化学
%
0.14(q3)
14(q3)
机械
%
3.78(q4)
3.78(q4)
6
炉渣物理热损失
%
0.24
0.24
7
散热损失
%
0.27
0.27
8
硫盐化放热
%
-1.928
-1.928
-1.928
-1.928
9
有效利用热(效率)
%
90.16
90.16
2.3锅炉工质温度(以下数据摘自锅炉说明书)
序号
煤种
单位
设计煤种
设计煤种
设计煤种
校核煤种
1
负荷
%/
B-MCR
75%THA
50%滑压
B-MCR
2
省煤器入口
℃
245
245
3
省煤器出口
℃
312
312
4
低温过热器入口
℃
379
379
5
低温过热器出口
℃
406
406
6
屏式过热器入口
℃
391
391
7
屏式过热器出口
℃
502
502
8
高温过热器入口
℃
489
489
9
高温过热器出口
℃
540
540
10
低温再热器入口
℃
314
314
11
低温再热器出口
℃
458
458
12
屏式再热器入口
℃
457
457
13
屏式再热器出口
℃
540
540
2.4锅炉工质压力(以下数据摘自锅炉说明书)
序号
煤种
单位
设计煤种
1
负荷
%/
B-MCR
2
给水
MPa
3
省煤器入口
MPa
15.42
4
省煤器出口
MPa
15.16
5
汽包
MPa
15.09
6
低温过热器入口
MPa
15.09
7
低温过热器出口
MPa
8
屏式过热器入口
MPa
9
屏式过热器出口
MPa
10
高温过热器入口
MPa
11
高温过热器出口
MPa
13.73
12
低温再热器入口
MPa
2.6
13
低温再热器出口
MPa
14
屏式再热器入口
MPa
15
屏式再热器出口
MPa
2.41
16
过热器减温喷水
MPa
16.4
17
再热器减温喷水
MPa
16.4
18
再热器事故喷水
MPa
16.4
2.5烟气温度℃(以下数据摘自锅炉说明书)
序号
煤种
单位
设计煤种
设计煤种
设计煤种
校核煤种
1
负荷
%/
B-MCR
75%THA
50%滑压
B-MCR
2
床温
℃
884
884
3
高温过热器入口烟温
℃
794
794
4
高温过热器出口烟温
℃
636
636
5
低温过热器出口烟温
℃
626
626
6
低温再热器出口烟温
℃
499
499
7
省煤器出口烟温
℃
296
296
8
排烟温度
℃
135
135
9
炉膛出口烟温
℃
873
873
10
空气预热器入口烟温
℃
302
302
11
一次风温
℃
249
249
12
二次风温
℃
249
249
2.6流量(以下数据摘自锅炉说明书)
序号
煤种
单位
设计煤种
设计煤种
设计煤种
校核煤种
1
负荷
%/
B-MCR
75%THA
50%滑压
B-MCR
2
计算燃料量
T/h
116.1
133.3(5)
3
实际燃料量
T/h
4
飞灰
T/h
26.22
31.01(5)
5
总燃烧空气量
Nm/h
457180
6
通过空预器的空气量
Nm/h
396290
7
烟气流量
Nm/h
509310
说明:
总燃烧空气量、通过空预器的空气量、烟气流量均来自空气压力平衡图(8J-18)
2.7烟气流速(以下数据摘自锅炉说明书)
序号
煤种
单位
设计煤种
设计煤种
设计煤种
校核煤种
1
负荷
%/
B-MCR
75%THA
50%(滑压)
B-MCR
2
炉膛
M/s
3
高温过热器
M/s
12.95
12.95
4
低温过热器
M/s
10.5
10.5
5
低温再热器
M/s
11.9
11.9
6
省煤器
M/s
7.9
7.9
7
空气预热器
M/s
7.8
7.8
2.8烟风阻力汇总表(以下数据摘自烟风阻力计算汇总表)
序号
部件
阻力(Pa)
1
分离器烟道
2
转向室
3
高温过热器
295
4
低温过热器
5
低温再热器烟气阻力
280
6
省煤器
830
7
空预热器
1320
8
尾部烟道自通风能力
9
分离器
10
烟气侧总阻力
4660
11
空预器一次风侧阻力
2073
空预器二次风侧阻力
2073
12
布风阻力
13
炉底一次风到炉膛出口阻力
14950
2.9煤质特性(以下数据摘自锅炉说明书)
序号
名称
设计煤种
校核煤种
1
收到基碳Car
33.27%
22.94%
2
收到基氢Har
1.97%
1.88%
3
收到基氧Oar
3.42%
3.42%
4
收到基氮Nar
0.59%
0.58%
5
收到基硫Sar
0.24%
0.28%
6
全水份M
8%
10.1%
7
收到基灰份Aar
52.51%
54.5%
8
空气干燥基水份Mad
