第四章 取源部件及敏感元件安装.docx
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第四章取源部件及敏感元件安装
第四章 取源部件及敏感元件安装
第一节 验评检验数量
4.1.1对高温、高压、负压、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件及敏感元件,均按100%检验。
4.1.2对中低压、常温等无害介质的取源部件及敏感元件,根据取源部件及敏感元件的种类,分别按30%抽检。
第二节 测温元件安装
4.2.1 汽、水、油管测温元件安装
热控4.2.1表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
测点位置
环境
无剧烈振动
观察
测点部位
符合设计,安装检修方便
核对观察
间距
测孔与焊缝
在焊缝或热影响区外
用尺测量
两测孔
mm
≥D,且>200
用尺测量
测孔开凿和插座安装
插座材质
主要
符合设计
核对
插座尺寸
符合设计
核对
测孔直径误差
mm
≤1
卡尺测量
开孔垂直偏差
mm
≤3
用尺测量
插座安装垂直偏差
mm
≤1
用尺测量
焊接及热处理
符合《验标》焊接篇
核查记录
测温元件安装
检查
外 观
完好
观察
绝 缘
MΩ
>100
用500V兆欧表测量
垫片材质
主要
答合本篇附录一
核对光谱分析记录
热电偶热电阻插入深度
高温高压蒸汽
D>250
mm
宜100
核对
D≤250
mm
宜70
一般
流体
D>500
mm
宜300
核对
D≤500
宜1/2D
双金属温度计感温元件插入深度
主要
全部浸入被测介质
核对
压力式温度计
温包插入深度
主要
全部伸入介质中
观察
毛细管弯曲半径
mm
≥50
用尺测量
毛细管保护设施
齐全、易检修
观察
环境温度
无剧烈变化
观察
元件装配
主要
紧固,无渗漏
查记录
注:
D—被测管道外径
4.2.2 烟、风、煤粉管道及设备测温元件安装
热控4.2.2表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
测点位
置选择
测点部位
符合设计、维护检修方便
核对
测孔离焊缝距离
在焊缝或热影响区外
观察
两测孔间距
mm
>D,且>200
用尺测量
测孔开
凿、插座安装
测孔边缘粗糙度
光滑、无毛刺
观察
保护罩安装方向
凸边迎着介质流向
观察
保护罩固定
牢固
试动观察
插座安装
严密
查风压试验记录
测温元件安装
检查
外观
完好
观察
绝缘电阻
MΩ
>100
用500V兆欧表测量
垫片材质
符合本篇附录一
核对
元件装配
主要
紧固、严密、不漏
查记录
在烟风煤粉插入深度
(1/3~1/2)D
用尺测量
煤粉仓
插入方向
从顶部垂直插入
观察
插入深度
按设计规定分层
观察
注:
D—被测管道外径
4.2.3 测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装
热控4.2.3表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检查
型号规格
符合设计
核对
外 观
完好
观察
绝缘电阻
MΩ·m
>1000
用500V兆欧表测量
接 地
符合设计
用欧姆表测量
固定装置安装
安装位置
符合设计
核对
固定装置与被测金属壁表面
光洁程度
光滑、无毛刺
观察
焊接
严密、牢固
试动观察
热电偶安装
热电偶插入
主要
紧密、牢固
试动观察
保温
良好
观察
接线
线端连接
主要
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
汽轮机
内缸
与缸壁固定
牢固
试动观察
引出线出口密封
严密、无渗漏
观察
4.2.4 测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装
热控4.2.4表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
接地
型号规格
符合设计
核对
外 观
良好
观察
绝缘电阻
MΩ·m
>1000
用500V兆欧表测量
接 地
符合设计
用欧姆表测量
插座安装
位 置
符合设计
核对
焊 接
牢固
试动观察
热处理
符合《验标》焊接篇
核对
插座材质
符合设计
核对
在过热器管壁上垂直安装
保护管材质
不锈钢
核对记录
保护管弯曲弧度
(°)
>130
用尺测量
保护管长度
伸出炉顶护板
观察
铠装热电偶安装
卡套装置安装
牢固
试动观察
热电偶插入保护管
主要
与过热器管壁接触紧密
试动观察
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
4.2.5 测量金属壁温的专用热电阻安装
