实验楼建筑施工组织技术方案.docx
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实验楼建筑施工组织技术方案.docx
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实验楼建筑施工组织技术方案
施工组织设计
1.1工程简况
1.1.1工程基本简况
该工程为明珠商场,位于吉林省某某市,规划用地面积为4000m2,主体工程为平面形式为矩形,长57.3m,宽31.8m,建筑面积约为7324m2;主体结构四层,局部五层,无地下室,首层层高4.8m,标准层层高4.5m,建筑高度为18.3m。
建筑耐火等级为二级,屋面防水等级为三级,设计正常使用年限为50年。
1.1.2结构设计特点
该工程结构形式为钢筋混凝土框架结构,结构规则,在竖直方向上刚度变化不大,水平方向上结构布置比较对称。
基础类型为柱下独立基础,埋置深度为地下-2.170m(室内地坪±0.000),柱间距为7.8m*8.1m,持力层为含粘性土粗砾砂,承载力特征值为240kPa;独立基础混凝土强度等级C30,垫层混凝土强度等级C15,柱混凝土强度等级C35;该建筑配有一台货梯,需进行电梯间的施工,设封闭楼梯四部,为现浇混凝土板式楼梯;另外还有一套自动扶梯,每层都需要在扶梯位置预留孔洞。
1.1.3工程地质条件及地理环境简况
1.自然条件
(1)气温:
冬季采暖计算温度-7℃,夏季通风计算温度27℃
(2)风向:
主导风向西南风
(3)降雨量:
年降雨量为777.4mm,小时最大降雨量140.4mm
(4)雨季施工起止日期:
2.地质条件及地理简况
(1)工程地质简况:
见表3.1
表3.1各岩土层力学指标汇总表
层号
岩土层名称
fak(kpa)
模量(mpa)
容重(KN/m3)
厚度(m)
1
素填土
-
-
18
0.1-0.3
2
含粘性土粗砾砂
380
25/EO
20
3.0-4.0
(2)水文地质简况:
冻土深度为-1.62m,最高地下水-1.5m,无腐蚀性。
(3)地区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.10g,设计地震分组为第一组。
(4)建设地点的地理情况:
建筑地点的地形较平坦,无障碍物影响施工,拟建商场南面临道,周围的空地可供施工使用,建筑地点无地下埋设物,场地类别为Ⅰ类。
(5)室外环境类别:
二b类。
1.2施工条件介绍
本工程位于两交叉路口之间,场地施工属于市区作业,交通便利。
该工程场地区域内地势平坦,进场后即可施工。
为了防止泥土混入砂石、污染钢筋而影响工程质量,本工程砂、石堆场、钢筋堆场和钢筋加工场地做硬质地面。
2:
制定施工方案
2.1测量放线
为确保工程定位与尺寸的质量,我们将认真按《工程测量规范》(GB50026-93)等规范要求,熟悉图纸,使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象,同时核对图纸的各个部分是否相符。
操作细致耐心,一切定位、放线均经自检、互检合格后,提请验线工作,使误差控制在最小限度内。
2.1.1工程测量方法
工程定位根据甲方提供的全场坐标和高程控制点采用“坐标定位”的方法,对直轴线采用直角坐标法放样;垂直方向采用经纬仪控制;标高采用往返“精密水准”测量;按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。
2.1.2轴线控制
2.1.2.1平面轴线控制网的建立
基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础,根据总平面图建立平面控制网。
为了在施工过程中能有效地实施测量控制,将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外,设置永久性控制点。
基准点设置要求稳定、可靠、通视。
并在坐标控制点投测完毕后,互相之间进行校核,要求其边长相对中误差不大于1/30000,测角中误差不大于7",控制点布设之后通过加强对控制网的保护工作,以便于以后的施工和复测使用。
2.1.2.2基础轴线控制
基础轴线定位的精确程度,对上部结构轴线定位的准确关系较大,因此基础定位必须仔细,确保精确。
在垫层施工完毕后,将主控轴线用经纬仪投测到垫层上,并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行各种方法的校核,将误差控制在允许的最小范围内。
然后根据施工图各轴线与主轴线的关系,逐一在垫层上放出各轴线,之后放出各墙体边线与柱边线,进行各轴线间复核准确后,画上红漆标志,作为绑扎钢筋、立模的依据。
2.1.2.3主体结构轴线控制
基础施工完毕后,先检查各主控轴线控制点有无碰动和位移后,将主控轴线投测到基础梁面上,经闭合校核无误,然后按施工图纸逐一放出各轴线,再放出柱子边线与墙体边线,并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核后进行主体立模施工。
对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。
2.1.2.4轴线精度控制及保证措施
(1)严格按《工程测量规范》(GB50026-93)要求进行操作。
(2)测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验,观测时要精密定平水平度盘水准管,以减少竖轴不铅直的误差。
(3)观测时,仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。
经纬仪的三脚架必须安置稳固,仪器安妥后,不得用手抚摸三脚架和基座。
(4)轴线的延长桩点要准确,标志要准确、明显,并妥善保护好。