9
干燥无灰基挥发份Vdaf
27.42%
33.62%
10
收到基低位发热量Qnet.ar
12500KJ/Kg
10886KJ/Kg
11
灰变形温度DT
1200
1190
12
灰软化温度ST
1260
1270℃
13
半球温度HT
1290
1290℃
14
灰熔化温度FT
1360
1380℃
KJ/Kg启动用砂粒径分布:
启动床料可以用砂也可以用原有的床料,要求控制砂子中的钠、钾含量,以免引起床料结焦。
启动用原有床料最大不超过3mm。
15
Na2O
1.0~2.0%(3)
(3)
16
K2O
2.0~3.0%(3)
(3)
砂子粒度0~1mm()
17
0~0.13mm
15%(3)
(3)
18
0.13~0.25mm
25%(3)
(3)
19
0.25~0.6mm
50%(3)
(3)
20
0.6~1.0mm
10%(3)
(3)
2.10点火燃油特性(以下数据摘自锅炉说明书)
名称
项目
单位
设计数据
备注
油
油种
#0轻柴油
粘度(20℃)
恩氏oE
1.2~1.67
运动粘度
cst
3.0~8.6
灰分
%
≯0.025
硫分
%
≤0.2
机械杂质
无
水分
%
痕迹
闪点(闭式)
℃
>65℃
凝固点
℃
≤0℃
低位发热量
KJ/Kg
41868
2.11其他
序号
项目
单位
数值
1
床压
KPa
2
炉膛容积热负荷
KJ/m3h
99.3
(1)
3
炉膛断面热负荷
KJ/m2h
3178
(1)
4
密相燃烧区壁面热负荷
KJ/m2h
3328
(1)
5
水冷壁高温区壁面热负荷
KJ/m2h
887.2
(2)
6
锅炉飞灰量
t/h
15.86
(1)
7
锅炉飞灰含碳量
%
8
锅炉底灰量
t/h
24.632(5)
9
锅炉底灰含碳量
%
10
锅炉飞灰/底灰比
11
入炉煤粒度
mm
0~9(5)
12
SO2排放值
mg/Nm3
272(5)
13
NOx排放值
mg/Nm3
193(5)
14
CO排放值
mg/Nm3
≤150(5)
15
锅炉空气预热器出口飞灰浓度
mg/Nm3
16
不投油稳燃负荷
30%B-MCR
17
空气预热器冷段低温腐蚀最低允许进口风温
℃
20
(1)
18
定压运行保证参数负荷
%
70~100(5)
19
滑压运行保证参数负荷
%
50~100(5)
20
主汽温度保持正常负荷范围
%
50~100(5)
21
NOX转化率
%
5.4
第二节锅炉基本尺寸
2.12锅炉基本尺寸(以下数据摘自锅炉说明书)
炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离)15240mm
炉膛深度(两侧水冷壁中心线距离)7492mm
尾部对流烟道宽度(两侧包墙中心线距离)
尾部对流烟道深度(两侧包墙中心线距离
汽包中心标高48370mm
省煤器入口集箱标高
高温再热器入口集箱标高
高温再热器出口集箱标高
锅炉运转层900mm
锅炉最高点标高(顶板上标高)55170mm
锅炉宽度(两侧外支柱中心线距离)29400mm
锅炉深度(BE柱至BH柱中心线距离)33600mm
第三章锅炉主要设备规范
第一节压力容器部分
3.1汽包(以下数据摘自锅炉说明书)
名称
项目
单位
设计数据
备注
汽包
内径
mm
1600
壁厚
mm
90
筒体长度
mm
14200
材质
13MnNiMo54
中心线标高
m
48.37
正常水位在中心线下位置
mm
76
波动不超过±50mm
旋风分离器
个
94
甲旋47个,乙旋47个
“W”型立式波形板干燥箱
只
34
3.2水冷壁
名称
外径×壁厚mm
材质
允许温度℃
根数
受热面积
型式
水冷壁
Φ60×6.5
20G
﹤450
591
膜式吊挂
双面水冷壁
Φ60×6.5
20G
﹤450
1620
水冷风室管屏
Φ60×6.5
20G
﹤450
下降管
Φ426×40
20G
﹤450
4
分散下降管
Φ159×16
20G
﹤450
28
Φ168×16
20G
﹤450
4
说明:
下水连接管两侧墙各布置四根,前后墙布置20根,水冷分隔墙4根。
3.3过热器及再热器(以下数据摘自锅炉说明书)
名称
外径×壁厚mm
材质
允许温度℃
纵向排数
横向排数根数
横向节距mm
纵向节距mm
过热器
前、后包墙过热器
Φ42×5
20G
﹤450
甲乙包墙过热器
Φ42×5
20G
﹤450
低温过热器
Φ51×7
20G
15CrMoG
﹤550
屏式过热器
Φ42×7
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 火电 机组 仿真