热控4.2.5表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
测温元件检查
型号规格
符合设计
核对
外 观
无损伤
观察
绝缘电阻
Pt
MΩ
≥100
用100V兆欧表测量
Cu
MΩ
≥50
推力瓦测温元件安装
测孔直径偏差
>0.2d
用尺测量
测孔边缘靠乌金面距离
mm
0.5
用尺测量
测孔深度
mm
25~30
用尺测量
测温元件引出线
材 质
耐油、耐温
核对
焊 接
牢固
试动观察
固 定
牢固,导线应留有余量
观察
标志牌
正确、清晰、不褪色
观察
轴承测温元件安装
测温元件与轴承座螺纹
一致
试装检查
插入深度
符合设计
核对
接线
线端连接
主要
正确、牢固
观察
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
电机绕组测温元件检查
绝缘电阻
符合制造厂规定
用兆欧表测量
绝缘电阻
主要
符合制造厂规定
核对
电阻值
符合制造厂规定
注:
d—热电阻外径
第三节 压力取源装置安装
4.3.1 汽、水、油管路压力取源装置安装
热控4.3.1表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
测点位置
测点部位
符合设计
核对
测孔与焊缝间距
在焊缝或热影响区外
观察
压力与温度测孔
位置
主要
按介质流向,压力测孔在温度测孔前
观察
距离
mm
>D,且>200
用尺测量
倾斜或水平管上测孔方向
蒸汽
主要
在水平中心线以上或以下45°夹角内
观察
气体
主要
在水平中心线以上
观察
液体
主要
在水平中心线以下45°夹角内
观察
取源装置安装
取压短管材质
符合设计
核查
测孔直径与取压短管同径偏差
mm
0.5~1
用尺测量
测孔光洁度
光滑、无毛刺
观察
取压短管垂直偏差
mm
≤2
用尺测量
取压短管插入管内的位置
主要
与管内壁齐平
观察
焊接及热处理
符合《验标》焊接篇
检查
取源阀门安装
安装位置
维护操作方便
观察
进出口方向
正确
安装固定
端正牢固
与管路连接
牢固,无渗漏
型号、规格
符合设计
核查
垫片材质
符合本篇附录一
核查
注:
D—被测管道外径
4.3.2 烟、风、煤粉管道压力取源装置安装
热控4.3.2表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
测点位置选择
测点部位
符合设计、安装维修方便
核对观察
测孔与焊缝间距
在焊缝或热影响区外
观察
两测孔间距
mm
>D,且>200
用尺测量
测孔位置
左右侧对称
观察
取源装置安装
测孔直径与取压管内径偏差
mm
0.5~1
用尺测量
测孔光洁度
主要
光滑、无毛刺
观察
分离器取源装置垂直偏差
mm
≤0.5
用尺测量
炉墙取压管伸入位置
主要
与炉墙内壁齐平
观察
炉膛取压管倾斜度
(°)
30~45
用尺测量
焊接
符合《验标》焊接篇
核对
严密性
严密不漏
检查风压记录
注:
D—被测管道外径
4.3.3 风太防堵装置安装
热控4.3.3表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
安装
测点位
置选择
测点部位
符合设计、安装维护检修方便
核对、观察
两测孔间距
mm
>D,且>200
用尺测量
取源装
置安装
角 度
主要
符合制造厂规定
核对
方 向
接长管伸入设备(管道)内的位置
主要
与内壁齐平
观察
焊 接
符合《验标》焊接篇
检查
注:
D—被测管道外径
第四节 流量检出元件和检测仪表安装
4.4.1 喷嘴及标准孔板安装
热控4.4.1表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
节流装置检查
型号规格
符合设计
核对
外观
光洁、平整
观察
孔板入口侧边缘
锐角尖锐
将孔板入口侧对准光源观察,无反射光
孔径偏差
β≤0.45
±0.001d
用尺测量
β>0.45
±0.0005d
用尺测量
喷嘴出口侧边缘
锐角尖锐
将喷嘴出口介对准光源观察,无反射光
环室内径尺寸
D~1.02D
用尺测量
孔板方向
与环室了口一致
观察
节流件上下游
直管段检查
直管段长度
符合本篇附录二
核查
横截面
圆形,无突变
观察
上游10D和下游4D管段内壁表面
清洁,无垢,无凹凸和沉淀物
观察
管径误差
上游侧
主要
%
±0.3
分别在上游侧管段0D、0.5D及下游侧管段0D、2D处的垂直、水平方向,用卡尺测量管子内径,再用注2.公式计算
下游侧
主要
%
±2
安装方向
主要
正确
观察
节流件安装
节流件与管道轴线误差
主要
≤
计算后用尺测量
节流件端面与管道轴线垂直度
(°)
≤1
用尺测量
垫片
材质
符合本篇附录一
核对
厚度
mm
0.1~2
用尺测量
内径
垫片压紧后不得突入管道内
观察
固定
牢固