为减少照准误差对测角的影响,观测时,应尽量照准目标底标。
为使目标清晰,对光要仔细,并且注意消除视差影响。
(5)测量时,尽量以首层轴线位置为准,直接向施工层投测。
(6)取正、倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
(7)为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响,在强太阳光照射下进行测设时,撑伞挡住阳光。
2.1.3标高控制
2.1.3.1标高控制网的建立
在建立平面轴线控制网的同时,根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网,在每个罐组附近设置3个水准点。
基点设置以保证其稳定可靠为原则,避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。
同时,尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点,以便使用。
各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。
高程控制标石埋设后,待其达到稳定后开始观测,其稳定期按地质条件确定,不少于15d。
引测高程采用附合测法或往返测法,按三等水准测量进行,使用DS3型水准仪、铟瓦合金标尺,按光学测微法观测,往返较差或附合闭合差不大于2″。
2.1.3.2基础标高测量
基础施工时,将标高用水准仪引测到基坑内。
2.1.3.3柱标高测量
在柱拆模后,将标高引测到柱上,在±1.000m处弹线做好红漆标记,标高引上后,在上层安设水准仪,校核由下面传递来的各标高线,达到精度要求后,以该水平线为标准,进行引测抄平。
建筑总高测量偏差不超过±10mm。
2.1.3.4高程测量精度控制与保证措施
(1)严格按《工程测量规范》(GB50026-93)要求进行操作。
(2)经常对水准仪进行检验和校正,以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。
(3)水准仪支架安置在土质坚实,行人较少和震动较小的地方。
(4)观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件进行。
不在日出后或日出前约半小时、太阳中午前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。
晴天观测时,采用测伞为仪器遮蔽阳光。
(5)观测时,尽量做到前后视线等长,以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。
(6)在同一测站上观测时,不得两次调焦。
(7)为保证视线在读数过程中保持水平,要求严格执行读数前定平水准管,读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。
(8)为保证读数准确,读数前要仔细对光,消除视差影响。
(9)为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象,要求扶尺必须垂直。
2.1.4电梯井测量
电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制,考虑到电梯井的垂直度要求严格,为了保证其垂直度,在电梯井壁上,按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线,随着井壁的上升,在井壁上用铅直线弹出轴线,要求木工立模时,在楼板上弹出与井道相应的垂线,安模时该垂线应与井道垂线重合,为了保证铅垂线的准确性,每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核,确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。
2.2土方工程(降排水方案)
要确保挖土工程按时完成,必须紧密结合工程特点和要求,充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素,安排好各工序的穿插施工,有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备,合理安排土方开挖的先后顺序,分阶段的开挖部位和深度,以及运输道路的合理布置,并作好充分的准备,以满足工期要求。
2.2.1现场准备工作
(1)平整场地、清除障碍,
(2)做好夜间照明准备。
(3)每日提前完成土方开挖的控制测量,保证开挖尺寸与标高正确。
(4)根据建设单位的制定确定就近的外运土方的堆卸场。
(5)施工前要明确地下管线走向情况,尤其是临时施工用电电缆的埋设情况。
2.2.2土方开挖
开挖顺序:
测量放线→开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层
根据本工程特点,基坑开挖一次挖到设计标高,必须严格按照其放坡的灰线进行开挖,开挖时,由西向东,依次类推,挖土时严格控制标高,最后一层土必须控制在-1.9M,预留平整土是0.2M。
根据本工程基础底标高实际情况,场地土类别Ⅱ类,开挖土方采用放坡开挖,开挖时放坡系数为1:
0.75。
开挖机械选择:
开挖采用挖掘机挖土,自卸翻斗车运土。
边坡防护:
采用水泥编织袋内装砂土沿边坡叠放。
高度大于3.0M。
同时沿场地四周设置500*500排水沟。
在场地四角设置四个集水井。
用水泵把水排入下水井。
防护栏:
在距基坑1.0M处设置高1.5M,沿基坑四周设置防护栏。
防护栏采用木脚手杆。
防护栏外围用密目网维护。
2.2.3土方施工机械配备
