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制冷装置的自动检测与调节元件
第二章制冷装置的自动检测与调节元件
在制冷装置中,自动检测与调节元件按其调节参数可划分为:
温度、湿度、压力、流量、液位五大类。
现按其分类逐一加以介绍。
第一节温度控制类
在食品储藏过程中,温度是一个重要的参数,温度的检测是制冷生产过程中必不可少的一个重要环节。
在制冷装置中控制空气及其他介质的温度,广泛采用温度继电器、一般有电接点温度计、温包或温度控制器和电子温度控制器三种。
一、电接点温度计
(一)作用
电接点温度计是利用水银柱随着温度的变化而升降来启闭电接触点,从而控制温度的一种温度调节器。
它构造简单,测量与控制的温度范围比较大,一般与电磁阀配合使用。
当温度降低至预定值时,电触点断开,继电器电路切断,电磁阀关闭,停止降温。
缺点是由于电触点的额定电流较小,须经放大,而不能直接与一般继电器组合,且系玻璃制品,容易破碎。
(二)工作原理、分类和结构
电接点水银温度计是利用温度计内的工作介质——水银热胀冷缩的物理性质工作的。
可测量控制-30—300℃范围的温度。
温度计下部的液包贮有水银,当温度上升时,液包中的水银膨胀,沿与其连接的毛细管上升,可以从温度标尺上读出读数。
当水银与毛细管中的铂丝接触或断开时,可使外接电路接触或断开,以达到控制温度的目的。
电接点玻璃水银温度计有下列几种:
1.可调电接点玻璃水银温度计,它是内标式的,作为电接点的铂丝可通过旋转顶部的调节帽上升或下降,借以调节接点温度。
2.固定电接点玻璃水银温度计,它有内标式和棒式两种铂丝固定在限定的温度上,在冷库自控中应用不多。
电接点玻璃水银温度计又可按尾部形状分为:
直型、90º角型、135º角型。
可调电接点玻璃水银温度计的结构示意见图2-1。
图2-1可调电接点玻璃水银温度计
二、温包式温度继电器
温包式温度继电器在小型制冷装置中应用较多。
对于小功率制冷机组,温度继电器不需要通过中间继电器而直接串入磁力起动器的吸引线圈中,以控制压缩机的开、停,从而调节库内温度。
温包式温度继电器的温包由于使用条件不同而有各种形式。
有的是由温包和传压毛细管组成的,有的是把温包和传压毛细管组合起来,制成螺旋管式温包。
一般较大的库房温度控制大多采用后一种形式。
这种情况下温包继电器往往需要提高中间继电器控制电磁阀的启闭或冷风机和压缩机的开停。
(一)结构与工作原理
各种温包式温度继电器尽管其结构和温包形状各不相同,但基本结构和工作原理是相同的。
现以冷库自控中常用的WTQK温度控制器为例介绍如下:
WTQK温度控制器结构示意见图2-2(a)、及图2-2(b)。
图2-2(a)WTQK-11型机械结构图图2-2(b)WTQK-21型机械结构图
温度控制器的感温元件由波纹管、毛细管和温包组成。
测温部位是温包。
在密封的感温系统内充以感温物质(如R12、R22、氯甲烷等)。
温包感受被测介质温度后,温包内液体的饱和蒸汽压力作用于波纹管对顶杆产生的顶力矩与定值弹簧产生的力矩平衡。
当介质温度变化时,波纹管的顶力矩和定值弹簧所产生的力矩失去平衡。
温度升高,波纹管和气箱间的压力增大,压缩波纹管,克服弹簧力,推动开关传动杆使电气开关动作。
温度降低,压力下降,波纹管拉长,弹簧伸长,开关传动杆回跳,电气开关回复原来状态。
WTQK的幅差调节,需要转动幅差调节盘,电气开关的传动杆嵌在主刻度固定盘和幅差调节盘的间隙当中。
主刻度固定盘保证下限位拨动开关传动杆。
转动幅差调节盘就是改变间隙大小,实际上也就是改变幅差调节盘上拨动开关传动杆的行程。
间隙大,幅差调节盘需较大的行程才能拨动开关传动杆,上下限位幅差便大。
间隙小,幅差也小。
(二)主要技术数据WTQK温度控制器的主要技术数据见表2-1。
表2-1WTQK型温度控制器的主要技术数据
型号
温包
外壳