观察
严密性
无渗漏
核对
安装记录
正确、齐全
观察
取压短管、凝汽器、阀门安装
型号规格
符合设计
核对
材质
符合设计
核对
在水平或倾斜管上的取压点
蒸汽
管道水平中心线上部45°夹角内
观察
气体
在管道上部
观察
液体
管道水平中心线下部45°夹角内
观察
阀门安装位置
维护操作方便
观察
阀门进出口方向
正确
观察
阀体安装固定
端正、牢固
观察
阀门成
排安装
间距
均匀
观察
高差
mm
≤3
用尺测量
阀门与管路连接
牢固、无泄漏
核查
垫片材质
符合本篇附录一
核查
两个凝汽器安装高度偏差
主要
mm
≤2
用尺测量
焊接
符合《验标》焊接篇
核查
热处理
注:
1.d—孔板开孔内径;
D—管道内径;
β—孔板内径与管道内径之比值 β=
2.管径误差计算公式
×100%
式中:
—管子内径平均值
例如上游侧
=
式中:
—指上游侧0D、0.5D管段处垂直方向管子内径测值;
—指上游侧0D、0.5D管段处水平方向管子内径测值。
4.4.2组合式长径喷嘴安装
热控4.4.2表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检查
型号规格
符合设计
核对
尺寸
符合制造厂规定
核对
测量装置前、后直管段
符合本篇附录一
核对
喷嘴安装
在水平或倾斜管道上取压点
蒸汽
管道水平中心线上部45°夹角内
观察
液体
管道水平中心线下部45°夹角内
观察
方向
正确
观察
焊接
符合《验标》焊接篇
核对
安装记录
齐全、正确
观察
4.4.3 均速管流量计安装
热控4.4.3表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检查
型号规格
符合设计
核对
外 观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
尺 寸
符合制造厂规定
核对
安装
取压孔方向
动压孔
主要
朝介质流向
观察
静压孔
主要
背介质流向
观察
取源部件轴线
与管道轴线垂直相交
用尺测量观察
动压孔中心线
与管道中心线重合
观察
均速管前、后直管段长度
符合制造厂规定
核察
严密性
无渗漏
观察
检查记录
齐全
观察
4.4.4 翼形没速管安装
热控4.4.4表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检查
型号规格
符合设计
核对
外 观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
尺 寸
符合制造厂规定
核对
直管段长度
装置前
≥0.6D
用尺测量
装置后
≥0.2D
用尺测量
安装
装置中心线
主要
与风道中心线重合
观察
同测点装两个及以上测速管
静压孔在风道同一横截面上
观察
对称中心线
主要
与气流方向平行
观察
注:
D—管道当量直径
4.4.5 转子流量计安装
热控4.4.5表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检查
型号规格
符合设计
核对
外 观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
上游侧直管段长度
≥50D
用尺测量
安装
锥型管安装垂直偏差
主要
mm
≤2
≤1.5
用尺测量
固定
牢固、平整,无机械应力
试动观察
空气管路连接
紧固、严密
观察
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
注:
D—管道当量直径
4.4.6 椭圆齿轮流量计安装
热控4.4.6表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检
查
型号规格
符合设计
核对
外观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
尺寸
符合制造厂规定
核对
安
装
刻度盘面
与管道中心线平行
观察
壳体箭头方向
主要
与流体一致
观察
管道内径偏差
<20%流量计标称直径
用尺测量
垫片安装
不得实出管内壁
观察
固定
牢固,无机械应力
观察
过滤器安装
符合设计
核对
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不裉色
观察
4.4.7靶式流量计安装
热控4.4.7表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检查
型号规格
符合设计
核对
外 观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
直管段长度
符合制造厂规定
核对
安装
方向
靶板
主要
与流向垂直
用尺测量观察
箭头
主要
与流向一致
观察