投入斗量为1m3的PC200挖掘机1台,配合土方运输车2辆。
在施工过程中,可根据现场实际情况和陆运的交通情况适当调整开挖进度和机械数量,每层挖土陆运的外运量可根据场外陆运交通状态进行调整。
2.2.4质量保证措施
(1)严格按土方施工方案施工。
(2)施工前做好技术交底工作,使有关责任人明确施工方针步骤,严格按施工执行。
(3)现场成立挖土标高控制小组,挖土、运土机械在路基箱上行走,由专人指挥挖机进行挖土作业,严格按设计标高与施工方案执行,严禁超挖及扰动原土。
(4)挖土时,应与挖土司机共同指定行机路线,避开以施工完的工程桩。
提高人工截桩效率,严防挖机碰撞桩头,避免桩头破碎或桩移位,断桩。
在挖土时应对工程桩位置做好标记要求挖机在工程桩的四周采用对称开挖,以防工程桩被土层所挤断、挤倒;挖土必须配备相当数量的路基板。
(5)挖土标高,基坑土体降水等工作应由专人负责并做好记录。
(6)开挖挖土达到设计标高后,应立即组织劳动力铺筑块石垫层及砼垫层,减少原土裸露时间,机械与人工挖土配合好,做到挖一块清一块,为后道工序提供作业面,保证垫层施工的及时性
(7)做好基坑内明水的疏流与排除工作,以防使土质变坏,引起水平支撑的不均匀沉降,影响其质量。
(8)其他支墩、管沟开挖严格控制开挖断面,采取措施保护周边相邻建构筑物。
(9)测量员随时测量,保证基底标高和基坑线。
2.2.5土方文明、安全施工措施
2.2.5.1文明措施
(1)执行业主文明施工管理要求,实行科学管理方法,科学组织施工,做好施工现场的文明卫生工作。
(2)服从业主各种规章制度,加强职工素质教育。
(3)按业主协调会议要求,其他支墩、管沟开挖前应预先与业主做好登记审批工作,
2.2.5.2安全措施
(1)确立工程经理为第一安全责任人,主持本工程的安全活动。
认真落实岗位责任制,搞好安全管理基础工作,强化安全定期检查制度。
(2)现场必须挂好安全制度和安全教育标语。
做好安全交底工作,定期召开班组安全会议,增强安全意识。
(3)严格执行安全生产六大纪律。
(4)夜间施工必须配备足够的照明灯光,以保安全。
(5)机械与人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上的安全距离,严禁人机同区作业。
挖掘机械之间应保持安全距离。
(6)土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆,避免人员跌落
(7)注意土壁稳定,发现有裂缝及有倒塌可能时,应立即离开,并及时报告处理。
(8)挖土机启动前检查离合器,空车试运转后正常作业;
(9)挖机放斗时应注意下面平土人员;
(10)对各司机进行安全教育,以保证交通安全。
2.3基础工程(独立基础)
本工程基础面积为3.5m×3.5m和3.0m×3.0m,厚度0.8m,大体积混凝土在水化和硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化,需对本工程大体积混凝土进行热工计算。
以便于采取有效且经济合理的优化方法使温差控制在一定的允许范围内,并根据温升情况采取不同的养护措施,控制混凝土的温降速率,从而达到防止混凝土内部温度应大于同龄期混凝土抗拉强度而产生有害裂缝的目的。
2.3.1浇捣前的准备工作
2.3.1.1外部协调工作
大体积砼能否顺利浇筑,外部条件是重要的因素之一,当使用商品砼浇筑时,须提前做好下列协调工作。
1)交通道路畅通,保证砼运输不受阻,砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。
2)电力供应,场外与供电部门联系,保证在砼浇捣期间供电正常;场内要协调用电负荷的设备,保证这一期间不断电不跳闸。
同时为防止突发事件,自备75KW发电机组一台。
3)保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。
4)提前和砼生产厂家联系,协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施,并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
5)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料实验报告、复试报告、砼试配强度报告等,施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试,其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求,所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。
2.3.1.2.砼浇筑前的最后工作检查
1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核,质量验收合格,并办理好隐蔽验收签证。
2)检查砼输送泵的运转是否正常,输送管路固定是否可行,受料斗、输送管是否畅通,并在泵机与砼接触部位先用水湿润。
3)检查各类机械运转是否正常,油料是否备足。
4)电力电源到位,各类配电箱均设置漏电安全保护装置,夜间照明系统配备就位,照明灯具充足。
5)覆盖保温材料到位。
6)作业面垃圾、杂物清理干净,工作面积水排净。
7)通讯联络正常。
8)外部协调工作完毕。
9)各专业工种工作内容完毕,并通过隐检验收。
10)指挥系统和作业层管理人员到位,劳动力安排就绪。
11)塔机全面检查试运转,以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。
2.3..2砼浇注
砼浇筑应合理分段分层进行,使砼沿高度均匀上升,按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。