温度范围(主刻度)℃
幅差范围
℃
开关差
℃
上限位温度升高时
下限位温度下降时
备注
WTQK-11
棒形
胶木密封壳
-40—-10
1.0—10
1.0
主刻度+幅差
主刻度
低温控制用
-25—+15
1.2—12
1.2
√
√
0—+40
1.4—12
1.4
√
√
常温控制用
+30—+90
2.0
√
√
加热控制用
WTQK-21
螺旋形
胶木密封壳
-40—-10
1.0—10
1.0
√
√
冷间控制用
-25—+15
1.2—12
1.2
√
√
三、电阻温度计
电阻温度计由热电阻、导线和测量电阻值变化的测量仪表组成。
它具有精度高、检测和控制距离远、容易实现多点测量等优点,应用广泛。
这种仪表的测量范围是-200—+500℃。
常用的热电阻有铂热电阻、铜热电阻、镍热电阻和半导体热敏电阻等几种。
(一)工作原理
常用的电阻温度计是利用某些导体和半导体(铂热电阻、铜热电阻、镍热电阻和半导体热敏电阻)的导电性能随着温度变化而变化的特性,来达到检测和控制温度的目的。
它的传感部分是电桥的一个桥臂,感温元件的电阻值随着温度的变化而变化,从而使桥路输出端两点的电位相应变化。
这个变化可以来显示温度值或通过放大器是继电器吸合或释放,控制降温,达到检测与控制温度的目的。
一些热电阻元件测量范围见表2-2。
表2-2一些热电阻元件的测量范围
序号
测量元件
分度号
测量范围(℃)
1
铜电阻
G
R0=53Ω
0—30,0—50,0—100,0—120,-50—+50,
-50—+100
2
铂热电阻
BA1
R0=46Ω
0—30,0—50,0—100,0—150,0—200,0—250,
0—300,0—400,0—500,-50—+50,-50—+100
3
铂热电阻
BA2
R0=100Ω
-100—0,-100—+50,-100—+100,-150—+50,
-150—+150,-200—+50,-200—+500,200—+500
与热电阻配套使用的仪表有比率计、平衡电桥或不平衡电桥,用以测定热电阻电阻值的变化。
图2-3为带三线补偿的平衡电桥原理图。
桥臂上有四个电阻,即锰铜电阻R1、R2、R3和热电阻Rt。
当热电阻所处的温度为0℃时,电桥平衡,即A、B两点之间电阻为0。
温度变化后,Rt变化,电桥平衡被破坏,调整滑线电阻触点A的位置,使电桥重新平衡。
因此,在仪表的测量范围内,每一个电阻都对应一个热电阻值,即对应触点A的一个位置,接触点A的位置就标示出温度值。
图中用三根铜导线1、2、3把热电阻Rt接进桥臂中,目的在于补偿环境温度的变化对测量精度的影响。
平衡电桥的优点是桥路电源的波动不影响测量精度,缺点是要经常调整滑线电阻,以使电桥平衡。
但恰好可以利用这一点制作自动平衡电桥。
不平衡电桥的原理见图2-4。
桥臂由锰铜电阻R1、R2、R3和热电阻Rt组成。
温度变化后,Rt变化,检流计中有电流流过,根据电流的大小便能确定被测温度。
这种电桥的桥臂上没有滑线电阻,使用时不必经常调整,但是它要求A、B两端的电位差UAB恒定。
图中可调电阻R5和双向开关K以及电阻R4用于校正UAB。
为了补偿环境温度的变化对测量精度的影响,不平衡电桥也可以采用上述的三线接法。
图2-3平衡电桥原理图图2-4不平衡电桥原理图
第二节压力控制类
一、压力检测仪表
1.弹簧管压力表
这是弹簧压力计中最常用的一种,构造如图2-5所示。
被测压力由接头接入,迫使弹簧管1的自由端B向右上方扩张。
自由端B的弹性变形位移通过连杆2使扇形齿轮3做逆时针偏转,进而带动中心齿轮4做顺时针偏转。
与中心齿轮同轴的指针5也做顺时针偏转,从指针偏转角度大小可以显示被测压力的大小。
图2-5弹簧管压力表传动原理图2-6电接点压力表电气接线示意图
弹簧管压力表有一套机械传动放大机构。
弹簧管本身的位移非常有限,灵敏度也不够高,所以增加了这一装置。