垂直管段安装
流体方向自下而上
观察
靶板中心线
与管道中心线重合
用尺测量
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
4.4.8 涡轮流量计安装
热控4.4.8表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检查
型号规格
符合设计
核对
外 观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
直管段
长度
上游侧
m
20
用尺检查
下游侧
m
5
用尺检查
安装
涡轮中心线
主要
与管道中心线重合
用尺测量
箭头方向
主要
与介质流向一致
观察
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
4.4.9 旋涡(涡街)流量计安装
热控4.4.9表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检
查
型号规格
符合设计
核对
外 观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
尺 寸
符合制造厂规定
核对
前后直管段长度
符合制造厂规定
核对
安
装
取源部件轴线
与管道轴线垂直相交
观察
旋涡发生体插入深度
至管道中心
用尺测量
箭头方向
主要
与介质流向一致
观察
前置放大器与流量计距离
m
≤20
用尺测量
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
4.4.10电磁流量计安装
热控4.4.10表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检
查
型号规格
符合设计
核对
安装位置
符合设计
核对
衬 里
无伤残
观察
安
装
方向
在垂直管段
主要
流体方向应自下而上
观察
在水平或倾斜管段
主要
两个测量电极不应在正上方或正下方
固 定
牢固、平整、无机械应力
试动观察
接 地
主要
流体、法兰、表壳应同电位
测量对比
接线
线端连接
正确、牢靠
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不褪色
观察
4.4.11超声波流量计安装
热控4.4.11
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检
查
型号规格
符合设计
核对
外 观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
工艺管道内壁
无滑、无毛刺
观察
安
装
直管段长度
流量计前
≥10D
用尺测量
测量计后
≥5D
用尺测量
探头安装位置
主要
符合设计
核对
固 定
牢固
试动观察
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰
观察
注:
D—管道外径
第五节 物位检出元件和检测仪表安装
4.5.1 差压式液位测量取源装置安装
热控4.5.1表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检查
型号规格
符合设计
核对
容器严密性
无渗漏
核对
外 观
无重皮、裂纹、砂眼
观察
材 质
符合设计
核对
尺 寸
符合制造厂规定
核对
取源阀门安装
位 置
在被测设备与平衡容器之间
观察
方向
阀 体
横装
观察
阀 杆
水平
观察
焊 接
符合《验标》焊接篇
核对
平衡容器安装
单室平
衡容器
垂直偏差
mm
2
<2
用尺测量
标高
主要
符合设计
核对
双室平
衡容器
垂直偏差
mm
2
<2
用尺测量
中心点位置与正常液位线
主要
重合
用水平U形管测量
补偿式平
衡容器
垂直偏差
mm
2
<2
用尺测量
设计零水位与汽包零水位线偏差
主要
mm
2
<2
用尺测量
平衡容器安装
补偿式
平衡
容器
热膨胀补偿设施
齐全
观察
联接汽包短管
应有回流坡度
观察
焊 接
符合《验标》焊接篇
核对
至差压计水平管段长度
m
>0.4
用尺测量
下降管至疏水管的垂直距离
m
>10
用尺测量
疏水阀门位置
操作维护方便
观察
保 温
容器上部裸露
观察
平衡容器补水设施
齐全
观察
4.5.2 电接点水位计安装
热控4.5.2表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
检
查
型号规格
符合设计
核对
材 质
符合设计
核对
外 观
无伤残
观察
严密性
无渗漏
检查水压试验记录
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- 第四章 取源部件及敏感元件安装 第四 部件 敏感 元件 安装