在浇捣过程中,为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝,砼要具有一定的缓凝性,砼流淌坡度控制在1:
8内。
斜面分层厚度控制在200-250mm内,以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖,浇筑线呈s状,来回摆动退行,并且每条线的摆动方向要基本一致,避免因方向不一致造成接合处间歇过久,砼浇筑温度控制不宜超过28℃(砼振捣时,在砼50~100mm深处的温度)。
砼振捣采用插入式振捣器,每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣,第一名布置在下部,主要负责下-中部砼的捣实,振捣顺序应从下往上进行,上、下段交叉捣固不小于1.0m,砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。
砼振捣以不出气泡,砼面不再连续显著下沉为止。
严格防止漏振、过振,从而出现不密实或离淅现象,振捣过程中当遇有预埋管,预埋件时应小心操作,振捣器不得接触预埋件,以免预埋件移位。
2.3.3砼的泌水处理
大体积砼均为大坍落度,高流动性砼。
因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆,应将这些水和浮浆人为诱导,顺着砼坡面流入基坑集水井中,然后用软轴水泵排除泌水。
2.3.4砼表面处理
为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。
二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行,用平板振捣器振动,辅以人工用铁滚筒碾压,用“木蟹”打压密实,以闭合收缩裂缝。
预留洞、坑四周,主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。
最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。
2.3.5砼养护
大体积砼的养护采用蓄热保温养护法。
大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。
当砼分仓、抹平二次振实后,且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。
根据施工经验,加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖,但砼底板边界保温及养护也应特别重视,沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施,以防温度应力引起边界裂缝。
注:
基础的钢筋和模板施工见主体施工。
2.4主体工程
2.4.1确定施工顺序
本工程施工顺序由①轴——⑧轴依次进行。
2.4.2施工机械
序号
名称
数量
1
搅拌站
1
2
泵车
1
3
TO/23B型塔式起重机,R=50m,Q=2.3t
1
4
升降机
1
5
弯曲机
1
6
切断机
1
7
调直机
1
8
电焊机
2
9
单筒中速卷扬机(JJZ-5)Q=2.0t
1
10
振捣器
3
2.4.3模板工程
2.4.3.1模板施工注意事项
1、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。
拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。
3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。
4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。
5、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。
6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。
严禁私自拆除模板及支撑。
2.4.3.2本工程模板使用材料为
1、梁模、底板采用木模,梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模。
2、矩形柱模采用九夹板模板,50×100木方背楞,Φ48钢管做抱箍,抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。
详见附图《柱模板支撑示意图》。
3、有梁楼板模板采用九夹板,木方背楞,支撑采用模板支撑早拆体系。
4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。
2.4.3.3柱模
1、矩形柱模采用九夹板模板,50×100木方背楞,加Φ48钢管做抱箍,本工程柱子的尺寸分别为600×600
2、施工要点
1)按标高及所弹柱位置线用1:
2.5水泥砂浆找平柱边外框(100mm宽)。
2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋,并确保其准确性。
3)安装分片模板时,应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏,并办理隐蔽手续,同时必须对柱结构平面上清理干净后,方可安装柱模,用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度,即在平面上分别弹出柱中心线,每片模板上、下分别弹出垂直中心线,安装柱模时,中心线相互重合,砼浇筑完毕后,随即按此中心线校核。