从图2-5可看出,指针5的位移是经过了两次放大的。
第一次放大是利用扇形齿轮3,因拉杆1的拉动绕支点转动时,它的两个端点移动了不同的弧长而实现的;第二次放大是由于中心齿轮的节圆直径远小于扇形齿轮的节圆直径而实现的。
普通弹簧管压力表有Y-150型,用来测量对钢和铜不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力。
制冷系统中用于测量各种制冷设备中氨气和液体的压力和真空度的压力表有YA型和YZA型。
这种仪表适用的工作环境为-40—50℃,相对湿度不大于80%。
2.电接点压力表
这是一种简单的二位式压力指示和控制仪表。
常用的有YXA-150和YZXA-150型两种。
电接点压力表和真空表是在普通弹簧管压力表的基础上附加了电接触点和引线盒等组成,电气接线见图2-6所示。
电接点压力表经常用在制冷压缩机的超压报警或自动停开车中。
压力表指针上有动触点2,表盘上有两个可调的指针,指针上分别有静触点1和4。
当压力超过上限给定数值(此数值由静触点4的指针位置确定)时,动触点2和静触点4接通,电笛响;若压力过底时,则动触点2和静触点1接通,绿色信号灯3亮。
静触点1、4的位置可根据需要灵活调节。
二、压力控制器
压力控制器又称压力继电器和压力调节器,是一种由压力信号控制的电气开关。
(一)YWK系列压力控制器
YWK系列压力控制器是一种两位式电触点压力控制仪表,在所调定的上、下限位发出通路和断路的电气信号。
在制冷系统中分为保护性和调节性两种,从运用范围通常分为低压控制器和高压控制器(包括中压)两种。
高压控制器的作用是限制制冷系统的排气压力不超过一定的限度,以保障安全。
若排出压力超过调定值,则要求控制器切断电动机电路,使压缩机停车,并发出报警信号,停车后不得自动复位。
中压控制器的作用是限制双级压缩机的排气压力不超过一定限度,以保证正常运转。
在超中压停车时,同样不得自动复位。
低压控制器除了控制制冷系统中蒸发压力不致过底外,在小型制冷装置中可以代替温度控制器来控制压缩机的开停车。
在大中型制冷装置中还常常用来控制压缩机能量调节的卸载机构。
因此,YWK型温度控制器就是根据制冷系统的这些要求来设计的。
现以YWK-22型压力控制器为例说明其工作原理,其结构见图2-7所示。
图2-7YWK-22压力控制器机械结构图
1.工作原理
它是将高压(冷凝压力)过高保护和低压(蒸发压力)过低保护两部分合并组装在一个器壳内。
高压部分在控制器右方,低压部分在控制器左方。
当系统管路中压力升高,气箱内波纹管被压缩,压力超过上限,波纹管上顶杆克服弹簧力,顶动电气开关。
开关动作,触头变位,切断电路使机器停车。
高压部分的开关动作后,跳脚板上凸出边缘即被扣住。
嵌受动复位按钮,可使其脱扣,回复正常。
低压部分的“运转—抽空”旋钮为一机械装置。
旋杆末端剖去二分之一,注“抽空”方向旋转90°,使未剖部分挡住跳脚板,不准往回移动,因而使原被压紧的开关不能松开,等于暂时切断这一部分的保护。
往“运转”方向旋回90°,剖去部分不能再挡住跳脚板,仍恢复原有的保护作用。
2.电气线路YWK-22电气接线见图2-8所示。
图2-8YWK-22型电气接线图
YWK-22的高、低压分别设置两个刻度窗口,各只设一根上、下限位停车红针,随主弹簧调定。
另一限位压力值,则需按常规算出。
例如:
高压部分主刻度红针调定在13.7bar时,上限位断路停车,其幅差刻度为2bar,则下限位通路启动为(13.7-2)=11.7bar。
低压部分主刻度红针调定在300mmHg时,下限位断路停车,其幅差刻度为0.5bar,则上限位通路启动为(-300mmHg+0.5bar)=0.1bar。
而对于调节用的控制器,则主刻度上设置两根指针,一根是主针,随主弹簧指出一个限位,另一根为副针,将幅差刻度折算到主刻度上,表示另一个限位。
为了进一步区分断路和通路限位,两根针涂成红、绿两色,红针表示断路压力值,绿针表示通路压力值。
3.使用与调整
(1)YWK-22高压气源必须从高压排气阀前(即阀与机器之间)接出;低压气源必须从低压进气阀前接出,如图2-8所示。
有的机器低压气源接口已经设在进气阀后(即阀与机器之间,特别是小型氟里昂几的三通阀)抽空时需将控制器顶部的“抽空—运转”旋钮往抽空方向旋转90°,若气源接口如图2-9所示,抽空时可不用旋此旋钮。
YWK-22型压力控制器的压力设定根据使用地区、机器类型、水源等情况的不同而设定。
一般常规规定:
高压切断值:
氨系统为13.7bar(表压);R12系统为10.8bar(表压);R22系统为13.7bar(表压)。
低压切断值:
蒸发压力高的系统,可按较蒸发压力低5℃所对应的饱和压力设定,蒸发压力低的系统则需结合机器密封和油泵的吸油能力来设定。
YWK-22型压力控制器出厂设定值:
高压部分:
上限停车,主刻度在13.7bar,断路,红针,幅差刻度2bar;下限启动,(13.7-2)=11.7bar通路。
低压部分:
下限停车主刻度300mmHg断路,红针,幅差刻度0.5bar,上限启动-300mmHg+0.5bar=0.1bar通路。
压力调整:
YWK-22型主刻度调整需转动大弹簧上端调节花盘,调节调节螺杆。
自动停车的一根红色指针可随调节上下移动,指出停车压力。
低压部分幅差刻度调整,需转动幅差调节花盘。
YWK系列主刻度和幅差刻度都有放松锁紧装置,主刻度调节花盘用防松螺钉如图2-10所示;幅差刻度采用双螺母锁紧,调整时必须先取下或松动锁紧装置才能调整,调整完毕仍须锁紧。
图2-9YWK-22的接口图2-10防松螺丝
(2)YWK-11、YWK-12型压力控制器YWK-11和YWK-12型压力控制器属于单体结构,控制压力范围为6—20bar的称高压控制器;控制压力范围为0.5—6bar的称低压控制器;控制压力范围为600mmHg—4bar的称负压控制器。
YWK-11、YWK-12(6—20bar)用做高压调节,由于机器排气管路上气流条件不理想,一般接在油分离器后或高压贮液桶上。
YWK-11、YWK-12(0.5—6bar)用做低压或中压控制。
YWK-11、YWK-12(600mmHg—4bar)主要用于控制低温蒸发压力。
压力信号接出处也应尽可能远离机器,以减少脉冲影响。
YWK-11、YWK-12压力设定:
各使用单位可根据需要自行设定。
其出厂设定值如下(见图2-11、2-12、2-13):
上限位启动
幅差刻度
(bar)
下限位停车
(bar)
图2-10
图2-11
图2-12
(6—20)bar
(0.5—6)bar
600mmHg—4bar
主刻度10bar通路、绿针
主刻度4bar通路、绿针
主刻度1bar通路、绿针
2
1
0.5
10-2=8断路、红针
4-1=3断路、红针
1-0.5=0.5断路、红针
图2-11图2-12图2-13
压力调整:
YWK-12主刻度调整转动顶部旋钮;幅差调整转动幅差调节花盘。
其主刻度调节花盘有防松螺钉,调整前必须先取下防松螺钉才能调整。
调好后仍须将防松螺钉旋紧,旋紧时要试凑调节盘花牙,凑准后才能旋进。
幅差刻度采用上、下两对螺母锁紧,上面两个锁紧螺母出厂前已经调好,并涂上固定漆,因此不能随意拨动。
如需调整幅差刻度,只拨动下面两个锁紧螺母即可。
先松下压紧螺母,再旋动调节螺母,调完后仍将双螺母锁紧。
幅差调过之后,须将所调幅差折合到主刻度上,将副指针也作相应调整(主针系出厂时已校好不可移动)。
主刻度和幅差调整合适后,副指针也作了相应改变,则控制器的上下限和通断调定从刻度窗主副针上直接读出。
YWK-11、YWK-12均属上限通路、下限断路控制器,如电接点改接之后,应将刻度板上红绿针对调。
由于主针和副针结构不一样,不能互换使用单位可将指针重新涂漆。
在低温、低压下使用时,连接管高出绝缘层不得少于300mm,以免控制器壳体结霜。