4)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直,柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模,按设计高度留出梁的截面位置。
具体做法详见附图《主梁、主梁与柱节点平面图》和附图《主梁、主梁与柱节点立面图》。
2.4.3.4集水井模板
采用九夹板割成预制方框,塔吊吊至所在部位,方框外侧加Φ25限位钢筋固定,方框内侧在十字支撑式井字支撑,确保集水井的尺寸。
2.4.3.5有梁楼板
1、楼板底模用1000×2000九夹板、50×100木方背楞,间隔400。
2、梁模底板使用木模,梁侧模使用钢模。
3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模,不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。
4、支撑系统采用高效快装快拆体系。
详见附图《模板支撑架早拆体系工作示意图》和附图《楼层模板支撑周转示意图》。
2.4.3.6电梯井内模
电梯井内模采用钢模拼装而成,随楼层上开,使用时应注意,就位前应检查模板表面是否平整,是否涂脱模剂,然后用吊车进行就位,阳角用铁板做成,电梯井外模采用九夹板、方木椤及Φ48钢管、Φ12对拉螺杆组合拼装,并编好序号,随内模同时上升。
2.4.4脚手架
脚手架是建筑工程施工必须的重要工具设备,是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。
施工中将严格按《建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)施工。
2.4.4.1搭设参数
本工程将采用钢管扣件式落地脚手架。
钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,扣件采用铸铁扣件。
立杆纵向间距1.5m,横向间距1.0m,里立杆距墙面30cm,大横杆步距1.8m。
内支模脚手架采用满堂脚手架,施工时严格按要求搭设,确保脚手架牢固、稳定。
2.4.4.2脚手架搭设顺序
摆放扫地杆→逐根竖立立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与立杆扣紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道边墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙点→接立杆→加设剪力撑→铺脚手片→挂安全网。
2.4.4.3脚手架搭设要点
1脚手架基础结合施工现场,在填土夯实的基础上满铺200厚碎石,外侧挖一采环形排水沟以利排水。
2脚手架搭设作业时,按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设。
3立杆、大横杆错开搭接。
两根相邻杆件的接头不应设置在同步或同跨内,立杆隔一根杆件的两个相隔接头、大横杆不同步或不同跨度两个相邻接头错开不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距(或纵距)的1/3。
其中立杆采用对接扣件连接(顶层顶步可采用搭接),大横杆采用对接或搭接,搭接长度不小于1m,采用等间距设置3个旋转扣件固定(顶层顶步立杆为2只)。
4对接扣件开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5脚手架按水平方向每隔三个立杆间距(5.3m)、垂直方向每二步(3.6m)设一连墙杆,并上下错位,在转角处加密。
拉结点采用钢管扣件与框架梁、柱刚性连接。
连墙杆应靠近主节点位置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
6脚手架外侧连续设置剪刀撑,与地面夹角为45°。
剪刀撑自下而上连续设置、同步搭设。
剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中收线至主节点的距离不大于150mm。
剪刀撑采用搭接法接长,搭接长度不小于1m,采用两只转向扣件锁紧。
7脚手板采用满铺,四个角用12#镀锌钢丝固定,要求交接处平整、牢固,不得有探头跳板。
施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板等进行封闭,施工层以下每隔10m用平网或跳板等其他措施进行封闭。
8脚手架外侧,自第二步起在外立杆内侧设栏杆和挡脚板,上栏杆上皮高度1.2m,挡脚板高不小于180mm,中栏杆居中设置。
并在脚手架外侧自第二步起,满挂密目立网,将安全网固定在脚手架外立杆里侧,要求网间应严密。
9在通道位置均设防护棚,棚高3.5,宽4m。
脚手架开口处采用桁架结构形式,两倍立杆加强,顶棚设双层脚手片隔离防护。
2.4.5钢筋工程
2.4.5.1施工准备
1.钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。
翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。
2.严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。
3.材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。
进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
4.施工作业层要执行交底
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