三、YSG-01型电感压力变送器
(一)作用
YSG-01型电感压力变送器用于测量气体、液体的压力,能就地显示,也能将被测容器或管道的压力传送至控制室集中检测。
仪表还具有压力变送功能,在负载不大于1.5kg时,能输出0—10mA的支流电讯号,可与自动电位差计、TDF-01型分级步进调节器等配合使用,以达到自动控制的目的。
(二)结构与工作原理YSG-01型电感压力变送器的结构见图2-14。
图2-14YSG-01电感压力变送器结构图
仪表的压力检测部分采用波纹管和杠杆结构,工作时,压力进入气箱和波纹管之间的空间内,通过波纹管上的杠杆将压力集中传送至杠杆右端的主弹簧即与波纹管的压力相抗衡,不平衡力使杠杆产生转动,弹簧里相应改变以达到新的平衡。
(三)主要技术数据YSG-01型电感压力变送器的主要技术数据见表2-3。
表2-3YSG-01型主要技术数据
名称
参数
测量范围
760mmHg—0.5Mpa,0—1.6Mpa
精度等级
1.5级
输出电流
0—10Ma,D.C
负载阻抗
0—1.5KΩ
工作环境温度
-10℃—+50℃
供电电源
220V(+20V,-30V)50Hz+1Hz,A.C不大于3VA
相对湿度
80%
第三节压差控制类
两个压力的差称压差。
测量压差的仪表通常称压差计。
工业上测量压差的目的在于测量流量或液位。
因此,压差计通常和节流装置配合使用,以便测量液体、气体或蒸汽的流量。
有时也单独使用来测量压差、液位或真空。
这里主要介绍制冷系统中常用的压差控制仪表。
一、CWK-22型压差控制器
(一)作用
CWK-22型压差控制器为制冷压缩机油压力保护装置。
主要用于保证压缩机润滑油泵具有一定的油压。
当压缩机油泵压力与曲轴箱压力的差值在一定时间内达不到调定值时,压差控制器会切断机器的电源停止机器的运转并发出报警信号。
(二)结构与工作原理
CWK-22的结构原理见图2-15所示,其电气线路见图2-16。
图2-15CWK-22型压差控制器机械结构图
图2-16CWK-22型压差控制器电气线路图
CWK-22型压差控制器主要由气箱、调节弹簧、微动开关和延时机构等部件组成。
其上部气箱与机器曲轴箱连接,下部气箱与油泵出口管路连接。
压缩机运转时,低压气体压力(曲轴箱压力)作用在上部气箱的波纹管上,油压作用在下部气箱的波纹管上。
上下两个作用力作用在一条直线上,但方向相反,它们之间的压力差由主弹簧来平衡。
当油压与吸气压力的差值小于调定值时,在主弹簧的作用下,跳板7断开微动开关触点1、3,接通触点1、2,此时电热丝开始通电加热双金属片,延时开始,欠压指示灯亮。
另一方面机器启动线路继续接通,保持压缩机继续运转。
在一定的延时时间内,如果油压与吸气压力之差值达到调定值,在主弹簧的作用下,跳脚板7推动微动开关,,推动延时开关,使触点1、3闭合,切断延时机构,欠压指示灯灭,正常运转灯亮,机器正常运转。
如果在一定的延时时间内油压与吸气压力的差值仍小于调定值时,由于被加热的双金属片的热变形,推动延时开关,使触点4、5接通,机器启动线路切断,机器停止运转,事故信号灯亮。
同时触点2、4切断,加热丝和欠压指示灯断电停止工作。
油压不会严重地损坏机器,使活塞拉缸、机器抱轴等,因此对油压必须引起高度的重视。
油压不足往往由于油泵严重磨损、滤网堵塞或油大量呈泡沫状等原因造成,要使油压恢复正常必须先排除这些故障。
因此CWK-22型压差控制器设置了人工复位按钮。
油路出现故障后,延时开关的凸钮被机械扣住,不能自行复位,只有故障排除后人工按动复位按钮,使延时开关的凸钮被释放,机器才能重新启动。
压缩机开始启动时,机器主轴由静止逐渐达到额定转数。
在未达到额定转数之前,油泵压力显然不足,油压差小于调定值,但这属于正常现象,油泵的压差控制器必须去除机器启动这一段时间,也就是应做延时控制,否则机器将启动不了。
另外在机器运转时由于某种暂时原因也会造成油压波动,甚至暂时降到危险油压以下,但经过数秒钟以后,油压往往能自行恢复正常。
为避免不必要的频繁停车,油压差控制器都需要设置延时机构。
(三)使用与调整
1.控制器刻度板上的红色指针表示能够长期工作的必须油压设定值。
红色指针指示值由主弹簧决定,是控制器的上限位油压。
下限位油压等于红针指示数值减去微动开关的回跳差值(开关差),表示只能够短时间工作的危险油压。
2.根据机器的型号不同,油压差有不同的设定值。
一般无能量调节装置的机器,油压只用于克服油路的阻力损失,可调红针指1.2bar;有能量调节装置的机器,压力油需作能量调节装置的动力,可调红针指1.5bar。
3.油压差刻度的调整:
打开盒盖,拨动调节花盘,向右拨为压紧弹簧,加大刻度。
向左拨为放松弹簧,减小刻度,所调刻度就是红针所指示的必须油压。
一般CWK-22型压差控制器出厂时调定值为:
必须油压1.5bar、红针,延时时间60秒。
4.CWK-22的延时时间可在45—60秒之间调节。
延时时间长短可不同型号机器说明书来确定。
老式机器一般调在60秒,新式机器转数在1000转/分以上的调45秒。
5.欠压指示灯除在欠压时给操作人员以光亮信号外,还能对延时机构进行检验。
启动时灯不亮,或超过调定延时时间灯不灭即说明延时机构有问题。
(四)主要技术参数
压差控制范围:
0.5—4bar;
不可调压差:
0.2bar;
延时时间:
45—60秒;
电源:
交流220V,50Hz;
开关触头容量:
3A;
欠压指示灯:
交流6V微型指示灯泡;
适用制冷工质:
氨、R12、R22。
二、CWK-11型压差控制器
(一)作用
CWK-11型压差控制器为液泵压力保护装置,主要由于保证液泵运转时能有最低的压头,以免发生气蚀现象。
当液泵出口与进口压差小于设定值时,CWK-11型控制器能自动切断泵的电源,使泵停止运转,对泵起保护作用。
(二)结构与工作原理
CWK-11的机械结构见图2-17,电气线路见图2-18。
它是一种本身不带延时机构的压差控制器,使用时应外加延时继电器。
CWK-11的结构原理与CWK-22基本相同。
泵运转时,如果泵出口与进口的压差值低于指针指示刻度值时,主弹簧使底部波纹管伸长,拨动微动开关使触点2、1接通,延时继电器被接通。
在调定的延时时间内(约15秒)压差仍达不到设定值时,将切断泵的电源,停止泵的运转。
若在设定时间内压差达到设定值,在主弹簧的作用下触点2、1断开,时间继电器切除,触点2、3接通,泵正常运转。
当泵刚启动时,泵出口与进口的压差还没建立起来,使用延时继电器可保证泵在启动建立压差过程中,泵能够运转。
使用延时继电器还能避免因压差波动,暂时欠压而出现不必要的停泵,减少泵开、停的次数。
图2-17CWK-11机械结构图
图2-18CWK-11电气线路图
(三)使用与调整
1.刻度板上指针表示泵能够安全运转的最低压头。
指针数值由主弹簧来决定,是CWK-11的下限数值。
上限数值等于指针数值加上电气开关的动作差值。
2.调整指针设定值时,需取下盖板,拨动弹簧上边的调节花盘即可。
设定值的调整应视系统的具体情况而定。
设定值太低,泵虽然能够运转,但容易出现气蚀;设定值太高,往往在调定的延时时间之后才能达到,容易自动停车。
所以应根据系统情况调定适当值。
三、JC-3.5型油压差控制器
(一)作用
JC-3.5型油压差控制器也为压缩机油压保护装置。
其作用与CWK-22基本相同。
(二)结构与工作原理
JC-3.5型油压差控制器和CWK-22型压差控制器的结构与工作原理基本相同。
主要由感压元件(两个波纹管)、主弹簧、压差开关、加热器、双金属片、延时开关等组成。
其结构图和工作原理图见图2-19和图2-20。
工作原理请参见CWK
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